PAGE1PAGE4工程技術培訓記錄時間：培訓地點：主持人：培訓單位：記錄人：參加人員：隧道防排水施工技術培訓記錄隧道防水遵循“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠施工措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的并滿足《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108)規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕澤。全隧道在初期支護和二次襯砌之間（拱墻背后）鋪設EAV防水板和土工布緩沖層，防水板厚度不小于1.5mm，并滿足部頒《鐵路隧道防水技術標準》的有關要求，土工布重量不小于400g/m2。二次襯砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于P10，地下水發(fā)育地段襯砌抗?jié)B等級不小于P12。混凝土施工前做好試配試驗。洞內(nèi)防排水環(huán)向盲溝采用φ50HDPE打孔波紋管，間距6～12m。縱向盲溝采用φ80HDPE打孔波紋管，并與側溝連通環(huán)向施工縫設置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶的復合式防水構造，縱向施工縫設置中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水緩膨脹橡膠止水條的復合防水構造，變形縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料的復合防水構造。隧道結構防排水施工工藝流程詳見隧道結構防排水施工工藝流程圖。隧道結構防排水施工工藝流程圖隧道結構防排水施工工藝流程圖1、防水板機械輔助鋪設及超聲波焊接施工防水板鋪掛和焊接采用防水板機械（機械手）輔助鋪設及超聲波焊接施工工藝。鋪設防水板機械手安裝在防水板鋪設臺車上，轉軸中心位于隧道拱部近似圓心處。機械手有二級伸縮油缸，防水板支承架外側安裝有4個限位傳感器，當機械手伸出觸碰隧道峒壁時，限位傳感器發(fā)出信號使機械手伸縮油缸收縮，機械手自動縮回。鋪設防水板時，機械手抓握防水板卷筒自隧道一側拱腳為起點繞轉軸轉動，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動，掛板作業(yè)人員及時使用超聲波焊接機使與基層熱熔墊片熱熔固定。超聲波焊接機由發(fā)生器產(chǎn)生20kHz～35kHz的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，通過焊接槍頭加于兩個靠近的塑料工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使接觸面局部溫度升高，當溫度達到工件本身熔點時，工件接口迅速熔化并填充于接口。防水板鋪設機械手防水板對位機械手端部限位傳感器b、防水板鋪設防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點焊到基層熱熔墊片上。再次啟動機械手向上旋轉，由于防水板下側已固定，防水板會自動從卷軸上釋放，繼續(xù)焊接防水板與基層墊片。由于隧道斷面非圓形，在拱腳起點機械手內(nèi)部的二級油缸伸出（為機械手最長狀態(tài)），機械手繼續(xù)旋轉，當機械手端部觸碰隧道峒壁時，因防水板支承架外側（機械手端部）安裝有4個限位傳感器，限位傳感器發(fā)出信號使機械手油缸收縮，機械手自動縮回。機械手抓握防水板卷筒自隧道一側邊墻起繞轉軸轉動，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動，掛板作業(yè)人員即可完成防水板的鋪設任務。c、超聲波焊接機壓焊墻部壓焊：一手持超聲波焊接機，一手頂壓防水板，超聲波焊接機與壓過的防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關，熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時，即可停止焊接，單點焊接持續(xù)時間約3秒。