建筑工程施工方案及技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備段重點(diǎn)落實(shí)棄土點(diǎn)和水電管線的接入點(diǎn)總體規(guī)劃好各個部位開挖土的堆放位置，使挖填達(dá)到最近又不防礙結(jié)構(gòu)施工。具體準(zhǔn)備如下：1.仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙，核實(shí)工程量清單數(shù)量并現(xiàn)場實(shí)地勘察。2.協(xié)調(diào)建設(shè)方完成工程所在地“四通一平。3.進(jìn)行施工現(xiàn)場清理整平搭建臨時板房及早提供施工人員辦公和生活用房。4.加快鋼筋廠木工場等臨時設(shè)施建設(shè)落實(shí)各種主要材料的采購渠道合理布置各種材料堆放場地，確保不影響正常施工。5.施工機(jī)械設(shè)備、材料、人員等安排就緒。6.落實(shí)現(xiàn)場臨時排水措施。7.做好現(xiàn)場環(huán)保和防噪音措施確保工程順利進(jìn)行同時不影響周邊居民的正常生活。1.2確定各施工過程的施工順序①相臨工程項(xiàng)目先施工深的后施工淺的先施工地下的后施工地上的。②采用交叉流水作業(yè)方式組織施工，進(jìn)場施工后，先進(jìn)行單體施工，然交叉進(jìn)行建筑物施工。③施工設(shè)備遵循以下順序：④各工種⑤鋼筋、預(yù)埋件的加工先后，按施工進(jìn)度的要求進(jìn)行。1.3分部、分項(xiàng)施工過程的施工方法1.3.1土建工程施工方法①施工準(zhǔn)備1）進(jìn)場前應(yīng)完成施工場地的平整，落實(shí)施工用水電的接入口。2）劃分施工區(qū)域。在施工場地內(nèi)有效靈活地劃分生活辦公區(qū)域、材料堆區(qū)域等。3）施工現(xiàn)場測量定位。根據(jù)建筑紅線和設(shè)計(jì)圖測出控制樁位置，用經(jīng)緯閉合校正后，畫出軸線位置，并引到m以外清楚標(biāo)識，以防止基礎(chǔ)施工時破壞，在根據(jù)建設(shè)方提供的絕對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高計(jì)算，然后引入現(xiàn)場并進(jìn)行保護(hù)。②基礎(chǔ)土方開挖⑴準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)，按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線標(biāo)識清楚，確運(yùn)動路線、明確挖土流程、指定堆土位置。⑵挖土本工程采用挖土機(jī)開挖，按1:1放坡，淺池一次開挖至池底，深池二次挖。⑶要求基坑底應(yīng)留300厚土采用人工鏟土，偏差小于20，鏟土標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測到竹樁上進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖，挖土完成后立即報請監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行墊層施工。③基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方法⑴墊層施工方法及順序1）墊層外口用2〞4〞方木板作為模板，用Φ16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控制模板的上口標(biāo)高。2）墊層混凝土采用商品混凝土，攪拌車送至現(xiàn)場，由塔吊用料斗送入坑，坑內(nèi)勞動車人工駁運(yùn)。3）墊層混凝土澆搗時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹打平，確保混凝土表面平整，表面平整度控制在m以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在m。4）做完墊層混凝土試塊三塊，墊層完成后立即彈出各條軸線。④鋼筋施工方法及順序鋼筋全部采用定型鋼筋，進(jìn)場時具備質(zhì)保書及復(fù)試報告，加工部位外形尺符合加工單，進(jìn)場鋼筋由鋼筋化驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場需要隨需隨運(yùn)。1）扎基礎(chǔ)下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好，鋼筋支架放置后幫扎地板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點(diǎn)綁扎，中間梅花形綁扎。鋼筋的連接應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，接頭應(yīng)相互錯開。2）基礎(chǔ)底板模板支好后，進(jìn)行頂板和柱頭插筋綁扎，用線墜把墊層的軸引到上皮鋼筋上，用紅油漆做好標(biāo)志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線，用紅油漆標(biāo)出柱頭位置線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋幫扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，插筋與箍筋幫扎牢固。3）柱主筋綁扎必須根據(jù)柱的位置線綁扎，間距一致，且主筋不得偏斜，免柱斷面扭曲，柱箍筋開口必須錯開，間距一致，且平面水平墊塊墊在四角的兩邊，用鐵絲固定。4）預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。鐵件用鐵絲牢固扎在箍筋上。鋼筋護(hù)層的墊塊每平方米不得少于一塊。地板鋼筋墊塊采用細(xì)石混凝土制作，其余采用水泥砂漿。5）鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下一道工序。