鋼構(gòu)造制作與安裝施工方案一、工程概況：1、本工程采用門式鋼構(gòu)造體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架構(gòu)造體系；主體構(gòu)造設(shè)計(jì)正常使用年限為25年，構(gòu)造安全級別為二級，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震級別四級，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g分組為三組，設(shè)計(jì)特性周期值為0.45s，軸線平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，柱腳連接形式;鏈接、鋼接。基本采用鋼筋混凝土獨(dú)立基本。1#樓廠房建筑面積6098.24㎡，附屬工程面積135.00㎡。2、工期規(guī)定：80天。二、施工組織方案編制根據(jù)：1、GBJ50009-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范。2、GBJ50011-建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。3、GBJ5008-冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范。4、GB50205-鋼構(gòu)造工程施工驗(yàn)收規(guī)范。5、GB700-88碳素構(gòu)造鋼。6、GB725-92冷彎型鋼技術(shù)條件。7、CECS102-門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程。8、GB/T12755-91建筑壓型板。9、GB/T1288-1231-91鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件。10、JGJ82-91鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程。11、GB/T3098.1-緊固件機(jī)械性能，螺釘和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。13、GB/T5117-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。14、JG/T137-門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。15、JGJ144-門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。16、GB/T8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。17、JGJ81-91建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程。18、GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級。19、GB222-1994鋼化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分容許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)法。21、GB22975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。三、用工籌劃：序號工程項(xiàng)目數(shù)量焊工鉗工電工安裝工人共計(jì)1鋼構(gòu)造制作433102鋼構(gòu)造安裝42110183彩板安裝1414四、重要設(shè)備表：序號設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機(jī)5000×1800010kw/臺12數(shù)控H鋼自動(dòng)組立焊機(jī)3500×1200×400015kw/臺13H鋼數(shù)控龍門式焊接機(jī)2100×2500×32006kw/臺14翼緣板矯正機(jī)HYJ-8007.5kw/臺15SKG-LQ數(shù)控拋丸機(jī)Q39856.5kw/臺16剪板12×25008kw/臺17埋弧焊機(jī)MD-100038二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YM-60049起重機(jī)YQ20T210電動(dòng)扭剪扳手1.5kw/臺111角馳Ⅲ壓板機(jī)10kw/臺112850型彩板壓板機(jī)10kw/臺1五、施工進(jìn)度籌劃表：序號工程項(xiàng)目工期（）20天30天30天1鋼構(gòu)造制作———2鋼構(gòu)造安裝———3屋面墻面安裝———4工程竣工驗(yàn)收六、施工方案：（一）、鋼構(gòu)造制作1、審查圖紙審查圖紙目，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工規(guī)定，核對圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上與否合理，構(gòu)造與否便于施工，圖紙上技術(shù)規(guī)定按加工單位施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計(jì)施工詳圖，在制圖期間又已通過審查，則審圖程序可相應(yīng)簡化。圖紙審核重要內(nèi)容涉及如下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文獻(xiàn)與否齊全，設(shè)計(jì)文獻(xiàn)涉及設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙闡明和設(shè)計(jì)變更告知單等。構(gòu)件幾何尺寸與否標(biāo)注齊全。有關(guān)構(gòu)件尺寸與否對的。節(jié)點(diǎn)與否清晰，與否符合國標(biāo)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量與否符合工程總數(shù)量。構(gòu)件之間連接形式與否合理。加工符號、焊接符號與否齊全。結(jié)合本單位設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上技術(shù)規(guī)定。圖紙?jiān)瓌t化與否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容重要有：依照構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中位置。考慮總體加工工藝方案及重要工裝方案。對構(gòu)件構(gòu)造不合理處或施工有困難地方，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證手續(xù)。列出圖紙中核心部位或者有特殊規(guī)定地方，加以重點(diǎn)闡明。2、備料和核對2.1提料依照圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格材料凈用量，再加一定數(shù)量損耗，提出材料預(yù)算籌劃。提料時(shí)，需依照使用尺寸合理訂貨，以減少不必要拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增長。工程預(yù)算普通可按實(shí)際用量所需數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)規(guī)定不容許拼接，其實(shí)際損耗還要增長。2.2核對核對來料規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必要經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和關(guān)于尺寸所有進(jìn)行修改。3、建筑鋼材選取原則各種構(gòu)造對鋼材各有規(guī)定，選用時(shí)要依照規(guī)定對鋼材強(qiáng)度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板構(gòu)造、焊接構(gòu)造、低溫構(gòu)造和采用含碳量高鋼材制作構(gòu)造，還應(yīng)防止脆性破壞。承重構(gòu)造鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（σb）、伸長率（δ5δ10）、屈服點(diǎn)（σs）和磷（P）、硫（S）極限含量。焊接構(gòu)造應(yīng)保證碳（C）極限含量。必要時(shí)還應(yīng)由有冷彎實(shí)驗(yàn)合格證。4、鋼材代用和變通辦法鋼構(gòu)造應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材鋼號和提出對鋼材性能規(guī)定，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必要與設(shè)計(jì)單位共同研究擬定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實(shí)行代用，同步應(yīng)注意下屬各點(diǎn)闡明待遇普通原則。（1）、鋼號雖然滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，但生產(chǎn)廠提供材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提出某些性能規(guī)定期，應(yīng)做補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)。（2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，但鋼號質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計(jì)提出規(guī)定期，應(yīng)注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計(jì)規(guī)定期，普通不容許代用。