代替GB/T3325—2008金屬家具通用技術(shù)條件2017-09-29發(fā)布2018-04-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T3325—2017前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類 35要求 36試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)程序 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)我國各地區(qū)年平均木材平衡含水率 附錄B(資料性附錄)家具常用人造板標(biāo)準(zhǔn) 附錄C(資料性附錄)家具力學(xué)性能試驗(yàn)水平 參考文獻(xiàn) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3325—2008《金屬家具通用技術(shù)條件》。與GB/T3325—2008相比，主要變化——修改了范圍，明確了本標(biāo)準(zhǔn)不適用范圍(見第1章，2008年版的第1章);——修改了部分引用標(biāo)準(zhǔn)；——增加了GB/T28202—2011中界定的術(shù)語和定義，增加了人造板封邊和膠接面的術(shù)語和定義(見3.7,2008年版的3.8); 增加了第4章分類的規(guī)定(見第4章):——修改了書柜(文件柜)尺寸要求，增加了柜類底板尺寸要求，修改了雙層床尺寸要求(見5.1,2008年版的4.1.1);——?jiǎng)h除了抽屜深度要求及其試驗(yàn)方法(見2008年版的4.2和5.3.10);——?jiǎng)h除了焊接件焊疤波紋高低尺寸和圓管和扁線管彎曲處皺紋高低尺寸要求，修改了軟硬包件要求，改為軟包件和塑料件，修改了玻璃件要求(見5.3,2008年版的4.3);——修改了標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)化性能原則，將其他要求的內(nèi)容重新分類，分別歸在外觀性能、理化性能和安全性能中(見5.3,5.4和5.5,見2008年版的4.4); 修改了安全性能，將安全性能分為結(jié)構(gòu)安全、有害物質(zhì)限量和燃燒安全。增加了推拉構(gòu)件防脫要求、孔洞間隙要求和垂直滑動(dòng)部件止滑要求，修改了揮發(fā)性有害物質(zhì)要求和試驗(yàn)方法(見5.4,2008年版的4.5);——?jiǎng)h除了金屬件涂層光澤度要求，刪除了漆膜涂層耐香煙灼燒要求，修改了漆膜耐磨性要求；增加了覆面材料(紡織面料和皮革)pH值和色牢度要求，修改了玻璃件理化性能要求和塑料件理化性能要求(見5.5.1,2008年版的4.6.1); ——修改了精度描述語言，增加了孔洞間隙、自行折疊等試驗(yàn)方法(見6.4.1);——?jiǎng)h除了合格系數(shù)的計(jì)算規(guī)定(見2008年版的7.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC480)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院(國家家具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心)、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、明珠家具股份有限公司、國家家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(廣東)、浙江圣奧家具制造有限公司、江西金虎保險(xiǎn)設(shè)備集團(tuán)有限公司、哈爾濱飛云實(shí)業(yè)有限公司、漳州紅梅家具有限公司、江西光正金屬設(shè)備集團(tuán)有限公司、山東金諾集團(tuán)有限公司、安吉縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心、湖州恒鑫金屬制品有限公司、江西廣迪智能鋼藝集團(tuán)有限公司、珠海勵(lì)致洋行辦公家私有限公司、浙江森川家具有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： —GB/T3325—1995、GB/T3325-2008。1金屬家具通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于以金屬材料為主體結(jié)構(gòu)的金屬家具產(chǎn)品。其他有金屬材料構(gòu)件的家具可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1931木材含水率測定方法GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T4689.20皮革涂層粘著牢度測定方法GB/T4893.1家具表面耐冷液測定法GB/T4893.2家具表面耐濕熱測定法GB/T4893.3家具表面耐干熱測定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第7部分：耐冷熱溫差測定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第8部分：耐磨性測定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗(yàn)第9部分：抗沖擊測定法GB/T5296.6消費(fèi)品使用說明第6部分：家具GB/T6669—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10357(所有部分)家具力學(xué)性能試驗(yàn)GB/T13667.1—2015鋼制書架第1部分：單、復(fù)柱書架GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