17四月2024焊工培訓(xùn)198372148內(nèi)容缸體活柱焊接作業(yè)參考接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

2缸體活柱焊接作業(yè)參考3缸體活柱焊接作業(yè)參考一、準(zhǔn)備拼點(diǎn)前對(duì)照?qǐng)D紙，將缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱頭等件的焊接部位上的水、油、銹、鐵屑、污物清理干凈。4缸體活柱焊接作業(yè)參考二、拼點(diǎn)1、按圖紙和工藝要求，控制好尺寸方向，將各件對(duì)正靠嚴(yán)。2、定位焊，若使用低氫型焊條，則必須烘干350~400℃，2小時(shí)，防止飛濺、裂紋、氣孔，使焊條穩(wěn)定燃燒。低氫型焊條在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重烘，但重復(fù)烘干不應(yīng)超過3次，定位焊過程中，弧長(zhǎng)要短，<焊條直徑，長(zhǎng)度20~50mm，必須牢固?；蛴肅O2定位焊，但必須控制焊絲長(zhǎng)度，焊接電流電壓要匹配。3、檢驗(yàn)活件，定位焊后，首件必須檢驗(yàn)，做到“三檢”自檢、互檢、專檢檢驗(yàn)。5缸體活柱焊接作業(yè)參考

三、焊接1、采用CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：a.生產(chǎn)率高；b.成本低；c.變形??；d.適合全位置焊接。缺點(diǎn)：a.設(shè)備復(fù)雜；b.易出故障；c.抗風(fēng)能力差，不易室外作業(yè)；d.飛濺較大，弧光強(qiáng)。6缸體活柱焊接作業(yè)參考2、打開CO2氣瓶，調(diào)整加熱減壓流量計(jì)，20~30L/min，清理噴嘴，對(duì)活柱的架窩部位涂抹硅油，防止飛濺給下道工序創(chuàng)造加工條件。7缸體活柱焊接作業(yè)參考3、選擇焊接參數(shù)a．焊絲直徑：Φ1.2或Φ1.6，一般焊接缸柱為主，兩種直徑焊絲，型號(hào)H08Mn2SiA或ER50-6，50級(jí)別，必要時(shí)，選用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60級(jí)的這些焊絲都是硅錳聯(lián)合脫氧，脫氧效果好，可焊接中碳鋼，普通合金鋼，一般缸柱材質(zhì)為27SiMn或35#鋼，也有40Cr，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%~0.60%。8缸體活柱焊接作業(yè)參考b．焊接電流與電弧電壓：對(duì)于一定的焊絲，焊接電流有一定的范圍。焊接電流大，熔深大，熔化速度增加，提高生產(chǎn)率，但是大太飛濺增加，焊瘤、燒穿成形受影響，電弧電壓是影響熔滴過渡，飛濺大小，焊縫成型的主要因素，若電弧電壓增加，焊縫寬度增加，條高和熔深減小，飛濺增加，要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成型要求，電弧電壓與焊接電流有良好的配合，有短路過渡全位置焊接特點(diǎn)是采用低電壓電弧，小焊接電流，適合通液管接頭座焊接，一般電弧電壓<24V，焊接電流<250A，顆粒過渡，適合缸柱的環(huán)縫焊接，打底層320A、30V填充層350A，32~35V，蓋面層380~420A，35~38V。9缸體活柱焊接作業(yè)參考

c．焊接速度：對(duì)焊縫形狀有一定影響，焊速增加，寬度、條高，熔深相應(yīng)減小，氣體保護(hù)作用效果變差，冷卻速度過快，降低焊接接頭的力學(xué)性能，速度太慢時(shí)，寬度增加，熔池變大，易燒穿焊縫金屬，焊速主要靠焊工的熟練程度掌握。10缸體活柱焊接作業(yè)參考d．焊絲伸出長(zhǎng)度是指伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度，過長(zhǎng)易發(fā)生過熱而成段熔斷，焊接過程不穩(wěn)，飛濺嚴(yán)重成形差，氣體保護(hù)作用減弱，氣孔增加，未焊透，未熔合，夾渣嚴(yán)重。過短使飛濺金屬易粘在噴咀上，堵塞氣體流通，不易觀察焊縫，一般為焊絲的10~15倍。缸柱焊接環(huán)縫用Φ1.6焊絲，長(zhǎng)度<20mm即可。11缸體活柱焊接作業(yè)參考e．氣體流量短路過渡6-15L/min，顆粒過渡為20~30L/min，氣流太大，氣體沖擊熔池，冷卻作用增加，保護(hù)氣流紊亂，易出氣孔，氣體流量過小，度不夠，降低熔池保護(hù)作用，也會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷，除上述一些參數(shù)外，焊槍角度，焊縫坡口的形式，個(gè)人熟練程度，都影響活柱缸體的焊接質(zhì)量。12缸體活柱焊接作業(yè)參考f．焊后交檢，首件必須交檢，檢驗(yàn)焊縫寬度、高度、是否有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、未熔合等缺陷。13接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

14接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

一、準(zhǔn)備拼點(diǎn)前，根據(jù)圖紙工藝要求給出焊接接頭座的位置，用砂輪或角磨機(jī)將缸筒上的鐵銹氧化皮清除干凈，并見金屬光澤，將接頭座、通液管焊接部位的水、油、銹等污物清理干凈，目的是提高焊接質(zhì)量，減少氣孔和漏液率。15接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

二、拼點(diǎn)1、將接頭座拼在被打磨后的見金屬光澤的部位，尺寸要符合工藝要求，用Φ3.2，“507”焊條或CO2氣體保護(hù)焊點(diǎn)牢，接頭座、通液管為左右兩點(diǎn)，不準(zhǔn)有氣孔、裂紋，若發(fā)現(xiàn)缺陷，磨去重新拼點(diǎn)。16接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

2、檢驗(yàn)定位焊后必須實(shí)行“三檢”自檢、互檢、專職檢驗(yàn)，首件必須交檢防止批量事故發(fā)生，主要檢驗(yàn)通液管、接頭座是否用錯(cuò)，叉銷孔方面是否正確，尺寸是否符合公差要求。17接頭座、通液管焊接作業(yè)參考

3、焊接

采用CO2氣體保護(hù)焊，純度CO2≥99.5%，焊絲選用ER50-6H08Mn2SiA，50級(jí)焊絲，焊接電流與電弧電壓要匹配，若選用Φ1.2焊絲，采用短路過渡焊接電流160～180A電弧電壓23～24V；若采用顆粒過渡Φ1.6焊絲，焊接電流320～350A，電弧電壓32～35V，焊絲伸出長(zhǎng)度為直徑的10倍至15倍。操作上采用收弧壓起弧的方法，接頭座焊接分為兩層，第二層將第一層全部覆蓋，