QC小組活動(dòng)知識(shí)要點(diǎn)講析QC小組活動(dòng)知識(shí)要點(diǎn)講析第一部分活動(dòng)概述第二部分程序解析第三部分方法解析第四部分案例解析二〇一二年十月第一部分活動(dòng)概述第一章產(chǎn)生與發(fā)展第二章組建與推進(jìn)第三章程序與方法第四章數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)第五章記錄與報(bào)告第六章評(píng)審與激勵(lì)第一章產(chǎn)生與發(fā)展一、QC小組定義在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。上述定義包含了參加的人員、選擇的課題、活動(dòng)的目的、運(yùn)用的方法四層含義。二、主要活動(dòng)1、學(xué)習(xí)2、實(shí)踐3、會(huì)議4、團(tuán)隊(duì)建設(shè)三、小組性質(zhì)1、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式；2、是員工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物；3、是尊重每個(gè)人的價(jià)值、營(yíng)造愉快的活性化的工作現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)方法；4、研發(fā)人的潛能，使員工在為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的自主活動(dòng)。QC小組與行政班組、技術(shù)革新小組、合理化建議、小革新、小改造的區(qū)別。四、小組特點(diǎn)1、明顯的自主性2、廣泛的群眾性3、高度的民主性4、嚴(yán)密的科學(xué)性五、活動(dòng)宗旨一是提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性二是改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益三是建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。六、小組作用（教材列出了十四個(gè)方面）與個(gè)人成長(zhǎng)……；與企業(yè)發(fā)展……；與社會(huì)進(jìn)步…….。七、產(chǎn)生和發(fā)展1962年在日本誕生，石川馨博士以人性向善的觀點(diǎn)，創(chuàng)建了QC小組活動(dòng)，就是基于人人都想做好工作的理念，尊重人性，讓員工自主參與，不僅出色地完成工作，而且在工作中獲得更大的滿足感與成就感。在國(guó)際上的發(fā)展：50年已發(fā)展到70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)（品管圈、質(zhì)量小組、改進(jìn)小組等）在港臺(tái)地區(qū)的發(fā)展：品質(zhì)圈在我國(guó)的發(fā)展：（2010年累計(jì)直接創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6563億，累計(jì)注冊(cè)的小組數(shù)量為3101萬個(gè)，每年有數(shù)以千萬計(jì)的員工活躍在QC小組活動(dòng)第一線）第二章組建與推進(jìn)

一、組織原則自愿參加上下結(jié)合實(shí)事求是靈活多樣二、組建程序自下而上自上而下上下結(jié)合三、活動(dòng)推進(jìn)●領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)；

●骨干推動(dòng)；●群眾驅(qū)動(dòng)。第三章程序與方法一、程序簡(jiǎn)介（一）QC小組涉及三個(gè)方面管理技術(shù)QC小組活動(dòng)要解決存在的問題，就需要技術(shù)。一個(gè)是專業(yè)技術(shù)，一個(gè)是管理技術(shù)，如車之兩輪，鳥之兩翼。每個(gè)小組解決的課題是不同的，所涉及的專業(yè)技術(shù)也各不相同，而管理技術(shù)則是共性的，這正是每個(gè)小組都要了解、掌握和應(yīng)用的。QC小組所涉及的管理技術(shù)主要有三個(gè)方面：一是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理的根本，是QC小組活動(dòng)的基礎(chǔ)，也是QC小組解決問題應(yīng)遵循的管理程序。PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)：其一是循環(huán)前進(jìn)，階梯上升，每循環(huán)一次，產(chǎn)品服務(wù)、工作質(zhì)量就提高一步，達(dá)到一個(gè)新的水平；在新的水平上再進(jìn)行PDCA循環(huán)，就可達(dá)到一個(gè)更高的水平。其二是大環(huán)套小環(huán)，在不同階段不同層次中存在各自的PDCA循環(huán)，大環(huán)推動(dòng)小環(huán)，小環(huán)見證大環(huán)。二是以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話；三是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。（二）不同課題類型QC小組活動(dòng)程序不同。QC小組活動(dòng)分為“問題解決型”和“創(chuàng)新型”兩大類，其課題分為現(xiàn)場(chǎng)型、攻關(guān)型、服務(wù)型、管理型、創(chuàng)新型五種類型。1）現(xiàn)場(chǎng)型課題通常以穩(wěn)定生產(chǎn)工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為選題范圍；2）服務(wù)型課題通常以推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為選題范圍；3）攻關(guān)型課題通常以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為選題范圍；4）管理型課題通常以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量、解決管理中存在的問題，提高管理水平為選題范圍；5）創(chuàng)新型課題是運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目）、新方法、實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的選題。前4種類型通稱為問題解決型課題，有十個(gè)程序，創(chuàng)新型課只有八個(gè)程序。（三）不同課題來源，QC小組活動(dòng)程序又有區(qū)別QC小組課題來源一般有“指令性”、“指導(dǎo)性”、“自選目標(biāo)“三種?！薄白赃x目標(biāo)“、“指令性目標(biāo)”雖都有10個(gè)程序，但“指令性目標(biāo)”課題程序中沒有現(xiàn)狀調(diào)查，“自選目標(biāo)”課題程序中沒有“目標(biāo)可行性分析”，這是最易出錯(cuò)的地方。創(chuàng)新型課題程序中又沒有現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、確定主因等等。（四）“自選目標(biāo)”活動(dòng)程序1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制定對(duì)策7、按對(duì)策實(shí)施8、檢查效果（達(dá)到目標(biāo)，向下一步運(yùn)行；未達(dá)目標(biāo)，再回到第4步分析原因）9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算（五）指令性目標(biāo)活動(dòng)程序1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、目標(biāo)可行性分析4、分析原因5、確定主要原因6、制定對(duì)策7、按對(duì)策實(shí)施8、檢查效果（達(dá)到目標(biāo)，向下一步運(yùn)行；未達(dá)目標(biāo)，再回到第4步分析原因）9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算（六）創(chuàng)新型課題活動(dòng)程序1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對(duì)策表5、按對(duì)策表實(shí)施6、確認(rèn)效果（達(dá)到目標(biāo)，向下一步進(jìn)行；未達(dá)到目標(biāo)，再返回第3步）7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)與今后打算。二、方法簡(jiǎn)介（一）工具方法的不同分類《基礎(chǔ)知識(shí)》一書中，列表介紹了20種工具方法：即老QC七種工具，包括分層法、調(diào)查表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖;新QC七種工具，包括，樹圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)分析法;其他工具方法6種，包括簡(jiǎn)易圖表，正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法、優(yōu)選法、水平對(duì)比法、頭腦風(fēng)暴法、流程圖等。而且隨著實(shí)踐的發(fā)展，QC小組活動(dòng)中的工具方法仍在不斷創(chuàng)新?！痘A(chǔ)知識(shí)》一書著重介紹了12種工具方法，《提高班講義》則重點(diǎn)對(duì)直方圖、控制圖、過程能力指數(shù)、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等重要工具作了介紹。（二）不同工具方法的限制條件如使用排列圖時(shí)，收集數(shù)據(jù)應(yīng)在50個(gè)以上，排列項(xiàng)目一般應(yīng)大于3項(xiàng)，最多不宜超過8-9項(xiàng)；小于3項(xiàng)時(shí)，可用餅分圖、柱狀圖更簡(jiǎn)單直觀；尾數(shù)項(xiàng)合并后仍﹥10項(xiàng)以上時(shí)，往往會(huì)突出不了“關(guān)鍵的少數(shù)”。確定了關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)后，還可以重新收集數(shù)據(jù)并畫出排列圖再進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)前后的比較。使用因果圖應(yīng)注意，一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有兩層，一般情況下應(yīng)有三層，盡量避免潛在原因出現(xiàn)遺漏，對(duì)所有末端原因都要進(jìn)行確認(rèn)，展示出影響問題的全部末端因素。樹圖常用于單目標(biāo)展開，常用于多層次因果關(guān)系的分析，以彌補(bǔ)因果圖的不足。一般自上而下或自左到右作圖。關(guān)系圖為了解決因素之間緾繞，“箭頭”分“只進(jìn)不出”、“有進(jìn)有出”、“只出不進(jìn)”三種情形。只有“只出不進(jìn)”的情形，才是造成問題的末端因素。散布圖則要求成對(duì)的數(shù)據(jù)不少于30對(duì)，否則不適合使用散布圖。即使簡(jiǎn)易圖表，也應(yīng)注意適用條件，如項(xiàng)目太多時(shí)就不再適合使用餅圖。（三）常用方法的適用范圍（參見《基礎(chǔ)知識(shí)》89頁）注：⊙表示特別有效，○表示有效；簡(jiǎn)易圖表包括“折”、“柱”、“餅”、“甘”、“雷”五種。第四章數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)一、統(tǒng)計(jì)方法及其用途統(tǒng)計(jì)方法是指收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對(duì)其反映的問題做出一定結(jié)論的方法。一般分為描述性統(tǒng)計(jì)和推斷性統(tǒng)計(jì)兩部分。在質(zhì)量管理中，統(tǒng)計(jì)方法能起到顯示事物的客觀規(guī)律的作用，而不是解決質(zhì)量問題的方法。解決質(zhì)量問題和提高產(chǎn)品質(zhì)量還需依靠專業(yè)技術(shù)和組織管理措施。二、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類凡是可以連續(xù)取值的，或可以測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的一類數(shù)據(jù)，叫做計(jì)量數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、重量、容積、溫度、產(chǎn)量、化學(xué)成份、員工工資總額等等。凡是不能連續(xù)取值的，只能得到“0”或“1、2、3”等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)，叫做計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)以百分率表示時(shí)，判斷它是計(jì)量數(shù)據(jù)還是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，取決于分子是什么數(shù)據(jù)。QC小組活動(dòng)中的數(shù)據(jù)必須具有真實(shí)性、全面性和時(shí)空性限制。三、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，稱為正常波動(dòng)或稱為處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)；由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，稱為處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，也稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。四、總體與樣本總體、個(gè)體、總體含量、樣本；樣本容量；總體和樣本的關(guān)系。五、統(tǒng)計(jì)特征數(shù)樣本有平均值、中位數(shù)、眾數(shù)；方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差。六、兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)把質(zhì)量好的一批成品當(dāng)作壞的，稱為“棄真”，也叫第一類錯(cuò)誤，概率值用a表示；把質(zhì)量壞的一批成品當(dāng)作好，稱為“存?zhèn)巍保步械诙愬e(cuò)誤，犯這類錯(cuò)誤的概率值用B表示。風(fēng)險(xiǎn)率A和B是一對(duì)矛盾，此長(zhǎng)彼消或此消彼長(zhǎng)。正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，可以把二者的總風(fēng)險(xiǎn)率控制在期望的范圍內(nèi)。七、統(tǒng)計(jì)技術(shù)在QC小組活動(dòng)中的應(yīng)用沒有統(tǒng)計(jì)，就沒有科學(xué)意義上的QC小組活動(dòng)?；谑聦?shí)、基于數(shù)據(jù)、遵循PDCA循環(huán)，是QC小組活動(dòng)最基本的要求。沒有全面、真實(shí)、及時(shí)，科學(xué)的數(shù)據(jù)收集、整理，沒有科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析，QC小組活動(dòng)就會(huì)演變?yōu)闆]有任何意義的唯心主義的主觀估計(jì)，就沒有任何科學(xué)可言。第五章記錄與報(bào)告一、QC小組活動(dòng)記錄十分重要，必須回答以下三個(gè)問題：（一）“記錄”是什么？（二）“記錄”為什么？（三）“記錄”記什么？二、QC小組活動(dòng)成果報(bào)告（一）依據(jù)事實(shí)起草報(bào)告；（二）不厭其煩修改報(bào)告；（程序的正確性、方法的適宜性）（三）依靠群眾審核報(bào)告。

