第一章工程概況該工程是空軍941044-1#油罐區(qū)油罐工程。罐室內(nèi)徑32m,頂板為薄殼，凈空高度為16.12～20.69m。頂板厚度：外圍6m為250～550mm;中心部位為250mm厚。根據(jù)該工程的設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，該工程的模板施工處支撐高度不不大于8m屬于高大模板支撐體系。第二章編制根據(jù)1、空軍94104工程施工圖紙。2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009－）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-5、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、建筑施工安全檢查原則JGJ59-8、有關(guān)印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理方法》的告知，建質(zhì)[]87號。9、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[]254號)10、參考根據(jù)《建筑施工手冊》及喝茶安全計算軟件，有關(guān)參數(shù)來源文獻(xiàn)。11、該工程施工組織設(shè)計第三章方案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全規(guī)定，故在選擇方案時，應(yīng)充足考慮下列幾點(diǎn)：1、模板及其支架的構(gòu)造設(shè)計，力求做到構(gòu)造要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充足滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)運(yùn)用，便于保養(yǎng)維修。4、構(gòu)造選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造方法到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-檢查原則及JGJ162-(建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程)規(guī)定，要符合陜西省文明標(biāo)化工地的有關(guān)原則。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定全部采用扣件式鋼管滿堂腳手架。第四章施工工藝技術(shù)高支模構(gòu)造及驗(yàn)算本工程模板支撐采用鋼管滿堂架。高支模構(gòu)造規(guī)定：1、模板支撐體系采用Ф48×2.8鋼管扣件滿堂架。中心部位：立桿縱、橫間距1000mm，邊部6m范疇內(nèi)：立桿縱500mm、橫間距500mm，水平桿步距均為1800mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)立立桿墊板，墊板5㎝厚木板上鋪硬質(zhì)竹膠板間隔鋪設(shè)，木板寬度不不大于200㎜，長度不少于2跨。滿堂架底部設(shè)立縱、橫向掃地桿，掃地桿距地200㎜。2、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不不不大于步距的1/3。（2）搭接長度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)不大于100mm。3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)立，2m高度的垂直允許偏差不大于5mm。4、模板支架四邊滿設(shè)剪刀撐，縱橫方向中間每四排立桿應(yīng)設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)立；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)立一道水平剪刀撐。高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)立層）必須滿設(shè)水平剪刀撐。頂部2步各增加一道縱橫水平桿。6、最上一步水平桿距板底不不不大于200㎜，沿頂板構(gòu)造垂直于頂板增加斜撐，間距每隔兩排設(shè)立一道，在架體高度每5米及距頂板底1.8米沿柱周邊鋪設(shè)操作平臺，確保人員施工安全。7、梁板拆模后運(yùn)用該架體在距頂板底1.8米位置設(shè)立一道橫桿，搭設(shè)工作平臺，方便于頂板打磨施工。8、采用先澆注框架柱后澆注梁板構(gòu)造的施工辦法，框架柱模板加固桿與架體可靠連接，在澆注頂部構(gòu)造砼時框架柱砼強(qiáng)度可達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的100%以上，增加架體的整體穩(wěn)定性。9、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)立；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差不大于《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；10、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足規(guī)定的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，不能選用已經(jīng)長久使用發(fā)生變形的鋼管。11、支模前應(yīng)檢查架體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與否符合規(guī)定，合格后方可進(jìn)行支模，拆模時要全方面考慮施工荷載組合傳遞和其它工種配合，還應(yīng)考慮構(gòu)件的力學(xué)特性，簡支梁應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)逐步擴(kuò)展；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始，向固定端逐個拆卸支撐。12、支撐架搭設(shè)的規(guī)定：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)立；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差不大于《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足規(guī)定的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長久使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的規(guī)定。13、施工使用的規(guī)定：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最佳采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超出設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超出最大荷載要有對應(yīng)的控制方法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及時解決。14、滿堂架搭設(shè)的工藝流程：彈線、布置立桿→定位設(shè)立通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝操作平臺→驗(yàn)收交接15、滿堂架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)恪守由上而下，先搭后拆的原則，普通的拆除次序?yàn)椋耗０宀鸪舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)成以下規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的次序與安裝模板次序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)成模板與樓板分離的規(guī)定，保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其它模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至寄存地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，避免粘結(jié)灰漿。第三節(jié)模板技術(shù)方法1、進(jìn)場模板質(zhì)量原則模板規(guī)定：（1）技術(shù)性能必須符合有關(guān)質(zhì)量原則（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。