燃氣管道施工技術交底(同名2河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12 .工程名稱:河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)路天然氣綜合站工程。地點:民權縣3.工程規(guī)模及內容:本工程管線為Ф219。1．管道采用直埋敷設，管道轉向盡量采用彈性敷設，彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子的D半徑尚應不大于管子在自重作用下3河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12產生的撓度曲線的曲率半徑。2．當彈性敷設場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉向安裝要求。當轉角小3．彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應采用直管4．管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉角。行。8．運輸防腐管時，捆扎牢固，并對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質管腐(1)直接埋設段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層(要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書)。管道防腐層由工廠預制完成。的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應大于T(3)半地上閥室內的地上燃氣管道采用防銹漆防腐。傷(1)補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結構，其厚度及性能應符合國家4河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12(2)補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹(3)當現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應達到《涂裝(4)聚乙烯層補口搭接部位應打磨至表面粗糙，打磨寬度不應小于80mm。補口部位進行預熱時，應按照熱收縮套(帶)產品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工。(5)采用熱收縮套(帶)補口時，熱收縮套(帶)與聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm；接寬度應不小于80mm。mm烯傷片補修；補傷片的大小應保證其mm過管體防腐層厚度的50%時，在預制廠內可用管體配套的聚乙烯粉末修補；(8)當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)：b)雨雪天、風沙天；冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮(帶)三層結構，其防腐等級及性能應不低于補口部層的要求。(1)防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有漏5河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12(2)每一個補口、補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，照國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道聚乙烯管道回填前應進行100%電火花檢漏，檢漏電地下障礙物清除和處理完畢。2．建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經場地表面要清理平整，在雨季施工，要布設3．夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4．開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水再開挖。時，填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。6．施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加7．選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。6河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12坡度1112348．在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應人工進行。9．熟悉圖紙，做好技術交底求的放坡系12．在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方(或材m度不宜超過l.5m。在墻基或圍墻一側，不得堆土超過墻直，溝內無塌方、積水，轉角應符合要求，如遇回填爐渣、軟性土壤(淤泥及腐殖土等)，應換土?？衫^設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。15．基底超挖：開挖基坑(槽)或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法7河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12的同意，不得私自處理。管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。16、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的的地，以便及時用機械挖走。cm人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，19．管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來2．回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3．施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工。同時要編好施工方案。5．填土前應將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎底面標高，將7．回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打8河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12夯機每層鋪土厚度為200~250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。8．回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。9．夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。12．土方工程中具體要求詳見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33m敷在管道1．布管前應確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設計圖紙的要求布管選用的設備機具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2，吊管機布管時，宜單根吊運。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體，發(fā)生安全事故。3．在吊管和放置過程中，應輕起輕放。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地4．卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。上，鋼管下表面與地面距離為0.5~0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應與布管同步并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，所有管墩應確保穩(wěn)固、安全。嚴禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。