表格編號(hào)技5交底技術(shù)交底書1310項(xiàng)目名稱*************工程鄉(xiāng)鎮(zhèn)5座橋及接線道路工程TYXQL-SG1標(biāo)共11頁交底編號(hào)工程名稱*************橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)/施工部位墩柱施工安全技術(shù)交底交底日期2019年8月3日.技術(shù)交底范圍此技術(shù)交底適用于中鐵十局集團(tuán)有限公司*************橋梁工程TYXQL-SG1標(biāo)所有墩柱施工。.簡(jiǎn)要概況本標(biāo)段共有墩柱119個(gè)，墩柱高度從0.407m—10.969m不等，具體數(shù)量見下表。水中墩統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋名墩臺(tái)號(hào)數(shù)量陸上/水中備注1一溝大橋121水中2二溝大橋91水中3三垛東橋11-122水中4河口大橋181水中合計(jì)：5各橋墩柱工程量序號(hào)橋名主墩引橋橋墩合計(jì)備注1一溝大橋221232二溝大橋219213三垛東橋222244三垛西橋217194河口大橋42832總計(jì)：119

.施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容：測(cè)量放線、鋼筋加工與安裝、模板安裝與加固、混凝土澆筑與養(yǎng)生等。.施工工藝工藝流程墩柱施工工藝流程圖如下：施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣在樁基礎(chǔ)施工結(jié)束，檢驗(yàn)合格，鑿樁完畢后，墩柱鋼筋骨架安裝前由測(cè)量組用水準(zhǔn)儀、全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)定出樁位中心及實(shí)際高程，并用紅漆或鋼釘做好標(biāo)記，當(dāng)其偏位在規(guī)范允許的范圍內(nèi)時(shí)，則以此點(diǎn)為中心，在樁頂四周做出標(biāo)記，一般均布兩個(gè)點(diǎn)以上。當(dāng)樁的中心偏位超過了規(guī)范允許的范圍，必須處理后方可進(jìn)行下一道工序。以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)樁頂標(biāo)高作基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼卷尺等測(cè)量工具量出墩柱高度，并在安裝完成的墩柱模板上標(biāo)注記號(hào)，以此作為墩柱砼澆注高度。鑿樁后樁頂軸線、標(biāo)高示意圖鑿毛墩柱施工前對(duì)系梁、承臺(tái)及樁頂墩柱范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛不得超出墩柱立模邊線。采用空壓機(jī)對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛，應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松散層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積75%,經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈。墩柱鋼筋制作與安裝墩柱鋼筋在加工場(chǎng)制成鋼筋骨架，采用吊機(jī)起吊安裝，鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)或高等級(jí)混凝土弧形及矩形預(yù)制墊塊，預(yù)制墊塊合格證明等資料必須報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部驗(yàn)收，經(jīng)過送檢合格方能使用。原材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明及報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后的原材鋼筋一律及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格等。III級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后下料。墩柱鋼筋制作鋼筋工在鋼筋加工場(chǎng)制作好箍筋和加強(qiáng)筋以及螺旋筋，并按照設(shè)計(jì)圖紙制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車安裝就位。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距同排墩臺(tái)、柱±20尺量：長(zhǎng)度W20m時(shí)，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面；長(zhǎng)度＞20m時(shí)，每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測(cè)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10尺量：每構(gòu)件各立模板面3m2檢查1處，且每側(cè)不少于5處鋼筋的連接：鋼筋的連接采用焊接和機(jī)械套筒連接。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d+2cm,單面焊縫不應(yīng)小于10d+2cm(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。當(dāng)采用套筒連接時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，鋼筋連接應(yīng)該符合下列規(guī)定：a.鋼筋端部應(yīng)切平后加工螺紋；b.鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0?2.0螺距；c.鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3螺距；d.安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2螺距。鋼筋籠機(jī)械連接質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)規(guī)范要求對(duì)絲頭加工長(zhǎng)度嚴(yán)格控制，采用尺量的辦法，對(duì)長(zhǎng)度不符合要求的采取報(bào)廢處理；絲頭加工完成后，及時(shí)進(jìn)行打磨，及時(shí)用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，保證直螺紋連接的旋合性與連接強(qiáng)度；絲頭長(zhǎng)度、通規(guī)止規(guī)檢查合格后，及時(shí)蓋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，以防止生銹；聯(lián)合監(jiān)理工程師對(duì)直螺紋套筒連接緊密后半成品進(jìn)行檢查，檢查外漏牙絲是否符合復(fù)返要求，采用扭力扳手測(cè)試鋼筋是否擰緊，保證連接質(zhì)量。鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊接。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎接，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎接。成型后由運(yùn)輸車送至待施工的墩位進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋安裝墩柱鋼筋前首先對(duì)墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整理，鋼筋要調(diào)整順直，且清理干凈，鋼筋表面無混凝土及其他雜物。采用全站儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在承臺(tái)、系梁、樁基中心頂定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用全站儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。安裝時(shí)墩柱鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位，校驗(yàn)墩柱鋼筋位置和高程。就位完畢后，墩柱鋼筋與承臺(tái)、系梁、樁基鋼筋進(jìn)行搭接焊，并設(shè)置風(fēng)攬，防止墩柱鋼筋傾覆，為確保鋼筋保護(hù)層的厚度和豎直度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，墩柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正墩柱鋼筋的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，墩柱主筋保護(hù)層厚度符合圖紙規(guī)定，墩柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置2mm內(nèi)，否則墩柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。圓柱型墩身模板示意圖墩柱模板施工案圓柱型墩身模板示意圖模板制作墩身模板采用1m、2m、2.5m、6m不等高度及5.5mm厚定型鋼模板，汽車吊安裝；模板外搭設(shè)支架，設(shè)定型爬梯，用于人員上下。鋼模節(jié)片之間使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接,節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防混凝土施工時(shí)漏漿（如右下圖），保證接縫的錯(cuò)臺(tái)W1mm。墩柱模板安裝墩柱模板安裝前，應(yīng)將模板表面清理干凈，本交底擬在9#墩一個(gè)墩柱模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層脫模劑，在另一個(gè)墩柱模板內(nèi)側(cè)密貼模板布，綜合比較之后選取較好的施工方式。墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在基礎(chǔ)頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層的厚度及均勻性及澆筑墩柱混凝土?xí)r模板移位，澆筑接樁混凝土?xí)r在系梁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑巾25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。在墩柱鋼筋四周綁扎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜繩進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。支立模板時(shí)用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用纜風(fēng)繩鎖

定模板，保證混凝土施工時(shí)無擾動(dòng)。采用鉛錘線校驗(yàn)豎直度，當(dāng)墩柱W5m時(shí)垂直度控制在5mm以內(nèi)，當(dāng)墩柱＞5m時(shí)垂直度控制在H/1000mm，且W20mm,模板安裝完畢后，檢查豎直度、縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（1^）模板高程墩柱±10模板尺寸墩柱±20軸線偏位墩柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1板面局部不平1墩柱支架搭設(shè)墩柱施工支架采用T60塔式支架結(jié)構(gòu)，T60塔式支架具有單肢荷載大，支撐高度高等特點(diǎn)。在本工程中的應(yīng)用，不但可以減少施工成本，還可以加快施工進(jìn)度，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。墩柱施工支架由兩個(gè)獨(dú)立的T60塔架爬梯順橋向在墩柱兩側(cè)布置，T60塔架爬梯與墩柱距離50cm,以方便墩柱鋼筋吊裝和模板裝拆，然后用①48X3.5mm鋼管按一定間距將兩

個(gè)獨(dú)立的T60塔架爬梯連接成一個(gè)整體。為方便施工，支架搭設(shè)完成后應(yīng)在墩柱頂部搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)鋼筋焊接和連接應(yīng)可靠，鋼筋底部鋪設(shè)踏板，四周用密目網(wǎng)維護(hù)，搭設(shè)好的支架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后，方可投入使用。支架搭設(shè)工程類似實(shí)物圖施工平臺(tái)實(shí)物圖（四周用密目網(wǎng)維護(hù)，底部鋪設(shè)踏板）墩柱混凝土澆筑施工墩柱混凝土采用自建拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土的拌和采用90型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，墩柱混凝土澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：

