回風(fēng)順槽注漿安全技術(shù)措施3708（上）二段回風(fēng)順槽布置于原舊采冒落區(qū)域范圍內(nèi)，頂幫圍巖松軟破碎，為了解決回風(fēng)順槽199米-496米范圍內(nèi)圍巖松軟破碎問題，現(xiàn)需對(duì)松軟破碎圍巖進(jìn)行注漿加固。為確保注漿加固期間作業(yè)安全，特制定以下安全技術(shù)措施：一、組織機(jī)構(gòu)1、成立領(lǐng)導(dǎo)組組長：副組長：成員：2、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)組長全面負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的一切事宜。副組長負(fù)責(zé)回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的各項(xiàng)工作部署和勞力組織協(xié)調(diào)，配合組長抓好協(xié)調(diào)指揮工作。副組長負(fù)責(zé)回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的“一通三防”和技術(shù)措施方面的工作。副組長負(fù)責(zé)回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的一切安全管理監(jiān)督。副組長負(fù)責(zé)回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間機(jī)電方面的管理、組織、指揮工作。副組長負(fù)責(zé)協(xié)助總工程師做回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的“一通三防”方面的工作,并具體安排落實(shí)通風(fēng)瓦斯管理方面工作。副組長負(fù)責(zé)協(xié)助總工程師做回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的安全技術(shù)措施的及時(shí)補(bǔ)充完善工作。副組長負(fù)責(zé)協(xié)助機(jī)電副礦長做回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的機(jī)電管理工作。副組長安全副總協(xié)助安全礦長抓好回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固期間的一切安全管理監(jiān)督、措施的落實(shí)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。各成員負(fù)責(zé)本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的相關(guān)工作，對(duì)本責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，并協(xié)助各分管領(lǐng)導(dǎo)做好本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工作。2、成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組施工單位：通風(fēng)建設(shè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班組長現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人：當(dāng)班專職安全員瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控員：當(dāng)班瓦斯員3、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)3708（上）二段回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固現(xiàn)場(chǎng)安全管理的全面工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況，具體協(xié)調(diào)各班組的實(shí)際工作。當(dāng)班班組長：是3708（上）二段回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固現(xiàn)場(chǎng)安全管理的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)當(dāng)班的具體工作。當(dāng)班安全員：負(fù)責(zé)3708（上）二段回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固的安全監(jiān)督檢查工作。當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)3708（上）二段回風(fēng)順槽舊巷冒落處注漿加固區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、有害氣體濃度等的檢查公布、匯報(bào)處理工作。二、危險(xiǎn)源分析及管控措施（一）、危險(xiǎn)源分析注漿期間可能會(huì)發(fā)生煤體松動(dòng)、煤壁傘檐、活矸危巖砸傷，人工搬運(yùn)注漿設(shè)備碰手碰腳，液壓管路接頭連接松動(dòng)管路彈出崩傷人員，開機(jī)時(shí)接觸外露的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位易被傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞傷。、管控措施1、工作環(huán)境10m范圍內(nèi)確保頂幫支護(hù)安全可靠，作業(yè)前堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸危巖及時(shí)處理。