化工生產(chǎn)過(guò)程組織與實(shí)施環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算成本分析的目的和意義成本分析內(nèi)容成本分析是指有關(guān)資料，全面分析成本水平及其構(gòu)成的變動(dòng)情況，研究影響成本升降的各個(gè)因素及其變動(dòng)的原因，尋找降低成本的規(guī)律和潛力?？梢哉_認(rèn)識(shí)和掌握成本變動(dòng)的規(guī)律，能降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；可以對(duì)成本計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行有效控制，指出存在的問(wèn)題，為提高經(jīng)營(yíng)管理水平服務(wù)，為編制下期成本計(jì)劃和作出新的經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算總成本費(fèi)用（制造成本法）直接工資其他直接支出制造經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)管理費(fèi)用固定()財(cái)務(wù)費(fèi)用固定

()副產(chǎn)品收入減去()制造成本期間費(fèi)用銷售費(fèi)用部分可變()技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算☆

產(chǎn)品成本費(fèi)用是在產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售過(guò)程中所消耗的活勞動(dòng)與物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)?！?/p>

計(jì)算方法：制造成本法要素成本法直接工資副產(chǎn)品收入產(chǎn)品成本的概念制造費(fèi)用直接材料費(fèi)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算主要原材料是指經(jīng)過(guò)加工構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的各種物料。輔助材料能直接用于生產(chǎn),有助于產(chǎn)品形成,或使產(chǎn)品具有某些性能的物料.直接材料費(fèi)——原材料直接材料費(fèi)—燃料及動(dòng)力消耗

燃料是指直接用于生產(chǎn)過(guò)程的各種固體、液體和氣體燃料。動(dòng)力包括直接用于生產(chǎn)過(guò)程的水、電、蒸汽、壓縮空氣等。直接工資副產(chǎn)品收入副產(chǎn)品回收的凈收入應(yīng)從主產(chǎn)品成本中扣除。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算直接工資包括直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎(jiǎng)金、勞保，以及按比例提取的其他補(bǔ)貼。管理費(fèi)用銷售費(fèi)用是指企業(yè)銷售產(chǎn)品而發(fā)生的費(fèi)用支出,例如銷售部門職工工資、福利費(fèi)、辦公費(fèi)、修理費(fèi)。指企業(yè)為籌集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需資金而發(fā)生的各項(xiàng)支出技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算化工生產(chǎn)過(guò)程組織與實(shí)施01.環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）02.苯加氫生產(chǎn)方法的選擇生產(chǎn)方法的選擇固定床催化反應(yīng)器的操作以60kt/a環(huán)己酮裝置中苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷固定床催化反應(yīng)器工段的操作為例。環(huán)己烷是生產(chǎn)聚酰胺類纖維的主要中間體之一，世界上90％以上的環(huán)己烷用于尼龍6和尼龍66的生產(chǎn)。由環(huán)己烷出發(fā)通過(guò)己二酸還可以制備增塑劑和聚氨酯等材料，以及作為性能優(yōu)良的溶劑等

。世界上生產(chǎn)環(huán)己烷的總能力已達(dá)450多萬(wàn)噸。方法1：UOP法

；方法2：Bexane

法；方法3：ARCO

法；方法4：國(guó)內(nèi)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷方法方法4：國(guó)內(nèi)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷方法化工生產(chǎn)過(guò)程組織與實(shí)施環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)防止超溫、超壓運(yùn)行；有毒氣體含量不得超過(guò)指標(biāo)

；定期檢查，消除跑、冒、滴、漏及振動(dòng)等；主螺栓定期加潤(rùn)滑劑，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期涂防腐油脂。檢查和校驗(yàn)壓力表；測(cè)定與容器相連接管道、管件的壁厚；檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查反應(yīng)器外表面、防腐層是否完好；定期檢修停反應(yīng)器所做的各項(xiàng)檢查。反應(yīng)器的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格控制氣體中有毒氣體含量。要嚴(yán)格控制催化劑層溫度，要求不產(chǎn)生大幅度的波動(dòng)。一般規(guī)定：正常操作溫度波動(dòng)范圍小于5℃，波動(dòng)速度每小時(shí)小于8～10℃，熱點(diǎn)的溫度波動(dòng)小于±5℃保護(hù)催化劑。短期停產(chǎn)反應(yīng)溫度正常，但壓力超過(guò)額定指標(biāo)的短期停產(chǎn)，在切斷氣源前，應(yīng)先將催化劑層稍稍降溫后停車。催化劑的保護(hù)催化劑鈍化用氮?dú)饧涌諝膺M(jìn)行鈍化，當(dāng)催化劑層溫度不再上升，反而有下降趨勢(shì)，進(jìn)、出反應(yīng)器氣體中氧含量相等時(shí)，逐步增大氧含量至21%，溫度不再上升，標(biāo)志鈍化結(jié)束?；どa(chǎn)過(guò)程組織與實(shí)施環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的正常開車與日常維護(hù)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理? 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，必須懂得安全生產(chǎn)、防火常識(shí)，上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；?

嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及操作法，不允許違章操作，操作過(guò)程中必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的地方及事故隱患，要及時(shí)匯報(bào)處理?

嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，動(dòng)火之前必須事先清理易燃易爆物，并按規(guī)定分析、檢查、辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火? 冬季要防凍，防靜電，防火，防雷擊? 加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理，減少并清除泄漏，搞好文明生產(chǎn)? 沖洗地面勿使水、物料濺到電器儀表接線上，地纜溝積水應(yīng)及時(shí)排出? 保持所有消防器材完好，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)? 堅(jiān)持定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)違反安全制度的行為要嚴(yán)格制止?非經(jīng)車間同意禁止帶外人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)原理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操管理作與日常主反應(yīng)

+3H2

3C

+ 3CH4+ 3H2CH3+ 6H26CH4苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫體系的平衡常數(shù)T/KlogKp反應(yīng)1反應(yīng)2反應(yīng)3反應(yīng)430016.98449.129-0.69458.6824007.77335.5980.04444.2405002.20827.4170.47835.4345500.17124.4210.63232.184560-0.19323.8840.65931.600600-1.53421.9110.75929.446700-4.23417.9350.95325.068800-6.28214.9141.09321.696900-7.89712.5301.19718.9961000

-9.20710.5921.27516.765苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理作用物在催化劑表面是發(fā)生單位吸附還是多位吸附

表面化學(xué)反應(yīng)為速率控制步驟，但涉及到具體哪一步則產(chǎn)生了分歧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)關(guān)于苯催化加氫的反應(yīng)機(jī)理，眾說(shuō)紛紜。分歧主要集中在：

1

2

3氫氣和苯均吸附，而對(duì)環(huán)己烷是否吸附、氫吸附是分子吸附還是解離吸附、吸附活性位是一類還是兩類等問(wèn)題，研究者們持有不同的觀點(diǎn)

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

氣相苯加氫制環(huán)己烷的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理主要工藝參數(shù)的確定反應(yīng)空速苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理溫度反應(yīng)器入口溫度為180～200℃，反應(yīng)熱點(diǎn)溫度360～380℃壓力

控制反應(yīng)器反應(yīng)壓力為3.1MPa空速控制液苯空速1.6～1.7h-1氫油比控制n(H2)：n(苯)≥3.8苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理粗苯的輸送共沸精餾除水控制苯干燥塔的液位控制精制苯的輸送苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理氫油比控制粗成品輸送反應(yīng)器溫度控制精制苯的輸送苯的汽化苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理粗品冷凝冷凝液除沫殘留氣體閃蒸苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理日常操作管理嚴(yán)格執(zhí)行裝置下發(fā)的工藝指令單；經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理；V0801A/B新進(jìn)苯后要勤排水；要求加強(qiáng)控制氫氣質(zhì)量；C0102進(jìn)口緩沖罐液位、壓差、出口溫度、電流要加強(qiáng)監(jiān)控；勤檢查P0102出口壓力及R0101上室熱油量；勤觀察反應(yīng)熱點(diǎn)溫度及R0102的溫差TDI01012的變化情況；加強(qiáng)控制尾氫排放量，在R0102溫差不大情況下盡量少排；勤檢查X0101小泵運(yùn)行情況；加強(qiáng)控制E0107高溫鍋爐給水，定期排污，以防結(jié)垢；調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，速度要慢；化工生產(chǎn)過(guò)程組織與實(shí)施環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作①活性組分②助催化劑③載體催化劑是一種物質(zhì)，它能夠加速反應(yīng)的速率而不改變?cè)摲磻?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由焓的變化，這種作用稱為催化作用。①活性②選擇性③使用壽命④機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性⑤形狀尺寸、比表面積、空容積等物理性狀催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作①催化劑能加快化學(xué)反應(yīng)速率，但它本身并不進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)的計(jì)量。②催化劑對(duì)反應(yīng)具有選擇性③催化劑只能加速熱力學(xué)上可能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)④催化劑只能改變化學(xué)反應(yīng)的速率，而不能改變化學(xué)平衡的位置。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作轉(zhuǎn)化率=

參加反應(yīng)的原料A量

100%反應(yīng)器入口原料A量

反應(yīng)器入口原料A量-反應(yīng)器出口原料A量

100%反應(yīng)器入口原料A量選擇性=

生成目的產(chǎn)物的原料A量

100%參加反應(yīng)的原料A量收率=

生成目的產(chǎn)物的原料A量

100%輸入的原料A量催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作氣膜擴(kuò)散微孔內(nèi)擴(kuò)散吸附表面反應(yīng)脫附氣固相催化反應(yīng)機(jī)理反向微孔內(nèi)擴(kuò)散反向氣膜擴(kuò)散反應(yīng)物質(zhì)由流體主體向固體表面擴(kuò)散從外表面向微孔內(nèi)表面擴(kuò)散