（2）外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不不不大于0.001m2。每平方米污染面積不不不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸原則厚度檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測辦法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測辦法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。即"模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：對照模板設(shè)計文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。（2）普通項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。2）對跨度不不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得不大于3間。）檢查辦法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得不大于3間)。檢查辦法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得不大于3間)?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差和檢查辦法見表1：（檢查辦法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，確保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距與否滿足規(guī)定。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動；6）模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）跨度不大于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度不不大于6m的板起拱15mm。（9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。（10）混凝土澆筑時，全部墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，方便定位使用。拆除后的模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于某些質(zhì)量通病制訂防止方法，防患于未然，以確保模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以確保墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以確保模板位置對的和避免模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定精確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以避免變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要合適，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第五章安全、環(huán)保文明施工方法組織確保方法技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員架子班組鋼筋班組安全員李志軍模板班組砼班組設(shè)備員項目經(jīng)理項目部安全組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)安全、環(huán)保文明施工方法1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及有關(guān)方案、有關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"嚴(yán)禁通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超出3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須含有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度不大于50cm或厚度不不大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格恪守有關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，避免模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采用兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7、大模板堆放場地規(guī)定硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采用避免觸電保護(hù)方法，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，避免漏電傷人。8、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可合適增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要合適減少。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不不不大于2m3/h。9、環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并寄存進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)成整潔有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第三節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案1、介紹應(yīng)急求助預(yù)案是為了符合國家法律、法規(guī)的規(guī)定，確保職工的人身安全，解決架體搭設(shè)、拆除，支模、拆模，鋼筋綁扎，砼澆注過程中不安全因素發(fā)生時如何通過及時、有效的組織、協(xié)調(diào)使人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低。事故應(yīng)急救援的基本原則和任務(wù)防止為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)、項目部及各班組自救和社會救援相結(jié)合的原則。2、項目部由項目經(jīng)理主抓安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故應(yīng)急設(shè)施，確保職工理解如何面對安全事故應(yīng)急狀況，采用的宣傳，以提高安全意識的方法，負(fù)責(zé)聯(lián)系社會應(yīng)急援助的實(shí)施，醫(yī)護(hù)急救電話120，其它求助電話110，火災(zāi)電話119，組織營救受害人員。本工程擬定急救醫(yī)院名稱為中國人民解放軍第三陸軍醫(yī)院。3、報警與接警程序1）、報警程序①、最先發(fā)現(xiàn)事故的部門和個人，如發(fā)現(xiàn)有架體變形及時告知現(xiàn)場帶班人員，停止施工，疏散人員。如發(fā)現(xiàn)人員傷亡，直接撥打“120”電話向急救部門報警，報警時須闡明地點(diǎn)，行駛路線及聯(lián)系電話。②、事故發(fā)生部門同時向工地領(lǐng)導(dǎo)或項目部領(lǐng)導(dǎo)報告，并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。③、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后應(yīng)先詢問與否已向有關(guān)部門報警，且必須再次報警，同時立刻報告公司領(lǐng)導(dǎo)，并告知其它工作人員集中，公司保衛(wèi)人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。并向有關(guān)主管部門報告。④、工地值班領(lǐng)導(dǎo)接到警情后立刻向項目部重要負(fù)責(zé)人報告，方便作出精確有效的決策。