第六章評(píng)審與激勵(lì)一、評(píng)審（一）評(píng)審目的和作用（二）評(píng)審原則應(yīng)注意抓大放小，客觀有據(jù)，不在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖，不單純以經(jīng)濟(jì)效益大小作為成果優(yōu)劣的依據(jù)。在企業(yè)內(nèi)部評(píng)審中更要注重對(duì)QC小組活動(dòng)過程的評(píng)審；要注意保護(hù)積極性、激發(fā)創(chuàng)造性，保護(hù)進(jìn)取心，又能知不足。（三）現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審QC小組開展得如何，最真實(shí)的體現(xiàn)是活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)；企業(yè)推進(jìn)QC小組活動(dòng)，要側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審?，F(xiàn)場(chǎng)評(píng)審可以激勵(lì)人，可以更好地用于實(shí)踐。（還可以帶動(dòng)人，影響人，確保評(píng)審的真實(shí)性）。評(píng)審應(yīng)由所在單位主管部門牽頭，由質(zhì)量工程師、QC小組骨干組成評(píng)審組，一般不少于5人，其中應(yīng)有1-2名國(guó)家或省級(jí)QC小組活動(dòng)診斷師?！艾F(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表”參見附表1、附表2。獨(dú)立打分，但打分的時(shí)機(jī)是評(píng)審一個(gè)，打一個(gè)分好，還是企業(yè)全部評(píng)審?fù)旰蠼y(tǒng)一打分，可在實(shí)踐中摸索。評(píng)審時(shí)間一般安排在小組取得成果后兩個(gè)月左右為宜。（四）發(fā)表評(píng)審掌握評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)栴}解決型小組活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審表見附表3，創(chuàng)新型課小組活動(dòng)能力發(fā)表評(píng)審表見附表4。熟悉評(píng)審內(nèi)容做好評(píng)審準(zhǔn)備：如聘請(qǐng)由熟悉質(zhì)量管理理論、能指導(dǎo)小組活動(dòng)、會(huì)評(píng)價(jià)成果的人擔(dān)任評(píng)委，評(píng)委一般不少于5人，條件具備的，應(yīng)盡可能由懂行的人中間的診斷師組成；事前審閱成果材料。組織成果發(fā)表，可發(fā)表一個(gè)打一個(gè)分，也可發(fā)表完后打分。每名評(píng)委是否亮分，由各單位從實(shí)際出發(fā)確定，但評(píng)審分一定要及時(shí)公布。評(píng)委點(diǎn)評(píng)可以發(fā)表完一個(gè)成果，點(diǎn)評(píng)一個(gè)，也可以全部發(fā)表完后統(tǒng)一點(diǎn)評(píng)。點(diǎn)評(píng)應(yīng)在充分肯定成績(jī)的基礎(chǔ)上，實(shí)事求是指出不足。（五）分值計(jì)算和優(yōu)秀小組推選現(xiàn)場(chǎng)得分為60分發(fā)表評(píng)審為40分二者加權(quán)得分為總分按照分配名額推薦出參加省市質(zhì)協(xié)發(fā)表的優(yōu)秀小組。二、激勵(lì)（一）沒有科學(xué)的激勵(lì)就沒有QC小組活動(dòng)的廣泛、深入、持久地開展；（二）激勵(lì)形式的多樣化和獨(dú)特作用；（三）建設(shè)QC小組文化。第二部分程序解析第七章問題解決型課題（自定目標(biāo)）程序；第八章問題解決型課題（指令性目標(biāo)）程序；第九章創(chuàng)新型課題程序第七章問題解決型課題（自定目標(biāo)）程序一、選擇課題J:選題“3+4”，定題“2+8”，理由充且簡(jiǎn)，背景作鋪墊。●“3+4”指選題三個(gè)考慮：戰(zhàn)略方針、現(xiàn)場(chǎng)問題、顧客投訴；四個(gè)要求“小、實(shí)、新、活。●“2+8”指定題有兩個(gè)方法，即“表決法”、“評(píng)論評(píng)價(jià)法”；并應(yīng)考慮8個(gè)因素；上級(jí)方針、重要性、迫切性、經(jīng)濟(jì)性、預(yù)期效果、與小組關(guān)系程度、時(shí)間性、推廣性?！窭碛杉纫浞钟忠?jiǎn)明，必要時(shí)可在選題之前做有針對(duì)性的背景介紹。并應(yīng)注意題目大小、課題名稱、理由多寡，不能用課題評(píng)價(jià)理由代替選題理由，也不能將現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)容寫到選題中。L：寫作常用三段式（要求…..，現(xiàn)實(shí)……，選題）●“要求”包括方針目標(biāo)、中心工作、顧客要求、標(biāo)桿水平等等；●“現(xiàn)實(shí)”指與“要求”的差距；●“選題”指“要求”與“現(xiàn)實(shí)”對(duì)比之后的選擇方向。A△選題理由例1（☆）△選題理由例2（☆）（直方圖和工序能力指數(shù)應(yīng)用）△選題理由例3（？）→二、現(xiàn)狀調(diào)查

J:目的、任務(wù)、兩步驟；注意“三點(diǎn)”、“五問題”?！衲康挠腥?為目標(biāo)值確定提供充足的依據(jù)；為解決問題明確突破口；為檢查改進(jìn)效果提供對(duì)比的原始依據(jù)。

●任務(wù)有三：把握問題，找準(zhǔn)癥結(jié)，確認(rèn)能夠改進(jìn)的程度?！駜刹襟E：調(diào)查統(tǒng)計(jì)表，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查?！瘛叭c(diǎn)”：1、采集數(shù)據(jù)要全面、客觀、可比；2、對(duì)數(shù)據(jù)要分類、分層進(jìn)行整理；3、對(duì)“指”、“創(chuàng)”兩類課題不做現(xiàn)狀調(diào)查?！瘛拔鍐栴}”：不該查的查了（如指令性目標(biāo)沒有現(xiàn)狀調(diào)查），該查的沒有找到癥結(jié)，找到癥結(jié)了但未給目標(biāo)值的設(shè)定提供依據(jù)，查了但將調(diào)查內(nèi)容放到了選題中，查了但未使用或統(tǒng)計(jì)方法使用錯(cuò)誤。L：?jiǎn)栴}→癥結(jié)→能解決嗎？→可解決多少？●問題弄清了嗎？●癥結(jié)找準(zhǔn)了嗎？●癥結(jié)能解決嗎？●能解決到什么程度（量化）A：△“現(xiàn)狀調(diào)查”例1（？）小組成員對(duì)造成電容器幅機(jī)測(cè)試人均日產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的各類因素發(fā)生頻率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（只）累計(jì)頻數(shù)（只）百分比（%）累計(jì)百分比（%）1測(cè)試難度大28428471712返工數(shù)多6434816873操作工不熟練323808954其他204005100合計(jì)/400/100/△現(xiàn)狀調(diào)查例2（？）（排列圖排列的項(xiàng)目不當(dāng)例）《降低超載車數(shù)》例：排列圖項(xiàng)目：■裝車作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)■工作不負(fù)責(zé)任■車間放松管理三、設(shè)定目標(biāo)