（4）、對于成批混合鋼材，如用于重要承重構(gòu)造時(shí)，必要逐根按現(xiàn)行原則對其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如檢查不符合規(guī)定期，可依照實(shí)際狀況用于非承重構(gòu)造構(gòu)件。（5）、鋼材機(jī)械性能所需保證項(xiàng)目僅有一項(xiàng)不合格者，可按如下原則解決：①、當(dāng)冷彎合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定數(shù)值低1%時(shí)，容許使用，但不適當(dāng)用于考慮塑性變形構(gòu)造。③、沖擊功值按一組3個(gè)試樣單值算術(shù)平均值計(jì)算，容許其中1個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值70%。（6）、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能與否滿足相應(yīng)鋼號原則。5、鋼構(gòu)造制作安全工作鋼構(gòu)造生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用機(jī)械電氣設(shè)備都必要作必要防護(hù)和保護(hù)。因而，生產(chǎn)過程中安全辦法極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼構(gòu)造時(shí)，更必要十分注重安全事故防范。（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程規(guī)定操作。（2）、對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教誨，特殊工種必要持證上崗。（3）、為了便于鋼構(gòu)造制作和操作者操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米～1.2米。（4）、構(gòu)件堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。（5）、索具、吊具要定期檢查，不得超過額定荷載。正常磨損鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。（6）、所有鋼構(gòu)造制作中各種胎具制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能憑經(jīng)驗(yàn)估算。（7）、生產(chǎn)過程中所使用氧氣、乙炔、丙烷、電源等必要有安全防護(hù)辦法，并定期檢測泄露和接地狀況。（8）、對施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必要嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一種人指揮，構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。（10）、所有制做場地安全通道必要暢通。6、放樣、樣板和樣桿放樣工作涉及如下內(nèi)容：核對圖紙安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各某些尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。由于生產(chǎn)需要，普通需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸樣板和樣桿。樣板普通分為四種類型：①號孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）容許偏差放樣時(shí)，銑、刨工件要考慮加工余量，所有加工邊普通要留加工余量５mm。各種鋼材焊接頭預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）(mm)自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其她部件）放樣預(yù)放量放樣板桿容許偏差表項(xiàng)目容許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20各種鋼材焊接頭預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）名稱接頭式樣（預(yù)放收縮量）一種接頭處注釋δ=8～16δ=20～40鋼板對接V型單面坡口X型雙面坡口1.5～22.5～3無坡口對接預(yù)放收縮量比較小些槽鋼對接1～1.5大規(guī)格型鋼預(yù)放收縮量比較小些工字鋼對接1～1.5切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.07、劃線和切割劃線劃線也稱號料，即運(yùn)用樣板、樣桿或依照圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔位置和零件形狀加工界線。好料普通工作內(nèi)容涉及：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件編號等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必要最大限度地提高原材料運(yùn)用率。普通慣用好料辦法如下幾種：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、記錄計(jì)算法。（4）、余料統(tǒng)一號料法。切割鋼材下料辦法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切容許偏差分別見表1和表2注：t為切割面厚度。在鋼構(gòu)造加工中，當(dāng)圖紙規(guī)定和下述部位普通需要邊沿加工。（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有規(guī)定加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸規(guī)定嚴(yán)格加筋板、隔板、腹板和有孔眼節(jié)點(diǎn)板等。注：t-構(gòu)件厚度；l-構(gòu)件長度。彎制成型在鋼構(gòu)造制作中，彎制成形加工重要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工辦法。彎制成形加工工序是由熱加工或冷加工來完畢。熱加工是一種比較復(fù)雜過程，它工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在常溫下所不能達(dá)到。溫度可以變化鋼材機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高抗拉強(qiáng)度，但在加熱到500℃以上時(shí)，隨著溫度增長，鋼材抗拉強(qiáng)度急劇下降，其塑性、延展性大大增長，鋼材機(jī)械性能逐漸減少。冷加工具備如下長處：（1）使用設(shè)備簡樸，操作以便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材機(jī)械性能變化較小，材料減薄量甚少。注：t為板厚度。號料容許偏差表（mm）項(xiàng)目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割容許偏差表（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度，長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切容許偏差表（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度，長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊沿加工容許偏差表項(xiàng)目容許偏差零件寬度，長度±1.0mm加工邊直線度1/3000，且不不不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔徑容許偏差表螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.2508、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序普通規(guī)定拼裝必要按工藝規(guī)定順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必要先予施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必要考慮放出焊接受縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位連接角面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)點(diǎn)固焊縫長度宜不不大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫高度2/3。裝配時(shí)規(guī)定磨光頂緊某些，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。①、②③④、擬定加熱位置和加熱順序，考慮與否需加外力。普通先矯正鋼性大方向和變形大部位。⑤、擬定加熱范疇、加熱溫度和深度。普通對于變形大大工件，其加熱溫度為600~800℃，焊接件矯正加熱溫度為700~800℃。⑥、檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量規(guī)定范疇進(jìn)行再次火焰矯正。矯正量過大應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)規(guī)定。⑦、普通件經(jīng)矯正后不需做退火解決，但對有專門技術(shù)規(guī)定矯正件需做退火解決，以消除矯正應(yīng)力。焊接件退火溫度普通為650℃。11、鋼構(gòu)造熱解決及預(yù)拼裝焊接構(gòu)件由于焊縫收縮產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和實(shí)效變形。