采煤篇

綜采移架放煤工技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、工作面檢查

作業(yè)前必須對工作面進(jìn)行全面檢查，如：煤墻及頂板狀況，支架間H勺清煤狀

況，各組支架日勺頂板維護(hù)狀況和支撐狀況，工作面底板平整狀況，刮板輸送機(jī)各

溜槽之間有無錯(cuò)口，擋煤板，鏟煤板與否齊全完好及放度狀況，泵站壓力等專況

與否良好。

二、支架aJ檢查

1、架間噴霧與否暢通、齊全、完好，放煤降塵噴霧與否完好、齊全，水壓、

水量、水質(zhì)與否符合規(guī)定。

2、高下壓液管無擠、壓、卡、埋、接頭漏液現(xiàn)象。

3、泵站供液后，操縱閥和安全控制閥應(yīng)無串液，靈活可靠。

4、支架各支柱的加長銷，推移裝置及各部千斤頂與否齊全可靠。

三、作業(yè)次序

正常作業(yè)時(shí)，移架應(yīng)在采煤機(jī)通過前移出。機(jī)組通過后，滯后采煤機(jī)后滾筒

一定距離，進(jìn)行推溜作業(yè)，放煤作業(yè)采用“一采一放”作業(yè)方式，在正規(guī)循環(huán)作

業(yè)狀況下，采煤機(jī)從機(jī)尾割到機(jī)頭或是從機(jī)頭割到機(jī)尾，割煤達(dá)?刀，停機(jī)，移

出架后，開始放煤。

1、移架作業(yè)

⑴操作工站在鄰架H勺前立柱后，精確操作移動手把。

⑵放下防片幫，收回伸縮梁，側(cè)護(hù)板，先降后柱，后落前柱到確認(rèn)支架已

離頂卸載，停止下落，搬動推移手把，把支架向前移到對應(yīng)位置。

⑶支架到位后，推移手把回“0”位，升前柱，后柱，確認(rèn)支架到達(dá)初撐力

規(guī)定，打出側(cè)護(hù)板，防片幫。

(4)作業(yè)完畢后，所有手把都打到“0”位。

2、推溜作業(yè)

⑴隨機(jī)組割煤過后，保持一定距離，進(jìn)行推溜作業(yè)。

⑵操作人員立于鄰架前立柱后，精確地操作手把，

⑶除彎曲段外，運(yùn)送機(jī)推移齒距到達(dá)800mm的循環(huán)進(jìn)度后，刮板輸送機(jī)成

一直線時(shí)，置手把于“0”位。

⑷推移時(shí)，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推進(jìn)，不得一部分強(qiáng)行推上。

⑸運(yùn)送機(jī)的彎曲段要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。

3、放煤作業(yè)

(1)無放煤噴霧時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。

⑵工作人員站在鄰架的前立柱后操作放煤窗口手把，兩眼緊盯放煤口，緩

慢下降控制窗口的千斤頂，把煤放入大溜中。

⑶放煤過程中，注意放煤口的I放煤量，防止放煤太多使運(yùn)送機(jī)超載損壞機(jī)

器。

⑷估計(jì)放煤量到達(dá)規(guī)定規(guī)定，或砰石出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口，啟動窗口千

斤頂，手把恢復(fù)零位。

四、操作注意事項(xiàng)

1、移架、放煤時(shí)首先打開架間噴霧、放煤噴霧。

2、移架時(shí)，前后柱不要下降太大，滿足移架需要即可，防止頂板卜沉漏砰。

3、移架時(shí)，注意支架支撐高度不得超過容許范圍，以防導(dǎo)致“定型”和“死

架”。

4、移架到位后，升支架時(shí)，一定要保證支架初撐力，不許導(dǎo)致空頂。

5、頂板破碎及煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)，可采用擦頂移架法，少降支架帶負(fù)荷移動。

