項(xiàng)目二測量技術(shù)基礎(chǔ)任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理任務(wù)四光滑工件尺寸的檢測任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念２.１.１測量技術(shù)的概念、測量要素和檢測所謂測量，就是把被測量（如長度、角度等）與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測幾何量是計(jì)量單位的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)的過程。用公式表示為機(jī)械制造中的測量技術(shù)屬于度量學(xué)的范疇。一個完整的幾何量測量過程應(yīng)包括被測對象、計(jì)量單位、測量方法及測量精度等四個要素。下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念（１）被測對象：指幾何量，即長度（包括角度）、表面粗糙度、形狀和位置誤差及螺紋、齒輪的各個幾何參數(shù)等。（２）計(jì)量單位：在幾何量計(jì)量中，長度單位有米（ｍ），毫米（ｍｍ）、微米（μｍ）。角度單位為度（°）、分（′）、秒（″）。（３）測量方法：指在進(jìn)行測量時所采用的測量原理、測量方法、計(jì)量器具和測量條件的綜合。測量條件是測量時零件和測量器具所處的環(huán)境，如溫度、濕度、振動和灰塵等。根據(jù)被測對象的特點(diǎn)，如精度、大小、輕重、材質(zhì)、數(shù)量等來確定所用的計(jì)量器具，確定合適的測量方法。（４）測量精度：指測量結(jié)果與零件真值的接近程度。與之相對應(yīng)的概念即測量誤差。由于各種因素的影響，任何測量過程總不可避免地會出現(xiàn)測量誤差。測量誤差大，說明測量結(jié)果與真值的接近程度低，則測量精度低；測量誤差小，則測量精度高。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念

對測量技術(shù)的基本要求是：合理地選用計(jì)量器具與測量方法，保證一定的測量精度，具有高的測量效率、低的測量成本，通過測量分析零件的加工工藝，積極采取預(yù)防措施，避免廢品的產(chǎn)生。檢驗(yàn)是指為確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，從而判斷零件是否合格，而不一定得出具體的量值。檢驗(yàn)與測量是相近似的一個概念，它的含義比測量更廣一些。例如，表面銹蝕的檢驗(yàn)，金屬內(nèi)部缺陷的檢查等，在這些情況下，就不能用測量的概念。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念２.１.２長度單位、基準(zhǔn)和長度量值傳遞系統(tǒng)為了進(jìn)行長度測量，必須建立統(tǒng)一可靠的長度單位基準(zhǔn)。我國頒布的法定計(jì)量單位是以國際單位制的基本長度單位“米”為基本單位。在機(jī)械制造中常用的測量單位有毫米（ｍｍ）和微米（μｍ）。１米（ｍ）＝１０００毫米（ｍｍ）；１毫米（ｍｍ）＝１０００微米（μｍ）。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念２.１.３量塊及其使用量塊又名塊規(guī)，它是一種沒有刻度的平面平行端面量具，在機(jī)械制造廠和各級計(jì)量部門中應(yīng)用較廣。它除了作為量值傳遞的媒介以外，還可用于計(jì)量器具、機(jī)床、夾具的調(diào)整以及工件的測量和檢驗(yàn)。１．量塊的材料、形狀和尺寸量塊用特殊合金鋼（常用鉻錳鋼）制成，其線膨脹系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易變形且耐磨性好。量塊的形狀為長方形六面體，它有兩個相互平行的測量面和四個非測量面，如圖２-２所示。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念２．量塊的精度等級為了滿足各種不同的應(yīng)用場合，國家標(biāo)準(zhǔn)對量塊規(guī)定了若干精度等級。ＧＢ６０９３—２００１《量塊》對量塊的制造精度規(guī)定了五級：０，１，２，３和Ｋ級?！凹墶敝饕歉鶕?jù)量塊長度極限偏差、量塊長度變動量、量塊測量面的平面度、量塊測量面的粗糙度以及量塊測量面的研合性等指標(biāo)來劃分的。其中０級最高，精度依次降低，３級最低，Ｋ級為校準(zhǔn)級。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念

在各級計(jì)量部門中，量塊常按檢定后的尺寸使用。因此，國家計(jì)量局對量塊的檢定精度規(guī)定了１，２，３，４，５，６等，其中，１等精度最高，依次降低?！暗取敝饕罁?jù)量塊中心長度測量的極限偏差和平面平行性允許偏差來劃分的。量塊按“級”使用時，以量塊的標(biāo)稱長度為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的制造誤差，并將被引入到測量結(jié)果中。由于不需要加修正值，故使用較方便。上一頁下一頁返回任務(wù)一測量技術(shù)的基本概念３．量塊的特性與使用量塊的基本特性除穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性外，還有一個重要特性———研合性（黏合性）。所謂研合性，是指量塊的測量面與另一個量塊的測量面或經(jīng)過精密加工的類似的平面，通過分子吸力作用而黏附在一起的性能。