2、工作人員要互相配合，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指令，同時(shí)抬起，同時(shí)放下，做到輕抬輕放，嚴(yán)禁有碰手碰腳現(xiàn)象。3、開鉆前全面檢查注漿機(jī)是否完好，防護(hù)設(shè)施是否到位并在開機(jī)前先進(jìn)行試機(jī)，保證管路接頭完好。4、注漿泵開機(jī)后，操作人員嚴(yán)禁靠近接觸，并有專人監(jiān)護(hù)注漿設(shè)備。三、施工方案1、注漿孔布置3708（上）二段回風(fēng)順槽為梯形斷面，巷道規(guī)格約為：上凈寬3.1m、下凈寬4m、凈高2.7m。設(shè)計(jì)在采幫各布置1個(gè)鉆孔，距底部2m處，如需加強(qiáng)注漿，在距底板1m處補(bǔ)打1個(gè)鉆孔，鉆孔深度均為3.0m，排距3.0m，采幫鉆孔角度90°。注：在4m或5m煤柱見老巷的地方，應(yīng)根據(jù)注漿效果降低注漿鉆孔深度，建議為2m深。注漿材料采用山西凝聚力科技有限公司FSS加固材料進(jìn)行注漿加固。FSS加固材料使用時(shí)，將A、B組分材料按照1：1的體積比混合均勻后注入煤巖體中。FSS加固材料性能參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)A組份B組份1外觀無色至淺灰色液體棕褐色透明液體2分散粘度，mPa﹒s150～300200～3003比重，g/cm31.30～1.451.1～1.34閃點(diǎn)，℃不燃燒>2005反應(yīng)時(shí)間，s30～200可調(diào)6最高反應(yīng)溫度，℃≤1207膨脹倍數(shù)，倍≥1.08抗壓強(qiáng)度，Mpa≥409抗拉強(qiáng)度，Mpa≥1510抗剪強(qiáng)度，Mpa≥1511粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa≥312阻燃性能符合MT～1995技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13抗老化性能80±2℃，168小時(shí)，表面無變化、質(zhì)量無損失14標(biāo)準(zhǔn)砂固結(jié)體抗壓強(qiáng)度≥30Mpa3、注漿加固施工設(shè)備（1）采用2ZBQ-6/12型氣動(dòng)高壓雙液注漿泵。見下圖。2ZBQ-6/12氣動(dòng)高壓雙液注技術(shù)參數(shù)表參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值流量L/min8.4額定壓力MPa12漿液組分比（可調(diào)節(jié)）1:（1-4）最大壓力MPa21進(jìn)氣壓力0.2-0.8MPa耗氣量2m3/min噪聲聲壓等級(jí)95分貝適用介質(zhì)化學(xué)漿液外形尺寸650*425*745mm作用類型柱塞注漿管、混合器、抗震壓力表、吸漿管、高壓膠管①注漿管：選用4″鋼管做注漿管，其長1-2.5m。②混合器：選用人字型三通混合器。③抗震壓力表：選用YK-1型耐壓160Kgf/cm2的抗震壓力表。④高壓膠管：出漿管選用直徑13mm雙層鋼絲編制的高壓膠管,允許壓力5Mpa，進(jìn)風(fēng)管采用高壓膠管。（2）注漿壓力施工地點(diǎn)供風(fēng)能力不低于3m3/min，供風(fēng)壓力不小于0.5MPa，注漿壓力不小于4MPa。（3）擴(kuò)散半徑漿液在普通裂隙開度和孔隙率下的擴(kuò)散半徑為1～1.5m。（4）注漿歷時(shí)從開始注漿到漿液完全擴(kuò)散或滲透到被注煤壁中所需要的時(shí)間為一般為10～20分鐘。（5）注漿順序采用按順序逐個(gè)鉆孔注漿的方式。（6）工藝特點(diǎn)與其他注漿技術(shù)相比．注漿材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）工藝簡單，操作簡便。多功能注漿泵體積小，重量輕．壓風(fēng)作動(dòng)源。正常操作兩人即可(一人觀察巷道頂幫．若漏漿用棉紗封堵；一人更換原料。觀察注射泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況)。2）專用封口器的設(shè)計(jì)合理。封口器一端有墊片，當(dāng)漿液壓力達(dá)一定值時(shí)，漿墊片沖開。漿液便經(jīng)注漿管注入巖層。較其他方法封口簡單、省時(shí)。3）凝固力FSS和催化劑兩種原料分別用塑料桶裝。攜帶搬運(yùn)方便，便于井下施工。注漿工藝示意圖四、注漿前準(zhǔn)備工作：1、施工地點(diǎn)提供持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)能力且不低于3m3/min，供風(fēng)壓力不小于0.5MPa，注漿壓力不小于4MPa。2、將材料、設(shè)備及配件運(yùn)送至施工地點(diǎn)。3、每個(gè)注漿班安排鉆機(jī)鉆孔及打鉆人員，并安排3～5名輔助人員運(yùn)料及倒料配合注漿。4、準(zhǔn)備清洗劑，水和機(jī)油（15公斤），在注漿完畢后，用清洗劑將缸體、注漿管路和注射槍沖洗干凈，保證下次注漿時(shí)能夠正常使用。5、攜帶常用工具及注漿設(shè)備小配件。6、注漿管、混合器、封孔器及管箍。五、注漿工藝流程：1、施工工序標(biāo)孔→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管及封孔部件→封孔→準(zhǔn)備漿液→開泵注漿→凝固→檢查注漿質(zhì)量→驗(yàn)收→進(jìn)尺。2、注漿流程1注漿管2封孔器3快速接頭4專用注射槍5高壓膠管6氣動(dòng)注漿泵7、8注漿液1）將氣動(dòng)泵放置所要注漿的地點(diǎn)，必須放置水平，保證工作缸與地面垂直，否則影響工作缸的正常工作。2）連接風(fēng)管：此過程由兩人配合完成，在連接風(fēng)管過程中要確保風(fēng)管接口的牢固，將風(fēng)管接入壓風(fēng)管接口處并插入U(xiǎn)型卡，另一頭由一人雙手緊握，開風(fēng)人員必須由小到大慢慢開啟，等風(fēng)管中沒有碎物吹出的時(shí)候停止吹風(fēng)，并接入注漿泵開啟風(fēng)閥。