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7、p/15軸jlq3和g/28軸jlq9根部出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面等缺陷。鑒于12月16日業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位、勞務單位參加的修補討論會議精神，并通過到中冠商混了解實際情況，現(xiàn)確定修補方案如下，請業(yè)主、監(jiān)理、設計審核。

一、修補原則

1、材料

計劃采用“重慶中冠商品混凝土工程有限公司”生產的商品混凝土。

2、混凝土等級

±0.00m層～5.1m層柱混凝土的強度為c50，根據(jù)補強混凝土應至少高于原結構強度等級一級的常規(guī)做法，本工程澆筑修補混凝土強度確定為c55，同時為確保修補混凝土的強度等級達到100%的保證率。通過與商混廠家協(xié)商，確定為本工程提供的商品混凝土按c60進行試驗配置。

二、修補材料

1、通過與商混廠家協(xié)商，廠家提供商品混凝土，即按配合比設計采用5～25粗骨料、混合砂（65%伏牛溪機制砂和35%長江特細砂）、小南海普通硅酸鹽42.5r水泥、zy膨脹劑7%、s95級?；郀t渣礦渣粉。

2、該混凝土流動性好，在小水灰比情況下可獲得較大流動度，塌落度可達220左右，施工操作便捷，稍加振搗就能完全填充灌注空間。

3、該混凝土有0.3‰微膨脹率，能夠產生微小膨脹應力，即不會給原結構施加較大不利應力，又可確保新老混凝土的結合密實粘接牢固，使填充部位不會產生收縮，確保粘接處無縫、不松動。

4、廠家將提供產品出廠檢驗報告單，以及28天強度報單，此外修補混凝土的強度將以現(xiàn)場實際制作標養(yǎng)試塊檢測為準。進行雙檢控制。

三、修補方法

1、支撐加固存在問題柱四周采用48×3.5鋼管搭設間距500mm×500mm支撐架，搭設范圍從各柱邊外2m范圍內滿搭。

2、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用自來水沖凈浮塵碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理復核檢查。

3、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位應的形狀應盡可能規(guī)則。上口宜成v字型，并做到戳毛，保證新舊砼結合。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作

1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風帽、防風鏡、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2）、同一操作點或相鄰操作點不宜多人同時修鑿，以防混凝土碎渣飛濺相互傷人。

5、修鑿完畢部位必須經業(yè)主、監(jiān)理方檢查認可方、驗收合格后方可允許進行下一階段混凝土修補工作。

6、立模板時，模板支撐擬采用鋼管作抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于微膨脹混凝土能向內部膨脹，緊密地和混凝土連接成整體。

7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的空洞，可采用Φ30小振動棒仔細進行機械振搗。對深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘再模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補混凝土質量一次合格，避免二次反工情況發(fā)生。

8、修補的混凝土上口應成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。

9、混凝土修補澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土再潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆筑混凝土整件連結共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土再澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、拆模后再用5mm厚鋼板沿柱修補縫方向鋪設，縫上、下各200寬，長延柱水平鋪設，在鋼板上鉆Ф18孔洞間距詳附圖，采用Ф16螺桿穿洞螺栓錨固。鉆孔洞口采用高強修補砂漿抹平。

12、待抹灰施工中，該部位采用滿掛12.7×12.7，80型鋼絲網(wǎng)，1：

2.5水泥砂漿抹面封閉。

四、修補后的檢查和檢測

1、修補一周后的混凝土應從外觀工作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的記錄。

2、對現(xiàn)場制作的同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護的混凝土試塊應及時的提供7d和28d的試壓報告，檢驗實際混凝土強度是否確保達到c60強度等級。

xxxxxxxxxxx公司斌鑫·鼎航雅座項目部

2011年12月20日

第二篇：混凝土缺陷整改方案（1）山西中南部鐵路通道zntj-9標1分部

賈莊特大橋3X墩身混凝土整改方案

賈莊特大橋3X墩身混凝土整改方案

山西中南鐵路通道zntj-9標一分部一隊

二零一二年八月三十一山西中南部鐵路通道zntj-9標1分部

賈莊特大橋3X墩身混凝土整改方案

一、編制說明..........................1

..................1

二、混凝土如不合格及原因分析

三、防止措施..........................1

四、處理措施..........................1

五、質量保證措施........................2山西中南部鐵路通道zntj-9標1分部

賈莊特大橋3X墩身混凝土整改方案

一、編制說明

對賈莊特大橋已澆筑3X墩8.5m墩身，242.6m3混凝土，存在的問題，為保證日后工程的施工質量，杜絕此次現(xiàn)象再次發(fā)生，特編制此方案。

二、3X墩身混凝土原因分析

2.1現(xiàn)場施工人員質量意識淡薄，工序施工觀念不強，現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不力，導致未完全履行工序施工報驗制度；進入雨季后，雨水較多，導致砂石料廠出產的砂石料含泥量普遍偏高，現(xiàn)場施工任務迫切，試驗員驗收不嚴格，導致含泥量偏高的砂石料進入拌合站。

