應(yīng)保證電路性能指標(biāo)的實現(xiàn)應(yīng)有利于布線，方便于布線應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝的要求應(yīng)有利于設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修1．元器件布局的原則1①元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按照從左到右、從下到上的順序讀出；②安裝元件的極性不得裝錯，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管；③安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上；④安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件；⑤元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列；⑥元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙；⑦一些特殊元器件的安裝處理，MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺上進(jìn)行，以免靜電損壞器件。發(fā)熱元件要與印刷板面保持一定的距離，不允許

貼面安裝，較大元器件的安裝應(yīng)采取固定（綁扎、粘、支架固定等）措施。22.元器件排列的方法及要求：可分為立式插裝、臥式插裝、倒立插裝、橫向插裝和嵌入插裝。臥式插裝將元器件緊貼印制電路板的板面水平放置立式插裝立式插裝是將元器件垂直插入印制電路板橫向插裝將元器件先垂直插入印制電路板，然后將其朝水平方向彎曲。倒立插裝與嵌入插裝將元器件倒立或嵌入置于印制電路板上3.2元器件的插裝方法3晶體管的插裝一般以立式安裝最為普遍 引線不能留的太長，以保持晶體管的穩(wěn)定性但對于大功率自帶散熱片的塑封晶體管，為提高其使用功率，往往需要再加一塊散熱板。集成電路的安裝弄清引出線的排列順序后，再插入電路板。在插裝集成電路時，不能用力過猛，以防止弄斷和弄偏引線。變壓器、電解電容器、磁棒的安裝·變壓器的安裝：裝小型變壓器時將固定腳插入印制電路板的相應(yīng)孔位，并進(jìn)行錫焊 。裝電源變壓器時則要采用螺釘固定?！る娊怆娙萜鞯陌惭b：一般采用彈性夾固定?！ご虐舻陌惭b：一般采用塑料支架給以固定。4立式安裝圖片5臥式安裝圖片6二極管的安裝方式圖片7三極管安裝方式圖片8元器件插好后，其引線的外形處理有彎頭的，有切斷成形等方法，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同；安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂；對于大電流二極管，有的則將引線體當(dāng)作散熱器，故必須根據(jù)二極管規(guī)格中的要

求決定引線的長度；為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負(fù)端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管區(qū)別；大功率三極管一般不宜裝在印制板上。因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。93.3

元器件安裝注意事項待裝元件引線整形插件調(diào)整位置剪切引線固定位置焊接檢驗手工裝配方式的特點是：設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活；但裝配效率低，差錯率高，不適用現(xiàn)代

化大批量生產(chǎn)的需要。3.4

印制電路板組裝的工藝流程10焊接的基本知識焊接的種類現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類：熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技。接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。11四 焊接工藝2.焊接的工具電烙鐵有內(nèi)熱式、外熱式、恒溫式、吸焊式、感應(yīng)式等。最常用的是內(nèi)熱式和外熱式兩種。規(guī)格：25W、30W、35W、45W、75W、…、1000W等多種。焊接一般規(guī)則：焊接集成電路、晶體管時，應(yīng)選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵。焊接粗導(dǎo)線及同軸電纜、機殼底板等時，應(yīng)選用45W～75W的外熱式電烙鐵。焊接表面安裝元器件時可選用恒溫電烙鐵。12（2）剝線鉗（3）尖嘴鉗13（4）斜口鉗（5）鑷子14（1）焊料焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機械強度高、抗腐蝕性能好的特點。153.

焊料、焊劑、阻焊劑等材料焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無機焊劑有機助焊劑松香類焊劑（電子產(chǎn)品的焊接中常用）。（2）焊劑(助焊劑)16阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護(hù)印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑）電子輻射固化型阻焊劑（3）阻焊劑17錫焊是使用錫鉛合金焊料進(jìn)行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個階段：潤濕階段（第一階段）擴散階段（第二階段）焊點的形成階段（第三階段）184.

錫焊的基本過程被焊金屬應(yīng)具有良好的可焊性被焊件應(yīng)保持清潔選擇合適的焊料選擇合適的焊劑保證合適的焊接溫度對印制板上的電子元器件進(jìn)行焊接時，一般選擇

20W～35W的電烙鐵；每個焊點一次焊接的時間應(yīng)不大于3秒鐘。195.