T19942皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)禁用偶氮染料的測定2GB24430.1—2009家用雙層床安全第1部分：要求GB/T24430.2—2009家用雙層床安全第2部分：試驗(yàn)GB28008—2011玻璃家具安全技術(shù)要求GB/T28202—2011家具工業(yè)術(shù)語QB/T1951.2—2013金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定QB/T2537皮革色牢度試驗(yàn)往復(fù)式摩擦色牢度QB/T2724皮革化學(xué)試驗(yàn)pH的測定QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法QB/T4156—2010辦公家具電腦桌3術(shù)語和定義GB/T28202—2011中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。璃、石材等輔助材料制作零部件的家具，或全部由金屬材料制作的家具。鄰邊垂直度verticaldegreeofadjoiningside產(chǎn)品(部件)為矩形時(shí)的不矩程度。[GB/T28202—2011,2.9.3.5]水平偏差planedeviation產(chǎn)品中應(yīng)水平的平面與測量基準(zhǔn)面的距離差值。平整度leveldegree產(chǎn)品或部件應(yīng)平整的表面在0mm～150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。產(chǎn)品圓管彎曲處由局部擠壓或拉伸產(chǎn)生的變形程度。[GB/T28202—2011,2.9.3.11]產(chǎn)品中的門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰表面間的距離偏差。[GB/T28202—2011,2.9.3.4]人造板封邊edgebandingofwood-basedpanel密度板、刨花板、多層膠合板、細(xì)木工板等板件側(cè)邊用各種封邊條或其他材料(涂料，蠟等)進(jìn)行封閉處理的工藝過程。3外表outwardappearance產(chǎn)品初始狀態(tài)下的外部可視表面。產(chǎn)品門、抽屜等活動(dòng)部件開啟、隔板或擱板等分隔部件所展示的可視表面。按使用場所分：a)室內(nèi)用金屬家具；b)戶外用金屬家具。5.1主要尺寸及偏差產(chǎn)品主要尺寸及偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米表1產(chǎn)品主要尺寸及偏差單位為毫米序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般1桌類主要尺寸桌面高：680～760尺寸偏差為±5—√2中間凈空高：≥580√ 3中間凈空寬：≥520√ 4椅凳類主要尺寸座高：硬面400～440,軟面400～460(包括下沉量)—√5扶手椅扶手內(nèi)寬：≥480√6桌椅(凳)主要尺寸配合桌面與椅凳座面配合高差：250～320—√7中間凈空高與椅凳座面配合高差：≥200√ 8柜類主要尺寸衣柜掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣≥1400—√9掛短衣≥900—√掛衣空間深度≥530(測量方向應(yīng)與掛衣棍垂直)√ 折疊衣物放置空間深≥450—√掛衣棍上沿至頂板內(nèi)表面距離≥40—√文件柜凈深≥245—√層間凈高≥330 √4序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般床類主要尺寸單層床床鋪面凈長：1900～2220尺寸偏差為士5—√床鋪面寬：單人床：700～1200,雙人床1350～2000—√床鋪面高(不放置床墊(褥)):≤450 √雙層床床鋪面長：1900～2020—√床鋪面寬：800～1520√底床鋪面高(不放置床墊(褥)):≤450—√上、下鋪間凈空高6歲及以下使用者：≥750—√其他：≥1150安全欄板高度：放置床墊(褥):床褥上表面到安全欄板的頂邊距離應(yīng)≥200;不放置床墊(褥):安全欄板的頂邊與床鋪面的上表面應(yīng)≥300√床褥的最大厚度應(yīng)在床的相應(yīng)位置標(biāo)上永久性的標(biāo)記線，顯示床褥上表面的最大高度√安全欄板缺口長6歲及以下使用者：300～400√其他：500～600產(chǎn)品外形尺寸偏差產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的允許偏差非折疊式為±5、折疊式為±6,配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值√注：特殊規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定，并在合同中明示。5.2形狀和位置公差產(chǎn)品形狀和位置公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品形狀和位置公差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般1鄰邊垂直度框架對角線長度折疊式≤6非折疊式≤3—√<1000折疊式≤4非折疊式≤2對邊長度折疊式≤6非折疊式≤3<1000折疊式≤4非折疊式≤22翹曲度面板、正視面板件對角線長度√3桌面水平偏差折疊桌面√ 4平整度面板、正視面板件—√5表2(續(xù))單位為毫米序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般5圓度圓管彎曲處p<25√6位差度門與框架、門與門、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求的距離)√7分縫所有分縫(非設(shè)計(jì)要求時(shí))≤2.0√8下垂度抽屜√9擺動(dòng)度著地平穩(wěn)性底腳與水平面的差值√5.3外觀性能要求產(chǎn)品的外觀性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3中“*”記號表示該單項(xiàng)中有2項(xiàng)以上(含2項(xiàng))檢驗(yàn)內(nèi)容，若有一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)按一項(xiàng)不合格計(jì)數(shù)。