6、若因采煤機(jī)原因?qū)е碌装宀黄?，要及時(shí)告知機(jī)組司機(jī)返刀，保證大溜平

直度。

7、推溜時(shí)，要使各個(gè)千斤頂協(xié)調(diào)推溜，小得一部分強(qiáng)行推溜，出現(xiàn)急彎。

8、放煤步距要執(zhí)行“一采一放”。

9、放煤量要適量，見肝關(guān)窗。

10、頂煤放不下來時(shí)，小范圍內(nèi)反復(fù)升降幾次，可破碎頂煤。

11、放下大塊砰石時(shí)，雖然打信號停運(yùn)送機(jī)，升起窗口，進(jìn)行處理。

12、作業(yè)完畢后，所有手把都打到零位。

綜采放煤工技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、一般規(guī)定

1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，可以

按完好原則維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、措施和“工作面作業(yè)規(guī)

程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。

3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操

作系統(tǒng)、管路狀況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，

確認(rèn)無問題后方可操作。

4、綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)親密配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離

超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。應(yīng)規(guī)定放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。

5、放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、肝石及雜物，保證操作人員能看

清后部放煤狀況。

6、放頂煤支架無自動噴霧裝置時(shí)，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤

時(shí)必須啟動放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。

7、放煤前檢查頂板、煤壁狀況。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上下3組

支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。

8、放煤支架所用的I閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更

換。更換前盡量將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

9、通過支架后方的I管線必須吊掛排列整潔，不得有砸、壓、擠、埋和扭折

現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。

10、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，并且不準(zhǔn)將高

壓出口朝向任何人。

11、備用的多種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞.

更換時(shí)用乳化液清洗潔凈，

12、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上日勺安全閥。

13、大塊煤（砰）卡住放煤口，嚴(yán)禁爆破處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1、工具：板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2、備用配件：U型銷、高下壓密封圈、高下壓膠管、常用接頭，彎管等。

（二）檢查

1、支架架間、架后有無掉肝、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

2、支架后放煤空間有無雜物、大塊煤砰及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎

肝，架間距離與否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)與否正常，插板與否

可以正常伸縮，與否有大塊煤葉堵塞放煤口，后方頂煤與否充足破碎等。

3、構(gòu)造件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等，與

否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘與否松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4、液壓件：高下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有

無滴漏液，操作手把與否齊全，靈活可靠，與否置于中訶停止位置，管接頭有無

斷裂，U型銷與否合格。

5、拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)與否連接牢固。

6、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置與否齊全，靈活可靠。

7、液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象。有無千斤頂伸縮受阻使插

板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降導(dǎo)致后部運(yùn)送安全問題。

（三）處理

1、當(dāng)架后頂板，架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采用合適措施

處理。

2、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U型銷。

3、清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整潔；

人員到架后方工作時(shí)，停止后部刮板輸送機(jī)。

4、處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。

三、放煤操作及其注意事項(xiàng)

(一)正常放煤操作次序

1、放煤時(shí)，放煤量必須掌握均勻。要緩慢啟動插板，先將插板收回1/3?

1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)整插板收縮量。

2、插板回收完畢，然后深入通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，

并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。

3、回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到

原位。再將插板伸出，操作手把打到中立位置。

(-)放煤操作注意事項(xiàng)：

1、每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷

裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2、放煤過程中如遇大塊煤或大塊砰石必須用插板破碎。要尤其注意防止大

塊煤、砰石別流入輸送機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊砰石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)

處理，防止運(yùn)送過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3、放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀測輸送機(jī)工作狀況，動態(tài)巡視

后部輸送機(jī)煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作狀況。及時(shí)反饋或處理管路操作閥

問題，保證放煤系統(tǒng)完好。

4、放煤工必須控制好后部輸送機(jī)時(shí)過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到

過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤移架操作，防止長時(shí)間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)。

5、嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀測頂煤流動狀況，

當(dāng)放出的頂煤中混肝多時(shí).（一般有20%?30%的肝石即應(yīng)結(jié)束，有特殊規(guī)定的按

規(guī)定規(guī)定），立即停止放媒，關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。

6、放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤

架與拉架時(shí)距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7、嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的次序放煤，嚴(yán)禁任意放煤。

8、需剪網(wǎng)放煤時(shí)，進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有

專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，保證剪網(wǎng)人員安全。

9、兩人或兩人以上放煤時(shí)，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10、操作中發(fā)現(xiàn)動作矢靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原