錫焊的基本條件手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。手工焊接的要點是：保證正確的焊接姿勢；熟練掌握焊接的基本操作步驟；掌握手工焊接的基本要領(lǐng)；204.2

手工焊接方法（a）反握法（c）筆握法（b）正握法電烙鐵的握法1．正確的焊接姿勢21焊接操作過程分為五個步驟（也稱五步法）,一般要求在2～3秒的時間內(nèi)完成。準(zhǔn)備加熱加焊料移開焊料移開烙鐵222．手工焊接操作的基本步驟第一步第二步第四步第五步第三步五步操作法焊接操作法的圖片23手工焊接的操作要領(lǐng)分以下五個方面:焊前準(zhǔn)備電烙鐵的操作方法焊料的供給方法掌握合適的焊接時間和溫度焊接后的處理3．手工焊接的操作要領(lǐng)24電烙鐵接觸焊點的方法25對焊點的質(zhì)量要求：電氣接觸良好；機械強度可靠；外形美觀；264.

焊點的質(zhì)量分析目視檢查目視檢查就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上。焊點的光澤好不好。焊點的焊料足不足。焊點周圍是否有殘留的焊劑焊盤與印制導(dǎo)線是否有橋接。焊盤有沒有脫落。焊點有沒有裂紋。焊點是不是凹凸不平。（l）焊點是否有拉尖的現(xiàn)象。5．焊點的檢查及常見缺陷27（2）手觸檢查手觸檢查是指用手觸摸被焊元器件時，元器件是28否有松動的感覺和焊接不牢的現(xiàn)象。（3）焊接缺陷橋接；焊料拉尖

；虛焊、假焊

；堆焊

；空洞

；浮焊

；銅箔翹起；焊盤脫落。（a）、（b）虛焊（c）拉尖（d）橋接常見焊接缺陷的圖片29拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。當(dāng)焊接出現(xiàn)錯誤、損壞或進(jìn)行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時，往往都需要進(jìn)行拆焊。304.3

拆焊拆焊工具和材料：拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。吸錫材料：屏蔽線編織層、細(xì)銅網(wǎng)等。拆焊方法分點拆焊法集中拆焊法斷線拆焊法31五、調(diào)試工藝32調(diào)試的目的與調(diào)試要點調(diào)試的目的發(fā)現(xiàn)設(shè)計的缺陷和安裝焊接的錯誤，并改進(jìn)與糾正，或提出改進(jìn)建議。通過調(diào)整電路參數(shù)，確保產(chǎn)品的各項功能和性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求指標(biāo)。通電前的檢查（調(diào)試準(zhǔn)備）便于發(fā)現(xiàn)和糾正比較明顯的安裝和焊接錯誤。通電調(diào)試包括: 通電觀察、靜態(tài)調(diào)試和動態(tài)調(diào)試。整機調(diào)試包括：外觀檢查、結(jié)構(gòu)調(diào)試、通電檢查、電源調(diào)試、整機統(tǒng)調(diào)、整機技術(shù)指標(biāo)綜合測試及例行試驗等。332．調(diào)試的過程5.2

調(diào)試中常用的儀器儀表1.

直流電源2.

函數(shù)發(fā)生器343.