每塊量塊只有一個確定的工作尺寸，為了滿足一定尺寸范圍內(nèi)的不同測量尺寸的要求，量塊可以組合使用。量塊的組合原則：（１）從所給尺寸的最后一位數(shù)字入手，每選一塊，至少使尺寸的位數(shù)減少一位。（２）應(yīng)使盡量減少量塊組的塊數(shù)。一般不超過４塊。上一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２.２.１計(jì)量器具分類計(jì)量器具是量具、量規(guī)、量儀和其他用于測量目的的測量裝置的總稱。１．計(jì)量器具的基本分類計(jì)量器具包括量具和量儀兩大類。１）量具———使用時，以固定形式復(fù)現(xiàn)一給定量的一個或多個已知值的一種測量器具，如量塊、游標(biāo)卡尺等。２）量儀———將被測的或有關(guān)的量轉(zhuǎn)換成指示值或等效信息的一種測量器具，如光學(xué)比較儀等。下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２．按計(jì)量器具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途分類１）標(biāo)準(zhǔn)量具：測量中用做標(biāo)準(zhǔn)的量具。它是按基準(zhǔn)復(fù)制出來的一個代表固定尺寸的量具或量儀，在測量中體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)量。２）極限量規(guī)：一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)工具。用這種工具不能得到被檢驗(yàn)工件的具體尺寸，但能確定被檢驗(yàn)工件是否合格，如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)等。３）通用計(jì)量器具：有刻度并能量出具體數(shù)值的量具或量儀。一般分為以下幾種：上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法①游標(biāo)量具，如游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度尺以及游標(biāo)量角器等。②螺旋測微量具，如外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺等。③機(jī)械量儀，如百分表、千分表、杠桿比較儀、扭簧比較儀等。④光學(xué)量儀，如光學(xué)計(jì)、測長儀、投影儀、干涉儀等。⑤氣動量儀，如壓力式氣動量儀、流量計(jì)式氣動量儀等。⑥電學(xué)量儀，如電感比較儀、電容比較儀、電動輪廓儀等。⑦激光量儀，如激光準(zhǔn)直儀、激光干涉儀等。⑧光學(xué)電子量儀，如光柵測長機(jī)、光纖傳感器等。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法４）檢測裝置：量具、量儀和定位元件等組成的組合體，是一種專用的檢驗(yàn)工具。如檢驗(yàn)夾具、主動測量裝置和坐標(biāo)測量機(jī)等。它使測量工作更為迅速、方便和可靠。２.２.２計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)１）標(biāo)尺刻度間距α：指刻度尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離。為了便于目力估計(jì)，一般標(biāo)尺間距為１～２．５ｍｍ。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２）分度值犻：指刻度尺上兩相鄰刻線間的距離所代表的被測量的量值。如千分表的分度值為０．００１ｍｍ，百分表的分度值為０．０１ｍｍ。對于數(shù)顯式儀器，其分度值稱為分辨率。一般說來，分度值越小，計(jì)量器具的精度越高。３）測量范圍：指計(jì)量器具所能測量零件的最小值到最大值的范圍。如某一千分尺的測量范圍為２５～５０ｍｍ。某一光學(xué)比較儀的測量范圍為０～１８０ｍｍ。選擇計(jì)量器具時，被測值必須在其測量范圍內(nèi)。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法４）標(biāo)尺示值范圍：指計(jì)量器具刻度標(biāo)尺或刻度盤內(nèi)全部刻度所代表的范圍。如光學(xué)比較儀的標(biāo)尺示值范圍為±０．１ｍｍ。５）靈敏度犓：指計(jì)量器具的指針對被測量的變化的反應(yīng)能力。對一般長度量儀，靈敏度又稱為放大比（放大倍數(shù)），它等于刻度間距α與分度值i之比，K＝α／i。一般地說，分度值越小，靈敏度就越高。６）測量力：指測量過程中測量儀器測頭與被測工件之間的接觸力。測量力將引起測量器具和被測件的彈性變形，影響測量精度。７）示值誤差：指計(jì)量器具上的示值與被測量真值的代數(shù)差?？梢杂眯拚颠M(jìn)行修正。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法８）修正值：為消除系統(tǒng)誤差用代數(shù)法加到測量結(jié)果上的值，其值與示值誤差的大小相等，符號相反。９）示值變動：指在相同測量條件下，對同一個被測量進(jìn)行多次重復(fù)測量（一般５～１０次）所得示值中的最大差值。１０）回程誤差：指在相同的條件下，對同一被測量進(jìn)行往返兩個方向測量時，計(jì)量器具示值的最大變動量。１１）不確定度：指由于測量誤差的存在而對被測量值不能肯定的程度。