因，對的處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。

11、后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁放煤。

12、放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。

13、必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤次序亂

放。

（三）拉移后部刮板輸送機(jī)

1、檢杳支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，

方可操作。

2、檢查架間架后無大塊煤、肝石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。

3、在拉后部輸送機(jī)時(shí)應(yīng)單向次序進(jìn)行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”

規(guī)定。

4、后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)

行中拉移，不準(zhǔn)停機(jī)拉移。

5、拉移后的刮板輸送機(jī)要做好：整機(jī)平穩(wěn)，開動不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)

身要平直，電動機(jī)和減速器口勺軸口勺水平度要符合規(guī)定。

6、后部輸送機(jī)拉移到位后，將各操作手把到達(dá)中立位置。

四、收尾工作

1、每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。

2、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢存在問題，合格后方可收工、清點(diǎn)工具，放置好

備用配件。

3、向接班綜采放煤工交待本班放煤狀況和存在問題，按規(guī)定填寫綜采放頂

煤工作日志。

單體支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、一般規(guī)定

1、支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板待征，頂板管理方式和所采用支柱

的性能、構(gòu)造原理及使用維護(hù)措施，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程H勺規(guī)定進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

3、隨時(shí)注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆

聲或支柱忽然大量折損或鉆底頂?shù)?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)

定后，再進(jìn)行處理。

4、工作面的基本支柱和特殊支柱應(yīng)符合工程質(zhì)量原則，并到達(dá)如下規(guī)定：

(1)所有支柱必須按統(tǒng)一編號有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距和控

頂距等要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(2)支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(3)頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等

背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂導(dǎo)致梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺

成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)；

(4)支柱與底板要全面接觸，小準(zhǔn)打在浮煤、浮葉上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩

或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)定執(zhí)行；

(5)支柱要打緊，可在柱頂上加一種楔，不準(zhǔn)打重楔。

5、金屬磨擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)不不小于支柱設(shè)計(jì)最大

高度的0.1m,最小高度應(yīng)不小于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),

應(yīng)及時(shí)更換對應(yīng)高度的支柱。

6、工作面內(nèi)不得使用不一樣性能的支護(hù)，特殊狀況下需使用時(shí)，必須制定

專門措施。

7、工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、擢煤工，采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并

注意如下事項(xiàng)：

(1)落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平等作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)；

(2)采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬工落煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)規(guī)定停

止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。

8、架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

（一）準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量

具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，液壓升柱器應(yīng)

無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

（二）檢查與處理

1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行處理；

2、檢查單位液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面

銹蝕，頂蓋缺乏兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；

3、檢查金屬磨擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，

無底，變形，彎曲，頂蓋缺乏兩個(gè)（包括兩個(gè)）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托

板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換；

4、檢查錢接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形,

耳子變形，持續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換；

5、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)

立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換：

6、應(yīng)常常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤砰，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片

幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

7、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間H勺間距

與否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱

現(xiàn)象等。

三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作

單體液壓支護(hù)操作：

（一）帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)

1、操作次序：

量好排、柱距一清理柱位一豎立點(diǎn)柱一用注液槍沖洗注液閥煤粉一將注液槍

卡套卡緊注液閥一給柱帶帽一供液升柱。

2、注意事項(xiàng)：柱帽應(yīng)用0.3X0.1X0.05m的木板或半圓木，用半圓木時(shí)平

面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一種柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。

（二）較接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)

1、操作次序：

掛梁一插調(diào)角楔一背頂一清理和定柱位一立柱一供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作

面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其次序進(jìn)行操作）。

（1）掛梁。一種站在支架完整處兩手抓住錢接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂

梁兩耳中，另一種站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘招圓銷打到位；

（2）插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與項(xiàng)板留有0.1?