2）、接警程序①、工地有關(guān)負(fù)責(zé)人接警后應(yīng)立刻趕往事故現(xiàn)場組織救援，第一種達(dá)成的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立刻承當(dāng)起救援責(zé)任，隨即由到場職務(wù)最高的領(lǐng)導(dǎo)任總指揮。②、接到報警的項目部領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備負(fù)責(zé)人，在緊急狀況下有權(quán)調(diào)用工地及項目部任何人員和機(jī)動車輛參加救援。③、發(fā)生事故的部門在報警的同時，應(yīng)立刻組織現(xiàn)有職工自救或調(diào)用其它工種進(jìn)行救援。④、接到報警信號救護(hù)車進(jìn)入事故現(xiàn)場時，門衛(wèi)立刻引導(dǎo)救護(hù)車進(jìn)入現(xiàn)場救援。3）、應(yīng)急求助行動①、應(yīng)急求助行動是指在緊急狀況發(fā)生時及時營救傷員，減緩事故后果的控制，而采用的一系列求助行動。②、事故現(xiàn)場掌握狀況，報告與通報，組織急救搶險。③、應(yīng)告知社區(qū)工作人員，采用對應(yīng)的防護(hù)行動。④、描述最初應(yīng)急都在事故發(fā)生后幾分鐘里觀察到的現(xiàn)場狀況，涉及事故范疇和擴(kuò)展?jié)撛诳赡苄阅?，人員傷亡財產(chǎn)損失狀況，以及與否需要外界援助。4）、對事故因素的分析5）、應(yīng)急設(shè)備與資源①、通訊具各職能人員打開手機(jī)隨時準(zhǔn)備。②、交通工具、現(xiàn)場安裝、拆卸設(shè)備期間派車一輛或出租車。③、項目部準(zhǔn)備5000～10000元資金備用。事故應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員架子班組鋼筋班組安全員李志軍模板班組砼班組設(shè)備員項目經(jīng)理第四節(jié)監(jiān)測控制方法1、滿堂架搭設(shè)過程中在每個施工段的立桿上設(shè)水平及豎向變形觀察點(diǎn)，每段設(shè)5個水平觀察點(diǎn)，外圍4角各一點(diǎn)，中部一點(diǎn)，在原有建筑物上設(shè)沉降觀察基準(zhǔn)點(diǎn)，每搭設(shè)完一步用水準(zhǔn)儀觀察一次，統(tǒng)計沉降量。水平位移采用觀察立桿垂直度檢測，在每個單元取5個立桿，外圍4個，中部一種，每搭設(shè)完一步用經(jīng)緯儀觀察架體立桿的垂直度，統(tǒng)計水平變形量。2、雨天過后應(yīng)增加觀察頻率。3、砼澆注過程中應(yīng)進(jìn)行實(shí)時觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時告知施工人員。及時疏散人員，待查明因素，加固解決符合規(guī)定后再施工。第六章勞動力計劃第一節(jié)安全管理人員安全管理人員一覽表序號職務(wù)姓名性別年紀(jì)職稱備注1項目經(jīng)理男工程師工程總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人男工程師全方面技術(shù)管理3施工員男工程師施工管理4質(zhì)檢員男工程師質(zhì)量管理5安全員男工程師安全管理6材料員男技術(shù)員材料采購第二節(jié)特種作業(yè)人員根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，高大模板部分的滿堂腳手架由持證上崗的40名架子工進(jìn)行搭設(shè)，模板由15名木工進(jìn)行支模。第七章計算書第一節(jié)中心部位計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):20.69；采用的鋼管(mm):Φ48×2.8；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為16mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Ф48×2.8；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):250.00；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨持續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.62/6=42.667cm3；I=100×1.63/12=34.133cm4；模板面板的按照三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×1+0.35×1=6.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強(qiáng)度計算計算公式以下:M=0.1ql2其中：q=1.2×6.6+1.4×2=10.72kN/m最大彎矩M=0.1×10.72×=42880N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=42880/42666.667=1.005N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.005N/mm2不大于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=6.6kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×6.6×/(100×9500×34.133×104)=0.022mm；面板最大允許撓度[ν]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.022mm不大于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足規(guī)定!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×7×7/6=40.83cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=142.92cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.25+0.35×0.2=1.32kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×0.2=0.4kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式以下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.32+1.4×0.4=2.144kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.144×12=0.214kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.214×106/40833.33=5.251N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為5.251N/mm2不大于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.144×1=1.286kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.286×103/(2×50×70)=0.551N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.551N/mm2不大于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足規(guī)定!4.撓度驗(yàn)算計算公式以下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=1.32kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×1.32×10004/(100×9500×1429166.667)=0.658mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.658mm不大于方木的最大允許撓度4mm,滿足規(guī)定!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Ф48×2.8；W=8.5cm3；I=20.38cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝3.216kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.544kN·m；最大變形Vmax=2.569mm；最大支座力Qmax=17.624kN；最大應(yīng)力σ=1543872.941/8500=181.632N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值181.632N/mm2不大于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足規(guī)定!