J：量化、有據(jù)；先進(jìn)，可行；單一，對(duì)應(yīng)。…….●“目標(biāo)應(yīng)有據(jù)”包含豐富的內(nèi)容,如用數(shù)據(jù)說話,以事實(shí)為依據(jù);解決到什么程度要有充足依據(jù),不能估計(jì);顧客的要求必須達(dá)到;可以達(dá)到或接近歷史先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)水平；上級(jí)下達(dá)的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范必須達(dá)到；“自定”目標(biāo)必須有足夠的依據(jù)等等。（指令性目標(biāo)，則要進(jìn)行可行性分析）L：與現(xiàn)狀調(diào)查前后呼應(yīng)，一張圖、一句話說明問題?！褡⒁馑膫€(gè)問題一是“目標(biāo)”必須來自現(xiàn)狀調(diào)查，并符合上述6條；二是下一步必須計(jì)對(duì)癥結(jié)分析原因，否則就是不合邏輯。三是不要在目標(biāo)設(shè)定后又補(bǔ)充目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)；四是測(cè)算目標(biāo)值不要用沒有任何依據(jù)的“只要、如果、就可以”等字眼。

A：設(shè)定目標(biāo)例1（？）課題：《減少產(chǎn)品水斑質(zhì)量缺陷》目標(biāo)確定因水斑造成質(zhì)量缺陷的不超過1m3/月（注：這個(gè)目標(biāo)不科學(xué)，設(shè)定目標(biāo)值一般情況下用“率”不用“數(shù)”，通常情況下，“率”比“數(shù)”科學(xué)）四、分析原因J:要對(duì)癥、要全面、要徹底、方法宜、合邏輯；●一定要針對(duì)“癥結(jié)”析因，而不是針對(duì)需要解決的問題來直接分析原因；●一定要“全面”，不能遺漏任何一個(gè)可能引發(fā)問題的原因；●一定要“徹底”，不找到可操作的末端因素不撤手；●一定要選擇合適的析因方法；●一定要合乎邏輯，這一步幾乎所有問題都出在不合邏輯上。

L：這一部分在寫作中最常見的問題有三個(gè)：一是原因與結(jié)果、下層與上層、問題與結(jié)果之間沒有嚴(yán)密的邏輯關(guān)系；二是沒有找到可直接采取措施具體因素；三是適用工具方法不當(dāng)，特別是在應(yīng)用魚刺圖時(shí)要注意：●不要把“類”當(dāng)“層”；●一般應(yīng)有三層；●至少應(yīng)有兩層；●層與類、層與層、類與果之間的邏輯關(guān)系要反復(fù)推敲。A：△“原因分析”例1（？）2011年1-5月腸衣厚度不合格排列圖由排列圖可看出，膠原，輔料，噴頭這3個(gè)方面是造成的腸衣厚度不合格占76%左右，是（主要癥結(jié)）所在。（癥結(jié)沒找準(zhǔn)）（分析原因一般不使用排列圖）（沒有針對(duì)癥結(jié)析因。上面找了三個(gè)癥結(jié)，本圖只剩下一個(gè)，且又回到“腸衣厚度不合格”這個(gè)總課題去了）A：“原因分析”例2（？）五、確定主要原因J:“三步”“三法”“三不能”，“七個(gè)程序”“五問題”。......●“七個(gè)程序”指：確認(rèn)未端原因但要排除不可抗因素；明確確認(rèn)內(nèi)容，即從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)分析；明確確認(rèn)方法…..；明確判斷標(biāo)準(zhǔn)；取得數(shù)據(jù)（客觀事實(shí)）；與標(biāo)準(zhǔn)比較（是不是符合標(biāo)準(zhǔn)）；綜合考慮問題的“重要度”科學(xué)的確定要因?！癯Ｒ娢鍌€(gè)問題中最多的問題是缺乏科學(xué)的足夠的數(shù)據(jù)驗(yàn)證。L：全面收集——逐條確認(rèn)——科學(xué)驗(yàn)證●三個(gè)層次中問題較多的出在科學(xué)驗(yàn)證：一是理論分析，沒有驗(yàn)證實(shí)測(cè)；只有調(diào)查分析，沒有數(shù)據(jù)證明；完全依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，未考慮影響程度；過程不穩(wěn)而使用控制圖確認(rèn)；確認(rèn)內(nèi)容與要因不一致。A：△案例點(diǎn)評(píng)（？）要因驗(yàn)證計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期4金屬襯墊凸起不足檢查襯墊密封性檢查襯墊凸起尺寸，并驗(yàn)證襯墊漏氣量（1）襯墊凸起尺寸0.50±0.01mm；（2）襯墊漏氣量≤g/s廖兵肖偉2009-7-16（追塑到上一層次的問題中去了，而來針對(duì)未端原因）六、制定對(duì)策

J：先提、后評(píng)、再選擇，“三項(xiàng)”“六條”“應(yīng)正確”。注意：“教材“中提出分析評(píng)價(jià)應(yīng)把握有效性、經(jīng)濟(jì)性、可實(shí)施性、可靠性、時(shí)間性五個(gè)因素；制定對(duì)策又提出要堅(jiān)持“對(duì)策的有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性”三個(gè)原則。在實(shí)際工作中應(yīng)把二者很好地結(jié)合起來。L：提出對(duì)策——評(píng)價(jià)對(duì)策——選擇對(duì)策——制定對(duì)策表。●提出對(duì)策應(yīng)盡可能多；●評(píng)價(jià)和選擇是為制定對(duì)策打基礎(chǔ)的，應(yīng)盡可能對(duì)五個(gè)因素、三項(xiàng)原則考慮周嚴(yán)一些?！裰贫▽?duì)策表要防止對(duì)策表中無對(duì)策，制定目標(biāo)不明確，提出的措施無法操作等三個(gè)突出問題。A：△“制定對(duì)策”例1（？）對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表（無數(shù)據(jù)信息作依據(jù)，2008年以后，評(píng)分法被否定了）例2（？）（這個(gè)表較上表好一些，但分析內(nèi)容不能支撐評(píng)價(jià)）例3（？）制定對(duì)策實(shí)施表編號(hào)要因?qū)Σ叽胧┴?fù)責(zé)人完成時(shí)間1開機(jī)關(guān)氣動(dòng)薄膜閥前端冷凝水無法排放，進(jìn)入滾筒改造疏水管路氣動(dòng)薄膜閥前端增設(shè)手動(dòng)截止閥陳昆海薛智勇11.1.72前后室存在溫度差，水滴析出改造蒸汽管路引一路蒸汽管路至后室定期進(jìn)行噴射陳昆海薛智勇傅澤文11.2.103噴嘴噴射角度不合理調(diào)整噴嘴噴射角度進(jìn)行噴嘴噴射角度的正交實(shí)驗(yàn)薛智勇蔡志強(qiáng)焦躍層11.2.22（對(duì)策表不完整，表中沒有目標(biāo)；在5WIH中，除個(gè)別情形下“地點(diǎn)”可省略外，其余欄目均不能省略）例4（？）（對(duì)策欄多為空話，不是對(duì)策）例5（？）對(duì)策措施表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1配合尺寸不合理對(duì)爐腳改模爐腳松出下降到0.4%由工藝部門對(duì)爐腳進(jìn)行改模，將爐腳的扣位進(jìn)行減膠。2爐腳強(qiáng)度不夠?qū)t腳改模爐腳折斷下降到0.4%由工藝部門對(duì)爐腳進(jìn)行改模，將爐腳的卡位加膠并增加R角的尺寸，從而增加爐腳（兩個(gè)對(duì)策一樣；為別人制定對(duì)策，自己小組沒活干了）例6（？）序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1驗(yàn)收環(huán)節(jié)順序不合理重新調(diào)整驗(yàn)收流程環(huán)節(jié)縮短驗(yàn)收時(shí)間的10%或縮短環(huán)節(jié)用時(shí)的50%將熔接強(qiáng)度檢驗(yàn)的各環(huán)節(jié)調(diào)整到第一步驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)12/9-15/9張利娟湯俊2驗(yàn)收數(shù)據(jù)記錄多把數(shù)據(jù)記錄環(huán)節(jié)精簡(jiǎn)化將電阻植數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容分為兩類記錄：1、合格品的最大值與最小值；2、不合同品的全部記錄。14/9-20/9蔣艷玲張利娟3驗(yàn)收環(huán)節(jié)多將有共性的環(huán)節(jié)合并1.把拆產(chǎn)品包裝袋，檢驗(yàn)外觀，擺放產(chǎn)品，打開接線柱，蓋子，合并為1個(gè)環(huán)節(jié)；2.把測(cè)量電阻，蓋上接線柱蓋子，合并為1個(gè)環(huán)節(jié)。17/9-25/9張利娟宋艷（將小組目標(biāo)作為了對(duì)策的目標(biāo)）例7（☆）小組成員經(jīng)過評(píng)價(jià)，確定最佳方案，制出對(duì)策表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1車工止口距離感誤差大設(shè)置車縫度量參照物使車縫止口偏差不超過2mm，偏差率≤5%1、選擇吸力較強(qiáng)的磁鐵作為車縫度量參照物2、依據(jù)所需止口大小設(shè)置車縫度量參照物位置車間2008年7月徐建明羅志勛馮春森江澤營(yíng)2檢驗(yàn)不到位修改檢驗(yàn)程序要求使流水線半成品抽檢率達(dá)70%，成品檢驗(yàn)率達(dá)100%0001、調(diào)整質(zhì)檢員崗位設(shè)置，增設(shè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)2、將產(chǎn)品質(zhì)量情況與質(zhì)檢員考核掛鉤車間2008年7月瞿椏晉梁慧斌蔡曦瑩蒙剛七、實(shí)施對(duì)策