連接料管：連接料管時(shí)也要注意各U型卡的牢固，避免管路扭曲、打折、交叉等。3）配料、調(diào)試比例首先將A、B料運(yùn)之泵進(jìn)料口，距泵體1m處，并將吸料管插入料桶中底部。首先將A料氣動(dòng)閥門打開，當(dāng)A料在出料管口流出的時(shí)候關(guān)閉氣動(dòng)閥門，再開啟B料氣動(dòng)閥門，當(dāng)B料流出的時(shí)候關(guān)閉B料閥門，然后同時(shí)開啟A、B料氣動(dòng)閥門調(diào)試A、B料的流量，比例控制在1:1，在調(diào)試比例的時(shí)候A、B料流入固定的容器中，當(dāng)比例調(diào)試穩(wěn)定后，關(guān)閉A、B氣動(dòng)閥，A、B料的容器一定不能混用。（調(diào)試比例直接關(guān)系生成物，一定得細(xì)心操作）4）安裝槍支當(dāng)氣動(dòng)閥關(guān)閉后，迅速接入槍支，并確保U型卡的牢固。5）把槍支放入鉆孔內(nèi)，打開閥門，材料經(jīng)過注漿槍混合后進(jìn)入孔內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)孔有材料溢出后，換到第二個(gè)孔開始注漿，當(dāng)有材料在注漿擴(kuò)散半徑內(nèi)多次溢出后，注漿完畢，關(guān)閉風(fēng)動(dòng)泵。①充完后關(guān)掉閥門，等5min后，即可去掉進(jìn)料管。②在充填過程中，按技術(shù)要求一次性充填完，避免多次充填。6）注漿量及壓力控制將注漿管路與孔口管連接好，在注漿過程中，要低壓進(jìn)行，根據(jù)具體情況，用控制閥的方法控制吸漿量直至終壓結(jié)束本孔注漿。7)設(shè)備、管路沖洗及養(yǎng)護(hù)每孔注漿結(jié)束后壓油沖洗設(shè)備及管路。注漿結(jié)束后，由記錄員及跟班技術(shù)員整理各孔注漿資料，填表、上報(bào)存檔。六、施工安全技術(shù)措施（一）施工安全管理措施1、作業(yè)前班組長、安全員、瓦斯員先進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂幫、瓦斯等隱患排查，對(duì)查出的頂幫、瓦斯及其他隱患及時(shí)處理，確保安全后方可施工。2、作業(yè)期間班組長、安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，有人員通行時(shí)，必須停止作業(yè)，確保安全后方可通過。3、作業(yè)前要使用護(hù)皮、背板等材料對(duì)施工地點(diǎn)附近的管線進(jìn)行保護(hù)，防止損壞設(shè)施設(shè)備。（二）鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工人員必須熟知打鉆設(shè)備的性能，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，并經(jīng)過施工操作規(guī)程培訓(xùn)后方可上崗。2、鉆機(jī)使用前，修理工必須詳細(xì)檢查鉆機(jī)的完好及各處聯(lián)接頭的緊固情況。3、鉆眼前，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”，三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)震動(dòng)聲。一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、打注漿前首先要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。鉆機(jī)正前方嚴(yán)禁站人。5、鉆眼前，鉆孔人員必須首先接好所用管路，并且吊掛整齊；預(yù)備所需鉆桿，并且檢查完好情況，準(zhǔn)備齊全后方可開始作業(yè)。6、打鉆時(shí)要注意力集中，密切注意鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停鉆處理。7、打鉆前要保證施工地點(diǎn)附近的信號(hào)靈敏、電話暢通。8、鉆探前，鉆探下風(fēng)側(cè)懸掛CO傳感器和CH4傳感器，保證有毒有害氣體不超限。（三）注漿施工安全技術(shù)措施1、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水。2、注漿前，檢查管路及鉆孔，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。安裝注漿管時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全可靠地點(diǎn)；前端要至少有兩人操作，操作前，執(zhí)行“敲幫問頂”安全措施，在保證安全的前提下，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作，安裝管路時(shí)，一人操作注射槍，另一人負(fù)責(zé)觀察現(xiàn)場(chǎng)安全情況，在出現(xiàn)安全隱患時(shí)要及時(shí)提醒并協(xié)助操作人員撤離安全地點(diǎn)；3、前端操作施工人員和司泵施工人員要保證注射槍及其注漿泵配件聯(lián)結(jié)牢靠，U行卡已安全卡到位，并在操作過程中防止u型卡脫落，隨身應(yīng)佩戴備用小配件；4、注漿時(shí)，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管意外傷人。5、封孔時(shí)，施工人員不能正對(duì)空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時(shí)施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。注漿過程中要觀察是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無串漿現(xiàn)象。