托梁的最大撓度為2.569mm不大于1000/150與10mm,滿足規(guī)定!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載涉及靜荷載和活荷載。1.靜荷載原則值涉及下列內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.125×20.69=2.592kN；鋼管的自重計算參考《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.25×1×1=6.25kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=9.192kN；2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=(2+2)×1×1=4kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=16.631kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=16.631kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.6cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=3.98cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25cm3；σ--------鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；按下式計算:l0=h+2a=1.8+0.15×2=2.1m；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.15m；l0/i=2100/16=131；由長細(xì)比Lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.391；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=16630.948/（0.391×398）=106.87N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=106.87N/mm2不大于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0=k1k2(h+2a)=1.163×1.046×(1.8+0.15×2)=2.555m；k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.163；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1.046；Lo/i=2554.646/16=160；由長細(xì)比Lo/i的成果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.274；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=16630.948/（0.274×398）=152.505N/mm2；模板承重架應(yīng)盡量運(yùn)用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參考杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。第二節(jié)邊沿6米部位計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):20.69；采用的鋼管(mm):Φ48×2.8；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為16mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Ф48×2.8；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):550.00；樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨持續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=50×1.62/6=21.333cm3；I=50×1.63/12=17.067cm4；模板面板的按照三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.55×0.5+0.35×0.5=7.05kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×0.5=1kN/m；2、強(qiáng)度計算計算公式以下:M=0.1ql2其中：q=1.2×7.05+1.4×1=9.86kN/m最大彎矩M=0.1×9.86×=39440N·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=39440/21333.333=1.849N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.849N/mm2不大于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=7.05kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×7.05×/(100×9500×17.067×104)=0.047mm；面板最大允許撓度[ν]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.047mm不大于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足規(guī)定!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×7×7/6=40.83cm3；I=b×h3/12=5×7×7×7/12=142.92cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.2×0.55+0.35×0.2=2.82kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×0.2=0.4kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式以下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×2.82+1.4×0.4=3.944kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.944×0.52=0.099kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.099×106/40833.33=2.415N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為2.415N/mm2不大于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×3.944×0.5=1.183kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.183×103/(2×50×70)=0.507N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.507N/mm2不大于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足規(guī)定!4.撓度驗(yàn)算計算公式以下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=2.82kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×2.82×5004/(100×9500×1429166.667)=0.088mm；最大允許撓度[ν]=500/250=2mm；方木的最大撓度計算值0.088mm不大于方木的最大允許撓度2mm,滿足規(guī)定!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨持續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Ф48×2.8；W=8.5cm3；I=20.38cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.958kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.379kN·m；最大變形Vmax=0.155mm；