015mH勺間隙：

（3）背頂。按規(guī)定數(shù)帚與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔;

（4）清理和定柱位。根據(jù)作'也規(guī)程時(shí)規(guī)定確定柱位，打掃柱位浮煤，鑿柱

窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將畦平放在柱位上；

（5）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一

人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，

將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液到達(dá)規(guī)定

初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2、注意事項(xiàng)：

（1）支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并保證一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù)；

（2）掛錢接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；

（3）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高不小于0.2m

操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，并且必須在已掛好口勺頂梁掩護(hù)

卜操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂；

（4）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時(shí)，要

立即告知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；

（5）追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

（6）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制

頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱；

（7）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不容許垂直插入，正常狀況

下的I插入方向是小頭朝工作面上方，嚴(yán)禁用木楔或其他物品替代調(diào)角楔；

（8）升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后,必

須用錘將調(diào)角楔打緊；

（9）臨時(shí)支柱時(shí)位置應(yīng)不阻礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回

撤臨時(shí)支柱；

（10）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；

（11）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員H勺安全和多種管線，要按規(guī)定留出炮道或

機(jī)道；

（12）放炮后崩倒口勺支架，必須及時(shí)支設(shè)好。

金屬磨擦支護(hù)操作：

（一）帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)；

1、操作次序;

量好排、柱距一清理柱位一鑿柱窩或麻面一豎立點(diǎn)柱距頂0.03m-用錘將點(diǎn)

柱水平楔打緊f將點(diǎn)柱和木楔（柱帽）朝傾斜上方斜立一用錘將木楔向下由輕到

重硬打結(jié)實(shí)，打至柱不移動，敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“嘴嘴”響聲為止。

2、注意事項(xiàng)：木楔應(yīng)用0.3X0.1X0.03/0.06m的木板或半圓木。用半圓木

時(shí)平現(xiàn)朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一種柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。

（二）錢接頂梁與單體液壓支柱的操作及注意事項(xiàng)

1、操作次序：

掛梁一插調(diào)角楔一背頂一清理和定柱位（以上操作溝按第卜二條操作措施進(jìn)

行）一立柱一掛液壓升柱器一升柱

掛升柱器和緊柱的操作：

將活柱抽出與錢接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔一將液壓升柱器底座平放在鎖

體上一將U形夾卡緊活柱f用錘將U形夾扁楔打緊一松開點(diǎn)柱水平楔一關(guān)閉液壓

升柱器放油閥f上、下?lián)u動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙，升緊并到達(dá)初撐力

f用錘打緊支柱水平楔f可開放油閥一一手拿錘輕打U形夾扁楔，一手輕扶U

形夾一升柱器扁楔松動后，取下升柱器。

2、注意事項(xiàng)：同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。

木支護(hù)操作：

（-）帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)

1、清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱

帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí)；

2、柱帽使用0.3X0.1X0.05m時(shí)木板或半圓木，用半圓木時(shí)平面朝上，木

柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；

3、每根柱只準(zhǔn)帶一種柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。

（二）順山棚子口勺架設(shè)及注意事項(xiàng)

1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采

用沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

2、每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背襯，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔

子；

3、工作面出現(xiàn)較大的平等煤壁的頂板裂隙時(shí)，要在順山棚子下面打上走向

棚子，不準(zhǔn)在懸空H勺裂隙頂板下工作。

（三）走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

1、按工作面拉線及開幕寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用

楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；

2、采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得

歪斜。

滑移支架操作

（一）移架操作

1、將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸我提腿；

2、用注液槍向梁上口勺水平缸注液，使前梁向前移動（移距0.7m）；

3、用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱到達(dá)規(guī)定H勺初撐力；

4、將后梁所掛柱腿卸液提腿；

5、用注液槍向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁：

6、用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱到達(dá)規(guī)定H勺初撐力。

（二）移架注意事項(xiàng)

1、移架時(shí)，不可同步移相鄰內(nèi)J兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移卜

一架；

2、必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移前梁不移后梁；

3、假如采空區(qū)垮落的肝石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時(shí)必須二人操作,

其中一人操作，一人觀測；

4、工作面支架要成排成行，支柱到達(dá)初撐力；

5、注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi)；

6、移架過程中，假如頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力

均勻。

四、工作面特殊支護(hù)操作

木垛

(一)操作措施

1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，確定垛位，清理垛位的浮煤、砰石；

2、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底

層上碼放第二層，按本次序一層一層地碼到接緊頂板為止；

3、在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

(-)注意事項(xiàng)

