一、工程施工方案（一）施工機(jī)械根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及說明，為能保質(zhì)保量完成施工，我公司決定投入2臺(tái)SJB－Ⅰ13－1。表3－1：主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單數(shù)量電容量(KW)1高壓旋噴機(jī)SJB-Ⅰ臺(tái)215×22空氣壓縮機(jī)WY-10/0.7臺(tái)13高壓注漿泵GZB-40A臺(tái)290×24液壓注漿泵SYB-50/50-1臺(tái)24×25攪拌桶S1200臺(tái)53×56振動(dòng)器、起管機(jī)套137電焊機(jī)BX3-300臺(tái)214×28經(jīng)緯儀J6臺(tái)19水準(zhǔn)儀S3臺(tái)110氣割設(shè)備套111照明設(shè)備套81×8（二）施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)組裝調(diào)試，并請(qǐng)總包監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘，熟悉地形及工程地質(zhì)條件。召集項(xiàng)目部人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)書說明，編制詳細(xì)的施工方案。1、根據(jù)紅線資料及設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放軸線控制點(diǎn)，標(biāo)出施工區(qū)域，著手平PAGEPAGE10整施工場(chǎng)地，開挖排漿溝、集污坑。2、開挖溝槽并清理地下障礙物。3245（三）施工部署1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先行施工1根試成樁，測(cè)量樁孔直徑,以調(diào)整高壓噴射注漿的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度以及漿、氣的壓力與排量等具體技術(shù)參數(shù)。2、引孔時(shí)直徑為Ф130mm，施工前應(yīng)編號(hào)定位。3東、南、西三側(cè)坑內(nèi)旋噴樁加固，待北部場(chǎng)地空出后第二臺(tái)旋噴樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)進(jìn)行坑內(nèi)雙液注漿施工。4、根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況的勘察，由于地鐵通風(fēng)井的墻體高出地面，所以這段溝槽以抽條形式、分兩次隔條開挖，溝槽寬4.56.023.01＃機(jī)分兩部分施工：第一步先從5逐排成梅花形施工，直至最后一排。然后重新從靠近連續(xù)墻這排樁開始，對(duì)余下的旋噴樁進(jìn)行同樣順序的施工。6、2＃機(jī)從地鐵出入口向東施工，溝槽開挖平行于地下連續(xù)墻，寬度自地墻邊向基坑內(nèi)2.0米，深2.0米。其施工順序原則上是靠地鐵站一側(cè)先隔孔跳打施工二排，按梅花形布置。第一工序施工完成4。7、采用以上施工工序施工時(shí)，同時(shí)對(duì)地鐵構(gòu)筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工工序，從而最大限度的降低對(duì)地鐵構(gòu)筑物的影響。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)高壓旋噴樁約14122延米。單、雙液注漿約3393延米。300150503－2：施工進(jìn)度計(jì)劃表表3－2：施工進(jìn)度計(jì)劃表工期（天）內(nèi)容10320303405023旋噴樁準(zhǔn)備東、南、西三側(cè)坑內(nèi)旋噴樁施工（五）保證工期措施:1、首先從公司領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目組人員包括現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員都應(yīng)明確本工程的緊迫性。2、為保證工期，如在不影響工程質(zhì)量的前提下，改進(jìn)施工流程，并及時(shí)預(yù)先請(qǐng)有關(guān)部門報(bào)批。3、組織高素質(zhì)的熟練人員作為本工程的操作手，24小時(shí)不間斷作業(yè)。4、對(duì)機(jī)械的易損件作充分準(zhǔn)備，如遇故障及時(shí)更換修理。5、及時(shí)做好原材料的采購(gòu)、供應(yīng)、檢驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。6二、高壓旋噴樁施工工藝與技術(shù)要求（一）高壓噴射注漿施工工藝流程二重管高壓旋噴注漿施工工藝流程圖見圖4-1。測(cè)放樁位引孔機(jī)就位引 孔置入注漿管拌制水泥漿旋噴注漿排 漿提拔注漿管樁機(jī)移位測(cè)放樁位引孔機(jī)就位引 孔置入注漿管拌制水泥漿旋噴注漿排 漿提拔注漿管樁機(jī)移位回灌漿液清洗注漿管圖4-1：二重管高壓旋噴注漿施工工藝流程圖（二）高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)1000mm，300mm。P.O32.5600注漿量為600L。土體28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa；漿液配合比為：水:水泥＝1：1開挖前必須對(duì)高壓旋噴樁進(jìn)行強(qiáng)度檢查，并由專業(yè)單位對(duì)高壓旋噴樁采用同步軟芯取樣作強(qiáng)度試驗(yàn)。表4-1 高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)旋 噴 注 漿漿壓力22~25Mpa排量80-100L/min（并且≥30L/min）氣壓力0.7Mpa排量6.0m3/min噴嘴孔徑1.8mm噴嘴數(shù)量2個(gè)提升速度13～15cm/min旋轉(zhuǎn)速度10～12r/min影響半徑500mm（三）高壓噴射注漿施工技術(shù)要求1、根據(jù)紅線資料建立軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測(cè)放則采用J6經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差≤20mm。