中鐵二局無(wú)錫地鐵3號(hào)線土建施工03標(biāo)項(xiàng)目部混凝土施工養(yǎng)護(hù)方案一、編制根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB1005-）《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GB/T50107-）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50666-）以及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及文獻(xiàn)二、工程概況1.工程簡(jiǎn)介盛岸站3號(hào)線某些為地下兩層島式車(chē)站（換乘站為三層），重要采用地下兩層單柱雙跨/雙柱三跨(局部為三柱四跨)鋼筋混凝土箱型框架構(gòu)造。車(chē)站外包總長(zhǎng)480.4m，車(chē)站原則段外包寬度為22.7m，有效站臺(tái)中心處車(chē)站基坑深度約為17.23m，覆土厚約3.3m。采用明挖法施工（局部采用蓋挖順作）。圍護(hù)構(gòu)造采用地下持續(xù)墻（鉆孔樁、SMW工法樁、旋噴樁）+內(nèi)支撐。盛岸站4號(hào)線某些為換乘車(chē)站，該站為地下三層島式車(chē)站，重要采用地下三層雙柱三跨（局部三柱四跨）鋼筋混凝土箱型框架構(gòu)造。車(chē)站外包總長(zhǎng)294.5m，車(chē)站原則段外包寬度為23.2m，原則段基坑深度約為23.54m，覆土厚約2.9～3.2m。采用明挖法施工（局部采用蓋挖順作）。圍護(hù)構(gòu)造采用地下持續(xù)墻+內(nèi)支撐。聯(lián)系線為地下兩層鋼筋混凝土矩形框架構(gòu)造。采用明挖法施工，圍護(hù)構(gòu)造采用地下持續(xù)墻（鉆孔樁、MJS工法樁、旋噴樁）+內(nèi)支撐。該站共設(shè)立7個(gè)地鐵出入口（其中1個(gè)預(yù)留）和5個(gè)配套物業(yè)出入口；共設(shè)6組風(fēng)亭，3號(hào)線設(shè)2組風(fēng)亭，其中3號(hào)線1號(hào)風(fēng)亭組為敞口低風(fēng)亭，2號(hào)風(fēng)亭組為組合高風(fēng)亭，4號(hào)線設(shè)3組風(fēng)亭，3號(hào)線西端配套物業(yè)設(shè)1組物業(yè)風(fēng)亭，為組合高風(fēng)亭；共設(shè)2組冷卻塔。無(wú)錫地鐵3號(hào)線3標(biāo)盛岸站平面圖2.主體構(gòu)造混凝土設(shè)計(jì)狀況①車(chē)站頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻采用C35、P8防水混凝土；②換乘段底板、底梁、側(cè)墻采用P10防水混凝土；③中板、中梁、內(nèi)墻采用C35混凝土；④鋼筋砼中柱采用C50混凝土，其他柱同側(cè)墻；⑤底板下墊層及回填采用C20細(xì)石混凝土，厚度200mm。⑥封堵盾構(gòu)工作井孔口后澆砼采用C40微膨脹砼。3.混凝土耐久性設(shè)計(jì)①混凝土耐久性指標(biāo)構(gòu)造中重要構(gòu)件設(shè)計(jì)使用年限為1，構(gòu)造中露天或迎土面混凝土構(gòu)件環(huán)境類(lèi)別按照《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》為普通環(huán)境條件;環(huán)境作用級(jí)別為Ⅰ-B混凝土，混凝土強(qiáng)度級(jí)別≥C35，56d電通量（C）：C35～C45砼為<1200；C50砼為<1000;混凝土抗裂性應(yīng)通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn);混凝土選用非堿活性骨料。骨料堿-硅酸反映砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反映巖石柱膨脹率不大于0.10%；當(dāng)骨料堿-硅酸反映砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時(shí)，砼堿含量應(yīng)少于3.0kg/m3(其中水泥中少于0.6%，外加劑中不大于10%)；當(dāng)骨料砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時(shí)，除了砼堿含量應(yīng)滿足規(guī)定外，砼中還應(yīng)摻加具備明顯抑制效能礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明抑制有效。②構(gòu)造耐久性規(guī)定混凝土原材料品質(zhì)、配合比參數(shù)限值嚴(yán)格控制水泥用量，C35混凝土配合比最小膠凝材料用量不不大于320kg/m3，但不適當(dāng)高于400kg/m3；C50混凝土配合比最小膠凝材料用量不不大于360kg/m3，但不適當(dāng)高于480kg/m3；限制混凝土水膠比：C35混凝土水膠比不不不大于0.45，C50混凝土水膠比不不不大于0.36。三、自然條件施工區(qū)所在江蘇省無(wú)錫市，位于無(wú)錫市東南部。屬北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，熱量充分，降水豐沛，雨熱同季。夏季受來(lái)自海洋夏季季風(fēng)控制，盛行東南風(fēng)，天氣炎熱多雨；冬季受大陸盛行冬季季風(fēng)控制，大多吹偏北風(fēng)；春、秋是冬、夏季風(fēng)交替時(shí)期，春季天氣多變，秋季秋高氣爽。常年（1981～30年記錄資料）平均氣溫16.2℃，降水量1121.7毫米，雨日123天，日照時(shí)數(shù)1924.3小時(shí)，日照百分率43%。一年中最熱是7月，最冷為1月。常用氣象災(zāi)害有臺(tái)風(fēng)、暴雨、連陰雨、寒潮、冰雹和大風(fēng)等。四、混凝土養(yǎng)護(hù)目混凝土澆筑后，之因此能逐漸凝結(jié)硬化，重要是由于水泥水化作用成果，而水化作用則需要恰當(dāng)溫度和濕度條件，因而為了保證混凝土有適當(dāng)硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，必要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后，如天氣炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過(guò)快，形成脫水現(xiàn)象，使以形成凝膠體水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定結(jié)晶，缺少足夠粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面浮現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠強(qiáng)度時(shí)，水分過(guò)早蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大收縮變形，浮現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土耐久性和整體性。因此混凝土澆筑后初期階段養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土施工規(guī)定1.混凝土施工①混凝土施工前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)和施工工藝規(guī)定提前開(kāi)展混凝土配合比選取實(shí)驗(yàn)，并針對(duì)混凝土構(gòu)造特定和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)、制定施工全過(guò)程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證辦法。重要混凝土構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土施工工藝。②拌合站混凝土攪拌應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)，采用電子計(jì)量系記錄量原材料。③澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合規(guī)定后方可進(jìn)行澆筑。④冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土出機(jī)溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃，入模溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃。⑤在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量減少模板、鋼筋溫度以及附近氣候，混凝土入模溫度不適當(dāng)高于氣溫且不適當(dāng)超過(guò)30℃。⑥采用插入式振搗器振搗時(shí)，不適當(dāng)不不大于其作用半徑1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)不不大于振搗器作用半徑1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm.⑦新澆混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得不不大于15℃。⑧混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用防護(hù)辦法，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動(dòng)水直接沖刷。新澆鋼筋混凝土6周內(nèi)普通不適當(dāng)與海水、鹽漬土等直接接觸。2.拆模①混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等辦法進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑后24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。②側(cè)墻、柱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，普通強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa左右方可拆除。頂板底模及支架需混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模，中板底模及支架需完畢頂板底模及支架拆除，并滿足混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除。③混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境之間溫差均不得不不大于20℃。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采用有效辦法防止混凝土在拆模過(guò)程中開(kāi)裂。④混凝土拆模后，應(yīng)采用有效保濕辦法繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于摻有礦物摻和料混凝土構(gòu)造，應(yīng)恰當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。六、混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定本工程主體構(gòu)造混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合辦法。在混凝土達(dá)到初凝后來(lái)，對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴灑，使混凝土在一定期間內(nèi)保持水泥水化作用所需恰當(dāng)溫度和濕度條件；板、柱養(yǎng)護(hù)采用包裹保濕養(yǎng)護(hù)辦法，在終凝后（12小時(shí)內(nèi)）開(kāi)始澆水。覆蓋物重要選用塑料布、草席、麻袋片、編織布等片狀物。灑水由專(zhuān)人連接水管進(jìn)行。1.混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間在澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)應(yīng)進(jìn)行，砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa此前，禁止任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打操作。2.養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。3.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不適當(dāng)高于65℃，混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間溫差不得不不大于15℃?；炷翗?gòu)造或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于20℃（梁體任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不適當(dāng)不不大于15℃）。當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20℃（當(dāng)周邊大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中梁體混凝土表面溫度差超過(guò)15℃）時(shí)，混凝土表面必要覆蓋保溫。4.混凝土在冬季和炎熱夏季拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采用恰當(dāng)保溫（寒季）隔熱（夏季）辦法，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生激烈變化。七、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)辦法1.在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽(yáng)照射下室外地面溫度可達(dá)50～60℃，夜間溫度在25～30℃?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60℃以上，乃至更高。因而，夏季混凝土澆筑應(yīng)盡量選取在半晚或夜間進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)采用遮陽(yáng)辦法。2.在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心籌劃，應(yīng)持續(xù)、迅速澆筑及時(shí)進(jìn)行修整。3.規(guī)定配備足夠人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)不利狀況。4.準(zhǔn)備一定遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完畢后搭設(shè)遮陽(yáng)棚；防止在修整過(guò)程中表面凝固過(guò)快而影響修整質(zhì)量，防止也許浮現(xiàn)干縮開(kāi)裂。5.混凝土澆筑完畢后依照混凝土凝固限度及時(shí)對(duì)構(gòu)造物外露某些進(jìn)行抹面壓光解決，規(guī)定去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫浮現(xiàn)。抹面過(guò)程中禁止采用灑水抹面和摻加水泥收面。6.混凝土夏季高溫施工，除應(yīng)留原則條件下養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制取相似數(shù)量試件與構(gòu)造在相似環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d試件強(qiáng)度以指引施工。7.在混凝土澆筑前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑摻量，并檢查混凝土凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)導(dǎo)致傷害。八、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)辦法當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，也許浮現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等質(zhì)量問(wèn)題。因而，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土養(yǎng)護(hù)。詳細(xì)澆筑和養(yǎng)護(hù)辦法如下：