1、不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料?，破損及變形口勺木料打木垛；

2、木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，

規(guī)定靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；

3、木垛層面必須和工作也I傾斜向一致，迎山角應(yīng)與基本支架口勺迎山角一致;

4、木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上：

5、木垛長度不得不不小于排距，一般應(yīng)不不不小于1.2m；

6、木垛搭接后伸出口勺長度應(yīng)不不不小于0.15m,并且規(guī)定互成90°；

7、碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支架狀況，如有支架圻損、不齊全者，必須妥

善處理后，才能架設(shè)木垛；

8、架設(shè)木垛必須超前回柱15m以上；

9、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不

準(zhǔn)在其正下方僅打一種木垛；

10、傾斜、急傾斜工作面H勺木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位

上方設(shè)好擋板。

密集支柱或從柱

（一）密集支柱或叢柱H勺操作和規(guī)定與點(diǎn)柱相似。

（二）注意事項(xiàng)

1、密集支柱或叢柱H勺數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

2、打密集支柱時(shí)，每隔3?5nl留一安全出口，以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;

3、使用木支柱時(shí)，其直徑不得不不小于基本支柱內(nèi)直徑。

抬棚或鼓柱

（一）抬棚或俄柱口勺操作次序和質(zhì)量規(guī)定與基本支護(hù)的操作次序和質(zhì)量規(guī)定

相似。

（二）注意事項(xiàng)

1、抬棚或豉柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

2、抬棚必須和基本支架接實(shí)，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉

鴨嘴；

3、支設(shè)抬棚必須超前放頂10m以上；

4、能柱應(yīng)與工作面線垂直能在切頂排支柱的柱頭，其能角與工作面頂板垂

直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí)，俄柱的柱頭使用木柱帽；

5、俵柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

端頭四對八根長鋼梁

（-）操作措施

1、清理缺口柱位H勺浮煤、浮砰、準(zhǔn)備好支柱和背料：

2、在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另?根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；

3、一人緩慢卸載降柱約0.1m,同步一人扶住支柱，一人扶住鋼梁附外端,

迅速將鋼梁前移；

4、將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升

緊。

其他鋼梁操作次序同上。

（二）注意事項(xiàng)

1、正常狀況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

齊；

2、必須同步有3人以上協(xié)同操作；

3、鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；

4、支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁才；

5、支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；

6、變形的鋼梁必須及時(shí)更換；

7、嚴(yán)禁在缺口內(nèi)無支護(hù)口勺狀況下空頂作業(yè)。

五、急傾斜工作面支護(hù)

（-）單體液壓支護(hù)和金屬磨擦支護(hù)門勺操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)

操作相似。

（二）木支護(hù)H勺操作

1、根據(jù)支護(hù)的排、柱距口勺規(guī)定，清理梁位浮煤，將底梁放好；

2、將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁：

3、用錘將支柱打牢。

起梁和背頂均和基本支柱日勺操作相似。

（三）注意事項(xiàng)

1、每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；

2、不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱H勺根部，

用對應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用；

3、支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時(shí)要由輕到重；

4、支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、砰或其他物品滾落傷人。

其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。

六、收尾工作

1、將剩余的I支柱、梁或背頂材料等碼放在工作面一側(cè)，將失效的損壞的柱

或梁運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整潔。

2、經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工。

綜采工作面兩巷維護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、一般規(guī)定

1、施工前，超前維護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和

支護(hù)技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按照規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量原則規(guī)定精心操作，安全

施工。

2、施工中不得使用下列支護(hù)材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定日勺包括尺、」不達(dá)規(guī)定、腐朽、劈裂、折斷的坑木；

（2）變形的鋼性支護(hù)材料：元型鋼、錢接頂梁等；

（3）折斷、漏液、不完好、未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查但初撐力不達(dá)規(guī)定規(guī)定的單

體液壓支柱等。

二、作業(yè)前現(xiàn)場檢查

1、檢查兩巷狀況，分別沿膠帶、軌道兩順槽進(jìn)行檢查，查看巷道原始支護(hù)