9河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12及起吊。°堆管平臺處隨用隨取。組對2．處連頭、彎頭(管)處外，管道組隊宜采用內對口器。4．起吊管子的吊帶應滿足強度要求，不損傷防腐層。5．在縱向坡度地段組對應根據(jù)地質情況，對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應根據(jù)地形、地勢、地質情況確定。6．管口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。7．使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子應保持平衡。50%后才能撤出外對口器，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應去定。序號1河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.122管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3焊縫或直縫余高打磨渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距5管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2.5mm；否則應根據(jù)現(xiàn)行《輸氣管道工程設6節(jié)長度7不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3°不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡8度，銳角為14°~9接作業(yè)空間業(yè)空間1．管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內不得有人，應采取切實有效的止管道滾溝。2．管道下溝宜使用吊管機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應對吊管機進行確保使用安全。3．吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。使用前，應對吊具進行吊裝河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12250mm。管子應與溝底妥帖結合，局部填塞。1．施工單位在開工前應根據(jù)設計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評的各單位之間，可互相利用按上述要求評定合格，但事先應經評定單位授權許可和本單位焊接負2．焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊4．焊接材料應符合下列要求：a)焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體工藝規(guī)程的要求。b350~400℃，恒溫時間為1~2h，烘干后應在100~150焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。C)為受潮的情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80~100℃，河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12烘干時間為0.5~1h。d)在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。5．在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a；6．焊縫的坡口形式和尺寸的設計，應能保證焊接接頭質量和滿足清管器通過的要求。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應符合現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》7．需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應隨時測量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應接性試驗及焊接工藝評定確定。焊該范圍內的預熱溫度應均勻一致，預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm8．管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。9．焊條電弧焊宜采用下向焊焊接工藝，采用纖維素型下向焊條進行根焊及熱焊，采用低氫型根焊道與熱焊道焊接間隔時mm口以外的管材表面上引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12行由三名焊工同時焊接。行1．管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷縫外觀檢驗應按照現(xiàn)行國家標準《油氣長輸線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷進行磁粉或液體滲透檢測。3．穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口4．射線檢測應按照現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GBT上。超聲波檢測應按照現(xiàn)行國家標準《鋼探傷結果分級》GB11345執(zhí)行，Ⅰ級為合格。。管與試壓管道在下溝回填后應清管和試壓，清管和試壓應分階段進行。2．穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。3．燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.124．經試壓合格的管端間相互連接的焊縫經射線照相檢驗合格(Ⅰ級片)，可不再進行試壓。5．分段試壓前，應采用清球(器)進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次，以開口端不再排出雜6．空氣試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍(4.6MPa)。試壓時的升壓速度不宜過快，min繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。a。2.1管材2.2焊材2.2.4所有焊材須有合格的材質證明書。2.3E6010纖維素下向焊專用焊條使用前如發(fā)現(xiàn)受潮，須在70~100℃溫度條件下烘干0.5~1小時河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12主線管道焊縫焊接時采用纖維素焊條手工下向焊根焊加E71T8-Ni1焊絲手工半自動焊填充焊打底加纖維素焊條下向焊填充和蓋面的設備作業(yè)人員證”，合格證內合格項目必須經過工地監(jiān)理代表認可的崗前考核。考核的實操焊縫須經檢測部門射線探傷，合格后方可上崗施焊。工單位已做過的焊接工藝評定如，但必須向監(jiān)理提出免于重做焊評的書面申請并獲得監(jiān)理批準。申請時同時提供原有焊評文件的復印件供審查。開工前必須向焊工進行工藝、標準、安全施工方面的交底。同時由工程技術人員根據(jù)學習作業(yè)指導書當中的要求并嚴格按指導焊接前期準備工作、焊接施工過程中及焊后檢驗等必須按既定的工藝流程進行(工藝流程圖見附頁)。所有工序必須參考相關流程段中的要求。8.1具體焊接操作步驟參考按作業(yè)指導書。更具體的要求見手工電弧焊通則8.2坡口幾何參數(shù)應符合圖紙。河南綠源燃氣民權分公司西環(huán)綜合站工程7.12|?|?|?|?坡口的加工應采用機械方法；坡口待焊區(qū)域應清理干凈，并打磨出金屬光澤。8.3焊絲如發(fā)生銹蝕則應在使用前進行除銹，并用丙酮擦拭。8.4焊機須處于正常工作狀態(tài)，性能和絕緣良好。8.5工作地點及活動空間應滿足焊接要求。8.6風力影響氬弧焊操作時應采取擋風措施。雨雪天作業(yè)時也應采取遮擋措施。8.7焊口組對必須使用對口器。不允許強力對口，以免產生附加應力。對口間隙及鈍邊大小應在按圖紙的同時滿足施焊焊工的具體要求。點固焊縫的數(shù)量和點固焊縫的位置按作業(yè)指導書要求。點固焊縫試焊時采用的參數(shù)與正式焊接時完全相同，故要求焊工在點固焊前將電流調節(jié)好。9.2焊接參數(shù)按作業(yè)指導書要求。缺陷時應立即停止焊接，當即采取挖補方法(用砂輪或其他用具挖除