在普通構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼塑性較好，可由應(yīng)力重分派抵消某些疲勞影響，實(shí)效變形在普通構(gòu)件中影響不大，因而不需進(jìn)行退火解決。鋼構(gòu)造預(yù)拼裝：施工中錯(cuò)孔在3mm以內(nèi)時(shí)，普通都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴(kuò)大不得超過原孔徑1.2倍；錯(cuò)孔超過3mm，可采用與母材材質(zhì)相似匹配焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平整后重新打孔。對號入座節(jié)點(diǎn)各部件在拆開之前必要予以編號，做出必要標(biāo)記。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記，必要時(shí)焊上暫時(shí)撐件和定位器等，以便于按預(yù)拼裝成果進(jìn)行安裝，預(yù)拼裝容許偏差見下表。構(gòu)件類型項(xiàng)目容許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲L/200，且不應(yīng)不不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離＋5.0－10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱L/節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0對口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)不不大于3.0坡口間隙＋2.0－1.0各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/，且不應(yīng)不不大于5.0任意兩對角線之差ΣH/，且不應(yīng)不不大于8.0成品表面解決及油漆（1）、高強(qiáng)螺栓摩擦面解決摩擦面加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處鋼材表面加工，高墻螺栓摩擦面解決后抗滑移系數(shù)值必要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定（普通為0.45~0.55）。摩擦面解決普通有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種辦法。摩擦面抗滑移系數(shù)μ值防銹解決噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹級別Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面解決抗滑移系數(shù)表連接處構(gòu)件摩擦面解決辦法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q235鋼或16Mnq鋼Q235鋼或16MnVq鋼普通鋼構(gòu)造噴砂（丸）0.450.550.550.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)解決干凈軋制表面0.300.350.35（2）、鋼構(gòu)造表面解決鋼構(gòu)造件在涂層之間應(yīng)進(jìn)行除銹解決，銹除得干凈則可提高底漆附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。構(gòu)件表面除銹辦法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。手工除銹中St2為普通除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為普通除銹，Sa2.5為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。（3）、鋼構(gòu)造油漆鋼構(gòu)造油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：①、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和涂裝工藝規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)對涂層厚度無規(guī)定期，普通宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中做出規(guī)定。②、配備好涂料不易存儲過久，涂料應(yīng)在使用當(dāng)天配備。③、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定。④、施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。⑤、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。⑥、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號。大型構(gòu)件應(yīng)表白其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。13、成品檢查（1）、鋼構(gòu)造制造容許偏差焊接H型鋼翼緣板和腹板氣割下料公差、拼裝H型焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家規(guī)范關(guān)于規(guī)定。焊接H型鋼外形尺寸容許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接最上一種安裝孔距離h±h/1500±15.0柱底面到牛腳支撐面距離h1±h1/±8.0牛腿面翹曲△2.0柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其她處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0翼緣對腹板垂直度連接處1.5其她處B/100，且不應(yīng)不不大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.0多節(jié)鋼柱外型尺寸容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）一節(jié)柱高度H±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離h3±2.0銑平面到第一種安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fh/1500，且不應(yīng)不不大于5.0一節(jié)柱柱身扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于5.0牛腿端孔到軸線距離h2±3.0牛腿翹曲或扭曲△h2≤10002.0h2＞10003.0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板垂直度連接處1.5其她處b/100，且不應(yīng)不不大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離a3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)不不大于5.0焊接實(shí)腹鋼梁外型尺寸容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）梁長度ｌ端部有凹緣支座板0－5.0其她形式±l/2500±10.0端部高度h±2.0±3.0拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±l/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱10.0－5.0側(cè)彎矢高扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于10.0腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0翼緣板對腹板垂直度b/100，且不應(yīng)不不大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其她處1.5梁端板平面度(只容許凹進(jìn))h/500，且不應(yīng)不不大于2.0梁端板與腹板垂直度h/500，且不應(yīng)不不大于2.0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外型尺寸容許偏差表項(xiàng)目平臺長度和寬度±5.0平臺兩對角線差︱l1－l2︱6.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0梯梁長度l±5.0鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0墻架、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)造構(gòu)件容許偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）構(gòu)件長度l±4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0截面尺寸＋5.0－2.0（2）、鋼構(gòu)導(dǎo)致品檢查1）、鋼屋架形式構(gòu)造檢查要點(diǎn)。①、在鋼屋架檢查中，要注意檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)重疊狀況。②、鋼屋架上連接焊縫較多，但每段焊縫長度又不長，極易浮現(xiàn)各種焊接缺陷。③、為保證安裝工作順利進(jìn)行，檢查中要嚴(yán)格控制連接部位孔加工，孔位尺寸要在容許公差范疇之內(nèi)，對于超過容許偏差孔要及時(shí)作出相應(yīng)技術(shù)解決。④、設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其容許偏差，特別是吊車桁架，雖然未規(guī)定起拱解決，組焊后桁架也禁止下?lián)?。