若某缺陷明顯到足以影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)則作為基本項(xiàng)目判定。表3產(chǎn)品外觀性能要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般1金屬件管材管材應(yīng)無裂縫、疊縫√2外露管口端面應(yīng)封閉√—3焊接件焊接處應(yīng)無脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位√—4焊接處應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺—5焊接處表面波紋應(yīng)均勻√6沖壓件沖壓件應(yīng)無脫層、裂縫√—7鉚接件鉚接處應(yīng)鉚接應(yīng)牢固，無漏鉚、脫鉚—8鉚釘應(yīng)端正圓滑，無明顯錘印—√9皺紋或波紋圓管和扁線管彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致—√噴涂層涂層應(yīng)無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象—涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷電鍍層表面應(yīng)無剝落、返銹、毛刺—表面應(yīng)無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑(不包括鍍彩鋅)和劃痕 木制件蟲蛀不應(yīng)有蛀蟲現(xiàn)象√—貫通裂縫應(yīng)無貫通裂縫√腐朽材外表應(yīng)無腐朽材，內(nèi)表腐朽材面積不應(yīng)超過零件面積的20%√6表3(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求項(xiàng)目分類基本一般木制件節(jié)子外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過材寬的1/3,直徑不應(yīng)超過12mm(特殊設(shè)計(jì)要求除外)—√封邊處理人造板零部件的非交接面應(yīng)進(jìn)行封邊或涂飾處理√ 封邊處應(yīng)無脫膠、鼓泡、透膠、露底 樹脂囊外表和存放物品的部位應(yīng)無樹脂囊—√斜紋材產(chǎn)品受力部位使用的木材斜紋程度不應(yīng)超過20%—√倒棱外表應(yīng)倒棱、圓角圓線應(yīng)一致 崩茬結(jié)合處應(yīng)無崩茬√表面裝飾層薄木、塑料等貼面應(yīng)無明顯透膠、脫膠、凹陷、壓痕、鼓泡、膠跡木制件表面應(yīng)手感光滑，無劃痕、壓痕、霧光、白楞、白斑、鼓泡、流掛、裂紋、刷毛、積粉和雜渣、明顯色差、皺皮、發(fā)粘、漏漆現(xiàn)象應(yīng)無脫色、掉色現(xiàn)象√ 軟包件軟面包覆表面包覆的面料拼接對稱圖案應(yīng)完整；同一部位絨面料的絨毛方向應(yīng)一致；不應(yīng)有明顯色差包覆的面料應(yīng)無破損、嚴(yán)重劃痕、色污、油污√ a)應(yīng)平服飽滿、松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折；b)對稱工藝性皺折應(yīng)勻稱、層次分明 外露泡釘a)應(yīng)排列應(yīng)整齊，間距基本相等；b)不應(yīng)有泡釘明顯敲扁或脫漆縫紉線跡間距應(yīng)均勻，無明顯浮線、跳針或外露線頭、脫線、開縫、脫膠—塑料件應(yīng)無裂紋，無明顯變形√ 應(yīng)無明顯縮孔、氣泡、雜質(zhì)、傷痕—外表用塑料件表面應(yīng)光潔，無劃痕，無污漬，無明顯色差玻璃件玻璃外露部件不應(yīng)有裂紋或缺角√應(yīng)符合GB28008—2011中5.3.2,5.3.3,5.3.4的規(guī)定—配件插銷等啟閉配件應(yīng)啟閉靈活√鎖定腳輪的鎖定裝置完好，所有腳輪在開鎖狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活√ 家具鎖鎖定到位，開啟應(yīng)靈活√—標(biāo)志和使用說明產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝中應(yīng)有標(biāo)志和使用說明，標(biāo)志和使用說明的內(nèi)容見9.1、9.2的規(guī)定5.4安全性能要求產(chǎn)品安全性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。