J：逐項(xiàng)“施”、“認(rèn)”，“適當(dāng)修正”，“記錄”、“確認(rèn)”,綜合效果？●特別注意“無法進(jìn)行下去時(shí)”、“沒有達(dá)到目標(biāo)時(shí)”的適當(dāng)修正。L：實(shí)施——確認(rèn)——修正——確認(rèn)——綜合評(píng)價(jià)●第一個(gè)“實(shí)施—確認(rèn)”，指上述“逐項(xiàng)”、“施”、“認(rèn)”；●第二個(gè)“實(shí)施—確認(rèn)”，指上述“適當(dāng)修正”，這常常是難以避免的；●“綜合評(píng)價(jià)”指不僅確認(rèn)對(duì)策目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)，而且要評(píng)價(jià)對(duì)策的綜合有效性，包括副作用。A：△例1（？）實(shí)施三：確定合理的封口溫度。1、直封溫度試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們確定直封溫度為120-122℃。2、橫封溫度試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，我們最終確定封口溫度為：直封：120-122℃；橫封：221-223℃。（上述試驗(yàn)不能說明結(jié)論，且1個(gè)月進(jìn)行了41次試驗(yàn)，為何不使用正交法或優(yōu)選法呢？）△例2（？）對(duì)策措施表（一條對(duì)策，多條措施）例3（☆）實(shí)施一

10月11日，小組配合機(jī)修人員利用生產(chǎn)間隙，在烘箱兩側(cè)加裝巖棉隔熱層。安裝完后，小組選取了與要因驗(yàn)證相同的6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：取點(diǎn)A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D點(diǎn)E點(diǎn)F點(diǎn)測(cè)得溫度312℃320℃335℃329℃327℃318℃溫差-18-10+5-1-3-12從測(cè)試結(jié)果看，加裝隔熱層后，烘箱熱量損失減少，溫差也進(jìn)一步減少，但溫差仍然較大，尤其是烘箱兩側(cè)（如A、F點(diǎn)），小組目標(biāo)沒有完全實(shí)現(xiàn)。所以，決定不進(jìn)行小批量生產(chǎn)驗(yàn)證，而是繼續(xù)尋求其他方法解決。小組成員再次召開頭腦風(fēng)暴會(huì)議重新提出了兩條合理化建議并進(jìn)行可性分析。序號(hào)合理化建議分析結(jié)論1加厚巖棉隔熱層烘箱寬度只有1000mm，墻紙寬度為850mm，加巖棉隔熱層后墻紙距烘箱只只30mm間隙，再加厚隔熱層易阻礙壁紙運(yùn)行。不可行2補(bǔ)充熱量加裝電熱管在烘箱兩側(cè)加裝電熱管補(bǔ)充熱量，預(yù)計(jì)費(fèi)用在600元內(nèi)，成本低，只需1天即可安裝完，補(bǔ)充熱量交果優(yōu)于加隔熱層的效果?？尚杏尚〗M成員電工技師劉曉光對(duì)烘箱熱量進(jìn)行計(jì)算，理論計(jì)算結(jié)果表明：要降低兩側(cè)溫差，需要安裝6千瓦的電熱管，補(bǔ)充熱量損失。由劉曉光負(fù)責(zé)按計(jì)算值每側(cè)加裝了3根1千瓦的U形電熱管。安裝后進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如下：取點(diǎn)A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D點(diǎn)E點(diǎn)F點(diǎn)測(cè)得溫度322℃323℃335℃332℃330℃322℃溫差-8℃-7℃+5℃-2℃0℃-8℃例4（☆）從測(cè)試結(jié)果看，溫差大為減少，但還未達(dá)到小目標(biāo)。原來，在計(jì)算時(shí)忽略了壁紙運(yùn)行而帶走的熱量損失，所以還要再裝上2根U形電熱管補(bǔ)充這部份的損失。當(dāng)天安裝完后取原來的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試（見示意圖）結(jié)果如下：取點(diǎn)A點(diǎn)B點(diǎn)C點(diǎn)D點(diǎn)E點(diǎn)F點(diǎn)測(cè)得溫度325℃328℃335℃333℃331℃328℃溫差-5℃-2℃+5℃+3℃+1℃-2℃結(jié)果表明：小目標(biāo)終于實(shí)現(xiàn)了！（例2在發(fā)表時(shí)獲一致好評(píng)）八、效果檢查

J:比目標(biāo)，比前期，算效益；還要看，非預(yù)期?！瘛氨饶繕?biāo)”應(yīng)注意，未達(dá)目標(biāo)要重新進(jìn)行原因分析；●“比前期”回答的是“是否有效”，但有效不一定達(dá)到效果；●計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益只計(jì)算“活動(dòng)期”；●應(yīng)當(dāng)高度重視社會(huì)效益；●檢查意外收獲和副作用。L:對(duì)照課題目標(biāo)，檢查是否實(shí)現(xiàn)；對(duì)照前期狀況，檢查變化多大；檢查無形效果，意外收獲有無否作用?！襁@是一個(gè)常被忽視的重要程序，也是PDCA循環(huán)的重要一步。●沒有這一步，無法了解“改進(jìn)”如何？●沒有這一步，也無法談及下一步的鞏固措施。

九、制定鞏固措施J:至少三周期，記錄并統(tǒng)計(jì)，措施標(biāo)準(zhǔn)化，跟蹤保執(zhí)行?！耢柟唐谝话阒辽賾?yīng)有三個(gè)統(tǒng)計(jì)周期；●把對(duì)策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施標(biāo)準(zhǔn)化；●確保納入的標(biāo)準(zhǔn)正確執(zhí)行。L：制定鞏固措施這一步常被誤解為重新制定鞏固措施，實(shí)際它是實(shí)踐的總結(jié)，接受實(shí)踐的檢驗(yàn)。它要求把對(duì)策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。至少要納入班組作業(yè)指導(dǎo)書和班組管理辦法、制度。再到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，是否按新的方法操作和執(zhí)行了新的標(biāo)準(zhǔn)辦法制度。在取得效果之后得鞏固其內(nèi)要做好記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。它要求對(duì)鞏固期的情況現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，確保收集的數(shù)據(jù)是按新標(biāo)準(zhǔn)、新方法執(zhí)行，確保納入的標(biāo)準(zhǔn)正確執(zhí)行。A:例1（？）鞏固措施1、定期的對(duì)纖維輸送管道、貯存?zhèn)}、噴頭控制氣動(dòng)球閥進(jìn)行檢查或更換，防患于未然。2、在上位機(jī)增加gereecon系統(tǒng)壓力顯示，對(duì)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行監(jiān)控。（這不是鞏固措施）例2（？）鞏固措施例2（？）鞏固措施十、總結(jié)及今后打算J:綜合素質(zhì)、兩技術(shù)，今后活動(dòng)咋選題？……●“打勝仗一靠團(tuán)結(jié)，二靠總結(jié)；●對(duì)專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、綜合素質(zhì)的概念要有正確的界定，這是搞好總結(jié)的前提。L：第一個(gè)PDCA循環(huán)的結(jié)束，新的PDCA循環(huán)開始?！癯Ｒ姷膯栴}是一年換一個(gè)課題，而沒有著手解決原來發(fā)現(xiàn)的問題，沒有將PDCA循環(huán)進(jìn)行到底！

第八章問題解決型課題（指令性目標(biāo)）程序

一、指令性目標(biāo)分為兩種情況

一是上級(jí)以指令性形式下達(dá)給小組的活動(dòng)目標(biāo)。

二是小組直接選定的上級(jí)考核指標(biāo)。小組如果直接選定上級(jí)的考核目標(biāo)為目標(biāo)值，應(yīng)該與考核指標(biāo)完全一致。通常情況下，小組活動(dòng)是指令性目標(biāo)的，其課題多為上級(jí)下達(dá)的指令性課題；但是將指令性課題作為小組活動(dòng)課題的，其活動(dòng)目標(biāo)不一定都是指令性目標(biāo)。

從概念上區(qū)分指令性課題、指導(dǎo)性課題、自選課題和自定目標(biāo)與指令性目標(biāo)的聯(lián)系與區(qū)別。二、自選目標(biāo)課題程序與指令性目標(biāo)課題程序的區(qū)別？二者的不同主要是第二步、第三步。指令性目標(biāo)在選擇課題之后，根據(jù)指令設(shè)定目標(biāo)，然后作目標(biāo)可行性分析，“目標(biāo)”可行才能往下走！請(qǐng)將指令性目標(biāo)中的“目標(biāo)可行性分析”與自選目標(biāo)中的現(xiàn)狀調(diào)查及二者的“設(shè)定目標(biāo)”作個(gè)對(duì)比，你發(fā)現(xiàn)什么問題了嗎？三、指令性目標(biāo)課題中的“目標(biāo)可行性分析”內(nèi)容與自選目標(biāo)課題中的“現(xiàn)狀調(diào)查”內(nèi)容比較“指令”—目標(biāo)可行性分析的內(nèi)容“自選”—現(xiàn)狀調(diào)查的內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，指出現(xiàn)場(chǎng)與指令性目標(biāo)的差距；2、指出造成差距的主要問題/癥結(jié)；3、分析癥結(jié)能解決的程度，能否實(shí)現(xiàn)指令性目標(biāo)。1、如可行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，驗(yàn)證問題的嚴(yán)重程度，證實(shí)選題定位是準(zhǔn)確的；2、指出具體的主要問題/癥結(jié)；3、找出制定目標(biāo)的主要依據(jù)。四、常見活動(dòng)程序錯(cuò)誤（一）是指令性目標(biāo)卻進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)狀（指令性目標(biāo)沒有現(xiàn)狀調(diào)查步驟；）（二）是自選目標(biāo)卻使用指令性目標(biāo)程序，如使用了“目標(biāo)可行性分析（自選目標(biāo)沒有目標(biāo)可行性分析程序）（三）是在上述兩種目標(biāo)課題中，同時(shí)有現(xiàn)狀調(diào)查，又有目標(biāo)可行性分析（無論上述那種目標(biāo)，同時(shí)使用現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)可行性分析兩個(gè)程序，都是錯(cuò)誤的）第九章“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序一、活動(dòng)程序1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對(duì)策表5、按對(duì)策表實(shí)施6、確認(rèn)效果（達(dá)到目標(biāo)，向下一步進(jìn)行;未達(dá)到目標(biāo)，再返回第3步）7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)與今后打算二、與問題解決型課題的比較；●少了哪些程序，為什么？●哪個(gè)環(huán)節(jié)十分獨(dú)特，特別重要！●第“4、5”兩個(gè)程序與“問”程序字面表述一樣嗎？●第1、2、6、7與“問”程序含義一樣嗎？三、對(duì)創(chuàng)新型課題中“提出各種方案并確定最佳方案”程序的例舉例1☆“針對(duì)預(yù)定目標(biāo)廣泛提出各種方案”運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，廣泛提出各種方案總體方案的選擇（總體方案必須是創(chuàng)新的）提出若干個(gè)創(chuàng)新方案，通過實(shí)地考察、試驗(yàn)分析/模擬試驗(yàn)取得數(shù)據(jù)信息，通過論證分析后，選擇最佳方案。例2☆“提出各種方案并確定最佳方案”邏輯結(jié)構(gòu)