⑤、由兩只角鋼背靠組焊桿件，其夾縫部位在組裝前應(yīng)按規(guī)定除銹、涂漆，檢查中對這些部位應(yīng)予以注意。2）、鋼柱型式構(gòu)造檢查要點(diǎn)。①、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來動(dòng)荷載、通過柱身傳到柱腳底板。②、柱端、懸臂等有連接部位，要注意檢查有關(guān)尺寸，特別是高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，更要加強(qiáng)控制，此外，柱底板平直度、鋼柱側(cè)彎等要注意檢查控制。③、設(shè)計(jì)圖規(guī)定柱身與底板要刨平頂緊，要按國家規(guī)范規(guī)定對接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以保證力有效傳遞。④、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基本預(yù)留孔，再二次灌漿固定，要注意檢查插入混凝土某些不得涂漆。⑤、箱型柱普通都設(shè)立內(nèi)部加勁肋，為保證鋼柱尺寸，并起到加強(qiáng)作用，內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。⑥、空腹鋼柱（格構(gòu)柱）檢查要點(diǎn)同于實(shí)腹鋼柱。3）、吊車梁檢查要點(diǎn)。①、吊車梁焊縫因受沖擊和疲勞影響，其上翼緣板與腹板連接焊縫規(guī)定全焊透，普通視板厚大小開成V或K型坡口。（a）、對加勁肋端部進(jìn)行圍焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。（b）、規(guī)定加勁肋端部留有20~30mm不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。②、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負(fù)公差，高度正公差。（3）、鋼構(gòu)導(dǎo)致品修整構(gòu)件各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對加工過程中導(dǎo)致焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。鏟磨后零件表面缺陷深度不得不不大于材料厚度負(fù)偏差值1/2，對于吊車梁受接翼緣特別應(yīng)注意其光滑過渡。（4）、鋼構(gòu)造件驗(yàn)收資料應(yīng)涉及：①、施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。②、制作中對技術(shù)問題解決得合同文獻(xiàn)。③、鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。④、對初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報(bào)告擬定焊接工藝。⑤、⑥、重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。⑦、預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時(shí)）。⑧、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（5）、鋼構(gòu)造構(gòu)件標(biāo)記標(biāo)記普通涉及下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點(diǎn)、到達(dá)港口、發(fā)運(yùn)日期等，必要時(shí)要標(biāo)明重心和吊點(diǎn)位置。14、鋼構(gòu)導(dǎo)致品堆放成品堆放時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：（1）、堆放場地地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放場地內(nèi)備有足夠墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放辦法不對的而產(chǎn)生變形。（3）、鋼構(gòu)造產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必要使各層墊木在同一垂線上。（5）、（6）、不同類型鋼構(gòu)件普通放在一起，同一工程構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。15、鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)送（1）、為避免在運(yùn)送、裝車、卸車和起吊過程中導(dǎo)致自重變形而影響安裝，某些鋼構(gòu)造構(gòu)件要設(shè)立局部加固暫時(shí)支撐，以保證安裝。待總體構(gòu)造安裝完畢，然后拆除暫時(shí)加固撐件。（2）、依照鋼構(gòu)造構(gòu)件形狀、重量及運(yùn)送條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼構(gòu)造構(gòu)件可采用總體制造、拆成單元運(yùn)送或分段制造、分段運(yùn)送。（二）、鋼構(gòu)造安裝1、安裝工藝流程：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號構(gòu)件編號構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備基本驗(yàn)收基本驗(yàn)收構(gòu)件制作質(zhì)量檢查孔距、柱底不平度構(gòu)件制作質(zhì)量檢查孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復(fù)測連接摩擦面等軸線復(fù)測構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)送構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)送出廠合格證出廠合格證錨栓檢查與核對錨栓檢查與核對鋼柱安裝鋼柱安裝劃基本和底板安裝位置線劃基本和底板安裝位置線鋼柱校正鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)節(jié)標(biāo)高調(diào)節(jié)鋼柱重?？v橫十字軸線位移鋼柱重?？v橫十字軸線位移垂直偏差高垂直偏差高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)校復(fù)校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼構(gòu)造驗(yàn)收鋼構(gòu)造驗(yàn)收2、測量工作測量工作好壞，是關(guān)整體鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和進(jìn)度大問題，為此鋼構(gòu)造安裝應(yīng)重點(diǎn)做好如下幾項(xiàng)工作：（1）、設(shè)計(jì)圖紙審核；（2）、測量定位儀據(jù)點(diǎn)交接與校測；（3）、測量器具鑒定與檢校；（4）、測量方案編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；（5）、建筑物測量驗(yàn)線；（6）、高層鋼構(gòu)造安裝階段測量放線工作（涉及控制網(wǎng)建立，平面軸線控制點(diǎn)豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼構(gòu)造安裝測控等。）測量器具檢定檢查為達(dá)到對的符合精度規(guī)定測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測量前必要經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行鑒定。除按規(guī)定周期進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，重要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2~3個(gè)月定期檢校。經(jīng)緯儀：普通鋼構(gòu)造工程采用精度為2S級光學(xué)經(jīng)緯儀，對于高層鋼構(gòu)造工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度宜在1/00之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量用途規(guī)定，其精度為±3mm/km。鋼卷尺：土建1把，鋼構(gòu)造制作1把，鋼構(gòu)造安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過原則計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。使用鋼尺應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：溫度改正數(shù)=0.000011（t-t0）L式中：L=測量長度；t=測量時(shí)溫度，℃；t0=標(biāo)定長度時(shí)溫度，20℃。原則拉力：按制造廠拉力原則，匹配拉力計(jì)夾具，拉力計(jì)數(shù)器進(jìn)行測量。尺精度改正數(shù)=W2L3/24T2式中：W=鋼卷尺，kg/m；L=鋼卷尺長度，m；T=量距時(shí)拉力，kg。建筑物測量驗(yàn)線鋼構(gòu)造安裝前，土建部門已做完基本，為保證鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量，進(jìn)場后一方面規(guī)定土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測軸線及標(biāo)高。軸線復(fù)測：復(fù)測辦法依照建筑物平面不同采用不同辦法。（1）、矩形建筑物驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。