2.2對賈莊特大橋3X墩身混凝土同條件試件進行抗壓試驗，10天強度達到32mpa。

三、處理措施

3.1擬對賈莊特大橋3X墩身混凝土進行回彈或鉆芯取樣。對現(xiàn)場施工人員和現(xiàn)場管理人員進行了嚴厲的批評并重新進行了質量管理制度教育和砼澆筑安全質量技術交底；已對已澆筑的3X墩身砼編制了整改方案，報一分部經理部、監(jiān)理項目部審核批準后實施整改。

2、已要求拌合站將含泥量較大的河砂清理出場，對清洗后仍可使用的級配碎石，清洗并驗收合格后方可繼續(xù)使用。已對拌合站實驗員進行了批評教育，要求現(xiàn)場試驗員嚴格驗收，對視覺含泥量偏高的砂石料嚴禁卸入料場待檢區(qū)。

五、質量保證措施

施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，現(xiàn)場技術、安質及時進行報檢。

2山西中南部鐵路通道zntj-9標1分部

賈莊特大橋3X墩身混凝土整改方案

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質量問題。

第三篇：質量缺陷的整改方案-1質量缺陷的整改方案

一、工程概況

7、騁望·天璽一期工程位于廣西XX市西寧路與江北大道交匯處的東北側，建設單位為廣西德泰置業(yè)有限公司。項目m棟地下1層地上31層建筑，平面尺寸33.9x17.7m，結構總高度（算至大屋面）93.600m，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。結構設計基準期50年，結構設計使用年限50年，耐久性按設計使用年限50年設計。結構安全等級二級，主樓抗震等級三級。

現(xiàn)階段m棟主體施工已到17層板，經甲方、監(jiān)理單位對主體檢查發(fā)現(xiàn)，我項目樓號存在部分飄窗板鋼筋保護層不足鋼筋外露和飄窗板根部裂縫及飄窗板成品變形的現(xiàn)象。及時提出批評和指正。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質量缺陷，引起項目部的高度重視，由項目部技術負責人員、質量負責人員對逐層、逐個飄窗板進行排查記錄，充分了解與掌握質量問題的輕重程度，收集調查與問題有關的全部設計和施工資料，認真分析產生問題的所有因素，并針對個別飄窗板鋼筋外露和樓板裂縫的問題進行分析研究，并制定詳細的整改方案。現(xiàn)將方案上報，請給予進一步的指正和指導。

二、飄窗板質量問題的原因分析

造成飄窗板鋼筋外露的原因分析。在混凝土澆筑過程中由于過分振搗，致使飄窗板上部鋼筋位移并上浮，從而使飄窗板端部鋼筋外露不能滿足規(guī)范要求。

造成飄窗板根部裂縫的原因分析。a、混凝土澆筑時，由于混凝土沖擊或操作人員將鋼筋保護層馬凳觸碰，馬凳發(fā)生位移，導致鋼筋下榻，鋼筋上部保護層過大，拆模后飄窗板面部無受力鋼筋，導致混凝土拉裂。b、混凝土澆筑完畢后，施工人員在拆除側模板時，觸動了飄窗板的下部支撐體系，導致混凝土強度未達到100%，在自重荷載作用下發(fā)生下墜而發(fā)生裂縫。

造成飄窗板成品變形的原因分析。模板支撐體系部牢固，混凝土澆筑時模板發(fā)生變形，跑摸、漲模。導致混凝土構件變形。

三、處理方案

針對檢查中的具體情況，制定如下處理方案：

1、對檢查中發(fā)現(xiàn)的飄窗板露筋現(xiàn)象嚴重的、尺寸變形的、裂縫為通縫的拆除重做，用電鎬將飄窗板混凝土拆除至上返梁，鑿除上返梁梁口處的混凝土至飄窗板底以下200mm。保護好受力鋼筋不被受傷，確保飄窗板與上返梁的混凝土整體連接，鑿毛板與梁接縫處的混凝土，在接茬處用素漿刷一遍，清理干凈板上并澆水濕潤。重做時檢查模板的穩(wěn)固性，采用比原標號高一等級的混凝土澆筑，振搗密實，仔細收面后用薄膜覆蓋養(yǎng)護。拆除薄膜后灑水濕潤養(yǎng)護部少于7天。

2、對于問題較小，裂縫較輕的飄窗板，采用鋼筋保護層檢測儀器進行檢測，保護層大于4cm的，拆除重做，保護層小于4cm的，將飄窗板裂縫處輕微鑿毛呈“v”字型、清理干凈澆水濕潤后刷素水泥漿一道（內摻加10％的801膠），然后澆筑比原混凝土高一標號的細石混凝土。緊跟著抹兩邊，用鐵抹搓平、壓光，以避免產生裂縫。待施工完成后覆膜澆水養(yǎng)護。經加固后的飄窗板能夠滿足了設計要求，確保正常使用功能。

四、安全實施方案

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。必須遵守安全生產有關規(guī)章制度。對作業(yè)人員進行安全教育和安全技術交底保證作業(yè)人員的人身安全。

2、用48.3mm厚的鋼管搭設防護架。根據(jù)飄窗板防護架截面面積大小，設置支撐面、拉結點與防護架體穩(wěn)固連接，作業(yè)時施工人員必須佩帶安全帶，并設專人看護。