6、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口6米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時(shí)與司泵人員聯(lián)系。7、司泵人員密切注意泵的壓力和前端操作人員發(fā)出的指令，與前方操作人員通話時(shí)必須執(zhí)行“有問有答”及“手指口述”指令，沒有完全聽到前方指令，必須再次詢問，不得因模糊語言隨意?；蜷_設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生，隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系，如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。8、注漿人員要隨時(shí)注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。注漿作業(yè)應(yīng)組成專門正規(guī)隊(duì)伍，注漿泵由專人負(fù)責(zé)，有專人監(jiān)督壓力表，注漿要加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系，保證注、停及時(shí)，反應(yīng)快速9、司泵人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例正常。要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整注漿壓力及注漿量。10、注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護(hù)眼鏡、乳膠手套，謹(jǐn)防漿液對(duì)人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人，放漿時(shí)，要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液突然噴出，時(shí)刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。11、注漿完畢后，應(yīng)立即用清洗劑（機(jī)油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。12、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學(xué)注漿材料。13、進(jìn)行鉆孔、接管、下管、封孔等作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況，防止頂板掉矸砸人，不可違章作業(yè)。14、注漿連接管路時(shí)要保證各部位連接牢固。15、施工前，施工地點(diǎn)要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后，再鉆孔注漿。16、施工時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動(dòng)、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才可恢復(fù)注漿。17、跟班檢查注漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿，向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理鉆注設(shè)備，并進(jìn)行檢修。18、注漿前要對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗(yàn)，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時(shí)更換或調(diào)整，直到符合要求時(shí)方能開始注漿。19、每次注漿前對(duì)供水、供電、攪拌、注漿設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，注漿泵及輸漿管各接頭要綁緊接牢，注漿過程中，盤上工作人員應(yīng)觀察接頭情況，并應(yīng)避開孔口管位置，避免跑管傷人。20、注漿過程精力集中，注意觀察機(jī)具運(yùn)行情況，鉆眼過程操作人員要站在風(fēng)鉆旁側(cè)，預(yù)防噴水、噴沙傷人，開放閥門、拆卸注漿管路時(shí)要避開正面方向。在注漿過程中，在注漿施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)應(yīng)避免其他無關(guān)人員進(jìn)入，以防止被滲漏的漿液或壓力漿液擊傷。21、在超高地段注漿前必須先架設(shè)好操作平臺(tái)，確保架設(shè)的平臺(tái)穩(wěn)定牢固，平臺(tái)所支設(shè)位置處于完好支護(hù)下，超高地段進(jìn)行平臺(tái)支設(shè)時(shí)，作業(yè)人員在平臺(tái)操作必須掛安全帶。22、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點(diǎn)相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求，熟悉避災(zāi)路線并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。（四）通風(fēng)、通訊、供水、供電安全技術(shù)措施1、注漿地點(diǎn)已形成全風(fēng)壓供風(fēng)，注漿地點(diǎn)風(fēng)速必須符合規(guī)程規(guī)定。2、電器設(shè)備管理，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁杜絕失爆作業(yè)。3、在施工地點(diǎn)附近要安設(shè)一臺(tái)專用開關(guān)。要有專職電工跟班作業(yè)，確保排水系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍必須專門安置一部直通調(diào)度室的電話。