與否有變形、頂板離層儀與否發(fā)生變化，錨桿、鋼筋托梁與否有缺失或失效。

2、問詢生產(chǎn)班組循環(huán)個(gè)數(shù)，檢查兩順槽超前支護(hù)與否符合規(guī)程規(guī)定和支護(hù)

規(guī)定。

3、檢查兩順槽巷道內(nèi)文明生產(chǎn)與否達(dá)標(biāo)。

三、正常作業(yè)

（一）兩順槽超前架設(shè)冗型鋼棚作業(yè)

1、工作也I兩順槽的超前加強(qiáng)支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)中間加套花型鋼棚支護(hù)，工

作面軌道順槽的超前加強(qiáng)支護(hù)中間加套十字梁、一米較接梁支護(hù)：n型鋼棚為“一

梁兩柱”，棚梁規(guī)格為4.3mn型鋼，棚腿為DW-35/31.5型單體液壓支柱，棚腿

靠巷道外幫，套棚范圍為白煤壁起不少于20m的巷道長度。

2、兩順槽超前支護(hù)作業(yè)：

山專職巷道超前維護(hù)工在檢修時(shí)間完畢，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。套棚時(shí)，由

三人協(xié)同作業(yè)，作業(yè)時(shí)，先在巷中打單體柱將冗型鋼棚梁升起放正，然后分別打

兩幫的I貼幫柱，最終將中間臨時(shí)柱回掉，在軌道順槽作業(yè)時(shí)，要架設(shè)站人梯或操

作臺；膠帶順槽作業(yè)時(shí)，可借助轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身，但作'也時(shí)必須閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)。

3、套棚規(guī)定：單體柱要靠巷幫，打正打直，初撐力符合規(guī)定，手把朝巷中

方向，并用鋼絲繩或鋼帶將柱拴好，棚梁上方要平整，吃勁均勻，不得出現(xiàn)空頂,

不吃勁現(xiàn)象，必要時(shí)使用道木、板皮、鞋板等將棚梁上方墊實(shí)。

（-）同撤超前支護(hù)巷道內(nèi)H勺軌道

兩順槽內(nèi)軌道超前兩順槽超前支護(hù)3?5m回撤。

1、用鐵鍬將軌道、軌枕上的浮煤、雜物清理潔凈，然后用專用工具打下軌

銷，卸掉道夾板。

2、分兩組分別抬起軌道的兩端，將軌道抬至指定安全地點(diǎn)。然后將軌枕拔

起，碼放在指定安全地點(diǎn)e

3、將回撤軌道后口勺雜物、浮煤等清理至指定地點(diǎn)堆放或掩埋。

（三）維護(hù)失修棚

錨網(wǎng)支護(hù)巷道失修棚有兩種處理措施：

1、套棚管理。作業(yè)程序嚴(yán)格按照“兩順槽超前架設(shè)n型鋼棚作業(yè)”規(guī)定執(zhí)

行。

2、補(bǔ)打錨桿。

（1）使用鉆機(jī)按規(guī)定打眼。眼要打正打直，深度符合規(guī)定。

（2）將樹脂錨固劑放入鉆孔，運(yùn)用錨桿桿體輕推送到眼底，鉆機(jī)安裝攪拌

頭與鉆桿配套，開動鉆機(jī)，邊攪拌邊推錨桿，當(dāng)錨桿攪拌頭被推至孔底時(shí)，再攪

拌20s,停止攪拌。凝固20s后，安裝托板、上緊螺母，攪拌過程要持續(xù)進(jìn)行，

中途不得間斷。

（3）上好托板、螺栓，用力矩扳手預(yù)緊，預(yù)緊力矩不不不小于120N.m。

四、注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面超前支承壓力最大影響范圍一般在煤壁前方510nl

范圍內(nèi)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第50條規(guī)定，采煤工作面所有安全出口與巷道