吸附于固體表面進(jìn)行表面反應(yīng)生成物由表面脫附生成物向反方向進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)散生成物向流體主體進(jìn)行氣膜

催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作理想催化劑的要求催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作搬運(yùn)催化劑桶的裝置儲(chǔ)存防潮、防污染

運(yùn)輸盡可能輕輕搬運(yùn)，并嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞擊，以防催化劑破碎。例如，釩催化劑，受潮后會(huì)由淡黃色或深黃色變?yōu)榫G色；合成氨催化劑與空氣中的水汽長(zhǎng)期作用會(huì)析出一層淡淡的白色物質(zhì)催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作填裝催化劑的裝置填裝催化劑的料斗裝填寬床層反應(yīng)器:①裝有加料斗的布袋②繩斗法列管反應(yīng)器：①布袋法②多節(jié)桿法過(guò)篩①將催化劑通過(guò)一個(gè)由適當(dāng)大小網(wǎng)眼制成的傾斜溜槽②用壓縮空氣噴嘴在裝料斗處將細(xì)粉吹掉③簡(jiǎn)單的人工過(guò)篩催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑的活化活化方法活化條件活化劑

H2、CO、H2S、CS2溫度、活化劑的濃度和空速控制:設(shè)定步長(zhǎng)，由低到高逐漸增加活化完全度氮封

隔絕空氣，N2含氧量<1×10-6還原NiO

H2Ni+H2O氧化Mo2O5

O22MoO3硫化NiO

H2SNi3S2鹵化Alcl3

HFAlF3催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑的失活與再生中毒積碳燒結(jié)機(jī)械原因失 再活 生原 方因 法蒸汽處理空氣處理還原性氣體酸堿溶液處理

催化劑的卸載催化劑在使用過(guò)程中性能逐漸衰退，當(dāng)達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求準(zhǔn)備卸出時(shí)，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，制定出詳細(xì)的停工卸出方案。除了包括正常的降溫、鈍化內(nèi)容外，還要安排廢催化劑的取樣工作，以便收集資料，幫助分析失活原因，同時(shí)安排好物資供應(yīng)工作。在催化劑卸出前，一般采用氮?dú)饣蛘羝麑⒋呋瘎┙抵脸?，有時(shí)為加快卸出速度，也可采用噴水降溫法卸出。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作苯加氫固定床反應(yīng)器催化劑裝填、鈍化和卸載（一）

NCHI—1型鉑系苯加氫催化劑裝填催化劑篩分，分裝，每袋重量為1.7kg，總共4955袋；搭好防雨帳篷；檢查確保反應(yīng)器列管干燥、潔凈和無(wú)雜物；反應(yīng)器底部的固定支撐格柵、篩網(wǎng)安裝到位；準(zhǔn)備安裝測(cè)溫?zé)犭娕嫉牧泄?，用橡皮塞封好；每袋催化劑用漏斗裝入一根列管，催化劑裝入后應(yīng)距管口10～30cm，不均勻則應(yīng)重裝；催化劑裝好后列管編號(hào)，通過(guò)一恒定流量的氣流(2m3/h)測(cè)量壓差并作好記錄，誤差應(yīng)<10％，否則重新裝填；清理管板后，上、下封頭及管線恢復(fù)。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作（二）鉑系苯加氫催化劑鈍化及拆卸1.

鈍化步驟加氫系統(tǒng)冷卻、卸壓；C0102運(yùn)行，氮?dú)夤芙釉赑PV01003前，以便內(nèi)操可用PIC01003控制工廠風(fēng)流量；通過(guò)調(diào)節(jié)APV01002的開度來(lái)控制壓力，維持正壓約200kPa，必要時(shí)R0102出口備用閥處排放；熱油建立循環(huán)，P0102運(yùn)行，維持熱油溫度在150℃，報(bào)警設(shè)置在170℃；（5）TSH01008（1～12）設(shè)定在200℃；從E0104的氫氣管線上通入1Nm3/h的工廠風(fēng)，反應(yīng)器溫度不能超過(guò)175℃，R0102出口溫度不超過(guò)100℃，否則停工廠風(fēng)；每小時(shí)分析R0101的進(jìn)口和R0102的出口含氧量，如含氧量相等時(shí)可提高工廠風(fēng)的流量，降低氮?dú)饬髁俊Ｔ诼黾庸S風(fēng)進(jìn)料量時(shí)，要密切關(guān)注反應(yīng)器溫度的變化；催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作（8）當(dāng)反應(yīng)器的進(jìn)出口含氧量均為21%時(shí)，維持3小時(shí)，如果反應(yīng)器溫度不再上升，可認(rèn)為加氫催化劑鈍化結(jié)束；（9）TSH01008（1～12）設(shè)定值恢復(fù)到396℃；（10）后反應(yīng)器R0102的溫差TDI01012不能太大。當(dāng)溫差為0℃，進(jìn)出口含氧量一致時(shí)可提高工廠風(fēng)的流量。2.拆卸步驟系統(tǒng)降溫至60℃以下；準(zhǔn)備好消防水管；R0101/02下方地面清理干凈；拆除R0101/02上、下封頭；拆下R0101下端支撐格柵、篩網(wǎng)，小心放好備用，放下催化劑；運(yùn)走催化劑學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元一苯加氫流程圖的識(shí)讀單元1苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制①會(huì)識(shí)讀與繪制流程圖技術(shù)