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２.２.３測量方法分類測量方法可以從不同角度進(jìn)行分類。１）按實(shí)測量是否為被測量，測量方法可分為直接測量與間接測量。直接測量，指直接從計(jì)量器具上獲得被測量的量值的測量方法。如用游標(biāo)卡、外徑千分尺測量零件的直徑或長度。間接測量，指測量與被測量有一定函數(shù)關(guān)系的量，然后通過函數(shù)關(guān)系算出被測量的測量方法。如測量大型圓柱零件時，可先測出圓周長度L，然后通過D＝L／π計(jì)算被測零件的直徑犇。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２）按示值是否為被測幾何量的整個量值，測量方法可分為絕對測量和相對測量（比較測量）。絕對測量，指計(jì)量器具顯示或指示的示值是測幾何量的整個量值。如用游標(biāo)卡尺、千分尺測量零件的直徑。相對測量，指從計(jì)量器具上僅讀出被測量對已知標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值，而被測量的量值為計(jì)量器具的示值與標(biāo)準(zhǔn)量的代數(shù)和。如用比較儀測量時，先用量塊調(diào)整儀器零位，然后測量軸徑，所獲得示值就是被測量相對于量塊尺寸的偏差。3）按零件上同時被測參數(shù)的多少，測量方法可分為綜合測量與單項(xiàng)測量。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法４）按被測工件表面與量儀之間是否有機(jī)械作用的測量力，測量方法可分為接觸測量與非接觸測量。接觸測量，指儀器的測量頭與被測零件表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測量力存在。非接觸測量，指儀器的傳感部分與被測零件表面間不接觸，沒有機(jī)械測量力存在。例如，光學(xué)投影測量、氣動量儀測量等。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法５）按測量在機(jī)械加工過程中所處的地位，測量方法可分為在線測量與離線測量。在線測量，指零件在加工中進(jìn)行的測量，此時測量結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，它能及時防止和消滅廢品。離線測量，指零件加工完后在檢驗(yàn)站進(jìn)行的測量。此時測量結(jié)果僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法６）按被測量或零件在測量過程中所處的狀態(tài)，測量方法可分為靜態(tài)測量與動態(tài)測量。靜態(tài)測量，指被測表面與測量頭相對靜止，沒有相對運(yùn)動。例如，千分尺測量零件的直徑。動態(tài)測量，指被測表面與測量頭之間有相對運(yùn)動，它能反映被測參數(shù)的變化過程。例如，用激光絲杠動態(tài)檢查儀測量絲杠。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法７）按決定測量結(jié)果的全部因素或條件是否改變，分為等精度測量和不等精度測量。等精度測量，指決定測量精度的全部因素或條件都不變的測量。如同測量者，同一計(jì)量器具，同一測量方法，同一被測幾何量，所進(jìn)行的測量。不等精度測量，指在測量過程中，有一部分或全部因素或條件發(fā)生改變。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２.２.４常用測量器具的測量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法１．游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點(diǎn)。１）普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)，如圖２-４所示。游標(biāo)量具的主體是一個刻有刻度的尺身，沿著尺身滑動的尺框上裝有游標(biāo)，游標(biāo)量具的分度值有０．０２ｍｍ、０．１ｍｍ和０．０５ｍｍ三種。２）游標(biāo)的讀數(shù)原理，是利用尺身刻度間距與游標(biāo)刻度間距之差進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法３）游標(biāo)的讀數(shù)方法。（１）讀出游標(biāo)零刻線左邊所指示的尺身上的刻線，為整數(shù)部分。（２）觀察游標(biāo)上零刻線右邊第幾根刻線與尺身刻線對準(zhǔn)，用游標(biāo)刻線的序號乘上分度值，即為小數(shù)部分的讀數(shù)。（３）將整數(shù)與小數(shù)部分相加，即得被測工件的測量尺寸。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法２．千分尺千分尺是利用螺旋傳動原理制成的量具，分為外徑千尺、內(nèi)徑千分尺與深度千分尺。１）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)，如圖２-６所示。２）讀數(shù)原理。千分尺是應(yīng)用螺旋副的傳動原理，將角位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€位移。３）讀數(shù)方法。（１）由固定套管上露出的刻線讀出被測工件的整數(shù)（下邊格）和半毫米（上邊格出來，加０．５ｍｍ）數(shù)。