梵音電子廠FINEACOUSTICELECTRICFACTORY.文件名稱成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本01頁碼/總頁數(shù)1/2目的:針對本公司生產(chǎn)的成品進(jìn)行品質(zhì)管制,以確保成品品質(zhì)及出貨產(chǎn)品符合客戶需求.2.0范圍:適用于本廠成品最終檢驗作業(yè)。3.0成品最終檢驗流程圖:序流程作業(yè)過程責(zé)任1產(chǎn)品待驗產(chǎn)品待驗1.生產(chǎn)線下線的產(chǎn)品,用棧板擺放置于待驗區(qū)并以[成品品質(zhì)狀況標(biāo)識卡]標(biāo)識,待QA檢驗；2．外包產(chǎn)品接業(yè)務(wù)及采購?fù)ㄖ?在收到外包商之出貨檢驗報告后,到外包商處按照相對應(yīng)的[產(chǎn)品品質(zhì)檢規(guī)范]進(jìn)行檢驗；2.外包產(chǎn)品接業(yè)務(wù)及采購?fù)ㄖ谑盏酵獍讨鲐洐z驗報告后，到外包商處按照相對應(yīng)的[產(chǎn)品品質(zhì)檢規(guī)范]進(jìn)行檢驗；2．外包產(chǎn)品接業(yè)務(wù)及采購?fù)ㄖ?，在收到外包商之出貨檢驗報告后，到外包商處按照相對應(yīng)的[產(chǎn)品品質(zhì)檢規(guī)范]進(jìn)行檢驗；制造生管2NGOKQA檢驗入庫標(biāo)識記錄NGOKQA檢驗入庫標(biāo)識記錄OQC依據(jù)一個棧板、或上下午及一個訂單的數(shù)量對待驗品執(zhí)行批量抽樣；OQC需用任一款對機(jī)樣品確認(rèn)測試機(jī)是否正常,每天一次,測試設(shè)定用出貨留樣（新產(chǎn)品或無出貨留樣的產(chǎn)品先用萬用表對照檢驗規(guī)范確認(rèn)接點(diǎn)后設(shè)定）.OQC依照成品檢驗規(guī)范對照檢驗項目逐項檢查,結(jié)果記錄于[成品抽查報告]上,呈上品保主管審核；OQC在檢驗實施中需對整個過整做出明顯狀態(tài)標(biāo)識,檢驗NG檢驗中待檢驗OK檢驗NG檢驗中待檢驗產(chǎn)品有接到客訴報怨時,OQC抽樣水準(zhǔn)需在原檢驗基準(zhǔn)上加嚴(yán)一級抽樣,且連續(xù)追蹤3批（出貨批）結(jié)案；檢驗合格之外箱的右上角蓋上“PASS”印章；品保3發(fā)出不合格處理改善報告發(fā)出不合格處理改善報告1.發(fā)現(xiàn)不合格時,先進(jìn)行如下確認(rèn):電氣測試不良時,將不良品標(biāo)識到生產(chǎn)線找責(zé)任干部對機(jī),確認(rèn)測試機(jī)臺結(jié)果是否一致；外觀不良（除露銅絲）外之不良品呈品保主管確認(rèn)；2.當(dāng)檢驗判定不格時,OQC開出[不合格品處理改善報告]及不良樣品交由品保主管；品保4NG入庫標(biāo)識記錄OK評估NG入庫標(biāo)識記錄OK評估品保主管依不良狀況對不合格批處理方式進(jìn)行裁示；不合格品須特別放行,由品保主管及工程師、工程經(jīng)理評估并由工廠運(yùn)行經(jīng)理裁示決定入庫,需出貨時則需求客戶認(rèn)可；不合格品須特別放行，由品保主管及工程師、工程經(jīng)理評估并由工廠運(yùn)行經(jīng)理裁示決定入庫，需出貨時則需求客戶認(rèn)可；品保工程5改善執(zhí)行原因分析拒收改善執(zhí)行原因分析拒收當(dāng)判定拒收,QA對此批產(chǎn)品需作明確標(biāo)識,在[成品品質(zhì)狀況標(biāo)識卡]上蓋上“拒收”章,并開出[不合格品處理改善報告]給予制造部進(jìn)行矯正預(yù)防；制造&品保等針對不良品作分析,找出不良品的原因及矯正改善措施；制造&品保等針對不良品作分析，找出不良品的原因及矯正改善措施；品保制造梵音電子廠FINEACOUSTICELECTRICFACTORY.