；②會(huì)工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)操作知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①熟悉流程圖；②掌握工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制固定床催化反應(yīng)器的操作以60kt/a環(huán)己酮裝置中苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷固定床催化反應(yīng)器工段的操作為例。

環(huán)己烷是生產(chǎn)聚酰胺類纖維的主要中間體之一，世界上90％以上的環(huán)己烷用于尼龍6和尼龍66的生產(chǎn)。由環(huán)己烷出發(fā)通過(guò)己二酸還可以制備增塑劑和聚氨酯等材料，以及作為性能優(yōu)良的溶劑等。世界上生產(chǎn)環(huán)己烷的總能力已達(dá)450多萬(wàn)噸。環(huán)己烷簡(jiǎn)介方法1：UOP法

；方法2：Bexane法

；方法3：ARCO法

；方法4：國(guó)內(nèi)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷方法生產(chǎn)方法選擇方法1：UOP法方法2：Bexane法方法3：ARCO法

方法4：國(guó)內(nèi)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷方法苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制苯加氫工藝流程的特點(diǎn)苯干燥系統(tǒng)苯加氫系統(tǒng)

環(huán)己烷和氣體的分離系統(tǒng)

苯加氫工藝流程的組成（1）采用雙反應(yīng)器設(shè)計(jì)，反應(yīng)完全，環(huán)己烷直接分離得到成品，循環(huán)氫濃度可控制較低，減少放空損失；（2）使用國(guó)內(nèi)開發(fā)并生產(chǎn)的高性能NCHI—1型鉑系苯加氫催化劑，是國(guó)內(nèi)首家采用國(guó)產(chǎn)鉑系苯加氫催化劑的生產(chǎn)裝置；（3）為避免鉑催化劑失活、中毒，配置了苯干燥和脫硫反應(yīng)器，以延長(zhǎng)鉑催化劑的使用壽命。

苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制流程圖苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制（1）LD5201-10PSL01001（設(shè)定值3300Kpa）（2）LD5201-11TSL01003（設(shè)定值70℃）（3）LD5202-9FISL01006（設(shè)定值280m3/h）（4）LD5202-8LSH01004（固定）（5）LD5202-10TSH01008-1/12（設(shè)定值396℃）（6）LD5205LSL01008（固定）

聯(lián)鎖關(guān)系苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制（7）LD5204-6LSH01009（固定）（8）LD5204-5TSH01017（設(shè)定值70℃）（9）LD5207-6LSL01013（固定）（10）LD5206-6LSH01010（設(shè)定值70%）（11）LD5204-7PSL01005（設(shè)定值2900Kpa）聯(lián)鎖關(guān)系苯加氫流程圖的識(shí)讀與繪制（12）LD5208-11PSH01007（設(shè)定值220Kpa）（13）LD5209-6PSH01009（設(shè)定值210Kpa））（14）LD5201-2/4MXS01001/2（高壓苯加料泵P0101A/B）（15）LD5203-2/4MXS01003/4（熱油循環(huán)泵P0102A/B）（16）LD5204-14MXS01005（循環(huán)壓縮機(jī)C0102）聯(lián)鎖關(guān)系學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元二固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)單元2固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)①會(huì)正確選用固定床反應(yīng)器；②會(huì)分析通過(guò)固定床反應(yīng)器如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)。

知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①掌握固定床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；②固定床反應(yīng)器的類型、發(fā)展趨勢(shì)固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)溫度分布、氣體停留時(shí)間可以調(diào)節(jié)控制適宜于高溫高壓條件下操作化學(xué)反應(yīng)速度較快催化劑不易磨損床層中傳熱性能較差

不能使用細(xì)粒催化劑

催化劑的再生、更換均不方便

苯加氫反應(yīng)器1、苯加氫裝置固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)苯加氫反應(yīng)器1、苯加氫裝置

固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)苯加氫反應(yīng)器2、雙反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)固定床催化反應(yīng)器的選擇絕熱式固定床反應(yīng)器多段絕熱式單段絕熱式固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)三段中間間接換熱催化反應(yīng)器三段原料氣冷激式催化反應(yīng)器三段非原料冷激式催化反應(yīng)器單段絕熱式固定床反應(yīng)器1-礦渣棉；2-瓷環(huán)；3-催化劑甲醇氧化的薄層反應(yīng)器1-催化劑；2-冷卻器換熱式固定床反應(yīng)器自熱式外換熱式固定床反應(yīng)器的認(rèn)識(shí)單管逆流式催化床