萬用表4.示波器355. 邏輯分析儀（對數(shù)字電路）36外觀檢查；

結(jié)構(gòu)調(diào)試；

通電前檢查；通電后檢查；電源調(diào)試；

整機統(tǒng)調(diào)；整機技術(shù)指標(biāo)測試；整機技術(shù)指標(biāo)復(fù)測；例行試驗；375.3

調(diào)試一般流程如下：1.常規(guī)檢測方法通過”看”發(fā)現(xiàn)故障所在：保險管、熔斷電阻是否燒斷。電阻器是否有燒壞變色、電解電容器是否有漏液和爆裂的現(xiàn)象。印制電路板的銅箔有無翹起，焊盤是否開裂而斷路。機內(nèi)線路板上是否有金屬類導(dǎo)電物而導(dǎo)致元器件的引線間短路。機內(nèi)的各種連接導(dǎo)線、排線有沒有脫落、斷線和過流燒毀的痕跡等。機內(nèi)的傳動零件是否有異位、斷裂、磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。如傳動機構(gòu)齒輪的齒牙是否有斷裂、損壞，皮帶是否太松，皮帶輪的溝槽是否磨損等。38機內(nèi)印制板上的元器件引線之間、集成電路各引腳之間是否有短路，焊點是否有松動、脫焊等現(xiàn)象。塑封晶體管有無開裂、散熱器安裝有無松動。插頭座接觸是否良好、開關(guān)簧片有無變形。查看電池是否漏液、電池夾的彈簧有無生銹或接觸不良的現(xiàn)象。對于顯示器件，可觀察其播放的圖像是否正常，如無圖像或圖像變形、字符缺筆少劃，顯像管尾部有藍(lán)光閃樂等。39(2)通過”摸”發(fā)現(xiàn)故障所在通過人的手去觸摸元器件是否溫升過高或無溫升等現(xiàn)象，從中發(fā)現(xiàn)問題的一種檢測方法。但要注意安全，只有在確定電子產(chǎn)品的底板不帶電的情況下才能采用此種方法。用手觸摸一般集成電路塑封包裝時，一般都沒有溫升或很低的溫升。用手觸摸大功率晶體管、功放集成電路和電源集成電路時有一定的溫度，但手放在上面應(yīng)以不燙手為正常。用手觸摸電源變壓器時仍還是冷冰冰的毫無溫升或溫升不明顯，應(yīng)考慮其負(fù)載是否有正常的耗能或存在故障。用手觸摸電阻器、電容器時，其表面溫度應(yīng)能使手有所感覺，但不感到不適。40通過”聽”發(fā)現(xiàn)故障所在就是用耳朵去聽電子產(chǎn)品的箱體內(nèi)是否有異常的聲音出現(xiàn)。當(dāng)聽到電子產(chǎn)品的內(nèi)部有“劈啪、劈啪”聲音時，表明機內(nèi)有打火現(xiàn)象。聽到設(shè)備有失真現(xiàn)象產(chǎn)生時，表明功放電路或發(fā)音設(shè)備(喇叭)有故障。聽到傳動裝置有碰撞、沖擊、及不規(guī)律的摩擦聲出現(xiàn)，表明有機械故障。(4) 通過”聞”發(fā)現(xiàn)故障所在就是用鼻子去聞電子產(chǎn)品在通電工作時，是否有不正常的氣味散發(fā)出來，以此來判斷故障的部位和性質(zhì)。412、電阻檢測法利用萬用表的電阻擋（歐姆擋），測量所懷疑的元器件的阻值，或元器件的引線腳與共用地端之間的阻值，并與正常值進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)故障所在的檢測方法。用電阻檢測法檢測元器件的好壞用電阻檢測法可檢測電阻器、電容器、電感器、晶體三極管、 變壓器、傳聲器、開關(guān)件等的好壞。用電阻檢測法可粗略地判斷晶體管β值用電阻檢測法可以判斷故障大概發(fā)生在哪一單元電路。用電阻檢測法可粗略地判斷集成電路的好壞。42(2)在路（線）電阻的測量在路電阻的檢測是指元器件的引線腳仍在焊點上，沒有脫開印制電路板時，用歐姆檔檢測引線腳之間阻值大小的方法。用該方法可以大致判斷元器件是否開路或短路。(3)開路電阻值的測量是指將電路中元器件引線的一端或兩端從電路板上拆焊下來，然后再對元器件進(jìn)行測量的方法。此方法能比較準(zhǔn)確地判斷元器件的好壞。433.電壓檢測法用萬用表的電壓檔測量電路電壓、元器件的工作電壓并與正常值進(jìn)行比較，以判斷故障所在的檢測方法。最常用的是直流電壓檢測法。直流電壓的測量通過直電壓的測量：可判斷各單元電路靜態(tài)工作的情況可確定整機工作電壓是 否正?？膳袛嚯娐匪峁┑钠秒妷菏欠裾？梢耘袛嗉呻娐繁旧砑捌渫鈬娐肥欠窆ぷ髡?。可判斷電池的好壞。通過測量電路關(guān)鍵點的直流電壓，可大致判斷故障所在的 圍。44(2)

交流電壓的測量交流電壓的測量一般是對輸入到電子產(chǎn)品中的市電電壓的測量，以及經(jīng)過變壓器或開關(guān)電源輸出的交流電壓的測量。4.電流檢測法指用萬用表的電流檔去檢測電子電路的整機電流、單元電路的電流、某一回路的電流、晶體管的集電極電流以及集成電路的工作電流等，并與其正常值進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)故障所在的檢測方法。檢測電流時需要將萬用表串入電路。電流檢測法比較適用于由于電流過大而出現(xiàn)燒壞保險管、燒壞晶體管，使晶體管發(fā)熱、電阻器過熱以及變壓器過熱等故障的檢測。整機電流的測量晶體管集電極電流的檢測集成電路工作電流的測量電流的間接測量455.示波器檢測法用示波器測量出電路中關(guān)鍵點波形的形狀、幅度、寬度及相位與維修資料給出的標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比較，從中發(fā)現(xiàn)故障所在，這種方法就稱示波器檢測法。應(yīng)用示波器檢測法的同時再與信號源配合使用，就可以進(jìn)行跟蹤測量，即按照信號的流程逐級跟蹤測量信號，當(dāng)前面測試點的信號正常，而后面測試信號不正常，說明故障就發(fā)生在前后兩個測試點之間的電路中。466.代替檢測