7表4產(chǎn)品安全性能要求序號分類檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法項(xiàng)目分類基本一般1結(jié)構(gòu)安全活動(dòng)部件間距離≤5mm或≥25mm6.4.1.1√—2折疊產(chǎn)品應(yīng)無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象6.4.1.2√—3所有垂直滑行的部件，在高于閉合點(diǎn)50mm的任一位置，不應(yīng)自行下落6.4.1.3√4抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置6.4.1.4√—5人體接觸或收藏物品的部位應(yīng)無毛刺、刃口、棱角6.4.1.4√—6固定部位的結(jié)合應(yīng)牢固無松動(dòng)、無少件、透釘、漏釘(預(yù)留孔、選擇孔除外)6.4.1.4√7有害物質(zhì)限量產(chǎn)品中人造板部件甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580的相關(guān)規(guī)定6.4.2.1√—8產(chǎn)品涂層和覆面層中可溶性重金屬應(yīng)符合GB18584的規(guī)定6.4.2.2√—9皮革、紡織面料中不應(yīng)檢出可分解芳香胺6.4.2.3√阻燃性能(合同要求)供需雙方合同規(guī)定6.4.3√5.5理化性能要求5.5.1產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5產(chǎn)品表面涂飾層/覆面材料理化性能分類技術(shù)要求試驗(yàn)方法項(xiàng)目分類基本一般金屬噴漆(塑)涂層硬度GB/T6739—2006涂膜硬度鉛筆測量法√沖擊強(qiáng)度沖擊高度400mm,應(yīng)無剝落、裂紋、皺紋√耐腐蝕100h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無鼓泡產(chǎn)生GB/T13667.1—2015中6.3.1.5√100h后，檢查劃道兩側(cè)3mm外，應(yīng)無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象附著力應(yīng)不低于2級GB/T9286(以多數(shù)相同值作為評定結(jié)果)√金屬電鍍層抗鹽霧18h,直徑1.5mm以下銹點(diǎn)≤20點(diǎn)/dm2,其中直徑≥1.0mm銹點(diǎn)不超過5點(diǎn)(距邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì))QB/T3826√8分類技術(shù)要求試驗(yàn)方法項(xiàng)目分類基本一般木制件表面涂層耐液10%碳酸鈉溶液，24h;10%乙酸溶液，24h,應(yīng)不低于3級GB/T4893.1√附著力涂層交叉切割法。應(yīng)不低于3級GB/T4893.4√—耐濕熱70℃20min應(yīng)不低于3級GB/T4893.2,適用于表面涂飾的木質(zhì)材料、人造板和表面印刷的人造板√耐干熱70℃20min應(yīng)不低于3級GB/T4893.3,適用于表面涂飾的木質(zhì)材料、人造板和表面印刷的人造板√耐冷熱溫差高溫(40±2)℃,相對濕度(95±3)%,1h。低溫(一20士2)℃,1h。3周期。應(yīng)無鼓泡、裂縫和明顯失光GB/T4893.7√抗沖擊沖擊高度50mm應(yīng)不低于3級GB/T4893.9√ 耐磨1000r應(yīng)不低于3級GB/T4893.8√—木制件表面貼面層耐冷熱循環(huán)無裂縫、開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象GB/T17657—2013中4.38√耐干熱不低于3級GB/T17657—2013中4.46√—耐濕熱不低于3級GB/T17657—2013中4.48√ 耐劃痕加載1.5N。表面無大于90%的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋無破壞現(xiàn)象GB/T17657—2013中4.39√耐污染性能選用帶有“*”標(biāo)記的6類污染物，丙酮試驗(yàn)時(shí)間為16h。應(yīng)不低于3級GB/T17657—2013中4.40√表面耐磨性圖案磨100r后應(yīng)保留50%以上花紋GB/T17657—2013中4.44√素色磨350r后應(yīng)無露底現(xiàn)象抗沖擊沖擊高度50mm,應(yīng)不低于3級GB/T4893.9√—(灰色樣卡)≥4級按GB/T17657—2013中4.30√覆面材料(紡織面料/皮革)耐干摩擦≥4級紡織面料按GB/T3920中的規(guī)定；皮革按QB/T2537中的規(guī)定，光面革干摩500次，濕摩250次；絨面革摩擦50次，濕摩25次√—耐濕摩擦≥3級√紡織面料GB/T7573√3.5～6.0QB/T2724√皮革涂層粘著牢度在樣品的座面或背面取樣。也可在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T4689.20測定√95.5.2產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能分類檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法項(xiàng)目分類基本一般木質(zhì)件含水率木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率應(yīng)為8%～(產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%)。[我國各省(區(qū))、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率見附錄A]木材含水率測定儀的精確度應(yīng)不低于±2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場或同一地區(qū)測定。測試部位取試件離地100mm以上位置，任選三個(gè)不同位置的零件，在每一個(gè)零件上任選三個(gè)測試點(diǎn)進(jìn)行測試，分別求出三個(gè)零件上測得的平均值，其中最大的平均值作為該試件的木材含水率評定值。