（２）在微分筒上由固定套管縱刻線所對準(zhǔn)的刻線讀出被測工件的小數(shù)部分；不足一格的數(shù)，由估讀法確定。（３）將整數(shù)和小數(shù)部分相加，即為被測工件尺寸，如圖2-７所示。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法３．百分表百分表是一種應(yīng)用最廣的機(jī)械量儀，其外形及傳動如圖２-８所示。４．內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是一種用相對測量法測量孔徑的常用量儀，它可測量６～１０００ｍｍ的內(nèi)尺寸，特別適合于測量深孔。內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖２-９所示，它由百分表和表架等組成。５．杠桿齒輪比較儀它是將測量桿的直線位移，通過杠桿齒輪傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的角位移。表盤上有不滿一周的均勻刻度，如圖２１０所示。上一頁下一頁返回任務(wù)二計(jì)量器具與測量方法６．新技術(shù)的應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，測量技術(shù)已從應(yīng)用機(jī)械原理，幾何光學(xué)原理發(fā)展到應(yīng)用更多的，新的物理原理，引用最新的技術(shù)成就。如光柵、激光、感應(yīng)同步器、磁柵及射線技術(shù)等。上一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２.３.１測量誤差的概念與產(chǎn)生原因在測量過程中，總存在著測量誤差。任何測量結(jié)果都不可能絕對精確，只是近似地接近真值。測量誤差就是測量結(jié)果與被測量的真值之差。即１）絕對誤差δ：是指測得值χ與其真值X０之差的絕對值，即下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２）相對誤差f：測量的絕對誤差與被測量的真值之比的絕對值。由于真值不知道，實(shí)踐中常用測量結(jié)果代替；相對誤差是一個無量綱的數(shù)據(jù)，常用百分?jǐn)?shù)表示，即上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２.３.２測量誤差的來源產(chǎn)生測量誤差的因素很多，主要有以下幾個方面：１．計(jì)量器具的誤差２．測量方法誤差３．測量環(huán)境誤差４．人員誤差上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２.３.３測量誤差的分類及處理方法１．測量誤差的分類及特性測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。１）系統(tǒng)誤差：指在相同條件下，多次重復(fù)測量同一量時，其誤差的大小和符號保持不變或按一定規(guī)律變化的誤差。前者稱為定值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。例如，用千分尺測量零件時，千分尺零位調(diào)整不正確對各次測量結(jié)果的影響是相同的。因此引起的測量誤差為定值系統(tǒng)誤差。又如指示表的刻度盤與指針回轉(zhuǎn)軸偏心所引起的按正弦規(guī)律周期變化的測量誤差，屬于變值系統(tǒng)誤差。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２）隨機(jī)誤差：指在相同條件下，多次測量同一量值時，其誤差的大小和符號以不可預(yù)見的方式變化的誤差。隨機(jī)誤差是測量過程中許多獨(dú)立的、微小的、隨機(jī)的因素引起的綜合結(jié)果。隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律，具有如下四個基本特性：①單峰性絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多。②對稱性絕對值相等，符號相反的誤差出現(xiàn)的次數(shù)大致相等。③有界性在一定測量條件下，隨機(jī)誤差絕對值不會超過一定的界限。④抵償性對同一量在同一條件下進(jìn)行重復(fù)測量，其隨機(jī)誤差的算術(shù)平均值隨測量次數(shù)的增加而趨于零。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理（２）隨機(jī)誤差的評定指標(biāo)。由概率論可知，正態(tài)分布曲線可用其分布密度進(jìn)行描述，即（３）隨機(jī)誤差的極限值。由隨機(jī)誤差的有界性可知，隨機(jī)誤差不會超出某一范圍。隨機(jī)誤差的極限值是指測量極限誤差，也就是測量誤差可能出現(xiàn)的極限值。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理