文件名稱成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本01頁碼/總頁數(shù)2/2序流程作業(yè)過程責(zé)任6OKNG報廢修理/返工OKNG報廢修理/返工生產(chǎn)線責(zé)任單位重工不合格品、挑選、修理及返工,不能重工的產(chǎn)品填寫[入出庫申請單]給予入庫報廢；制造7發(fā)出不合格品處理改善報告OKQA復(fù)檢NG發(fā)出不合格品處理改善報告OKQA復(fù)檢NG1.重工OK的產(chǎn)品,OQC需按照“檢驗規(guī)范”在原檢驗基準(zhǔn)上加嚴(yán)一級抽樣,重檢,將結(jié)果記錄于[成品抽查報告]上,并注明是重工后檢驗,以便識別追溯；2.重檢不合格時開出[不合格品處理改善報告]；2．重檢不合格時開出[不合格品處理改善報告]；品保8庫存品入庫庫存品入庫1.OQC復(fù)檢合格后給予入庫；2．OQC每個月依據(jù)倉庫提供的超出三個月庫存成品清單抽查庫存成品品質(zhì)（如果訂單是分批入庫,以最后一次的入庫日期為準(zhǔn)）,并將結(jié)果記錄于[成品抽查報告]上,注明“庫存品復(fù)檢”以便追溯；如執(zhí)行庫存品稽查超過1年,則不予做庫存品質(zhì)稽查,如后續(xù)須出貨,則需OQC作出貨前檢查；2.OQC每個月依據(jù)倉庫提供的超出三個月庫存成品清單抽查庫存成品品質(zhì)（如果訂單是分批入庫，以最后一次的入庫日期為準(zhǔn)），并將結(jié)果記錄于[成品抽查報告]上，注明“庫存品復(fù)檢”以便追溯；如執(zhí)行庫存品稽查超過1年，則不予做庫存品質(zhì)稽查,如后續(xù)須出貨,則需OQC作出貨前檢查；2．OQC每個月依據(jù)倉庫提供的超出三個月庫存成品清單抽查庫存成品品質(zhì)（如果訂單是分批入庫，以最后一次的入庫日期為準(zhǔn)），并將結(jié)果記錄于[成品抽查報告]上，注明“庫存品復(fù)檢”以便追溯；如執(zhí)行庫存品稽查超過1年，則不予做庫存品質(zhì)稽查,如后續(xù)須出貨,則需OQC作出貨前檢查；品保9OKNG發(fā)出不合格品處理改善報告出貨確認(rèn)OKNG發(fā)出不合格品處理改善報告出貨確認(rèn)1.產(chǎn)品出貨前,OQC依照船務(wù)所制作的出貨明細(xì)對出貨之產(chǎn)品紙箱嘜頭印刷之品名A.規(guī)格、數(shù)量、凈毛重、（公差±0.2KG）是否相符；外箱標(biāo)簽內(nèi)容及所貼位置、包帶顏色是否正確；2.每批出貨OQC依照《客戶別出貨文件管制一覽表》附相關(guān)資料放入相應(yīng)位置；3．每次首件樣品OQC需保留1PCS產(chǎn)品作出貨留樣,便于下批生產(chǎn)時作確認(rèn)及參考用；因材料為客供品或材料只能完成訂單數(shù)量,則需用數(shù)碼相機(jī)拍照留樣,作為下批生產(chǎn)時作參考用；3.每次首件樣品OQC需保留1PCS產(chǎn)品作出貨留樣，便于下批生產(chǎn)時作確認(rèn)及參考用；因材料為客供品或材料只能完成訂單數(shù)量，則需用數(shù)碼相機(jī)拍照留樣，作為下批生產(chǎn)時作參考用；3．每次首件樣品OQC需保留1PCS產(chǎn)品作出貨留樣，便于下批生產(chǎn)時作確認(rèn)及參考用；因材料為客供品或材料只能完成訂單數(shù)量，則需用數(shù)碼相機(jī)拍照留樣，作為下批生產(chǎn)時作參考用；品保10出貨出貨1．OQC依照出貨明細(xì)確認(rèn)OK后,填寫出貨放行標(biāo)識卡蓋上“QCPASS”章放行,出貨放行標(biāo)識卡存檔于倉庫；品保倉庫11記錄記錄1．OQC每周將[成品抽查報告]匯整,結(jié)果登錄于[成品抽查報告月報表]上；品保記錄: 1.[成品抽查報告]；2.