雙套管并流式催化床

三套管并流式催化床

以加壓熱水作載熱體的固定床反應(yīng)器1-列管上花板；2-反應(yīng)列管；3-膨脹圈；4-汽水分離器

以熔鹽為載熱體的反應(yīng)器

1-原料氣進(jìn)口；2-上頭蓋；3-催化劑列管；4-下頭蓋；5-反應(yīng)氣出口；6-攪拌器；7-籠式冷卻器學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元三催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作單元3催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作①會(huì)催化劑的裝填；②能使用壓差計(jì)測(cè)量床層阻力；③能正確進(jìn)行催化劑的升溫活化操作，會(huì)進(jìn)行催化劑鈍化和催化劑卸載操作。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①掌握催化劑的裝填技術(shù)；②掌握加氫催化劑的活化技術(shù)。③掌握催化劑鈍化的方法，并卸載。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑的認(rèn)識(shí)定義組成評(píng)價(jià)指標(biāo)①活性組分②助催化劑③載體催化劑是一種物質(zhì)，它能夠加速反應(yīng)的速率而不改變?cè)摲磻?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由焓的變化，這種作用稱為催化作用。

①活性②選擇性③使用壽命④機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性⑤形狀尺寸、比表面積、空容積等物理性狀催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作①催化劑能加快化學(xué)反應(yīng)速率，但它本身并不進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)的計(jì)量。②催化劑對(duì)反應(yīng)具有選擇性③催化劑只能加速熱力學(xué)上可能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)基本特征④催化劑只能改變化學(xué)反應(yīng)的速率，而不能改變化學(xué)平衡的位置。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作性能評(píng)價(jià)收率活性選擇性催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作氣膜擴(kuò)散微孔內(nèi)擴(kuò)散吸附表面反應(yīng)脫附氣固相催化反應(yīng)機(jī)理反向微孔內(nèi)擴(kuò)散反向氣膜擴(kuò)散反應(yīng)物質(zhì)由流體主體向固體表面擴(kuò)散

從外表面向微孔內(nèi)表面擴(kuò)散吸附于固體表面

進(jìn)行表面反應(yīng)

生成物由表面脫附

生成物向反方向進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)散

生成物向流體主體進(jìn)行氣膜擴(kuò)散

催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作

理想催化劑的要求

催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作搬運(yùn)催化劑桶的裝置

儲(chǔ)存防潮、防污染運(yùn)輸盡可能輕輕搬運(yùn)，并嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞擊，以防催化劑破碎。例如，釩催化劑，受潮后會(huì)由淡黃色或深黃色變?yōu)榫G色；合成氨催化劑與空氣中的水汽長(zhǎng)期作用會(huì)析出一層淡淡的白色物質(zhì)催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作填裝催化劑的裝置

填裝催化劑的料斗

裝填寬床層反應(yīng)器:①裝有加料斗的布袋②繩斗法列管反應(yīng)器：①布袋法②多節(jié)桿法裝填后測(cè)壓力降過(guò)篩①將催化劑通過(guò)一個(gè)由適當(dāng)大小網(wǎng)眼制成的傾斜溜槽②用壓縮空氣噴嘴在裝料斗處將細(xì)粉吹掉③簡(jiǎn)單的人工過(guò)篩催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑的活化活化方法活化條件活化劑H2、CO、H2S、CS2溫度、活化劑的濃度和空速控制:設(shè)定步長(zhǎng)，由低到高逐漸增加活化完全度氮封隔絕空氣，N2含氧量<1×10-6還原NiONi+H2O氧化Mo2O52MoO3

硫化NiONi3S2鹵化Alcl3AlF3H2SO2H2HF催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作催化劑在使用過(guò)程中性能逐漸衰退，當(dāng)達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求準(zhǔn)備卸出時(shí)，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，制定出詳細(xì)的停工卸出方案。除了包括正常的降溫、鈍化內(nèi)容外，還要安排廢催化劑的取樣工作，以便收集資料，幫助分析失活原因，同時(shí)安排好物資供應(yīng)工作。