(第一級(jí)分解）（第二級(jí)分解）

（第三級(jí)分解）（第三級(jí)分解）例3☆確定最佳方案：（1）對(duì)各方案逐個(gè)進(jìn)行分析、論證和評(píng)價(jià)：（2）對(duì)各級(jí)分解方案均應(yīng)每級(jí)逐個(gè)進(jìn)行分析、論證和評(píng)價(jià)，選擇各級(jí)各個(gè)最佳方案。例3☆方案分解選擇（方案）第一級(jí)分解第二級(jí)分解第三級(jí)分解（總體方案）（方案構(gòu)成）必須分解到不能再分解，選擇到不能再選擇的程度?！?、——、——、——、——、——、——、——、——方案第一分解第二級(jí)分解第三級(jí)分解（總體方案）（方案構(gòu)成）方案展開分解，逐級(jí)優(yōu)選的結(jié)果?！ⅰ?、————、————、————例4點(diǎn)評(píng)：●確定最佳方案的注意點(diǎn)：由于是創(chuàng)新，過去未做過，心中無底，可通過多次試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)進(jìn)行探討和摸索，最終確定最佳方案。不能用主觀的方法確定最佳方案不要將試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)留到對(duì)策實(shí)施中去做，不要“摸著石頭過河”?！裉岢龈鞣N方案、選擇最佳方案的問題：（1）提出創(chuàng)新課題后，總方案中有不是創(chuàng)新的方案。（2）僅對(duì)總體方案進(jìn)行選擇（3）方案展開選擇不徹底（4）方案評(píng)價(jià)主觀判斷、依據(jù)不足，缺乏數(shù)據(jù)與事實(shí)；能進(jìn)行試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)的未進(jìn)行試驗(yàn)。●提出各種方案、選擇最佳方案的問題：（1）提出的方案太少，可比性差。（2）方案過于簡(jiǎn)單，起不到對(duì)比選擇的作用。（3）方案選擇只關(guān)注時(shí)間、費(fèi)用等數(shù)據(jù)的對(duì)比，對(duì)關(guān)鍵的特性值指標(biāo)數(shù)據(jù)缺乏選擇對(duì)比。（4）方案評(píng)價(jià)比較中未運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，如優(yōu)選法、正交試驗(yàn)法等。第三部分方法解析

不同版本的教材，講述了20多種QC小組工具、方法。體例也不盡相同。本課件按“老七種工具”、“新七種工具”和其它工具分章講習(xí)。因?yàn)椤袄掀叻N工具”可以解決95%的質(zhì)量改進(jìn)問題，所以作為本課件講習(xí)重點(diǎn)。從層次上則重點(diǎn)說明它是什么，如何制作，它說明什么？

第十章老七種工具一、調(diào)查表；二、分層法；三、排列圖；四、因果圖；五、散布圖；六、直方圖；☆過程能力及過程能力指數(shù)；七、控制圖一、調(diào)查表（一）概念調(diào)查表又稱檢查表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。（二）應(yīng)用步驟由于調(diào)查的對(duì)象不同，調(diào)查的目的不同，調(diào)查表也就不同。沒有固定的格式，而是根據(jù)需要自行設(shè)定：1、明確收集數(shù)據(jù)資料的目的。2、確定為達(dá)到目的所需搜集的數(shù)據(jù)資料。3、確定對(duì)資料的分析方法（如運(yùn)用哪種統(tǒng)計(jì)方法）。4、根據(jù)不同目的，設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括：調(diào)查者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等欄目。5、用收集和記錄的部分資料進(jìn)行表格試用，目的是檢查表格設(shè)計(jì)的合理性。6、如有必要，應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表。（三）調(diào)查表類型幾種常見到的調(diào)查表格式如下：1、不合格品項(xiàng)目調(diào)查表主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便用于制作排列圖等，進(jìn)行進(jìn)一步分析研究。2、缺陷位置調(diào)查表用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問題的辦法提供事實(shí)依據(jù)。這種調(diào)查分析的做法是畫出產(chǎn)品示意圖或展開圖，并規(guī)定不同外觀質(zhì)量缺陷的表示符號(hào)。然后逐一檢查樣本，把發(fā)現(xiàn)的缺陷，按規(guī)定的符號(hào)在同一張示意圖中的相應(yīng)位置上表示出來。3、質(zhì)量分布調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表是對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有效工具。它是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。表6-4就是一張某零件重量實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表。表格的形式看與直方圖的頻數(shù)分布表相似。所不同的是，質(zhì)量分布調(diào)查表的區(qū)間范圍是根據(jù)以往資料，首先劃分區(qū)間范圍，然后制成表格，以供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄數(shù)據(jù)；而頻數(shù)分布表則是首先收集數(shù)據(jù)，再適當(dāng)劃分區(qū)間，然后制成圖表，以供分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分布狀況之用。件實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表調(diào)查人：李××調(diào)查日期：××年××月××日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)4、矩陣調(diào)查表矩陣調(diào)查表是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問題和數(shù)量。例：表6-5是某廠兩臺(tái)沖壓機(jī)生產(chǎn)的沖壓件外觀質(zhì)量調(diào)查表。從表6-5可以看出：2#機(jī)發(fā)生的外觀質(zhì)量缺陷較多。進(jìn)一步分析原因，是由于沖壓機(jī)2#的維護(hù)保養(yǎng)差所致。6月18日兩臺(tái)沖壓機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量缺陷都比較多，而且表面光潔缺陷尤為嚴(yán)重。經(jīng)調(diào)查分析，是當(dāng)天的原材料質(zhì)量波動(dòng)所致。

沖壓件外觀質(zhì)量調(diào)查表調(diào)查人：李××調(diào)查日期：×年×月×日地點(diǎn)：××廠××車間調(diào)查方式：實(shí)地觀測(cè)例：5、用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析用的調(diào)查表上述調(diào)查表的格式都用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析，除此之外調(diào)查表還可作為非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)調(diào)查之用，表6-6是某商場(chǎng)為調(diào)查顧客滿意情況而設(shè)計(jì)的調(diào)查表。顧客滿意情況調(diào)查表序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目滿意情況具體意見非常滿意較滿意一般不滿意很不滿意1商品品種規(guī)格2商品檔次3價(jià)格定位4柜臺(tái)陳設(shè)5購物環(huán)境6售貨員服務(wù)態(tài)度（四）注意的問題

調(diào)查表在應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤，主要是調(diào)查表設(shè)計(jì)不當(dāng)和記錄數(shù)據(jù)上的差錯(cuò)。這是由于設(shè)計(jì)調(diào)查表時(shí)未能正確地分層或分層項(xiàng)目的概念混淆，使分類數(shù)據(jù)混雜。從而無法進(jìn)行歸納分析。二、分層法（一）概念分層（Stratification）法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按照不同的目的、特征加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實(shí)。分層的作用是可以提高數(shù)據(jù)的使用價(jià)值，是分析數(shù)據(jù)、利用數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，便于找到主要問題和采取有效的措施，為更加有效地應(yīng)用其他統(tǒng)計(jì)方法創(chuàng)造條件。分層的原則是使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，將相同、相近類型或同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分在同一層。而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類、匯總的作用。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。分層方法很多，可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。（二）應(yīng)用步驟1、收集數(shù)據(jù)。2、將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的按照分層原則選擇分層類別。3、將數(shù)據(jù)按選定的分層類別進(jìn)行分層。4、將數(shù)據(jù)按層進(jìn)行歸類。5、根據(jù)歸類結(jié)果畫分層歸類圖或表。6、根據(jù)歸類圖或表尋找規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題。（三）應(yīng)用實(shí)例例：某裝配廠的汽缸體與汽缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況:（1）3個(gè)操作者在涂黏結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的汽缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：（1）按操作者分層（見表6-7）;(2)按汽缸墊生產(chǎn)廠家分層（見表6-8）。從表6-7中可看出，李師傅的涂膠方法效果雖然比王師傅好，比張師傅更好，但25%的漏油率仍是完全不能接受的。再從表6-8來看，兩個(gè)廠的汽缸墊沒有多大區(qū)別。再進(jìn)行第三種交叉分層（見表6-9），我們從交叉分層中可看到以下的情況：（1）王師傅用B廠的汽缸墊裝了11臺(tái)，一臺(tái)都不漏油；（2）李師傅用A廠的汽缸墊裝了5臺(tái)，也是一臺(tái)都不漏油。于是從表6-9的交叉分層中找到了處理方案，即：在當(dāng)前情況下，當(dāng)裝A廠汽缸墊時(shí)三個(gè)人都用李師傅的涂膠方法，而裝B廠汽缸墊時(shí)三人都用王師傅的涂膠方法，就能把漏油率降到最低。