（2）、任意形狀建筑物驗(yàn)線宜選容極坐標(biāo)法。（3）、平面控制點(diǎn)距欲測點(diǎn)位距離較長，量距困難或不便量距時(shí)，宜選用角度（方向）交匯法。（4）、平面控制點(diǎn)距欲測點(diǎn)距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時(shí)，宜選用距離交會法。（5）、使用光電測距儀驗(yàn)線時(shí)，宜選用極坐標(biāo)法，光電測距儀精度應(yīng)不低于±（5mm+5mm/km·D），D為被測距離（km）。驗(yàn)線部位：定位根據(jù)樁位極定位條件。（1）、建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁；（2）、建筑物高程控制網(wǎng)及±0.00高程線；（3）、控制網(wǎng)及定位放線中最弱部位。誤差解決：（1）、驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差若不大于1/2限差時(shí)，對放線工作評為優(yōu)良。（2）、兩者之差略不大于或等于1/2限差時(shí)，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者平均值）。（3）、兩者之差超過1/2限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，特別是要害部位。若次要部位可令其局部返工。門式鋼架斜梁拼接斜梁拼接時(shí)，宜使端板與構(gòu)件外邊沿垂直。將要拼單元放在人字凳德拼裝平臺上，找平→拉通線→安裝普通螺栓定位→安裝高強(qiáng)度螺栓→按擰高強(qiáng)度螺栓順序由內(nèi)向外擴(kuò)展→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。3、施工安全要點(diǎn)高處作業(yè)普通規(guī)定（1）、高處作業(yè)安全技術(shù)辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設(shè)計(jì)。（2）、單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教誨及交底，貫徹所有安全技術(shù)辦法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹時(shí)不得進(jìn)行施工。（3）、高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必要在施工邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）、攀登和懸空作業(yè)人員，必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進(jìn)行體格檢查。（5）、施工中對高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時(shí)，必要及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必要停止作業(yè)。（6）、施工作業(yè)場合有墜落也許物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)對方平衡，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（7）、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。（8）、鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。臨邊作業(yè)（1）、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手架屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必要設(shè)立防護(hù)欄桿。（2）、多層、高層及超高層樓梯口和梯段邊，必要安裝暫時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程構(gòu)造進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。（3）、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，必要設(shè)防護(hù)欄桿，地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚。（4）、各種垂直運(yùn)送接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)立安全或活動(dòng)防護(hù)欄桿，接料平臺兩側(cè)欄桿，必要自上而下加掛安全立網(wǎng)。（5）、防護(hù)欄桿詳細(xì)做法及技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）關(guān)于規(guī)定。洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全其她洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必要設(shè)立防護(hù)設(shè)施。（1）、板與墻洞口，必要設(shè)立牢固蓋板、防護(hù)欄桿，安全網(wǎng)或其她防墜落防護(hù)設(shè)施。（2）、電梯井口必要設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m，設(shè)一安全網(wǎng)。（3）、施工現(xiàn)場通道附近多類洞口與坑槽等處，除應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（4）、桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（5）、洞口防護(hù)設(shè)施詳細(xì)做法及技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）關(guān)于規(guī)定。攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造和腳手架上登高設(shè)施，也可采用載人垂直運(yùn)送設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其她攀登設(shè)施。（1）、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需直爬梯及其她登高用拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖和闡明內(nèi)做出規(guī)定，攀登用品在構(gòu)造構(gòu)造上，必要牢固可靠。（2）、梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定辦法。（3）、鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上爬梯。鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作平臺。（4）、登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁上面需行走時(shí)，其一側(cè)暫時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩自由下垂度不應(yīng)不不大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。（5）、在鋼屋架上下弦登高操作時(shí)，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端，設(shè)立攀登時(shí)上下梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)立防護(hù)欄桿；鋼屋架裝前，應(yīng)予先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固立足處,并必要視詳細(xì)狀況,配備防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其她安全設(shè)施。（1）、懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。（2）、鋼構(gòu)造吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡量在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行暫時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同步上吊就位。拆卸時(shí)安全辦法，亦應(yīng)一并考慮和貫徹。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需安全設(shè)施。（3）、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)立張拉備用牢固可靠腳手架或操作平臺。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)批示明顯安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。（4）、懸空作業(yè)人員，必要戴好安全帶。交叉作業(yè)（1）、構(gòu)造安裝過程各種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必要處在依上層高度擬定也許墜落范疇半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)層；（2）、樓層邊口、通道口、腳手架邊沿等處，禁止堆放任何拆下構(gòu)件；（3）、構(gòu)造施工自二層起，凡人員進(jìn)出通道口（涉及井架、施工用電梯進(jìn)出通道口）均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高層超過24m層次上交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)；（4）、由于上方施工也許墜落物件或處在起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范疇之內(nèi)通道，在其受影響范疇內(nèi)，必要搭設(shè)頂部能防止穿透雙層防護(hù)廊。