2、鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏差≤20mm。3、引孔孔徑Ф130mm，成孔偏斜率應(yīng)控制在1％以內(nèi)。45、注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入氣和水泥漿液，待漿壓、氣壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。67、攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得隨意改動(dòng)，在旋噴時(shí)，應(yīng)防止水泥漿沉淀使?jié)舛炔灰恢?，一般可再加入水泥用量?％的陶土、0.9％的堿。禁止使用受潮結(jié)硬，過期的水泥。8100mm100mm。920%時(shí)為正?，F(xiàn)象。20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；①.地層中空隙大而引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。10、噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標(biāo)高300mm~500mm。11、噴射注漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌到孔內(nèi)，或另行灌入同配合比的水泥漿液，保證樁頂高度。三、單、雙液注漿施工工藝與技術(shù)要求（一）施工工藝流程本次雙液注漿工程采用由下向上的一次注漿工藝。工藝流程如下：放線確定孔位→配置漿液→振動(dòng)插雙管至設(shè)計(jì)深度→分層注漿→提管再注→合格拔管（二）雙液注漿施工技術(shù)參數(shù)水 泥：采用P.O32.5級(jí)普硅水泥，水泥摻入量為120Kg/m3。（Be33～3520Kg/m3。24Kg/m3。水灰比：0.5。0.2～0.5Mpa10～20L/min.雙液漿液配比表材料名稱水水泥水玻璃粉煤灰規(guī)格自來水P、O32.535．磨細(xì)雙液漿液重量比A0.51－0.2B－－0.17單液漿液配比表水水泥水玻璃粉煤灰自來水P、O32.535．磨細(xì)0.510.02～0.030.2（三）注漿施工技術(shù)要求1、注漿開始前應(yīng)充分進(jìn)行準(zhǔn)備，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。2、為了防止孔間串漿、冒漿，應(yīng)采用跳孔注漿。注漿線路原則上先兩側(cè)后中間，以防漿液流失。3、嚴(yán)格控制灰漿的配置，水灰比不大于0.55。4、嚴(yán)格控制注漿段間距，每次提管不大于0.3m。注漿壓力初始為1Mpa，穩(wěn)定后控制在0.2～0.5Mpa。5、每個(gè)孔都做好原始記錄。6、所用材料（水泥、水玻璃、粉煤灰）均合格且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復(fù)試合格后使用。7、測(cè)放點(diǎn)必須自檢、復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可投入使用。8、泵送站送漿人員與前臺(tái)操作人員之間必須密切配合，并做到聯(lián)絡(luò)信號(hào)明顯，確保注漿連續(xù)、順利進(jìn)行。9、發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免水泥漿流失而引起注入地層量減少。四、工程質(zhì)量保證措施（一）本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1（JGJ79-91）;2（GBJ202－83；3（YBJ43－92；4（DBJ08－40－94。（二）質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9002目質(zhì)量小組，建立全員參與、全過程受監(jiān)控的質(zhì)量保證體系，并接受建設(shè)2。1、實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位責(zé)任制，提高全員質(zhì)量意識(shí)。開工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都能明確本工程的特殊要求及設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。2、堅(jiān)持工序質(zhì)量檢查制度，由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，質(zhì)檢員全程檢查、驗(yàn)收和工序質(zhì)量。和施工班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查制度，并做好交接班工作。3、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有水泥必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，并經(jīng)取樣復(fù)試合格后方可投入使用。4、認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，記錄應(yīng)準(zhǔn)確、仔細(xì)、完整。并及時(shí)整理、匯總。5、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行與質(zhì)量保證掛鉤的工資制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收、后簽證的工作程序。（三）質(zhì)量保證措施1、施工所測(cè)放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位校核后經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2、根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、注漿管下沉?xí)r,要認(rèn)真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。