在廢催化劑卸出前，一般采用氮?dú)饣蛘羝麑⒋呋瘎┙抵脸?，有時(shí)為加快卸出速度，也可采用噴水降溫法卸出。催化劑的失活與再生失活原因中毒積碳燒結(jié)機(jī)械原因再生方法蒸汽處理空氣處理還原性氣體酸堿溶液處理催化劑的卸載催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作苯加氫固定床反應(yīng)器催化劑裝填、鈍化和卸載（一）NCHI—1型鉑系苯加氫催化劑裝填（1）催化劑篩分，分裝，每袋重量為1.7kg，總共4955袋；（2）搭好防雨帳篷；（3）檢查確保反應(yīng)器列管干燥、潔凈和無(wú)雜物；（4）反應(yīng)器底部的固定支撐格柵、篩網(wǎng)安裝到位；（5）準(zhǔn)備安裝測(cè)溫?zé)犭娕嫉牧泄?，用橡皮塞封好；?）每袋催化劑用漏斗裝入一根列管，催化劑裝入后應(yīng)距管口10～30cm，不均勻則應(yīng)重裝；（7）催化劑裝好后列管編號(hào)，通過(guò)一恒定流量的氣流(2m3/h)測(cè)量壓差并作好記錄，誤差應(yīng)<10％，否則重新裝填；（8）清理管板后，上、下封頭及管線恢復(fù)。催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作（二）鉑系苯加氫催化劑鈍化及拆卸1.鈍化步驟（1）加氫系統(tǒng)冷卻、卸壓；（2）C0102運(yùn)行，氮?dú)夤芙釉赑PV01003前，以便內(nèi)操可用PIC01003控制工廠風(fēng)流量；（3）通過(guò)調(diào)節(jié)APV01002的開度來(lái)控制壓力，維持正壓約200kPa，必要時(shí)R0102出口備用閥處排放；（4）熱油建立循環(huán)，P0102運(yùn)行，維持熱油溫度在150℃，報(bào)警設(shè)置在170℃；（5）TSH01008（1～12）設(shè)定在200℃；（6）從E0104的氫氣管線上通入1Nm3/h的工廠風(fēng)，反應(yīng)器溫度不能超過(guò)175℃，R0102出口溫度不超過(guò)100℃，否則停工廠風(fēng)；（7）每小時(shí)分析R0101的進(jìn)口和R0102的出口含氧量，如含氧量相等時(shí)可提高工廠風(fēng)的流量，降低氮?dú)饬髁?。在慢慢增加工廠風(fēng)進(jìn)料量時(shí)，要密切關(guān)注反應(yīng)器溫度的變化；催化劑的認(rèn)識(shí)、裝填、活化與卸載操作（8）當(dāng)反應(yīng)器的進(jìn)出口含氧量均為21%時(shí)，維持3小時(shí)，如果反應(yīng)器溫度不再上升，可認(rèn)為加氫催化劑鈍化結(jié)束；（9）TSH01008（1～12）設(shè)定值恢復(fù)到396℃；（10）后反應(yīng)器R0102的溫差TDI01012不能太大。當(dāng)溫差為0℃，進(jìn)出口含氧量一致時(shí)可提高工廠風(fēng)的流量。2.拆卸步驟（1）系統(tǒng)降溫至60℃以下；（2）準(zhǔn)備好消防水管；（3）R0101/02下方地面清理干凈；（4）拆除R0101/02上、下封頭；（5）拆下R0101下端支撐格柵、篩網(wǎng)，小心放好備用，放下催化劑；（6）運(yùn)走催化劑。學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元四苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備單元4苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備①能檢查系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門、儀器、儀表和電器是否安裝齊全、正確；②能對(duì)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏、試車；③能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和試漏，并置換。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①了解各種設(shè)備、管線、閥門、儀器、儀表和電器的使用方法和安全知識(shí)；②掌握單體設(shè)備的試壓、試漏、試車方法；③掌握系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和試漏，并置換的操作方法。苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備開車前準(zhǔn)備與檢查操作所需的全部公用工程必須齊備、可用本裝置應(yīng)按PID檢查并確認(rèn)機(jī)、電、儀設(shè)備完好可用催化劑的裝填工作必須完成備存足夠的原料苯冷卻器、冷凝器已通冷卻水并已排氣做好與調(diào)度室、分析室等相關(guān)部門與崗位的聯(lián)系工作苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備原料來(lái)源和要求1.氫苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備原料來(lái)源和要求2.苯苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備產(chǎn)品質(zhì)量要求苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備產(chǎn)品質(zhì)量要求環(huán)己烷純度對(duì)氧化反應(yīng)的影響：1.苯：會(huì)導(dǎo)致氧化過(guò)程中苯氧化成焦油，苯還有抑制環(huán)己烷氧化作用；2.醇酮：醇酮比環(huán)己烷更易氧化，防止大量醇酮存在生成酸酯；3.水分：水分高，影響反應(yīng)溫度，易結(jié)焦（水分含量高降低環(huán)己烷的分壓，使反應(yīng)溫度上升）苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備各種測(cè)量元件及變送器的認(rèn)識(shí)壓力表式溫度計(jì)

轉(zhuǎn)子流量計(jì)1-錐形硬玻璃管；2-刻度；3-突緣填函蓋板；4-轉(zhuǎn)子浮筒液位計(jì)