防止起重機(jī)傾翻（1）、起重機(jī)行駛道路，必要堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。（2）、禁止超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）、禁止斜吊，斜吊會導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生迅速擺動(dòng)，也許會咂傷人或碰壞其她物體。（4）、要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就也許發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。（5）、有些起重機(jī)橫向與縱向穩(wěn)定性相差很大，必要熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向性能，進(jìn)行吊裝工作。（6）、雙機(jī)抬吊時(shí)，要依照起重機(jī)起重能力進(jìn)行合理負(fù)荷分派（每臺起重機(jī)負(fù)荷不適當(dāng)超過其安全負(fù)荷量80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機(jī)駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺起重機(jī)吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。（7）、綁扎構(gòu)件吊索須通過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對的牢固，以防吊裝中索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（8）、風(fēng)載導(dǎo)致“倒塔”，工作完結(jié)軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有大風(fēng)臺風(fēng)警報(bào)，塔式起重機(jī)拉好纜風(fēng)。（9）、機(jī)上機(jī)下信號不一致導(dǎo)致事故。（10）、由于各種機(jī)件失修導(dǎo)致事故。（11）、軌道與地錨不合規(guī)定而導(dǎo)致事故。（12）、安全裝置失靈而導(dǎo)致事故，塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度批示器、行程開關(guān)等。（13）、下旋式塔式起重機(jī)在安裝時(shí)，必要注意回轉(zhuǎn)平臺與建筑物距離不得不大于0.5m。（14）、群塔作業(yè)，兩臺起重機(jī)之間最小架設(shè)距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺臂架都不會與另一臺塔身、塔頂相撞，并至少有2m安全距離；處在高位起重機(jī)，吊鉤升至最高點(diǎn)時(shí)，鉤底與低位起重機(jī)之間在任何狀況下，其垂直方向間隙不得不大于2m,兩臂架相遇時(shí)，要互相避讓，水平距離至少保持5m。（15）、塔式起重機(jī)不準(zhǔn)在彎道作業(yè)。4、鋼構(gòu)造安裝輕型鋼構(gòu)造梁最大弱點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，將已拼好鋼梁移動(dòng)或下拼裝臺時(shí)，視剛度狀況，可采用多吊點(diǎn)辦法。4.1、鋼柱安裝吊點(diǎn)選取吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等詳細(xì)狀況擬定。普通鋼柱彈性和鋼性都較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如要不采用焊接吊耳，直接在鋼柱自身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼∟）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一塊強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。起吊辦法（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（2）、滑行法：單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起辦法叫滑行法。（3）、遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面摩擦力，其中一臺為副機(jī)吊點(diǎn)選在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機(jī)承擔(dān)了一某些荷重，將鋼柱腳遞送到柱基本上面，副機(jī)摘鉤，卸去荷載，此刻主機(jī)滿載，將柱就位。（4）、雙機(jī)或多機(jī)抬吊注意事項(xiàng)：1）、盡量選用同類型起重機(jī)。2）、依照起重機(jī)能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分派。3）、各起重機(jī)荷載不適當(dāng)超過其相應(yīng)起重能力80%。4）、多機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，導(dǎo)致安全事故。5）、信號指揮，分指揮必要聽從總指揮。鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)節(jié)，對準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏。4.2、單層鋼構(gòu)造鋼柱校正。1）、柱基標(biāo)高調(diào)節(jié)。依照鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基本標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值。詳細(xì)做法如下：首層柱安裝時(shí)，可在柱子底板下地腳螺栓上加一種調(diào)節(jié)螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)節(jié)到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，運(yùn)用底板下螺母控制柱子標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以內(nèi)。柱子底板下預(yù)留空隙，可以用無收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。運(yùn)用這種辦法時(shí)，對地腳螺栓強(qiáng)度和剛度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。2）、縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直四個(gè)面，每個(gè)面一種點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基本面十字線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重疊，如有偏差可借線。對線辦法：起重機(jī)不脫鉤狀況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，恰當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）、柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正辦法，用兩臺呈90°經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)節(jié)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)節(jié)下螺母，無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓緊固力普通由設(shè)計(jì)規(guī)定，地腳螺栓緊固力見下表。地腳螺栓緊固軸力表地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）243542112地腳螺栓螺母普通可用雙螺母，也可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。4.3、輕型鋼構(gòu)造斜梁安裝（1）、起吊辦法：門式剛架斜梁其特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為保證質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，依照現(xiàn)場和起重設(shè)備能力，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作，在地面組裝好斜梁吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三、四點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生對斜梁壓力，或者雙機(jī)抬吊，防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。（2）、吊點(diǎn)選?。捍罂缍刃钡觞c(diǎn)須經(jīng)計(jì)算擬定。