第三章切削過程及控制

第六節(jié)切削液

本節(jié)主要內(nèi)容：

一、切削液的分類二、切削液的作用機理三、切削液的選擇和使用

第三章切削過程及控制

第六節(jié)切削液

一、切削液的分類3.切削油

主要成分是礦物油，加入少量的油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。使用切削液，可改善切削摩擦，降低切削力和切削溫度，提高刀具耐用度，減小工件熱變形，抑制積屑瘤的生長。2.乳化液

由礦物油、乳化劑及添加劑配成的乳化油，再用95%~98%的水稀釋而成，其冷卻作用良好。若加入一定的油性、防銹添加劑，可具有防銹作用。

1.水溶液

主要成分是水，加入一定的添加劑，形成既能保持冷卻性能，又有防銹性能和一定的潤滑性能的切削液。

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第六節(jié)切削液

二、切削液的作用機理

在刀具材料的耐熱性較差、工件材料的熱膨脹系數(shù)較大，以及兩者的導熱性能較差時，切削液的冷卻作用非常重要。切削液的冷卻性能取決于其導熱系數(shù)、汽化熱、汽化速度、流量、流速等。

一般水溶液的冷卻性能最好，油類最差，乳化液介于兩者之間而接近于水。1.切削液的冷卻作用

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第六節(jié)切削液

只有在切屑、工件與刀具界面間存在油膜形成流體潤滑摩擦時，切削液的潤滑作用才能得到較好的效果。2）多數(shù)難切削金屬的加工，屬于極壓潤滑膜狀態(tài)，須靠極壓添加劑形成另一種性質(zhì)的潤滑膜。來提高潤滑作用。金屬切削中，大多屬于邊界潤滑。這時潤滑液的承載能力與油的粘度無關，而取決于潤滑液中的“油性”—潤滑膜。

1）一般金屬的低速精加工切削時，主要是添加動植物油脂的油性添加劑，來提高潤滑作用。2.切削液的潤滑作用

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第六節(jié)切削液

為減小工件、機床、刀具受空氣、水分的腐蝕，要求切削液具有防銹作用。防銹取決于切削液本身的性能和加入的防銹劑的作用。

當切削產(chǎn)生碎屑或粉屑（磨削）時，要求切削液有良好的清洗作用，其清洗性能與滲透性、流動性和使用壓力有關。

通常在切削液中加入劑量較大的活性劑、水和少量礦物油，以提高清洗效果。再提供一定的壓力，提高沖刷能力。3.切削液的清洗作用

4.切削液的防銹作用

4.硬質(zhì)合金刀具精加工采用的切削液與粗加工相同，但應適當注意提高其潤滑性能。

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第六節(jié)切削液

三、切削液的選擇和使用切削液的選用應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求來確定。

1.高速鋼刀具粗加工

應選用以冷卻作用為主的切削液。2.硬質(zhì)合金刀具粗加工可不用切削液。必要時可采用低濃度的乳化液和水溶液，但必須連續(xù)地、充分地澆注。

3.高速鋼刀具中、低速精加工（如鉸削、拉削）應選用潤滑性能好的極壓切削液或高濃度的極壓乳化液。

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第七節(jié)

切削用量的選擇

本節(jié)主要內(nèi)容一、選擇切削用量的原則二、ap、f和v值的選定三、切削用量最優(yōu)化概念

本節(jié)中心思想：

根據(jù)合理的刀具耐用度的分析，討論如何選擇合理的切削用量三要素。

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第七節(jié)

切削用量的選擇

一、選擇切削用量的原則為何要選擇合理的切削用量

選擇宗旨切削用量的選擇必須與刀具耐用度的選擇相聯(lián)系。

在機床、刀具和工件條件一定的情況下，合理選擇af、f、v，能充分發(fā)揮機床和刀具的功能，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，取得生產(chǎn)的最大效益。根據(jù)切削用量與刀具耐用度T

的關系已知，影響

T最大的是v，最小的是af。在確保T

時，v、f、ap

對生產(chǎn)率P的影響程度則不同。

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第七節(jié)

切削用量的選擇

1.切削用量同加工生產(chǎn)率的關系外圓縱車時，按切削工時tm計算的生產(chǎn)率P為得到因為tm與工件轉(zhuǎn)速、毛坯直徑、工件切削長度、加工余量有關。即提高v、f、ap，都能提高切削生產(chǎn)率。

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第七節(jié)

切削用量的選擇

根據(jù)

，選用一定的切削條件進行計算，得到如下結果：

小結:

增大ap比增大f更有利于提高生產(chǎn)率P

；切削速度v

高過一定的臨界值時，生產(chǎn)率P反而會降低。

1）ap增至3ap，f不變，若刀具仍保持合理的T，則v必須降低15%，此時

。

2）f增至3f