當(dāng)對檢驗(yàn)結(jié)果有異議仲裁檢驗(yàn)時(shí)，木材含水率的測定應(yīng)按GB/T1931的規(guī)定√玻璃件耐熱沖擊性能戶外頻繁使用的、有耐高溫要求的產(chǎn)品玻璃件應(yīng)符合GB28008—2011中5.5.1,5.5.2的規(guī)定按GB28008—2011中6.5.1,6.5.2√表面耐干熱性能用于擺放餐飲器具等或有受高溫的玻璃臺(tái)面應(yīng)符合GB28008—2011中5.5.3的規(guī)定按GB28008—2011中6.5.3√塑料件耐老化性能(合同或仲裁要求)戶外使用的產(chǎn)品塑料件耐老化試驗(yàn)時(shí)間500h,試驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度的保持率不小于60%;外觀顏色變色評級不小于3級按GB/T16422.2和GB250測定√沖擊強(qiáng)度應(yīng)不小于10J/m2按GB/T1043.1√壓縮永久變形泡沫塑料壓縮永久變形應(yīng)不大于10.0%試樣厚度25mm,壓縮75%,取樣部位為樣品的座面。也可以在與樣品相同的材料上取樣，按GB/T6669—2008測定，試驗(yàn)方法A在(70±1)℃√人造板件各類人造板(合同或仲裁要求)應(yīng)符合相關(guān)人造板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按產(chǎn)品所使用人造板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。家具常用人造板標(biāo)準(zhǔn)參見附錄B√封邊條表面膠合強(qiáng)度應(yīng)不小于0.40MPa按QB/T4156—2010中5.2.2表4的規(guī)定(特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示)√5.6力學(xué)性能要求產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合見表7的規(guī)定。除另有規(guī)定外，試驗(yàn)水平選擇參見附錄C。特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示。表7力學(xué)性能要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法項(xiàng)目分類基本一般1桌類強(qiáng)度和耐久性a)所有零部件無斷裂或豁裂；b)用手掀壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無永久性c)所有零部件應(yīng)無影響使用功能的磨損或變形；d)五金連接件應(yīng)無松動(dòng)；e)活動(dòng)部件(門、抽屜等)開關(guān)應(yīng)靈便；f)零部件無明顯位移變化GB/T10357.1√2椅凳類強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.3√3單層床強(qiáng)度和耐久性GB/T10357.6√4雙層床強(qiáng)度和耐久性符合GB24430.1—2009的規(guī)定GB/T24430.2—2009√5柜類強(qiáng)度和耐久性a)所有部件、連接件應(yīng)無斷裂損壞；b)無嚴(yán)重影響使用功能的磨損或變形；c)用手撳壓證實(shí)，緊固件應(yīng)無松動(dòng)；d)五金連件應(yīng)無松動(dòng)；e)活動(dòng)部件(門、抽屜等)開關(guān)應(yīng)靈活GB/T10357.5(試驗(yàn)水平根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，如產(chǎn)品沒有相關(guān)標(biāo)識時(shí)，統(tǒng)一按2級水平測定)√擱板彎曲撓度變化值≤0.5%—√掛衣輥?zhàn)畲髶隙取?.4% √頂板、底板最大撓度≤0.5%—√6桌類穩(wěn)定性應(yīng)無傾翻GB/T10357.7√—7椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)無傾翻GB/T10357.2和GB/T10357.8√8柜類穩(wěn)定性擱板應(yīng)無脫落，非固定柜應(yīng)無傾翻，固定柜固定牢固應(yīng)無脫落GB/T10357.4√9雙層床穩(wěn)定性采用120N加載試驗(yàn)時(shí)，翹離地面的床腿或床角不應(yīng)超過一個(gè)GB/T24430.2—2009中5.7√6試驗(yàn)方法6.1主要尺寸及外形尺寸偏差的測定將試件放在平板上或平整地面上，用每米精確度不低于1mm的鋼卷尺或鋼直尺對試件進(jìn)行測試。尺寸偏差為產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸(標(biāo)識值)與實(shí)測值之間的差值。6.2形狀和位置公差測定采用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。應(yīng)采用精確度不低于0.1mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件的對角線上進(jìn)行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。用每米精確度不低于1mm的鋼卷尺或鋼直尺測量矩形桌面每組對邊中點(diǎn)的離地高度；圓桌面測量圓周上最高一點(diǎn)和過圓心相對稱的另一點(diǎn)的離地高度，其差值與邊長或直徑的比值即為水平偏差的評定值。采用精確度不低于0.01mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)板件，測量其表面上0mm～150mm長度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。用精確度不低于0.05mm的卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。