對于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，重要式吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步，動(dòng)作協(xié)調(diào)，考慮必要時(shí)兩機(jī)大鉤之間拉一根鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互拽。對吊點(diǎn)部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)肋板或用木方子填充好，進(jìn)行綁扎。4.4、門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造安裝起重機(jī)選取門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造用于重要承重構(gòu)造為單跨或多跨實(shí)腹門式剛架，具備輕型屋蓋和輕型外墻，無橋式吊車或僅有起重機(jī)不不不大于20t（剛架間6m時(shí)不不不大于30t）中輕級工作制橋式吊車或3t懸掛式起重機(jī)單層房屋構(gòu)造，所有柱、斜梁、次梁、檁條、拉條、屋面板、墻板等構(gòu)件重量輕，由于是單層安裝標(biāo)高普通為10m左右（屋頂樓層改造除外），因此普通選取以大跨度斜梁起重度高度（涉及索具高度）為原則，采用履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)，多跨采用輕便式小型、塔式起重機(jī)。依照現(xiàn)場條件和構(gòu)造型式，可采用單機(jī)或雙機(jī)抬吊，依照工期規(guī)定也可采用多機(jī)流水作業(yè)。門式剛架安裝順序原則：安裝程序必要保證構(gòu)造形成穩(wěn)定空間體系，并不導(dǎo)致構(gòu)造永久變形。、安裝單根鋼柱→柱高調(diào)節(jié)→縱橫十字軸線位移→垂偏校正→初校（初擰錨栓螺母，調(diào)節(jié)螺母）→固定→超差調(diào)節(jié)→固定。、斜梁在地面超平墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接，組裝好。、安裝順序：先從接近山墻有柱間支撐兩榀剛架開始→安裝本間檁條→支撐→隅撐等所有安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用電動(dòng)板手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。（4）、除最初安裝兩榀鋼架外，所有別的鋼架間檁條，墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。（5）、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算，綁扎點(diǎn)要采用加強(qiáng)辦法，以防上構(gòu)件大變形及局變形。（6）、當(dāng)山墻墻架寬度較小時(shí)，可先在地面拼裝好，整體起吊安裝。（7）、各種支撐擰緊限度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。（8）、不得運(yùn)用已安裝就位構(gòu)件起吊其她重物，不得在重要受力部位焊其她物件。（9）、檁條和墻梁安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)立拉條并拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎。（10）、如果跨間較長，也可從中間開始安裝兩榀剛架→柱、柱間梁→屋面斜梁→支撐→檁條順序安裝→使兩榀鋼架與中隔墻連成整體，形成穩(wěn)定空間體系，再向兩端延伸。（11）、在施工過程中，依照構(gòu)造空間穩(wěn)定狀況，為防止巨風(fēng)力對鋼架傾覆，必要時(shí)可拉纜辦法。5、高強(qiáng)度螺栓連接普通規(guī)定（1）、高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢查和復(fù)檢，合格后才干進(jìn)入安裝施工。（2）、對每一種連接頭，應(yīng)先用暫時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化，禁止把高強(qiáng)度螺栓作為暫時(shí)螺栓使用。對一種接頭來說，暫時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量原則上應(yīng)依照該接頭也許承擔(dān)荷載計(jì)算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝螺栓總數(shù)確1/3；2）不得少于兩個(gè)暫時(shí)螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時(shí)螺栓30%（3）、高強(qiáng)度螺栓穿入，應(yīng)在構(gòu)造中心位置調(diào)節(jié)后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈正反面，即：螺母帶圓臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)；對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副接近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角一側(cè)朝向螺栓頭。（4）、高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，禁止強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，禁止氣割擴(kuò)孔。（5）、高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板孔徑略不不大于螺栓直徑，并必要采用鉆孔成型辦法，鉆孔后鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接表面應(yīng)無焊飛濺物、油污等，螺栓孔徑及容許偏差見表大六角高強(qiáng)度螺栓連接施工扭矩法施工。對大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副來說，當(dāng)扭矩系數(shù)K擬定之后，由于螺栓軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定，則螺栓應(yīng)就施加扭矩值M就可以容易地計(jì)算擬定，依照計(jì)算擬定施工扭矩值，使用扭矩板手（手動(dòng)、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)）按施工扭矩值進(jìn)行終擰，這就是扭矩法施工原理。在采用扭矩法終擰前，一方面進(jìn)行初擰，螺栓多大接頭，需進(jìn)行復(fù)擰。初擰目就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，普通慣用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩在200-300N.m，螺栓軸力達(dá)到10-50KN，在實(shí)際操作中，讓一種操作工使用普通手用自已手力擰緊即可。初擰、復(fù)擰及終擰順序，普通地講都是從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行，初擰和終擰螺栓都應(yīng)做不同標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同步也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法施工。因扭矩系數(shù)離散性，特別是螺栓制造質(zhì)量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過原則值（平均值和變異系數(shù)），在這種狀況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力辦法應(yīng)會浮現(xiàn)較大誤差，欠擰或超擰問題突出。為解決這一問題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即運(yùn)用螺母旋轉(zhuǎn)角以控制螺桿彈性伸長量來控制螺栓軸向力辦法。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法分初擰和終擰兩步進(jìn)行，初擰規(guī)定比扭矩法施工要嚴(yán)，由于起初連接板間隙影響，螺母轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫影響，給終擰創(chuàng)造了一種大體一致基本值。轉(zhuǎn)角法施工順序如下:初擰:采用定扭板手,從栓群中心順序向外擰緊螺栓。初擰檢查:普通采用敲擊法,即用小錘逐個(gè)檢查,目是防止螺栓漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐個(gè)進(jìn)行劃線。終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一種額定角度，螺栓群緊固順序同初擰。終擰檢查：對終擰后螺栓逐個(gè)檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度與否符合規(guī)定，可用量角器檢查螺栓與螺母上劃線相對轉(zhuǎn)角。作標(biāo)記：對終擰完螺栓用不同顏色筆做出明顯標(biāo)記，以防漏和重?cái)Q，并供質(zhì)檢人員檢查。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工為了減少接頭中螺栓群間互相影響及消除連接板面間縫隙，緊固要分初打和終擰兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，對于超大型接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩可恰當(dāng)加大，普通初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值50%—80%，對慣用規(guī)格高強(qiáng)度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400-600N·m，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°-75°，普通以60°為宜。