施作時，必須將防水板與墊片壓密貼，如果防水板與墊片之間沒壓密貼，將嚴重影響焊接質(zhì)量。現(xiàn)場防水板超聲波焊接拱部壓焊：在進行拱部焊接前，先用臨時鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再按照墻部壓焊的方法進行焊接。焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片的焊3個點；拱部每個墊片焊4個點，且宜均勻布置于墊片上，以保證焊接牢固。焊接順序控制：在確保和上一幅防水板搭接不小于15cm前提下，從一側邊墻向拱部、再從拱部向另一側邊墻鋪設、逐排與固定點焊接。單幅超聲波焊點完成后，采用爬焊機連接兩幅防水板。d、效果檢查觀察防水板整體焊接效果，如果有焊接后大面不平、褶皺等情況，在下一次鋪設焊接時要制定糾正措施。檢查異常焊點，針對施焊過程中出現(xiàn)的異常焊點要進行原因分析。如沒焊牢、焊穿防水板等情況。檢查異常故障，針對施焊過程中出現(xiàn)的異常故障要進行原因分析。如一次焊接時間過長、模具容易損壞、焊接機突然不工作等情況。C、防水板搭接焊接防水板鋪設到位后及時進行搭接焊接。搭接焊接采用自動爬行熱熔器具，要求焊縫均勻，無燒蝕、不破損。⑤焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達到0.2～0.5MPa，說明完全粘合。否則，須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再檢測，直到完全粘合。2、施工縫及變形縫防水處理（1）施工方法：在混凝土澆筑過程中，先將止水帶的一半預埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序進行時，把另一半止水帶埋在混凝土中，從而有效隔斷水通道。施工縫表面先用鋼刷將疏松、起皮、浮土等清理于凈，使施工縫表面基本平整、干燥無污物，涂刷施工縫界面劑。中埋式止水帶采用橡膠止水帶，止水帶寬度30～35cm，采用熱熔對接法連接、專用鋼筋夾固定。背帖式止水帶應定位準確，要求止水帶縱向軸線與施工縫對齊。背貼式止水帶與防水板之間不透水焊接，焊接部位牢固可靠。要求背帖式止水帶設置在隧道變形縫部位，將止水帶的兩端不透水焊接防水板表面，焊接寬度不小于4cm，采用手工焊接。止水帶采用搭接法或對接法連接，但應保證連接部位的抗拉強度不得小于母材強度的90%。變形縫部位的砼應振搗密實，振搗時不得觸及止水帶。中埋式止水帶施工工藝流程詳見下圖：中埋式止水帶施工工藝流程圖（2）縱向鋼邊工藝流程及操作要點①施工工藝流程止水帶位置放樣→止水帶連接→止水帶完好性檢查→止水帶調(diào)直→止水帶安裝與定位→混凝土澆筑→調(diào)直夾具拆除操作要點A、止水帶位置放樣：施工測量人員在仰拱端頭位置的邊墻上，用紅油漆畫出“⊙”符號作為標記。并以書面形式告知止水帶安裝人員，止水帶與“⊙”的位置關系。B、止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必須對止水帶的長度進行檢查。止水帶的長度必須大于該段仰拱1.5m以上。如果長度不足，要止水帶接長，以便下次止水帶施作方便連接。規(guī)范規(guī)定：止水帶的連接必須按采用熱熔焊接。熱熔焊接機使用新型焊接設備。使用方法如下：a、將兩個止水帶接頭切齊對正。b、預留3-5mm接縫，將熱熔生膠填補在預留接縫處。c、用8cm寬、65cm長、2mm厚的生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實密貼。d、再置于熱熔焊接主機上，固定好緊固螺栓。e、在溫控儀上調(diào)試好需要加熱的溫度，195℃±10℃。f、加熱時間10minC、止水帶完好性檢查：止水帶安裝前，必須對止水帶進行完好性檢查，檢查止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺陷。如果有缺陷，應立即對缺陷部位進行修補。