4、噴射注漿前臺(tái)與攪拌后臺(tái)等主要崗位工種，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行掛牌制。牌上注明管理人員、操作人員、施工日期、施工技術(shù)參數(shù)。5、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)要簡(jiǎn)單明了。6、施工過程中，要做好壓力、排量及冒漿量的測(cè)量工作，并按規(guī)定表式準(zhǔn)確記錄。7、高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋颍苑类彉洞疂{而影響成樁質(zhì)量。并且樁與樁的搭接時(shí)間不超過48小時(shí)。8、高壓噴射注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水將泥漿泵漿液輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其他設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈。9、引孔時(shí)若遇到大塊石，確定不能成孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理單（四）技術(shù)資料整理為了反映各工序的施工情況，以及有效控制各工序質(zhì)量，當(dāng)班質(zhì)檢員必須準(zhǔn)確、及時(shí)填寫原始記錄表。原始記錄表格有：1、高壓旋噴樁施工原始記錄表2、高壓旋噴樁施工記錄匯總表3、隱蔽工程驗(yàn)收單（旋噴樁）4、壓密注漿施工原始記錄表5、壓密注漿施工記錄匯總表6、隱蔽工程驗(yàn)收單（壓密注漿）技術(shù)員應(yīng)及時(shí)收集、整理原始記錄表格，同時(shí)做好與監(jiān)理方、建設(shè)方的資料簽證工作。工程完工后及時(shí)做好資料的整理，提交工程竣工報(bào)告。五、對(duì)地鐵站及坑內(nèi)工程樁的保護(hù)措施根據(jù)市政工程管理局通知，鄰近地鐵隧道的工程施工，必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)。地鐵結(jié)構(gòu)設(shè)施絕對(duì)沉降及水平位移量≤20mm(包括各種加載和卸載最終位移量)。隧道變形曲線半徑R≥15000m。(3)相對(duì)變曲≤1／2500。5mm。車站結(jié)構(gòu)與隧道接頭處的相對(duì)變形小于1～2mm，隧道變形小于6mm；根據(jù)此工程周圍環(huán)境的各種要求，在基坑施工過程中還應(yīng)控制基坑外20mms／L應(yīng)小于10mm（一）對(duì)地鐵構(gòu)筑物的保護(hù)措施：1．了解熟悉圖紙，分別計(jì)算出圍護(hù)、高壓旋噴、加固范圍的底標(biāo)高，了解地鐵站的圍護(hù)底標(biāo)高及基坑底標(biāo)高，施工時(shí)要認(rèn)真做好標(biāo)高控制。嚴(yán)格按照施工部署中的第四條、第五條施工，使內(nèi)部壓力由地墻向基坑內(nèi)方向釋放。在高壓旋噴施工時(shí)由總包協(xié)調(diào)監(jiān)測(cè)單位對(duì)地鐵構(gòu)筑物進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，及時(shí)提醒監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，作為調(diào)整施工工藝流程的依據(jù)。對(duì)于地鐵構(gòu)筑物發(fā)生沉降、位移變化，擬采取以下措施：①、如果地鐵構(gòu)筑物下沉，則靠地鐵站一側(cè)的二排樁應(yīng)在樁底適當(dāng)多噴漿，使土體內(nèi)壓力升高，阻止其繼續(xù)下沉。②、如果地鐵構(gòu)筑物上浮，則靠地鐵站一側(cè)的二排樁應(yīng)在樁底適當(dāng)降低噴漿壓力、加快提升速度，以減少噴漿量，使土體內(nèi)壓力降低，阻止其繼續(xù)上浮。③、如果地鐵構(gòu)筑物向基坑內(nèi)位移，則可以適當(dāng)降低漿液水灰比，增加注漿量，提高土體內(nèi)壓力。④如果地鐵構(gòu)筑物向基坑外位移，則可以適當(dāng)減少坑底以上部分土體加固區(qū)的噴漿量，并可適當(dāng)增加跳孔距離。為了不影響周圍居民，同時(shí)又能延長(zhǎng)旋噴樁施工造成土體內(nèi)部的應(yīng)710余時(shí)間休息。6．如果采取以上措施后仍對(duì)地鐵構(gòu)筑物造成較大影響，旋噴樁成樁工藝可考慮采用以下第（二）條對(duì)鉆孔灌注樁的保護(hù)措施進(jìn)行施工，原施工工序不變。施工時(shí)通過采取以上工藝及工序措施，可使旋噴樁對(duì)地墻的影響由整體分解為局部，由局部分解為各點(diǎn)，由各點(diǎn)分解為不同的時(shí)段。從時(shí)空效應(yīng)來看，這樣施工也有利于土體內(nèi)應(yīng)力的均勻釋放，從而達(dá)到保護(hù)地鐵構(gòu)筑物的目的。如果施工過程中對(duì)地鐵構(gòu)筑物影響甚微，可以考慮不采用隔孔跳打，這樣能大大提高加固土體的整體性，同時(shí)大幅提高施工效率，縮短施工工期。（二）由于鉆孔灌注樁的孔徑不是很大，其受力面較小，同時(shí)旋噴樁加固土體埋深較深（地面以下12.0米，加固長(zhǎng)度較短（4.0米，所以灌注樁旁邊的旋噴樁在施工時(shí)，對(duì)其影響不是很明顯。但為保證灌注樁的萬無一失，我公司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在灌注樁旁邊的三、四根旋噴樁施工采取以下措施：在空鉆部分采用中壓噴水下沉方式：水壓10MPa左右，注漿管轉(zhuǎn)速15～20r/min,下沉速度1.0m/min左右。使其形成一個(gè)直徑300mm左右的孔。在土體加固部分進(jìn)一步加大水壓至20MPa，注漿管轉(zhuǎn)速15r/min,下沉速度0.5m/min，直至孔底標(biāo)高，然后進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)噴漿提升施工，噴漿壓力22MPa。這樣施工，由高壓水把土體切割、攪拌成泥漿，有利高壓噴漿時(shí)孔內(nèi)泥漿的排出，使土體內(nèi)壓力