若把整個誤差曲線下包圍的面積看做是所有隨機(jī)誤差出現(xiàn)的概率之和犘，便可得到下式：研究隨機(jī)誤差出現(xiàn)在正、負(fù)無窮大區(qū)間的概率是沒有實(shí)際意義的。在計(jì)量工作實(shí)踐中，要研究的是隨機(jī)誤差出現(xiàn)在±δ范圍內(nèi)的概率P，于是便有上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理將上式進(jìn)行變量置換，設(shè)t＝δ／σ，則有將其代入上式可得上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理又寫成如下形式３）粗大誤差：指明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。它明顯地歪曲了測量結(jié)果。粗大誤差是由主觀和客觀原因造成的，主觀原因如測量人員疏忽造成讀數(shù)誤差和記錄誤差?？陀^原因如外界突然振動引起的誤差等。對系統(tǒng)誤差應(yīng)設(shè)法消除或減小其對測量結(jié)果的影響；對隨機(jī)誤差需經(jīng)計(jì)算確定其對測量結(jié)果的影響；對粗大誤差應(yīng)剔除。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２．測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理對測量結(jié)果進(jìn)行處理是為了找出被測量最可信的數(shù)值以及評定這一數(shù)值所包含的誤差。在相同的測量條件下，對同一被測量進(jìn)行連續(xù)測量，得到一測量列。測量列中可能同時存在系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差，因此必須對這些誤差進(jìn)行處理。１）系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)和消除。發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差后需采取措施加以消除。若已知測量結(jié)果（即未修正的結(jié)果）中包含的系統(tǒng)誤差大小和符號，則可用測量結(jié)果減去已知的系統(tǒng)誤差值，從而獲得不含（或少含）系統(tǒng)誤差的測量結(jié)果（已修正結(jié)果）。也可將已知系統(tǒng)誤差取相反的符號，變?yōu)樾拚?，并用代?shù)法將此修正值與未修正測量結(jié)果相加，從而計(jì)算出已修正的結(jié)果。用簡式表示為測量結(jié)果＝讀數(shù)－修正值（初始值）上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２）測量列隨機(jī)誤差的處理。為了正確地評定隨機(jī)誤差，在測量次數(shù)有限的情況下，必須對測量列進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理。（１）測量列的算術(shù)平均值：在評定有限測量次數(shù)測量列的隨機(jī)誤差時，必須獲得真值，但真值是不知道的，因此，只能從測量列中找到一個接近真值的數(shù)加以代替，這就是測量列的算術(shù)平均值。（２）殘差及其應(yīng)用。殘差是指測量列中的一個測得值xi和該測量列的算術(shù)平均值之差，記作vi

。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理由符合正態(tài)分布規(guī)律的隨機(jī)誤差的分布特性可知?dú)埐罹哂袃蓚€特性：①殘差的代數(shù)和等于零②殘差的平方和為最小③測量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σx３）粗大誤差的處理。粗大誤差的特點(diǎn)是數(shù)值比較大，對測量結(jié)果產(chǎn)生明顯的歪曲，對它的處理原則是：按一定規(guī)則從測量數(shù)據(jù)中將其剔除。判斷粗大誤差常用拉依達(dá)準(zhǔn)則，又稱３σ準(zhǔn)則。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理２.３.４關(guān)于測量精度的幾個概念測量精度是指測得值與其真值的接近程度。測量精度和測量誤差從兩個不同的角度說明了同一個概念。測量精度越高，則測量誤差就小，反之，測量誤差就越大。上一頁下一頁返回任務(wù)三測量誤差及數(shù)據(jù)處理由于在測量過程中存在系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，從而有以下概念：１）正確度：在規(guī)定的條件下測量結(jié)果與真值的符合程度。它表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差對測量結(jié)果的影響程度。若系統(tǒng)誤差小，則正確度高。２）精密度：在一定條件下進(jìn)行多次測量時，各測得值彼此之間的一致性程度。它表示隨機(jī)誤差對測量結(jié)果的影響程度。若隨機(jī)誤差小，則精密度高。３）準(zhǔn)確度（精確度）：表示測量結(jié)果與真值的一致程度。它是系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差綜合影響的程度。若系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都小，則準(zhǔn)確度高。上一頁返回任務(wù)四光滑工件尺寸的檢測２.４.１概述工件尺寸的檢測是使用普通計(jì)量器具來測量尺寸，并按規(guī)定的驗(yàn)收極限判斷工件尺寸是否合格，是兼有測量和檢驗(yàn)兩種特性的一個綜合鑒別過程。由于存在測量誤差，測量孔和軸所得的實(shí)際尺寸并非真實(shí)尺寸，即真實(shí)尺寸＝測得的實(shí)際尺寸±測量誤差下一頁返回任務(wù)四光滑工件尺寸的檢測２.４.２驗(yàn)收極限和安全裕度A１．驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是指檢驗(yàn)工