1.盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大整體式構(gòu)造砼時(shí)，已澆筑層砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

2.砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草席）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面保溫覆蓋，對(duì)邊、棱角部位保溫厚度應(yīng)增大到面部位2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)天平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

3.采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必要緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)立擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)圍護(hù)層；對(duì)細(xì)薄構(gòu)造棱角某些，應(yīng)加強(qiáng)保溫；構(gòu)造上孔洞應(yīng)暫時(shí)封堵。

4.模板和保溫層在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差不不大于20℃時(shí)，拆模后砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆模。

5.冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊；砼澆筑請(qǐng)施工單位安排在寒流先后氣溫較高時(shí)間進(jìn)行；小體積砼澆筑部位宜安排白天氣溫較高時(shí)澆筑。

6.基底保護(hù)層土方開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)采用保溫辦法，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現(xiàn)象，必要加熱解決，經(jīng)檢查合格后方可澆筑；澆筑前必要清除模板、鋼筋、予埋件上冰雪、圬垢；同步要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段保溫設(shè)施和材料準(zhǔn)備工作，才干進(jìn)行澆筑。7.縮短混凝土運(yùn)送時(shí)間，選取最佳線路和最佳時(shí)間，保證入模溫度，混凝土運(yùn)送車(chē)和運(yùn)送泵應(yīng)有保溫辦法，混凝土運(yùn)送車(chē)外包裹保溫罩減少散熱，運(yùn)送過(guò)程中以2~4r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。8.盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)送車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砼一到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)可及時(shí)入模。9.混凝土澆筑前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上冰雪和污垢，對(duì)保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。指派通過(guò)培訓(xùn)有工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人進(jìn)行操作，定員定崗，保證混凝土質(zhì)量。當(dāng)拌制混凝土浮現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)重新調(diào)節(jié)拌合料加熱溫度。九、其她注意事項(xiàng)1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3.澆水次數(shù)依照現(xiàn)