修補方法可以采用熱熔硫化橡膠粘補或其他有效方法修補均可。D、止水帶調(diào)直：止水帶在本次施作長度內(nèi)，用專用鋁合金調(diào)直夾具，將止水帶調(diào)直。專用鋁合金調(diào)直夾具是用兩塊鋁合金加上U型卡組合而成。E、止水帶安裝與定位仰拱有鋼筋的止水帶定位方式：待仰拱混凝土澆筑接近止水帶下方時，將止水帶和鋁合金調(diào)直夾具固定在仰拱鋼筋上。固定方法采用鐵絲將鋁合金夾具上的U型卡與仰拱鋼筋拉緊。使止水帶在混凝土澆筑過程中不移位。F、混凝土澆筑：止水帶埋設高度范圍內(nèi)的混凝土，要在止水帶兩邊對稱澆筑，只有這樣才不會使止水帶發(fā)生偏移。混凝土搗固時，要在止水帶兩邊對稱插搗，逐步向前移動。禁止先搗固一側在搗固另一側。G、調(diào)直夾具拆除：在混凝土澆筑完成24小時后，才可拆除鋁合金調(diào)直夾具。拆除鋁合金調(diào)直夾具時，先剪短鐵絲再松開U型卡的螺栓，最后取出鋁合金調(diào)直夾具。（3）二襯中埋止水帶工藝流程及操作要點①施工工藝流程止水帶完好性檢查→擋頭板安裝→背貼式止水帶安裝→安裝帶孔擋頭板→穿鋼筋卡→中埋式止水帶安裝→澆筑混凝土→擋頭板拆除→止水帶位置校正操作要點A、止水帶完好性檢查：止水帶安裝前，必須對止水帶進行完好性檢查，檢查止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺陷。如果有缺陷，應立即對缺陷部位進行修補。修補方法可以采用熱熔硫化橡膠粘補或其他有效方法修補均可。B、擋頭板和背貼式止水帶安裝：擋頭板從下往上逐塊往上安裝，在安裝擋頭板的同時，把背貼式止水帶放置在擋頭板和防水板之間。使擋頭板對準背貼式止水帶二分之一處，然后將擋頭板頂緊背貼式止水帶。再將擋頭板固定牢固。C、安裝帶孔擋頭板：從安裝第一塊擋頭板開始，每隔40cm～50cm必須安裝一塊帶孔擋頭板。D、穿鋼筋卡：將制成的鋼筋卡，由擋頭模板內(nèi)側向外側穿過。E、中埋式止水帶安裝：止水帶的一半卡進鋼筋卡內(nèi)側，另一半止水帶平靠在擋頭板上。再固定鋼筋卡。F、澆筑混凝土：混凝土待混澆筑時，要從模板臺車窗口觀察止水帶是否有位移現(xiàn)象。如果有，要及時處理。G、擋頭板拆除：混凝土達到一定強度后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后將鋼筋卡緊止水帶。H、止水帶位置校正：擋頭板拆除以后，對中埋式止水帶進行檢查，如果止水帶被混凝土包裹，先將混凝土鑿出，再將止水帶校正過來。(4)仰拱中埋止水帶工藝流程及操作要點①施工工藝流程止水帶完好性檢查→底層仰拱鋼模板安裝→止水帶安裝與定位→第二層仰拱鋼模板安裝→混凝土澆筑②操作要點A、止水帶完好性檢查：止水帶安裝前，必須對止水帶進行完好性檢查，檢查止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺陷。如果有缺陷，應立即對缺陷部位進行修補。修補方法可以采用熱熔硫化橡膠粘補或其他有效方法修補均可。B、底層仰拱鋼模板安裝：根據(jù)隧道仰拱設計斷面尺寸，采用［28槽鋼加工成與隧底同弧度的支撐板，作為仰拱襯砌及仰拱填充端部模板的底座。模板安裝時先將安裝模板位置隧底整平，安裝［28弧形槽鋼，弧形槽鋼與隧底未密貼部位可在仰拱混凝土澆筑外側采用木楔楔緊。C、止水帶安裝與定位：在弧形槽鋼頂面安裝中埋式橡膠止水帶。先把止水帶平放在底層仰拱鋼模板上，將止水帶的一半伸入待澆筑仰拱段，另一半放在底層仰拱鋼模板上，止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。D、第二層仰拱鋼模板安裝：止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。將第二層仰拱鋼模板按順序安裝在止水帶頂面。第二層仰拱鋼模板與底層仰拱鋼模板用螺栓充分連接牢固，并打好支撐。E、混凝土澆筑：澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。3、排水盲管及泄水管安設盲溝管均采用5cm長的錨固釘及PE板窄條（8cm×20cm）錨固在噴射混凝土上，錨固釘間距按50c