⑤模板工程模板施工順序：墊層模板→基礎(chǔ)模板→側(cè)墻及挑檐或頂板模板。各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→周圈模板→導(dǎo)向墻模板。池體模板：內(nèi)側(cè)模板→池體鋼筋→外側(cè)模板→挑檐模板。模板施工方法：平臺模板采用18厚夾板，其余采用小鋼模散裝散拆。1）基礎(chǔ)底板外圍支模，用48鋼管支撐在圍護(hù)樁進(jìn)行加固，一面用扣件模板鋼管連接，另一面用對榫對鋼管榫緊。模板下口根據(jù)外邊控制線進(jìn)行校正，上口先用線錘在兩頭進(jìn)行校正，中間拉麻線進(jìn)行校正。2）墻板模板根據(jù)控制線控制其位置。3）平臺板、梁模板擱置在排架的鋼管上，排架搭設(shè)采用彈線立柱方法。據(jù)支撐布置圖先彈出立管網(wǎng)絡(luò)，在按網(wǎng)絡(luò)布置排架立柱，立柱鋼管用水平鋼管練成整體。4）側(cè)模板在混凝土澆搗完成后隔天即可進(jìn)行拆除，對于梁底、底板模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆除。5）模板拼裝按翻樣圖進(jìn)行施工，對于預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞下位置應(yīng)正確，木工翻樣進(jìn)行檢查。模板安裝好后，進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制其位置、尺寸、垂度、標(biāo)高，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6）在墻板和頂板施工時，將會穿插安裝埋管工作，現(xiàn)場管理人員應(yīng)注意埋管數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)行復(fù)核，并檢查建設(shè)是否牢固。⑥混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現(xiàn)場，采用汽車泵進(jìn)行搗。1）混凝土供應(yīng)商應(yīng)事先提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書，將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主可；技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。2）混凝土澆搗時每臺泵配備5只振動機(jī)，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差。3）混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據(jù)每次澆筑量，確定運(yùn)輸、振能力，配備機(jī)械人員。4）混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗；并派專人看模板鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況立即整改?；炷帘砻娓鶚?biāo)高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。5）混凝土試塊由專業(yè)試塊工在現(xiàn)場取樣制作，每m3并及時送到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到a即可拆除側(cè)模。⑦回填土基礎(chǔ)模板拆除完畢，坑內(nèi)積水、垃圾清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后即回填土?；靥钔敛捎脵C(jī)械分層回填，每層用打夯機(jī)夯實(shí)，并做好環(huán)刀試驗(yàn)。填時在基礎(chǔ)柱位置做好警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。1.3.2設(shè)備、管道施工方法①安裝工程內(nèi)容1）設(shè)備：攪拌機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等。2）管道：無縫鋼管、鍍鋅鋼管等。②安裝施工準(zhǔn)備⑴項(xiàng)目技術(shù)力量配項(xiàng)目經(jīng)理:總負(fù)責(zé)。項(xiàng)目專業(yè)工程師主要負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案組織專業(yè)技術(shù)交劃、控制施工質(zhì)量等。專業(yè)工長：組織工程實(shí)施。⑵技術(shù)資料準(zhǔn)備審核圖紙開工前專業(yè)工程師要審核熟悉圖紙對關(guān)鍵部位特別是管線復(fù)雜部位做出綜合布線圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工進(jìn)度要求列出總材料用量表詳細(xì)的總施工進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底總說明等技術(shù)資料。整理收集有關(guān)圖籍、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范等。⑶施工準(zhǔn)備工人培訓(xùn)在工人進(jìn)場前要對工人進(jìn)行培訓(xùn)強(qiáng)化質(zhì)量意識和安全意識強(qiáng)化現(xiàn)場管理。③安裝施工順序⑷機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備絲器、沖擊鉆、氧氣、乙炔。④安裝施工方法1）管道連接焊接管道打坡口，管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等。粘接管道也要打坡口并粘接要有足夠的壓緊時間焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于m，并不得將支管插入主管的管空中。