電除塵泄爆與解決方案電除塵泄爆故障分析電除塵內(nèi)的爆炸其根本原因是電除塵內(nèi)煙氣中的CO與O混合后2濃度到達(dá)一定比例后，經(jīng)電場(chǎng)中高壓閃絡(luò)的電弧火花引起爆炸。通過(guò)對(duì)電除塵的長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù)采集，積累故障趨勢(shì)后分析，靜電除塵器容易在以下幾種情況下發(fā)生泄爆現(xiàn)象：轉(zhuǎn)爐吹煉的鐵水為三脫鐵水（經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理已經(jīng)脫S、脫P(yáng)、脫Si的鐵水）。在這種情況下，轉(zhuǎn)爐開(kāi)始吹煉時(shí)碳氧反應(yīng)就十分劇烈，CO迅速產(chǎn)生，如果產(chǎn)生的CO在爐口沒(méi)有被完全燃燒而進(jìn)入靜電除塵器，在靜電除塵器內(nèi)部與開(kāi)吹前煙道中的空氣進(jìn)行混合，從而在靜電除塵器內(nèi)產(chǎn)生爆炸，使泄爆閥打開(kāi)而中斷吹煉。轉(zhuǎn)爐吹煉中事故提槍后進(jìn)行再吹煉。這時(shí)再吹煉的鐵水與經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理三脫后的鐵水性質(zhì)類似，所以泄爆原因基本類似。轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間停爐后再開(kāi)爐。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停爐后，蒸發(fā)冷卻器入口溫度只有幾十度左右。在吹煉第一爐鋼的初期，由于煙道裙罩口處于低溫狀態(tài)，CO的產(chǎn)生速度會(huì)比高溫時(shí)要慢，這樣在吹煉初期2CO在爐口沒(méi)有完全燃燒而在電除塵器內(nèi)部與0混合濃度達(dá)到爆炸的2邊界范圍時(shí)，也就會(huì)發(fā)生泄爆現(xiàn)象。綜合所有故障發(fā)現(xiàn)，電除塵器泄爆現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在開(kāi)吹的時(shí)間段，都是由于停吹時(shí)滯留在電除塵器中充滿著空氣，當(dāng)轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹時(shí)產(chǎn)生的CO沒(méi)有完全燃燒與空氣混和濃度到達(dá)一定的比例后造成的泄爆一、解決問(wèn)題的技術(shù)方案從泄爆現(xiàn)象的根源出發(fā)，查閱資料可得知，co在空氣中的爆炸極限范圍為：12.5%~74.2%，防泄爆其實(shí)就是控制轉(zhuǎn)爐煙氣中CO與O的混合濃度達(dá)到爆炸極限范圍。針對(duì)電除塵系統(tǒng)泄爆現(xiàn)象的上述特2點(diǎn)，我們提出以下技術(shù)方案：1.優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹氧流量控制。在轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹過(guò)程中，為了嚴(yán)格控制

O與鋼水反應(yīng)速率，初期產(chǎn)生的CO要求能在爐口完全燃燒變成CO,22

增加一套氧氣流量的斜坡控制方案，即在轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹之初控制氧氣流量

按一定的斜坡緩慢上升，如下圖2，在這種控制條件下，開(kāi)吹時(shí)氧氣

初始流量低,在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的CO在爐口基本能完全燃燒變?yōu)镃O,2而CO為非爆炸性氣體,利用CO氣體形成一種活塞式煙氣柱,一直222:09:19,196PM10:14.477PM2：ll：uy,75yF'M2:12:05.040PM仙麗自動(dòng)設(shè)定值疣量實(shí)際值手動(dòng)設(shè)定值I#氧槍氧氣涼量調(diào)節(jié)閥FV21U2:09:19,196PM10:14.477PM2：ll：uy,75yF'M2:12:05.040PM仙麗自動(dòng)設(shè)定值疣量實(shí)際值手動(dòng)設(shè)定值I#氧槍氧氣涼量調(diào)節(jié)閥FV21U"氧槍氧氣克星謂節(jié)閔FV2111315UU2BUUU245UU21UUU175UU14UUU1U5UU7UUUNrn3/HNm3/H%35UUUTfSlHH^|PJJdO| ?Ul/Ol/LIEI2:08:23,914PM■35UUU'10031500902800080245007021000601750050140004010500307UUU2035UU10U035UU圖2：轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹時(shí)氧氣流量曲線推動(dòng)煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出,如下圖3,后來(lái)產(chǎn)生的富含CO的轉(zhuǎn)爐煙氣利用非爆炸性的煙氣與空氣中的氧氣隔離開(kāi)來(lái),將CO與O的混合濃度控制在爆炸范圍之外。2CO2圖3：轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹階段煙氣成分分布圖這種斜坡控制同樣適合于轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停爐后的吹煉,轉(zhuǎn)爐在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間停爐后吹煉第一爐鋼時(shí)，先用少量氧氣吹煉一定時(shí)間后，提高蒸發(fā)冷卻器入口溫度后，從而進(jìn)入正常的吹煉方式。煙道中的高溫狀態(tài)能促進(jìn)汽化冷卻煙道中CO與O的反應(yīng)速度，增加CO的量，22降低0的濃度至安全范圍，如下圖4所示，所以有效的避免了泄爆現(xiàn)2為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣變化的工藝需要，在轉(zhuǎn)爐的各種狀態(tài)下，ID風(fēng)機(jī)都需要有與之相配的控制模式。轉(zhuǎn)爐的開(kāi)吹階段，為了防止電除塵泄爆，煙氣中的CO需要完全燃燒而在管道中形成隔離帶，所以這時(shí)的ID風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以空氣燃燒系數(shù)K1來(lái)進(jìn)行計(jì)算得出，充分保證吹煉產(chǎn)生的CO在裙罩口完全燃燒。3.優(yōu)化過(guò)程工藝?？紤]防泄爆最終就是防止CO與0爆炸混合范2圍，轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹階段需要稀釋電除塵中的氧氣含量，有部分工程中在蒸發(fā)冷卻器的出口處增加設(shè)計(jì)氮?dú)獯祾吖艿馈．?dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉三脫鐵水或吹煉中斷再吹煉時(shí)，提前開(kāi)啟此閥，向煙氣管道中吹入一定量的氮?dú)?，進(jìn)入電除塵從而稀釋電除塵中