表6-7按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)1931表6-8按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)1931表6-9按兩種因素交叉分層操作者漏油情況汽缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549張漏油3710不漏油729共計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750（四）應(yīng)用說明因此，分層法是一種分析、思考的方法，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)從各個(gè)角度對(duì)它進(jìn)行分層分析，就可暴露出問題的癥結(jié)所在，從而對(duì)癥下藥地解決問題。分層分析不僅分析一層，還可以一層一層地展開分析下去，就像俗話所說的，“層層剝皮，直到露出本質(zhì)”。此外，分層法還可以與其他方法給合起來用，如分層排列圖、分層直方圖、分層控制圖等。三、排列圖（一）概念排列圖（ParetoDiagram）又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列的一種圖表。排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成，如圖6-1所示。（二）作用通過排列圖區(qū)分最重要的和次要的項(xiàng)目，就可以用最少的人力、物力、財(cái)力的投入，獲得最大的質(zhì)量改進(jìn)效果。排列圖的主要用途是：1、識(shí)別重點(diǎn)。2、識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。3、檢查改進(jìn)效果。（三）應(yīng)用步驟1、確定分析項(xiàng)目。選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目或質(zhì)量問題。2、明確度量。選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他。3、確定分析周期。選擇進(jìn)行質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔。4、收集數(shù)據(jù)制作統(tǒng)計(jì)表。按照確定的時(shí)間周期及進(jìn)行分析的變量項(xiàng)目，收集整理相關(guān)數(shù)據(jù)，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。計(jì)算出各變量項(xiàng)目的百分比及累計(jì)百分?jǐn)?shù)。5、繪制排列圖。6、確定結(jié)論。用排列圖確定質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目）。（四）注意的問題1、一般來說，收集數(shù)據(jù)應(yīng)在50個(gè)以上。關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去了找主要矛盾的意義。2、縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來表示，以便于找到“主要項(xiàng)目”為原則。3、不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把排在最末尾的頻數(shù)很小的一些項(xiàng)目加起來作為“其他”項(xiàng)，因此“其他”項(xiàng)通常排在最后。

4、排列圖項(xiàng)目一般應(yīng)多于3項(xiàng)，最多不宜超過8-9項(xiàng)。當(dāng)項(xiàng)目較少（少于3項(xiàng)及以下）時(shí)可用餅分圖、柱狀圖等簡(jiǎn)易圖表表示，這樣更為簡(jiǎn)單。如果將尾數(shù)項(xiàng)合并成“其他”項(xiàng)后仍在10項(xiàng)以上時(shí)，往往會(huì)突出不了“關(guān)鍵的少數(shù)”。5、確定了關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)后，為了檢查改進(jìn)效果，還可以重新收集數(shù)據(jù)并畫出排列圖再進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)前后的比較。四、因果圖（一）概念因果圖（Cause-and-effeclDiagram）是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。是由日本著名質(zhì)量管理專家石川馨博士所創(chuàng)造，因此也稱石川圖，由于它的形狀像魚骨刺，也叫魚刺圖、魚骨圖。運(yùn)用因果圖有利于找到問題癥結(jié)的原因，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題。（二）應(yīng)用步驟1、明確問題。因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析。一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個(gè)主要質(zhì)量問題則應(yīng)畫多張因果圖。另外，確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）要具體，不能籠統(tǒng)。2、確定原因類別。即規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。設(shè)定原因類別的目的是能使原因分析得更加系統(tǒng)，避免遺漏和遺忘。但也不能一概而論，可根據(jù)分析問題的不同而自行設(shè)置原因類別。3、畫框架圖。把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各主要類別原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。4、層層展開完成全圖。一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有兩層，一般情況下有三層。畫因果圖時(shí)可以召開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見，集思廣益，把具體的意見整理后記錄在圖上。5、盡量避免遺漏或主觀的取舍，以使因果圖能反映原因的全貌。6、確認(rèn)末端原因。即對(duì)圖中所有末端原因進(jìn)行確認(rèn)。通過繪制因果圖，展示出影響問題的全部末端因素。五、散布圖（一）概念散布圖（ScatterDiagram）是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組數(shù)據(jù)代表的兩種特性之間關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。如（X、Y），每對(duì)為一個(gè)點(diǎn)子。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。在散布圖中，當(dāng)X值增加，相應(yīng)地Y值也增加，我們就說X和Y是正相關(guān)；當(dāng)X值增加，相應(yīng)地Y值卻減少，我們就說X和Y之間最負(fù)相關(guān)。散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系，常在QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中得到應(yīng)用。（如下圖）典型點(diǎn)子云形狀圖（a）強(qiáng)正相關(guān)；（b）強(qiáng)負(fù)相關(guān)；（c）弱正相關(guān)（d）弱負(fù)相關(guān)；（e）不相關(guān)；（f）非直線相關(guān)（二）應(yīng)用步驟應(yīng)用散布圖的步驟如下：1、收集數(shù)據(jù)。收集兩種特性項(xiàng)目的成對(duì)數(shù)據(jù)（X，Y），至少不少于30對(duì)，以便從這些數(shù)據(jù)中對(duì)它們的關(guān)系進(jìn)行研究。2、標(biāo)明X軸和Y軸項(xiàng)目的內(nèi)容。3、找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y。兩個(gè)軸的長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。4、描點(diǎn)。將各組成對(duì)數(shù)據(jù)在X-Y軸之間圖上描點(diǎn)。當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心圓表示。5、判斷。根據(jù)畫出來的點(diǎn)子云的分布狀況進(jìn)行分析研究，確定X與Y之間的相關(guān)關(guān)系類型。六、直方圖（一）直方圖的概念：直方圖法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，根據(jù)這些數(shù)據(jù)找出質(zhì)量運(yùn)動(dòng)規(guī)律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格品率的一種常用工具。它可以直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；幫助尋找可以改進(jìn)的項(xiàng)目。

M規(guī)格中心X實(shí)際分布中心

N總數(shù)S標(biāo)準(zhǔn)偏差（二）直方圖特點(diǎn)直方圖是使用一系列寬度相等，高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖?！糸L(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔◆長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)的數(shù)目◆變化的高度形態(tài)表示數(shù)據(jù)的分布情況◆主要標(biāo)注：

TU規(guī)格上限TL規(guī)格下限（三）直方圖的作用1）顯示波動(dòng)的形態(tài)2）直觀的傳達(dá)有關(guān)過程的信息通過計(jì)算可準(zhǔn)確地得到平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，但不直觀。通過繪制直方圖并對(duì)其形態(tài)的研究，就能直觀的掌握過程的情況。3）決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。（四）直方圖應(yīng)用步驟1）收集數(shù)據(jù)，求極差R。2）確定分組的組數(shù)和組距。3）確定各組界限。為避免數(shù)據(jù)落在組界上，組界值的末位數(shù)應(yīng)取最小測(cè)量值單位的4）作頻數(shù)分布表。5）畫直方圖橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)為頻數(shù)（或頻率），在橫軸上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高畫出一系列的直方柱，就成了直方圖?！鳌鳌鳌鳌钸^程能力（一）過程能力概念◆又稱工序能力、加工精度?！暨^程能力是指生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下，所制造產(chǎn)品質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動(dòng)幅度?！舢a(chǎn)品質(zhì)量特性值具有分散性過程能力越高，分散越小過程能力越低，分散越大◆用質(zhì)量特性值分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)差6σ描述產(chǎn)品制造過程造成的質(zhì)量特性值的總分散?！暨^程能力是過程的一種可以量度的特性。（二）過程能力指數(shù)1、過程能力指數(shù)是過程能力（數(shù)據(jù)分布范圍）滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格、公差）的程度，用Cp來表示。過程能力指數(shù)實(shí)際計(jì)算中σ用s替代2、過程能力指數(shù)字母解表示的意義T規(guī)格范圍TU規(guī)格上限TL規(guī)格下限M規(guī)格中心X實(shí)際分布中心S過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差

△△△△3、△當(dāng)設(shè)計(jì)要求是雙側(cè)規(guī)格界限，且實(shí)際分布中心與規(guī)格中心無偏離（重合）時(shí)，4、△當(dāng)設(shè)計(jì)要求是雙側(cè)規(guī)格界限，而實(shí)際分布中心與規(guī)格中心有偏離（不重合）時(shí)：5、當(dāng)設(shè)計(jì)給定的是單側(cè)規(guī)格界限時(shí)，如垂直度、圓度、同軸度等，當(dāng)只給出規(guī)格的上限，其下限做得再好，也只能是零，不可能出現(xiàn)負(fù)值。（1）只給出規(guī)格上限時(shí)，過程能力指數(shù)的計(jì)算公式為：其中：TU——規(guī)格上限

TL——規(guī)格下限

μ——總體的平均值。（2）只給出規(guī)格下限時(shí)，過程能力指數(shù)的計(jì)算公式為：（三）過程能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例1、某零件質(zhì)量要求為20±0.15mm，抽樣100件測(cè)量，結(jié)論：該過程能力可滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，可用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。