分支管管端加工成馬鞍形。法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓是按對稱十字形順序，分兩次或三擰緊，擰緊后露出兩扣螺紋為宜。2）管道試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，保持10分鐘，如壓降不超過a，且外觀檢查不滲漏為合格。3）管道防腐可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面灰塵、廢垢、銹斑、焊渣等雜物，涂刷油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及廢染現(xiàn)場所有管道、管件及支架按設(shè)計(jì)要求防腐，第一道防銹漆在安裝好，第二道防漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷。4）泵、鼓風(fēng)機(jī)安裝(1）基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)附近的雜物應(yīng)清除干凈，其尺寸、位置等質(zhì)量應(yīng)符相應(yīng)規(guī)范要求。(2）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置基準(zhǔn)線對實(shí)際軸線的距離允許誤差為m，設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油廢、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留空中的雜物去。(3）設(shè)備安裝時保證設(shè)備本身要求的水平度和垂直度，保證潤滑油的種、質(zhì)量及用量。5）鋼制非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝施工限于施工場地的條件，本工程的主體處理采用工廠加工和現(xiàn)場制作相結(jié)的方法，即下料、前處理和部件加工在工廠完成，組焊和拼裝在現(xiàn)場完成。.工作內(nèi)容主要是廢水治理設(shè)施系統(tǒng)碳鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的制作和安裝.須遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.《工程測量規(guī)范》GB50026——20012.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017——20023.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205——20014.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81——915.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》6.《涂裝錢剛才表面銹蝕等級和除銹等級》7.《低合金鋼焊條》8.《碳鋼焊條》9.《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59——9910.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80——91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46——88.施工順序下料→前處理→部件制作→組焊、拼裝→防銹、防腐→試漏→就位→驗(yàn).施工方法1）.下料和前處理該部分工作在工廠內(nèi)完成。加工圖完成后，采購人員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出的設(shè)備、材料清單統(tǒng)計(jì)出需采購的設(shè)備材料規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可后方可進(jìn)行采購。與此同時，工廠技術(shù)員么仔細(xì)研讀加工圖，并據(jù)此做出下料圖。材料采購回廠并經(jīng)驗(yàn)收后即可進(jìn)入下料階段。下料工根據(jù)圖紙載明的形狀、尺寸和技術(shù)要求下料，完成對坯料的打坡口、除刺、除渣、除銹諸工序在廠內(nèi)完成較小部件的加工。同時還應(yīng)根據(jù)場內(nèi)的限制條件，將下好的料進(jìn)分解和組焊，以方便現(xiàn)場加工和安裝。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在m以下時縫寬m，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（200）的規(guī)定。2）現(xiàn)場拼裝和組焊料和部件運(yùn)至現(xiàn)場后，拼裝和組焊均在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)組裝錢，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊m范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、廢垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過m，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采用反變形的措施，即在焊前進(jìn)行裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到后抵消變形的目的。3）除銹本工程采用機(jī)械拋丸除銹和人工除銹相結(jié)合的方法，即在工廠除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85在施工現(xiàn)場采用人工除銹。由于在工廠已進(jìn)行過除銹