標準化現(xiàn)場管理推進方案豪情公司標準化項目推行方案20XX年.1.21目錄標準化現(xiàn)場管理的定義及目的2.標準化現(xiàn)場管理的效用3.標準化現(xiàn)場管理的范圍4.標準化現(xiàn)場管理的推進步驟5.標準化現(xiàn)場管理推展手法6.標準化現(xiàn)場管理的考核與評比1、定義及目的定義通過對技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、經(jīng)營管理、人力資源等各工作過程、工作方法、職責范圍、執(zhí)行依據(jù)、應負責任等制定成一定標準，并嚴格執(zhí)行，從而形成規(guī)范的工作程序及管理標準。目的通過制定、發(fā)布和實施標準，達到生產(chǎn)現(xiàn)場各因素的統(tǒng)一、規(guī)范、穩(wěn)定，獲得最佳生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。對內(nèi)營造一個有序高效的工作環(huán)境，對外成為一個讓顧客滿意的公司。2、效用提高效率。如果制造現(xiàn)場之作業(yè)（如工序）的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出質(zhì)量上乘、穩(wěn)定的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。防止再發(fā)。便利性和通用化。積累技術。明確責任。2、效用提高效率通過標準的制定規(guī)范各項工作的時間、質(zhì)量要求，不致出現(xiàn)延期現(xiàn)象。標準化是一個PDCA的循環(huán)過程，通過不斷的檢查、整改，實現(xiàn)對負面因素的預防。標準既要滿足生產(chǎn)需要又要方便員工準確操作，在公司層面上要實現(xiàn)標準的統(tǒng)一。一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法,卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任――是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。防止再發(fā)便利性和通用化④積累技術⑤明確責任3、范圍人員：組織機構(gòu)圖、崗位說明書、規(guī)章制度、員工行為規(guī)范設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：驗收標準、物料防護、物流運輸、物料擺放標準化方法：工藝操作文件、管理類標準（程序文件）環(huán)境：6S標準、三合一體系環(huán)境要求、平面布置圖等檢測：檢測工具維護、檢測方法、檢測環(huán)境等4、推進步驟標準化診斷與評估全面推進標準化宣傳、培訓擬定推行計劃推進方針及目標成立標準化推進組織4、推進步驟步驟一：成立標準化推進組織成立組織成立標準化推進組織――標準化推進小組，主導全公司標準化活動的開展，各專業(yè)小組負責本廠部的標準化推進工作，各部門領導是本部門標準化現(xiàn)場管理推進的第一責任人。歸口管理業(yè)務聯(lián)絡資源管理部為標準化推行工作的歸口管理部門。各職能部門負責協(xié)助各專業(yè)小組進行標準的制定并進行階段評分公司各專業(yè)小組指派一位員工為標準化現(xiàn)場管理聯(lián)絡員。4、推進步驟步驟二：推進方針及目標推進方針全員參與，持續(xù)改善，以“元動力”文化為指導，貫徹落實“六自”管理，全面推行標準化現(xiàn)場管理。推進目標：人：定崗定編、規(guī)范行為、提高意識機：準確維護、滿足生產(chǎn)、保證安全料：定置定位、防護到位、補貨及時準確法：全面規(guī)范、準確指導、修正及時環(huán)：清爽整潔、目視標識、符合生產(chǎn)、測：嚴格把關、檢測準確、記錄完全4、推進步驟步驟三：擬定推行計劃推進計劃1、推進小組總體規(guī)劃2、各專業(yè)小組推進計劃沖壓廠標準化推進計劃.xls車身廠標準化實施計劃表.xls涂裝廠標準化現(xiàn)場管理推進計劃.xls總裝廠標準化梳理.xls發(fā)動機廠標準化現(xiàn)場管理推進方案.doc生產(chǎn)部標準化開展方案.xlsx推行要求1、各專業(yè)小組選擇一定的范圍進行標準化推行的試點（可以是一個班組、一個倉庫等）。2、標準化推行從選定班組的“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面展開，規(guī)范工作標準，理順工作流程，并嚴格執(zhí)行。3、推行工作各階段計劃需明確，持續(xù)性強，同時注重實際效果，避免只注重表面化，而無實際意義。4、推行過程中，及時進行成果輸出的整理，最終將試點工序所涉及到的工作全部形成相應的標準化制度、作業(yè)指導書與流程。推進小組生產(chǎn)現(xiàn)場小組物流現(xiàn)場小組技術、質(zhì)量小組a、大比武督導組、標準化項目推進小組負責標準化現(xiàn)場管理的總體推進工作，組織各職能部門對各專業(yè)小組的推進情況進行跟蹤；負責協(xié)助各專業(yè)小組進行“人”的要素的標準梳理；負責組織進行階段性的考評。b、生產(chǎn)現(xiàn)場標準化專業(yè)小組）負責協(xié)助各專業(yè)小組對“機”與“環(huán)”的要素的標準梳理，并按階段對各專業(yè)小組的開展情況進行評分。c、物流現(xiàn)場標準化專業(yè)小組負責協(xié)助各專業(yè)小組進行“料”的要素的標準梳理，并按階段對各專業(yè)小組的開展情況進行評分。d、技術、質(zhì)量標準化專業(yè)小組負責協(xié)助各專業(yè)小組進行“法”、“測”的要素的標準梳理，并按階段對各專業(yè)小組的開展情況進行評分。4、推進步驟步驟四：宣傳、培訓1、公司針對管理人員、部門針對本部門全體員工進行教育。4、制作標準化海報及標語在現(xiàn)場張貼。3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹標準化。2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。4、推進步驟步驟五：全面推進標準化1、標準化推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、標準化問題點的質(zhì)疑、溝通；3、紅牌作戰(zhàn)。了解各部門現(xiàn)場標準化的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“標準化”整改措施表》,責令限期整改；4、推進步驟步驟六：標準化診斷與評估1、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。2、針對第一階段實施情況，樹立模板，統(tǒng)一整改；3、標準化的PDCA循環(huán)。5、推進手法㈠、定點攝影站在同一地點，朝同一方向，同一髙度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。定義作用①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、為后期評估作準備。5、推進手法㈡、紅牌作戰(zhàn)定義紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。作用①問題點、改進方向一目了然，提髙每個員工的自覺性和改進意識；②紅牌上有改善期限，注重效率；③引起責任部門人員注意，明確責任。5、推進手法責任單位：項區(qū)紅牌原因目分問題描述發(fā)行人改善期限改善責任人□物料□產(chǎn)品□地面□墻壁□辦公設備編號：□電氣□作業(yè)臺□門窗□文件□運輸設備□機器□看板處理措施處理結(jié)果效果確認□可（關閉）□不可（重對策）確認者：5、推進手法對象①活動推進不力的單位；②、需要改善的事、地、物；實施要點：①、不讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑥、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、桌椅、資料、模具、材料、產(chǎn)品等。6、考核與評比（一）工作要求One1、各專業(yè)小組在實施“標準化”現(xiàn)場管理過程中，要將所做工作形成文字、圖片以及音相等資料，以便查閱。Two2、各專業(yè)小組推行“標準化”過程中，要根據(jù)具體的工作對象編制相應的標準，且所制標準要以全面、合理、易懂為原則。Three3、各專業(yè)小組每月5號前，定期提交上月工作報告，包括月度計劃完成情況、“標準化”工作開展情況總結(jié)及輸出物、工作過程中存在的問題分析及解決方案、下月工作計劃等。6、考核與評比（二）考