5、開始施工前必須向調(diào)度室匯報(bào)一次工作，試驗(yàn)通訊的可靠性，如通訊不暢，應(yīng)及時(shí)處理。6、供水采用巷道內(nèi)布置的靜壓水。（五）處理鉆眼時(shí)遇空巷、采空區(qū)內(nèi)的有毒、有害氣體安全技術(shù)措施1、施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班。2、瓦檢員必須配帶光學(xué)瓦檢儀、便攜式甲烷檢測(cè)儀、CO檢測(cè)儀、O2報(bào)警儀及溫度計(jì)等設(shè)備。3、發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出現(xiàn)場(chǎng)人員，并立即向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工。4、根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》規(guī)定：在施工地點(diǎn)，CH4濃度不大于0.8%，C02濃度不大于1.2%，CO濃度不大于0.0024%。如大于以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理。施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必須停止打眼。施工巷道內(nèi)局部空間大于0.5m3，積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%以上時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。5、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯記錄。瓦斯?jié)舛瘸^“煤礦安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。6、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。（六）預(yù)防注漿流出的措施1、注漿施工前必須對(duì)巷幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理妥善后在作業(yè)。2、注漿前利用木板對(duì)注漿地段進(jìn)行預(yù)先全斷面背幫，防止注漿時(shí)注漿材料流出。3、木板穿入棚架后要及時(shí)利用木楔進(jìn)行剎緊。4、如在注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿材料流出時(shí)，要立即停止注漿，停止3-5min后，再進(jìn)行注漿。（七）回風(fēng)順槽運(yùn)輸材料安全技術(shù)措施1、3708（上）二段回風(fēng)順槽注漿設(shè)備、注漿材料及其他附屬設(shè)備采用絞車從3708（上）二段回風(fēng)順槽口運(yùn)輸至3708（上）二段回風(fēng)順槽注漿點(diǎn)。2、運(yùn)輸設(shè)備、材料在整個(gè)工作面運(yùn)輸過程中，必須由技術(shù)熟練，熟悉巷道情況的絞車司機(jī)操作絞車。司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有合格證者，操作時(shí)必須精力集中，聽清信號(hào)方可開車,信號(hào)方式嚴(yán)格遵守機(jī)電運(yùn)輸科所制規(guī)定。3、所有使用的調(diào)度絞車必須利用地錨固定牢固。在3708（上）二段回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)風(fēng)門口、風(fēng)門之間、回風(fēng)順槽下坡點(diǎn)必須安設(shè)有阻車設(shè)備，并保證設(shè)備安全可靠。4、運(yùn)輸前，必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、插銷等設(shè)備，保證完好；認(rèn)真檢查阻車器，絞車信號(hào)，保證靈敏可靠，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)安全后方可使用。5、絞車運(yùn)行前必須檢查和撤出巷道人員，并且派專人在車輛運(yùn)行經(jīng)過的各通道口設(shè)置警戒，禁止人員通行，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。6、摘換絞車?yán)K時(shí)，首先使用卡軌器、三角架等配合進(jìn)行阻車固定好車輛后，然后緩慢松繩，方可進(jìn)行摘繩換繩工作。7、車輛運(yùn)送到卸車點(diǎn)后，必須首先使用卡軌器、三角架等配合進(jìn)行阻車固定好車輛后，清理卸車點(diǎn)附近的雜物，檢查頂幫安全情況，確認(rèn)安全后，方可開始卸車。8、人工抬、裝、卸設(shè)備時(shí)，要提前清理好行走路線，工作期間，工作人員要配合默契，口號(hào)一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。9、注漿設(shè)備卸車時(shí)必須采用吊鏈起吊，嚴(yán)禁采用絞車強(qiáng)拉硬拽。卸車時(shí)，作業(yè)人員必須站在卸車地點(diǎn)的上方操作，嚴(yán)禁在起吊重物下作業(yè)。10、運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁任何人員用腳蹬繩，嚴(yán)禁用手撥繩。11、每臺(tái)絞車的鋼絲繩必須排列整齊，不得出現(xiàn)竄繩、松繩，否則必須重新處理，防止斷繩或抽傷人員。12、絞車司機(jī)離崗后，必須將開關(guān)打到零位。（八）人力推車運(yùn)輸物料安全技術(shù)措施1、推車人員必須配置充足（不少于5人），并指定專人擔(dān)任推車負(fù)責(zé)人。2、人力抬放物件時(shí)，施工人