（2）某零件質(zhì)量要求為20±0.15mm，抽樣100件測(cè)量，結(jié)論：過程能力不足。主要是由于過程的偏離M所致，故應(yīng)調(diào)整加工中心至規(guī)格中心M，假如無法調(diào)整加工中心，就需采取措施，減少其分散程度。（四）過程能力指數(shù)計(jì)算結(jié)果判斷如果計(jì)算的是Cpk值，則要用Cpk值進(jìn)行判斷；在考慮采取措施時(shí)，先考慮調(diào)整加工中心（即）,若調(diào)整加工中心，仍不能滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，或不能通過調(diào)整加工中心滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，則必須分析分散程度大的原因，采取改進(jìn)措施。（五）過程能力指數(shù)的作用1、用于對(duì)過程的診斷過程能力指數(shù)以數(shù)據(jù)直接反映出過程能力滿足過程的規(guī)格要求的程度，并可以估算出過程可能產(chǎn)生的不合格率，因此能對(duì)過程的狀態(tài)作出正確的判斷，以便立即采取措施。過程能力判斷參考標(biāo)準(zhǔn)：Cp范圍等級(jí)過程可能產(chǎn)生的不合格率過程能力措施Cp≥1.67特級(jí)0.00006%以下富余可減少檢驗(yàn)頻次，必要時(shí)可選用精度較低設(shè)備，以降低成本1.67＞Cp≥1.331級(jí)0.00006%～0.006%充分進(jìn)行正常的質(zhì)量控制1.33＞Cp≥12級(jí)0.006%～0.27%尚可須用控制圖或其他控制方法對(duì)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制1＞Cp≥0.673級(jí)0.27%～4.55%不足分析過程分散大的原因，制定措施加以改進(jìn)，當(dāng)生產(chǎn)不能停止時(shí)，則要加大檢驗(yàn)頻次，直至全數(shù)檢查0.67＞Cp4級(jí)4.55%以上嚴(yán)重不足一般應(yīng)停止生產(chǎn)，找出原因，改進(jìn)工藝，提高Cp值2、提供從何處進(jìn)行改進(jìn)的信息如果CP＞1，而Cpk＜1時(shí)，則應(yīng)調(diào)整過程的集中位置；如果CP與Cpk接近，而兩者均＜1時(shí)，則需找出散差大的原因；如果CP與Cpk有差異而兩者均＜1時(shí)，則既要調(diào)整集中位置又要找散差大的原因，加以解決。3、在采購原材料、零部件時(shí)，對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證能力的認(rèn)定。4、用于對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收分析過程能力、計(jì)算過程能力指數(shù)在生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用廣泛，因此，是質(zhì)量管理的一項(xiàng)技術(shù)基礎(chǔ)工作。（六）提高過程能力指數(shù)的途徑根據(jù)公式：量對(duì)比可見，影響過程能力指數(shù)有三個(gè)變量，即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）；過程加工的分布中心與公差中心M的偏移量ξ；過程加工的質(zhì)量特性的分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)偏差S。因此提高過程能力指數(shù)的途徑有3個(gè)：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)加大公差范圍（要經(jīng)批準(zhǔn)）；2）減少偏離度K；3）減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S，主要涉及到5MIE，需深入調(diào)查，找出關(guān)健影響因素，以明確改進(jìn)方向。七、控制圖（一）控制圖概念控制圖又叫管理圖，是用于區(qū)分由異常原因（系統(tǒng)原因）引起的波動(dòng)或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的波動(dòng)的一種工具。（二）控制界限的確定1、兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)控制圖就是看點(diǎn)子是否越出控制界限或是否存在排列缺陷來判斷過程是正常還是出現(xiàn)異常。既然是判斷，就有判斷正確和判斷錯(cuò)誤的問題，就會(huì)出現(xiàn)四種情況：樣本情況過程情況點(diǎn)子位置判斷判斷結(jié)果錯(cuò)誤種類和錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)概率A點(diǎn)沒有變化在控制界限內(nèi)正常正確B點(diǎn)異常錯(cuò)誤第二種錯(cuò)誤一虛發(fā)警報(bào)風(fēng)險(xiǎn)概率αC點(diǎn)異常正確D點(diǎn)正常錯(cuò)誤第二種錯(cuò)誤一漏發(fā)警報(bào)風(fēng)險(xiǎn)概率β2、兩類錯(cuò)誤會(huì)造成的損失：如果控制界限定的寬一些，那么犯第一種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)α就會(huì)小一些，但犯第二種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)β就會(huì)增大。如果控制界限定的窄一些，那么犯第二種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)β就會(huì)小一些，但犯第一種錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)α就會(huì)增大。為此，要合理制訂控制界限。3、控制界限的合理設(shè)置：經(jīng)過統(tǒng)計(jì)學(xué)家的統(tǒng)計(jì)，大致在±3α處，兩種錯(cuò)誤的總損失為最小。因此，以±3α作為控制界限就被定了下來。也就是：上控制界限：UCL=CL+3α

下控制界限：LCL=CL-3α可以看出控制界限是和過程的離散程度有關(guān)的，而與過程的質(zhì)量特征值的公差范圍沒有任何關(guān)系。●控制界限——發(fā)現(xiàn)過程中的異?！窆罱缦蕖袛嗪细衿放c不合格品（三）控制圖的作用1）用于診斷——分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；2）用于控制——確定何時(shí)需要對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)。3）用于確認(rèn)——確認(rèn)某一生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)。（四）控制圖的種類（五）控制圖的應(yīng)用1、應(yīng)用控制圖的三個(gè)基本階段：（1）收集收集數(shù)據(jù)并畫在圖上（2）控制根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制界限認(rèn)別變差的特殊原因并采取措施（3）分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取措施減少它2、控制圖的應(yīng)用步驟（1）確定所控制的質(zhì)量特性如：重量、不合格品數(shù)等（2）選圖并畫圖（3）確定樣本容量和抽樣間隔（4）收集并記錄樣本數(shù)據(jù)，至少20-25組（5）計(jì)算各樣本的統(tǒng)計(jì)量如：樣本平均值、極差等。（6）計(jì)算控制界限（7）將控制界限及中心線畫在圖上（8）將預(yù)備的數(shù)據(jù)在R圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)；（9）將預(yù)備的數(shù)據(jù)在圖中打點(diǎn)，判穩(wěn)；（10）如圖中有出界或排列有缺陷的點(diǎn)子，采取措施予以消除，修改數(shù)據(jù)或重新采集數(shù)據(jù)，重新畫圖。（11）計(jì)算過程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿足技術(shù)要求（12）延長(zhǎng)-R圖的控制界限，進(jìn)入過程的日常控制階段。（六）控制圖判斷準(zhǔn)則1）控制圖正常判斷準(zhǔn)則（以值控制圖為例）（1）連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)（該條準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)較大，進(jìn)行工序分析時(shí)，最好取40組以上的數(shù)據(jù)更穩(wěn)妥）（2）少于1/35（3）少于2/100釋：在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，出現(xiàn)下列情況之一，可判斷過程處于穩(wěn)態(tài)，即沒有異常波動(dòng)的狀態(tài)。（1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)為0。（2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)小于等于1。（3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，落在控制界限外的點(diǎn)數(shù)小于等于2。2）控制圖異常判斷準(zhǔn)則：GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》對(duì)控制圖異常提供了兩類8個(gè)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ健Ｒ簿褪?個(gè)判斷準(zhǔn)則。其中：準(zhǔn)則1屬第一類；準(zhǔn)則2-8均屬第二類。準(zhǔn)則1：1個(gè)點(diǎn)子落在A區(qū)以外（點(diǎn)子越出控制界限）準(zhǔn)則2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線一側(cè)準(zhǔn)則3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減準(zhǔn)則4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)子總是上下交替準(zhǔn)則5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)子落在中心線同一側(cè)B區(qū)以外準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)子落在中心線同一側(cè)C區(qū)以外準(zhǔn)則7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線同兩側(cè)C區(qū)之內(nèi)準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無1點(diǎn)在C區(qū)中（七）應(yīng)用控制圖要注意的問題◆5M1E因素未加控制，過程還未處于穩(wěn)定狀態(tài)；◆過程能力不足，CP＜1的情況；◆用公差線替代控制界線；◆僅打點(diǎn)不作判斷分析，控制圖失去報(bào)警作用；◆不及時(shí)打點(diǎn)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常；◆當(dāng)5M1E發(fā)生變化，不及時(shí)調(diào)整控制界線；◆畫法不規(guī)范或不完整；◆查明問題后不及時(shí)消除異常點(diǎn)。

第十一章新七種工具方法

新七種工具方法包括樹圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矢線圖、PDPC法、矩陣圖和矩陣數(shù)據(jù)分析法。（祥見河南省質(zhì)協(xié)所編《學(xué)習(xí)資料》

第十二章其它工具方法

其它工具方法包括簡(jiǎn)易圖表，正交法、優(yōu)選法、水平對(duì)比法、頭腦風(fēng)暴法、流程圖等，（祥見河南省質(zhì)協(xié)所編《學(xué)習(xí)資料》）以下僅對(duì)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法解析如下：

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法在新產(chǎn)品開發(fā)、科學(xué)實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量改進(jìn)中，常常需要找到最合適的生產(chǎn)條件，最佳的配方，最優(yōu)的工藝參數(shù)（條件）以取得最好的效果，這必然要經(jīng)過多次試驗(yàn)進(jìn)行比較才能得到。如果需優(yōu)選的因素是多個(gè)，而每個(gè)因素又要拿出多個(gè)水平（位級(jí)）來進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，則試驗(yàn)的次數(shù)就會(huì)猛增。如果有四個(gè)因素，每個(gè)因素只定三個(gè)水平（位級(jí)）進(jìn)行試驗(yàn)。按照排列組合就需要34=81次試驗(yàn)才能全部做完。如果有五個(gè)因素，每個(gè)因素定四個(gè)水平，則要45=1024次才能做完。能否以最少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)而得以最滿意的結(jié)果呢？于是統(tǒng)計(jì)學(xué)家們研究出了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。（一）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的概念