五、對以后存在問題的預防措施

1、完善管理體系，強化質量意識

當前，我們抓緊完善工程質量的管理體系，不斷加強工序檢查力度，獎優(yōu)罰劣，強化質量管理意識，切實做到工序的三檢制度。此外，強化質量意識是提高工程質量的根本，質量意識是項目部中每個人的認知度綜合表現(xiàn)，這是保證工程質量的前提，也是搞好質量管理的基礎。通過教育提高全體工人的質量意識，激發(fā)質量責任感，使工人懂得所從事本職工作的重要性及其在企業(yè)質量活動中的地位和作用。

2、各司其職，明確職責

建立健全項目質量保證體系，完善質量管理制度，落實質量崗位責任制，加強施工全過程的質量控制，明確各階段的質量責任人，切實做到專人定崗等工作。

在今后的工作中總結經驗、不斷完善和提高，避免類似質量缺陷發(fā)生，并引以為戒。同時對本工程存在其他質量缺陷進行全面排查處理。

此方案是否可行還請予以審核，并提出寶貴的意見。

第四篇：混凝土缺陷整改方案一、編制說明

經檢查發(fā)現(xiàn)地下室局部漲模及蜂窩麻面現(xiàn)象，特別是負二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證日后工程的施工質量，杜絕漲模、蜂窩現(xiàn)象再次發(fā)生，保證結構的觀感效果，特編制此方案。

二、柱墻節(jié)點混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析

2.1柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發(fā)生漲模和蜂窩麻面。其主要漲模原因：

在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側向壓力較大；現(xiàn)在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側壓力進一步加大；有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

在二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。另外，接槎轉角處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生漲模的一個重要原因。

其主要蜂窩麻面原因。一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴，造成漏漿后形成蜂窩麻面；二是局部振搗時間較長，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻面。

2.2墻的洞口處極易發(fā)生漲模。主要原因是此處模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也會發(fā)生下沉現(xiàn)象。

2.4梁的兩側邊中部，特別是周邊梁的外側中部極易發(fā)生漲模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側只能頂撐在外架上，所以對模板的加固有很大的影響，造成模

1

板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

2.5梁、柱節(jié)點處及墻、柱節(jié)點處極易發(fā)生漲模。其主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。

2.6木工班組在施工時沒有嚴格按照技術質量交底及模板專項施工方案進行施工，班組技術工人配備不多。

三、防止措施

3.1模板設計及荷載組合?，F(xiàn)在多采用木模系統(tǒng)，由于其技術指標是在材質干燥的情況下測定的，而經水浸泡后其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的間距時要比正常的計算減少15～20％。在考慮混凝土的側向壓力時除按規(guī)范計算外，還應考慮澆筑混凝土時的方法及可能發(fā)生的意外。

3.2對拉螺栓的設置。對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須結合現(xiàn)場實際情況靈活設置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范圍內的對拉螺栓帽用雙帽，以加大保險系數(shù)。為了有效地控制墻、柱模板下口加固質量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土時，在距柱、墻模板上口250mm～300mm處應預埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。

3.3二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土時，在其模板上口內側周邊固定20mm寬20mm厚的木條，使?jié)仓蟮幕炷辽峡谛纬赏剐驮谥гO上一層模板時下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支腳當對拉螺栓，這就保證了下口模板不發(fā)生漲模及蜂窩現(xiàn)象。

2

3.4在模板拼縫處，基本保證混凝土不發(fā)生漲模，確保了混凝土質量。在節(jié)點處模板不易加固，而往往在支設模板時又把拼縫留在了節(jié)點處，由于拼縫用模板較小，有的僅鑲一塊模板條，這給模板的加固又進一步增加了難度。因此在支設模板時，先從節(jié)點處支設，再把模板拼縫從兩頭往中間趕，這樣拼縫在中間模板就便于加固。

3.5按照設計圖紙，做好預留洞口的模板設計及制作，保證模板支撐系統(tǒng)的牢固。

3.6檢查驗收及砼澆筑方面的措施查對方案的實施情況，另外加強對以上幾點部位檢查，確保模板安裝質量。在澆筑混凝土時，要派經驗豐富的振搗工人操作，澆筑混凝土時嚴格按規(guī)范和施工方案施工。在澆筑混凝土時要配備有經驗的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時處理跑冒滴漏現(xiàn)象和支撐不牢模板系統(tǒng)，確保砼澆筑時模板不漲模，以實現(xiàn)預期效果。

3.7合理調配和固定施工人員，嚴謹使用大崗人員進場，保證班組中技術工人的含量。

四、處理措施

4.1、施工準備

4.1.1擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。

4.1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

4.1.3施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4.1.4施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。

4.1.5要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。

4.2、施工方法

在墻柱漲模位置，先彈垂直線，將漲模一側混凝土剔鑿，用毛刷刷干凈，

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并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用1。2水泥砂漿抹灰找平，加強養(yǎng)護。

4.2.1對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

4.2.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

4.2.3如凹面超過3cm以上采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

4.2.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

4.2.5模板要求支設牢