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備固定床反應(yīng)器苯加氫工段各控制參數(shù)條件主要有三部分：（1）儀表?xiàng)l件表（2）流量條件表（3）調(diào)節(jié)閥條件表苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備儀表?xiàng)l件表1苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備儀表?xiàng)l件表2苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備儀表?xiàng)l件表3苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備儀表?xiàng)l件表4苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備儀表?xiàng)l件表5苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備流量條件表苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車準(zhǔn)備調(diào)節(jié)閥條件表學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元五苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的正常開車與日常維護(hù)單元5苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的

開車操作與日常管理①會(huì)檢查確認(rèn)系統(tǒng)閥門開關(guān)位置、儀表是否靈活，盲板安插是否符合要求；②能對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行控制操作；③能對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)操作；④能觀測(cè)各種儀表數(shù)據(jù)并及時(shí)紀(jì)錄；⑤能按規(guī)定巡查裝置規(guī)定部位，并及時(shí)紀(jì)錄。

知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①了解開車的安全注意事項(xiàng)；②理解催化反應(yīng)原理；③掌握正常開車的步驟；④掌握工藝參數(shù)的控制和調(diào)節(jié)操作⑤掌握各設(shè)備、儀器、儀表正常運(yùn)行要求；⑥理解原始紀(jì)錄的重要性和必要性。

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，必須懂得安全生產(chǎn)、防火常識(shí)，上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及操作法，不允許違章操作，操作過(guò)程中必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的地方及事故隱患，要及時(shí)匯報(bào)處理嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，動(dòng)火之前必須事先清理易燃易爆物，并按規(guī)定分析、檢查、辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火冬季要防凍，防靜電，防火，防雷擊加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理，減少并清除泄漏，搞好文明生產(chǎn)沖洗地面勿使水、物料濺到電器儀表接線上，地纜溝積水應(yīng)及時(shí)排出保持所有消防器材完好，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)堅(jiān)持定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)違反安全制度的行為要嚴(yán)格制止安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)反應(yīng)原理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理主反應(yīng)副反應(yīng)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理反應(yīng)熱力學(xué)

T/KlogKp反應(yīng)1反應(yīng)2反應(yīng)3反應(yīng)430016.98449.129-0.69458.6824007.77335.5980.04444.2405002.20827.4170.47835.4345500.17124.4210.63232.184560-0.19323.8840.65931.600600-1.53421.9110.75929.446700-4.23417.9350.95325.068800-6.28214.9141.09321.696900-7.89712.5301.19718.9961000-9.20710.5921.27516.765苯加氫體系的平衡常數(shù)

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

關(guān)于苯催化加氫的反應(yīng)機(jī)理，眾說(shuō)紛紜。分歧主要集中在：1作用物在催化劑表面是發(fā)生單位吸附還是多位吸附2表面化學(xué)反應(yīng)為速率控制步驟，但涉及到具體哪一步則產(chǎn)生了分歧

3氫氣和苯均吸附，而對(duì)環(huán)己烷是否吸附、氫吸附是分子吸附還是解離吸附、吸附活性位是一類還是兩類等問(wèn)題，研究者們持有不同的觀點(diǎn)苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

氣相苯加氫制環(huán)己烷的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理主要工藝參數(shù)的確定主要工藝參數(shù)反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力反應(yīng)氫油比反應(yīng)空速苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理溫度反應(yīng)器入口溫度為180～200℃，反應(yīng)熱點(diǎn)溫度360～380℃

壓力控制反應(yīng)器反應(yīng)壓力為3.1MPa

空速控制液苯空速1.6～1.7h-1

氫油比控制n(H2)：n(苯)≥3.8

苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯干燥系統(tǒng)苯加氫系統(tǒng)環(huán)己烷和氣體的分離系統(tǒng)脫除庚烷系統(tǒng)開車程序苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理流程圖苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理粗苯的輸送共沸精餾除水控制苯干燥塔的液位控制精制苯的輸送苯干燥苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理氫油比控制粗成品輸送反應(yīng)器溫度控制苯加氫精制苯的輸送苯的汽化苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理環(huán)己烷和氣體的分離粗品冷凝冷凝液除沫殘留氣體閃蒸苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的開車操作與日常管理日常操作管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行裝置下發(fā)的工藝指令單；（2）經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理；（3）V0801A/B新進(jìn)苯后要勤排水；（4）要求加強(qiáng)控制氫氣質(zhì)量；（5）C0102進(jìn)口緩沖罐液位、壓差、出口溫度、電流要加強(qiáng)監(jiān)控；（6）勤檢查P0102出口壓力及R0101上室熱油量；（7）勤觀察反應(yīng)熱點(diǎn)溫度及R0102的溫差TDI01012的變化情況；（8）加強(qiáng)控制尾氫排放量，在R0102溫差不大情況下盡量少排；（9）勤檢查X0101小泵運(yùn)行情況；（10）加強(qiáng)控制E0107高溫鍋爐給水，定期排污，以防結(jié)垢；（11）調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，速度要慢；（12）D0103液位現(xiàn)場(chǎng)檢查。學(xué)習(xí)情境三環(huán)己烷生產(chǎn)技術(shù)（工段級(jí)）單元六正常停車操作與常見(jiàn)故障處理單元6苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理①會(huì)根據(jù)具體情況（短期、長(zhǎng)期、緊急）停車；②會(huì)實(shí)施正常停車。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)①了解停車的安全注意事項(xiàng)；②理解催化劑鈍化的原理；③掌握正常停車的方法。苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理停供氧停進(jìn)料氫氣排空系統(tǒng)保溫保壓關(guān)閉排污閥和給水閥正常停車