1）檢查模板支撐是否牢固；2）模板接縫拼接是否漏漿；3）鋼筋間距、位置及保護(hù)層；4）模板內(nèi)有無雜物；5）模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；6）檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開時(shí)澆筑混凝土?；炷恋臐仓捎帽密嚮?0T吊機(jī)配投料斗及串筒投料，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.2立方?；炷烈謱訚仓?，分層厚度不超過45cm，澆筑時(shí)混凝土均勻下料，串筒距砼底部應(yīng)控制在2m內(nèi)。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒，振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離，振搗操作“快插慢撥”，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20?30秒，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。分層澆振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，上層振搗插入下層5?10cm,以利上下層混凝土連成一個(gè)整體，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋與模板之間設(shè)置鐵絲綁扎的等強(qiáng)度砂漿預(yù)制塊，確保混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高5cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。墩柱的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：墩柱的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試塊2斷面尺寸（mm）士20尺量：每施工節(jié)段測(cè)1個(gè)斷面，不分段施工的3全高豎直度（mm）HW5mW5全站例或個(gè)斷面縱、橫向各測(cè)2處5m<HW60mWH/1000，且W20全站儀：縱、橫向各測(cè)24頂面高程（mm）士10水準(zhǔn)儀：測(cè)3處5軸線偏位（mm）W10,且相對(duì)前一節(jié)W8全站儀：每施工節(jié)段測(cè)頂面邊線與兩軸線交點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）W5尺量：測(cè)每節(jié)每側(cè)面7平整度（mm）W82m直尺：每側(cè)面每20m?測(cè)1處，每處測(cè)豎直、8預(yù)埋件位置（mm）W5或滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每件測(cè)4.8.拆模與養(yǎng)護(hù)1）拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能進(jìn)行鋼模的拆除工作。安排專人指揮吊裝作業(yè)，其它人不得參與指揮，指揮信息應(yīng)規(guī)范、清晰、果斷。模板在地面堆放時(shí)，下墊方木或其它非鐵質(zhì)材料，不得疊放、立放、相互擠壓，保證面板、骨架不碰傷、不變形。每次使用完后立即清出骨架上的混凝土殘?jiān)?，使模板表面保持清潔美觀。清理混凝土殘?jiān)鼤r(shí)不得用力敲打、硬撬，以保護(hù)骨架的設(shè)計(jì)形狀。2）養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等混凝土初凝后滴灌法養(yǎng)生，保持土工布織物濕潤(rùn)。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身混凝土濕潤(rùn)，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。墩柱施工質(zhì)量控制模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度，調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球量測(cè)。為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，模板安裝完成后主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。首先用全站儀測(cè)量放樣出立柱中心點(diǎn)，從立柱模板上口中心掛垂線與之對(duì)照，以此來校對(duì)模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。安裝墩柱鋼筋時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，校驗(yàn)墩柱鋼筋位置和高程。就位完畢后，墩柱鋼筋與承臺(tái)、系梁、樁基鋼筋進(jìn)行搭接焊，并設(shè)置風(fēng)攬，防止墩柱鋼筋傾覆，為確保鋼筋保護(hù)層的厚度和豎直度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，墩柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正墩柱鋼筋的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，墩柱主筋保護(hù)層厚度符合圖紙規(guī)定，墩柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置2mm內(nèi)，否則墩柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翝仓?biāo)高宜高出墩柱設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5^，便于后期蓋梁施工模板安裝，待蓋梁施工時(shí)將多于混凝土鑿除。.其他注意措施墩柱澆筑完成后，必須將漏出的鋼筋均勻涂刷一層水泥漿，防止下道工序施工前鋼制生銹。.安全保障措施建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。支架施工安全措施⑴登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。⑵高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。⑶支架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行檢查，主要包括有無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。⑷嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。⑸架子組裝、拆