用精確度不低于0.1mm的位差度測定器具。測定時(shí)，應(yīng)選擇門與框架或門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)面，將器具的基準(zhǔn)面安放在測量基準(zhǔn)面上，器具的測量面對另一相鄰表面進(jìn)行測量，并沿著該相鄰表面再測量一個(gè)或一個(gè)以上部位。當(dāng)測得同為正或負(fù)值時(shí)，以最大絕對值為位差度評定值；當(dāng)測量值為正負(fù)值時(shí)，則以測量值最大的絕對值之和為位差度的測定值，并以最大的測定值為位差度的評定值。采用精確度不低于0.01mm的塞尺測定。測定前應(yīng)先將抽屜或門來回啟閉三次，使抽屜或門處于關(guān)閉位置。抽屜分縫測量時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊，測量另一邊的最大分縫；門分縫測量時(shí)，應(yīng)測量分縫最大的部位，把測量最大值作為分縫的評定值。采用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺測定。測定時(shí)，鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面或側(cè)面上，測量試件伸出總長的三分之二時(shí)，抽屜面水平邊的自由下垂或抽屜側(cè)邊左右擺動(dòng)的值，測得的最大值即為下垂度和擺動(dòng)度的評定值。6.2.9底腳著地平穩(wěn)性將試件放置在平板上或平整地面上，使試件三腳著地，用塞尺測量另一底腳與平板間的距離。6.3外觀性能的測定在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用濕潤的脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200mm～300mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。在自然光下或光照度為3001x～6001x范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈)下，在距試樣600mm處進(jìn)行目視檢查。根據(jù)測量需要，缺陷大小分別用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光(例如40W日光燈)下，視距為700mm～1000mm內(nèi)，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。6.4安全性能的測定按表8所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測定，觀察錐頭是否通過。錐頭為塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，其中直徑5mm、制成，其中直徑5mm、6mm錐頭的公差為錐頭直徑和施加力序號錐頭直徑mm施加力N152630注：0為不施加外力。折疊試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：——將產(chǎn)品正常擺放于水平的試驗(yàn)平臺(tái)上，抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平70°±1°,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效；——將產(chǎn)品置于傾斜角為10°°試驗(yàn)平臺(tái)上，調(diào)整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將(50±0.5)kg的負(fù)荷加載于產(chǎn)品可能乘坐以及折疊裝置最不利位置(如有需要，負(fù)荷可加以固定),保持5min,觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。將垂直滑行的部件置于高于閉合位置50mm處以上，檢查是否有自行滑落情況。其他結(jié)構(gòu)安全項(xiàng)目通過眼觀和手感進(jìn)行檢測。6.4.2有害物質(zhì)限量6.4.2.1產(chǎn)品中人造板部件甲醛釋放量的測定，按GB18580的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2.2產(chǎn)品涂層和覆面層中可溶性重金屬的測定，按GB18584的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2.3產(chǎn)品中紡織面料中可分解芳香胺染料的測定，按GB/T17592的規(guī)定進(jìn)行。皮革中可分解芳香胺染料的測定，按GB/T19942的規(guī)定進(jìn)行。按供需雙方合同規(guī)定進(jìn)行測定。6.5理化性能的測定6.5.1表面涂層/覆面材料理化性能的測定產(chǎn)品表面涂層/覆面材料理化性能的測定按表5的規(guī)定。6.5.2產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能的測定產(chǎn)品部件材質(zhì)理化性能的測定按表6的規(guī)定進(jìn)行。6.6力學(xué)性能測定按表7的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)程序按前面的檢驗(yàn)對后面的檢驗(yàn)結(jié)果不影響或影響最小的原則進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。8.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后才可銷售。8.