短期停車苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理降低液位保溫保壓停車氫氣關(guān)閉低壓氮?dú)庵脫Q泄壓正常停車

長(zhǎng)期停車催化劑鈍化苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理停苯和氫氣加料卸壓降溫正常計(jì)劃停車步驟供低壓氮?dú)饩o急停車按緊急停車按鈕苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法1T0101釜液含水高原料苯含水量過(guò)高再沸器E0101蒸汽量過(guò)小再沸器E0101或E0102列管漏D0101分層不佳苯罐放水加大蒸汽量停車檢修D(zhuǎn)0101勤排水2停苯加料T0101的TSL01003動(dòng)作P0101出口壓力PSL01001動(dòng)作C0102停車R0101上TSH01008（1～12）動(dòng)作熱油循環(huán)量FSL01006動(dòng)作加大蒸汽量，TSL01003去動(dòng)作后，按FT01003復(fù)位重新啟動(dòng)P0101或檢查并確認(rèn)PSL01001開關(guān)動(dòng)作正確及備用泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)視具體原因重新開車檢查R0101排空情況及上室熱油量是否偏小重新啟動(dòng)P0102，排氣或充油苯加氫裝置異?，F(xiàn)象原因及處理方法苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法3催化劑床層阻力增加①催化劑局部燒結(jié)；②熱油被堵塞；③閥門開得太小或閥頭脫落；④設(shè)備損壞，零部件堵塞氣體管道；⑤催化劑粉化。①停車更換；②停車清理；③將閥門開大或停車檢修；④停車檢查、更換、清理；⑤改善操作條件，保護(hù)催化劑。4反應(yīng)器溫度升高①汽包壓力控制過(guò)高；②循環(huán)量過(guò)小，帶出熱量少；③汽包液位低；④苯含量過(guò)高，反應(yīng)劇烈；⑤溫度表失靈，指示假溫度。①調(diào)整汽包壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)②加大循環(huán)量；③適當(dāng)加大軟水入汽包量；④適當(dāng)降低苯含量；⑤聯(lián)系儀表維修，校正溫度計(jì)。續(xù)表苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法5反應(yīng)器壓力升高①觸媒層溫度低，反應(yīng)狀態(tài)惡化；②負(fù)荷增大；③氫油比失調(diào)，加氫反應(yīng)差；④調(diào)節(jié)閥壞了①適當(dāng)提高催化劑溫度；②負(fù)荷增大后，其他工藝指標(biāo)做相應(yīng)調(diào)整；③調(diào)節(jié)氫油比；④更換調(diào)節(jié)閥。6催化劑中毒及老化①原料氣中硫化物超標(biāo)；②苯中含水量超標(biāo)，進(jìn)入催化劑表面③催化劑長(zhǎng)期處高溫下，操作波動(dòng)頻繁。①加強(qiáng)精制脫硫效果，嚴(yán)格控制氣體質(zhì)量；②加強(qiáng)苯干燥系統(tǒng)操作，嚴(yán)格控制苯的含水量；③保持穩(wěn)定操作。續(xù)表苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理操作現(xiàn)場(chǎng)故障排查系統(tǒng)壓力降低

原因三系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器PIC01003閥卡打開系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器PIC01003旁路閥VA02042

關(guān)閉系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器PIC01003前截止閥VD02001關(guān)閉系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器PIC01003后截止閥VD02012

排除方法原因一觸媒層溫度低反應(yīng)狀態(tài)惡化原因二負(fù)荷減小原因四氫油比失調(diào)，加氫反應(yīng)差原因五調(diào)節(jié)閥壞了原因三系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器PIC01003閥卡苯加氫裝置正常停車操作與常見(jiàn)故障處理操作現(xiàn)場(chǎng)故障排查前反應(yīng)器R0101上室溫度過(guò)高

原因三上室熱油量偏小原因一汽包壓力控制過(guò)高原因二循環(huán)量過(guò)小,帶出熱量少原因四汽包液位低原因五苯含量過(guò)高,反應(yīng)劇烈排除方法檢查R0101系統(tǒng)排空情況

調(diào)節(jié)三通閥VA02010，控制上室熱油量FI01052在298948kg/h

控制R