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過程如下：1）、先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上，完畢本項(xiàng)操作后最佳晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)節(jié)套筒與連接板面垂直。2）、按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。3）、切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4）、啟動(dòng)頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。6、彩板安裝6.1單層壓型鋼板加工普通在工廠內(nèi)加工，也可在工地加工。（1）、單層壓型板加工前準(zhǔn)備：1）、設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)節(jié)壓型機(jī)輥間隙、水平度和中線位置；檢查電源狀況；擦凈輥上油污，以免加工過程中粘污裝修漆面外觀。檢查長度測量儀器或工具與否精確。在工地現(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在結(jié)實(shí)平整場地上，并應(yīng)有遮雨辦法。調(diào)節(jié)好壓型機(jī)后應(yīng)通過試壓，試壓后測量產(chǎn)品與否達(dá)到《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）規(guī)定后才干成批生產(chǎn)。2）、加工文獻(xiàn)準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時(shí)應(yīng)注明斜切角度或始末點(diǎn)距離。當(dāng)幾塊板連在一起壓型時(shí)應(yīng)闡明連壓每塊長度和總長度。3）、堆放場地準(zhǔn)備：場地應(yīng)平整，周邊無污物，不妨礙交通，不積水地方?，F(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)選取運(yùn)送吊裝以便地方，準(zhǔn)備好墊放壓型板方木等。4）、彩色鋼板原材料準(zhǔn)備：按加工彩色鋼板壓型板總面積計(jì)算彩色鋼板總重量，并準(zhǔn)備5%左右余量以備局限性。彩色鋼卷應(yīng)放在干燥地方并有遮雨辦法。檢查每個(gè)鋼卷內(nèi)標(biāo)簽貨號、色彩號、厚度等與否相似，當(dāng)每卷有長度標(biāo)記時(shí)應(yīng)抄錄下，并計(jì)算總長度，以核算總用長度數(shù)。（2）、加工注意事項(xiàng)1）、壓型設(shè)備選取宜首選先成型后剪切設(shè)備，以減少壓型板首末端喇叭口現(xiàn)象，當(dāng)使用壓前剪時(shí)應(yīng)使用剪板機(jī)剪切，剪切機(jī)刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時(shí)不浮現(xiàn)壓型板板邊鋸齒口熱變形現(xiàn)象。2）、將彩色鋼板卷裝入開卷架時(shí)要有專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈幾圈彩板邊沿不被破壞。開卷回應(yīng)與壓型機(jī)輥道中心線垂直。3）、打開鋼卷后應(yīng)測量鋼卷實(shí)際寬度，將寬度正負(fù)偏差合理分派給壓型板兩個(gè)邊部。同步調(diào)節(jié)彩板靠尺寬度以適應(yīng)板寬度。4）、壓型彩色鋼板宜選用貼膜彩色鋼板以保證彩板表面在壓型、堆放、運(yùn)送和安裝時(shí)不受損傷。5）、彩色鋼板壓型過程中要隨時(shí)檢查加工產(chǎn)品質(zhì)量狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決，以免導(dǎo)致?lián)p失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板浮現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對彩板質(zhì)量產(chǎn)生因素進(jìn)行追查。一方面檢查壓型設(shè)備調(diào)節(jié)是滯有問題，當(dāng)機(jī)器問題被排除后，應(yīng)追查到供貨端直至生產(chǎn)廠家。6）、壓型中應(yīng)先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度應(yīng)一次順序壓完。在壓長板過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有局部質(zhì)量問題時(shí)，可切去缺陷部位，余下切成需要短板。7）、從落料輥架上抬下壓型板兩側(cè)抬起，長板可由4人、6人等搬運(yùn)。8）、加工完壓型板要放在墊木上，墊木上最佳鋪放膠皮一類襯墊，以保護(hù)第一塊板材不受損傷。墊木間距視板型及堆放塊數(shù)擬定，可由1.5m到3m。墊木間要保持一定斜度，以便排除也許下雨時(shí)產(chǎn)生積水。9）、同一編號壓型板應(yīng)疊放，不可混置，疊放數(shù)量應(yīng)與運(yùn)送包裝規(guī)定相似，當(dāng)板型不能重疊堆放時(shí)，應(yīng)在板間加放墊塊，以免導(dǎo)致板材局部變形。每一疊壓型板中宜每十塊一錯(cuò)位，以便核對數(shù)量，避免板薄而記錄出誤。在每疊上應(yīng)貼上板編號、長度、數(shù)量、加工日期等標(biāo)簽。6.2彩鋼屋面板排板設(shè)計(jì)屋面板長度和縱向排板設(shè)計(jì)屋面板長度設(shè)計(jì)前應(yīng)一方面擬定每坡屋面首末檁條與定位軸線間尺寸關(guān)系，進(jìn)而擬定屋面板起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個(gè)尺寸即為板總長度。依照板力學(xué)性能和連接件力學(xué)性能擬定最大檁條間距，按此間距將首末檁條間距劃提成設(shè)計(jì)檁距。應(yīng)依照選用彩板屋面板供應(yīng)狀況、運(yùn)送條件、現(xiàn)場制作還是工廠制作等因素，擬定每一坡屋面板由一塊或幾塊構(gòu)成。首、末屋面板長度為數(shù)個(gè)檁距加搭接長度再加首（末）點(diǎn)構(gòu)造尺寸。中間板長為數(shù)個(gè)檁距加搭接尺寸。6.3屋面板橫向排板設(shè)計(jì)屋面板板材有效覆蓋寬度為屋面板排板基本板數(shù)，屋面板排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本板寬尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度擬定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物首末柱軸線間距離加屋面在首末柱處伸出構(gòu)造尺寸（該尺寸應(yīng)在排板前按構(gòu)造詳圖擬定）。鑒于現(xiàn)行彩色鋼板屋面板寬度尺寸大多數(shù)與柱距尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面總寬度往往不是屋面板倍數(shù)關(guān)系，因而合理排列屋面板是很重要。擬定好屋面板排板方式后，應(yīng)在圖紙上標(biāo)出排板起始線，供板材安裝時(shí)使用。對的排板起始線設(shè)計(jì)可以簡化施工，并可得到抱負(fù)視覺效果。當(dāng)屋面上設(shè)有采光屋面時(shí)，采光屋面板寬度尺寸應(yīng)與彩板屋面寬度尺寸相協(xié)調(diào)，這對于采光屋面板嵌在彩板屋面中間布置辦法尤為重要。解決好首、末屋面板構(gòu)造關(guān)系可簡化屋面構(gòu)造解決。普通應(yīng)使首末屋面板邊部標(biāo)志尺寸到首、末柱尺寸相似，則山墻檐口構(gòu)造可做成同樣。在首、末屋面板解決時(shí)不要忽視了屋面板標(biāo)志尺寸以外板材寬度，以對的解決好山墻處屋面構(gòu)造關(guān)系。當(dāng)屋面采用采光板時(shí)，排板解決時(shí)應(yīng)將采光瓦盡量布置在兩柱軸線中間，當(dāng)排板有困難時(shí)也可有規(guī)律地布置在偏離中線位置。此時(shí)對的擬定排板起始有著重要作用。6.4彩色鋼板墻面板排板設(shè)計(jì)比屋面板排板復(fù)雜，這是墻面上孔洞多，規(guī)格不一，高度不一，和墻面建筑藝術(shù)效果限制所導(dǎo)致。彩板墻面板長度及排板設(shè)計(jì)、豎向布置墻板。彩板墻面長度有檐口處封閉標(biāo)高到地上起始高度；從檐口處封閉標(biāo)高到洞口上表面高度；洞口下表面到洞口上表面高度和洞口下表面到地起始高度等三種。因而擬定板長此前必要擬定檐口處、窗口處、門口處和其洞口處標(biāo)高和構(gòu)造辦法，并以此布置墻面檁條位置，從而計(jì)算出墻面板長度。普通狀況下，由于美觀效果，彩板墻面在豎向布置時(shí)不適當(dāng)做搭接布置。當(dāng)墻面高度較大時(shí)才考慮用搭接辦法，這時(shí)墻板長度應(yīng)加上搭接長度。山墻檐口為斜面時(shí)，板材長應(yīng)計(jì)算到每塊板斜面最高點(diǎn)。、橫向布置墻板。橫向布置墻板多用于彩板夾芯板，有時(shí)單層壓型板也采用。這種辦法是以板寬度為模數(shù)做豎向布置。設(shè)計(jì)時(shí)，不不大于板寬孔洞，宜盡量將空洞上下邊沿與板橫向接縫相協(xié)調(diào)，以免導(dǎo)致構(gòu)造復(fù)雜。橫向布置墻面長度；橫向布置墻板多在柱中軸線上劃分開、首、末柱間板長應(yīng)為柱距尺寸首末柱軸線外伸構(gòu)造尺寸，中間柱處墻板長度應(yīng)為柱距尺寸，另有柱軸線至洞口邊部板長尺寸等。斜面山墻處板長，應(yīng)視斜率而變化。6.5彩板墻面立面設(shè)計(jì)當(dāng)豎向布置墻板時(shí)，宜采用帶形窗，這種劃分可以