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的以下內(nèi)容：a)主要尺寸及其偏差；b)形狀和位置公差；c)外觀性能要求；d)結(jié)構(gòu)安全性要求；e)木質(zhì)件含水率。8.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依6.5,其樣本量及判定數(shù)值按表9進(jìn)行表9抽樣及判定的規(guī)則單位為件(套)批數(shù)量樣品量接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)26～5081251～902391～1503456281～50078501～1200注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)時(shí)，在母樣上編號，隨機(jī)抽取規(guī)定樣品數(shù)。8.2.4單件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果的評定8.2.4.1單件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中，基本項(xiàng)目應(yīng)合格，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過3項(xiàng)，則該產(chǎn)品為出廠合格品。8.2.4.2低于合格品要求的為出廠不合格品。8.2.4.3批產(chǎn)品的評定，按表9規(guī)定抽取樣品量中，不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)(Ac),應(yīng)評定該批產(chǎn)品為合格批；不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)(Re),應(yīng)評定該批產(chǎn)品為不合格批。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對第5章規(guī)定的與產(chǎn)品有關(guān)的項(xiàng)目全部進(jìn)行檢驗(yàn)(當(dāng)委托方?jīng)]有提供相關(guān)合同要求時(shí)，則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合同要求項(xiàng)目不在常規(guī)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中)。當(dāng)產(chǎn)品中出現(xiàn)第5章規(guī)定以外的必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)提供企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或該產(chǎn)品的合同規(guī)定，檢驗(yàn)按提供的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行。8.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般為一年；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.3.3型式檢驗(yàn)抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。8.3.4型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按第6章規(guī)定進(jìn)行。表面涂層/覆面材料試驗(yàn)的試樣一般應(yīng)在受檢產(chǎn)品上直接取得，也可在與受檢產(chǎn)品相同的工藝條件下制作。8.3.5型式檢驗(yàn)結(jié)果評定8.3.5.1單件產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，基本項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過5項(xiàng)，則評定該型號的產(chǎn)品為合格品。(合同項(xiàng)目，按合同要求進(jìn)行判定)。8.3.5.2低于合格品要求的為不合格品。8.3.5.3成套產(chǎn)品中的每一件產(chǎn)品應(yīng)按8.3.5.1評定，當(dāng)每一件產(chǎn)品均為合格時(shí)，評定該套產(chǎn)品為合格產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)(不適合復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目除外),按8.3.5.1的規(guī)定進(jìn)行評定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。9.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)主要用料名稱，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；c)檢驗(yàn)合格證明、生產(chǎn)日期；d)生產(chǎn)者中文名稱和地址。9.2使用說明產(chǎn)品使用說明的編寫應(yīng)按GB/T5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應(yīng)包括：c)有害物質(zhì)限量的控制指標(biāo)；d)產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求、注意事項(xiàng)；e)產(chǎn)品使用場所；f)產(chǎn)品使用方法、注意事項(xiàng)；g)產(chǎn)