正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法也可簡(jiǎn)稱為正交設(shè)計(jì)法、正交試驗(yàn)法和試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。它是通過選用適宜的正交試驗(yàn)表來合理安排多因素試驗(yàn)的一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)。應(yīng)用正交表可以用最少的試驗(yàn)次數(shù)，找到各因素的最佳條件，從而得到最滿意的結(jié)果。（二）正交表正交表是正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)需要用到、已經(jīng)制作好的標(biāo)準(zhǔn)化表格。它是正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的基本工具。目前我們常見到的正交表有兩種形式。1）日本型正交表是由日本質(zhì)量管理專家田口玄一博士所創(chuàng)立的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。該正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法，除需試驗(yàn)的因素外，還要研究分析因素與因素之間的交互作用，一起列上。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析，用法察分析尋方法，因此應(yīng)用過程比較復(fù)雜。2）中國(guó)型正交表是由以我國(guó)張里千教授為首的中國(guó)專家所創(chuàng)立。它不考慮因素之間的交互作用，而將其交互作用融于試驗(yàn)之中，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析采用極差分析法，簡(jiǎn)單的用“看一看”與“算一算”相結(jié)合的分析，簡(jiǎn)單、易行，同樣能得到滿意的結(jié)論，是一種實(shí)用的試驗(yàn)方法，很適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。中國(guó)型的正交表及其對(duì)結(jié)果的分析方法。以L9（34）正交表為例：（三）正交表的性質(zhì)1、均衡分散性：每一列中每種字碼出現(xiàn)的次數(shù)是相同的。即每一列均有：3個(gè)“1”，3個(gè)“2”和3個(gè)“3”。2、整齊可比性：任意兩列不同位級(jí)的數(shù)字搭配恰好各出現(xiàn)一次，即：（1，1），（2，1），（3，1），（1，2）.（2，2），（3，2）.（1，3），（2，3），（3，3）.這條性質(zhì)正是效率高，效果好的主要原因。中國(guó)型的正交表有兩種類型：1）相同位級(jí)正交表常用的有：L4(23);L8(27);L9(34)L12(211);L16(215);L27(313);L16(45);L25(56)……等。2）混合位級(jí)正交表常用的有：L8（41×24）；L12（31×24）；L12（61×22）；L16（41×212）；L16（42×29）；L16（43×26）；L16（44×23）；L16（81×28）；L18（21×37）；L18（61×36）；L20（51×28）……等。（五）正交試驗(yàn)的指標(biāo)、因素與位級(jí)安排任何一項(xiàng)試驗(yàn)，首先要明確試驗(yàn)的目的，要解決什么問題？用什么指標(biāo)來衡量、考核試驗(yàn)結(jié)果？對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)有影響的因素有幾個(gè)？指這些影響因素選擇在哪幾個(gè)水平（位級(jí)）上來做試驗(yàn)才可能得到滿意的結(jié)果？指標(biāo)——通過試驗(yàn)要考察的結(jié)果能用數(shù)量來表示的試驗(yàn)指標(biāo)稱為定量指標(biāo)如：尺寸，重量，時(shí)間，溫度等；不能用數(shù)量來表示的試驗(yàn)指標(biāo)稱為定性指標(biāo)如：顏色，外觀，味道等。通過指標(biāo)的比較才能得出好與差。為此，對(duì)定量指標(biāo)來說，測(cè)量要準(zhǔn)確，對(duì)定性指標(biāo)來說則需制定綜合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，以得分多少來衡量。因素——是指對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)可能產(chǎn)生影響得原因或項(xiàng)目要根據(jù)試驗(yàn)者的固有技術(shù)來判定。對(duì)有可能影響的因素盡可能做到不遺漏。因素一般用A、B、C、D……來代表一個(gè)因素一列。影響最大的放在最左邊的列。位級(jí)——又稱“水平”，是指因素在試驗(yàn)中所處的條件同樣要根據(jù)試驗(yàn)者的固定有技術(shù)來選定，位級(jí)選的多則試驗(yàn)總次數(shù)也就多；位級(jí)選的少，總試驗(yàn)次數(shù)也就少。（六）進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟1、明確試驗(yàn)的目的2、確定考察的指標(biāo)3、確定試驗(yàn)因素，選水平（位級(jí)）4、設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案（選用正交表）盡量多排因素，事先不考慮諸因素間的交互作用，因此可使正交表選的小一些，即在同樣的參加試驗(yàn)的因素前提下，把試驗(yàn)規(guī)格降下來。5、實(shí)施試驗(yàn)方案6、試驗(yàn)結(jié)果分析，用極差分析法，畫趨勢(shì)圖等7、反復(fù)調(diào)優(yōu)試驗(yàn)以逼近最佳方案8、驗(yàn)證試驗(yàn)，通過生產(chǎn)驗(yàn)證、確認(rèn)較優(yōu)方案（9）結(jié)論與建議（七）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)要注意的問題1、要用標(biāo)準(zhǔn)的正交表。2、用中國(guó)型正交表做正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與用田口型正交表做正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)都可以，但不能混用。3、試驗(yàn)前確定考察指標(biāo)時(shí)，當(dāng)需多項(xiàng)考察指標(biāo)時(shí)要分清主次，最好使之變成單項(xiàng)考察指標(biāo)（可用綜合評(píng)分的手段）。4、確定因素與位級(jí)時(shí)，把尚無把握想進(jìn)行考察的因素都可選定為考察因素，以避免漏掉重要因素和位級(jí)。5、試驗(yàn)時(shí)對(duì)非考察因素必須控制在穩(wěn)定狀態(tài)，最大可能地排除非考察因素的異常波動(dòng)，給試驗(yàn)結(jié)果帶來干擾。6、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)不是一次簡(jiǎn)單的利用正交表就可以順利取得成功，“算一算”的結(jié)果與“直接看”的結(jié)果常不一致，而“算一算”所得出的最佳條件往往是沒有經(jīng)過試驗(yàn)搭配，為此在通過綜合評(píng)定后所選定的工藝條件一般還能作對(duì)比試驗(yàn)。通過趨勢(shì)分析，會(huì)發(fā)現(xiàn)有的因素可能還有最佳的位級(jí)還沒有被選到，因此還要做第二輪正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以逼近最優(yōu)秀的條件組合。第四部分案例分析第十三章案例分析應(yīng)重點(diǎn)把握的幾個(gè)問題一、選題的戰(zhàn)略性分析二、程序的正確性分析三、方法的適宜性分析四、活動(dòng)的有效性分析一、選題的戰(zhàn)略性分析（一）按照課題選擇的三個(gè)要求分析選題的戰(zhàn)略性；（二）從實(shí)際背景出發(fā)衡量選題的戰(zhàn)略性；（三）從宏觀形勢(shì)發(fā)展透視選題的戰(zhàn)略性。二、程序的正確性分析（一）必須遵循PDCA循環(huán)；（二）必須遵循科學(xué)的程序（三種情形的程序要求）；（三）程序中的子程序必須簡(jiǎn)明、清晰、合乎邏輯。三、方法的適宜性分析（一）方法選擇的適宜性——符合工具、方法矩陣表的要求；（二）方法適用的適宜性——必須符合方法適用的前提條件；（三）數(shù)據(jù)收集、整理的適宜性——確保數(shù)據(jù)的全面、準(zhǔn)確、真實(shí)，確保用確鑿的數(shù)據(jù)、客觀的事實(shí)說明問題。四、活動(dòng)的有效性分析（一）不以經(jīng)濟(jì)收益大小論優(yōu)劣，但“有效”是QC小組活動(dòng)的生命；（二）從是否獲得專利看有效性——技術(shù)層面的評(píng)說；（三）從是否在本單位獲得推廣看有效性——領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的標(biāo)志；（四）從財(cái)務(wù)、技術(shù)、人事等部門評(píng)價(jià)看效性——來自實(shí)踐的評(píng)判。第十四章對(duì)幾個(gè)案例的程序、方法運(yùn)用方面的解析一、對(duì)《降低原料一、二期勻礦系統(tǒng)故障數(shù)》一例的解析；二、對(duì)《提高LO1差速器殼Φ40左右軸承位一次檢驗(yàn)合格率》一例的解析；三、對(duì)《新型PROTOS70雙倍長(zhǎng)濾嘴規(guī)格裝置的研制》一例的解析；四、對(duì)《降低××鐵醇盒損耗》一例的點(diǎn)評(píng)。

一、對(duì)《降低原料一、二期勻礦系統(tǒng)故障數(shù)》一例的解析

（一）選題理由簡(jiǎn)要且充分三框式選擇：分廠指標(biāo)…故障數(shù)≤15次/月生產(chǎn)現(xiàn)狀………故障月均為18.5次選定課題——降低…………故障數(shù)（二）現(xiàn)狀調(diào)查全面深刻且邏輯嚴(yán)密調(diào)查全面體現(xiàn)在：將影響“故障數(shù)”的“堆取料機(jī)故障數(shù)”和“皮帶機(jī)設(shè)備故障數(shù)”一起調(diào)查，前者正常，后者故障數(shù)超標(biāo)…其深刻性體現(xiàn)在：層層剝皮，直至找到癥結(jié)，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)；其嚴(yán)密的邏輯性體現(xiàn)在：▲第一層調(diào)查：兩類故障中發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)設(shè)備故障大大超過月均10次的指標(biāo)；▲第二層調(diào)查：在皮帶機(jī)設(shè)備故障四種情況中，“切出系統(tǒng)”故障占73.4%；▲第三層調(diào)查：在切出系統(tǒng)故障的四類情況中，CFW跑偏占73.9%；▲第四層分析：CFW跑遍可以解決91.7%；▲進(jìn)一步推出：小組可解決22-19×73.4%×73.9%×91.7%=12.6次/月至此水到渠成，癥結(jié)突顯，目標(biāo)鎖定其科學(xué)性表現(xiàn)在：層層用數(shù)據(jù)說話；分層調(diào)查與排列圖的完美結(jié)合…，目標(biāo)自然浮出水面。（三）“目標(biāo)”只有一句話——邏輯不容挑剔，目標(biāo)使人可信。分析目標(biāo)符合制定的要求嗎？（四）原因分析——嚴(yán)密：第一層原因是影響問題