銜接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，因此兩順槽超前支護(hù)長度不不不小于20m。

（2）根據(jù)現(xiàn)場礦壓顯現(xiàn)實(shí)狀況況和地質(zhì)構(gòu)造狀況，可合適加大支護(hù)長度和

支護(hù)密度。

（3）兩巷超前維護(hù)段內(nèi)單體柱必須打設(shè)成直線且串聯(lián)牢固。

（4）對于兩順槽內(nèi)出現(xiàn)的斷梁折柱必須及時(shí)更換或加固。

（5）單體柱必須保證足夠的初撐力，嚴(yán)禁使用不完好的單位柱，嚴(yán)禁超高

使用。

（6）穿鞋帶帽，單體柱打設(shè)在底板時(shí),鉆底量不得不小于150mm,否則必

須熱鞋板打設(shè)，在堅(jiān)硬底板時(shí)，必須墊鞋板防止單體柱發(fā)生滑動。

（7）兩順槽超前維護(hù)段浮煤、雜物必須清理潔凈，嚴(yán)禁堆放任何材料。

掘進(jìn)篇

放炮員技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、i般規(guī)定

1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并通過專

門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文H勺規(guī)定。

3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電H勺化纖

衣服。

4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不

符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)、礦制定的爆破器

材領(lǐng)銷退等管理制定。

5、使用爆破材料H勺規(guī)定

（1）嚴(yán)禁使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化tt油炸藥，并嚴(yán)禁將其折斷、切割、揉

搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的錢睇炸藥。

（3）井下嚴(yán)禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)時(shí)，必須使用獲得產(chǎn)品許可證

的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及亳秒延期雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最終

一段的延期時(shí)間不得超過130mso

在巖巷掘進(jìn)或延深井筒時(shí)，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤

礦許用雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10m以上。在靠近地質(zhì)破碎

帶時(shí),經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)合適加長這個(gè)距離。假如工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，則嚴(yán)

禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。

延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相替代使用。

不一樣廠家生產(chǎn)和不一樣型號的電雷管不得混雜使用。

7、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐一做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電

和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮措施貫穿井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí).，

除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必找撤到地面或生產(chǎn)水平。

10、嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中口勺煤肝。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮，必

須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。

二、放炮前準(zhǔn)備工作

1、爆破材料R勺運(yùn)送與寄存

（1）電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，

由通過培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。

（2）領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不一樣的堅(jiān)實(shí)口勺非金屬容器內(nèi)。假如電

雷管和炸藥在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置結(jié)實(shí)牢固的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不

一樣的間隔內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地

點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆破材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料人員不得超過

4人。其他人員不得同罐上下。

（4）攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時(shí)間沿井筒上下。

（5）攜帶爆破材料的人員乘坐人車時(shí)，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同

車乘坐，并且應(yīng)與其他人車以空車隔開，空車總長度不得不不小于3m。攜帶人

員要時(shí)刻將爆破材料容器抓牢。

（6）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

（7）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別寄存在木制或其他

絕緣材料制成的專用炮箱內(nèi)。

炮藥箱要放在警戒線以外支護(hù)完好、干燥H勺安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備和電

纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（8）放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮

泥，并整潔放置在符合規(guī)定口勺地點(diǎn)。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合規(guī)定；放炮母線

長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

3、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不

得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線管體抽出。抽

出后的單個(gè)電宙管H勺腳線末端要扭結(jié)。

（2）裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體H勺炮藥箱

附近地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；

②裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞

腳線絕緣層；

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮

針在藥卷頂端中心扎略不小于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳

線在藥卷上套一種扣。剩余腳線應(yīng)所有纏繞在藥卷上，同步將腳線末端扭結(jié)。

每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一種電雷管；

④裝配好的引藥要整潔擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清

數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。

三、裝藥、放炮操作

1、裝藥前應(yīng)做好如下工作：

（1）放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近201n范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，

嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后H勺“一炮三檢”制度。

（2）放炮員或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近灑水滅塵c

（3）由班組長負(fù)責(zé)，放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完

好、齊全。

（4）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)口勺煤（巖）粉清除潔凈。

（5）放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。

①掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊

全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其

他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí);

③裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆集飛楊時(shí);

④裝藥地點(diǎn)20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)現(xiàn)時(shí)；

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦

斯突增等；

@工作面風(fēng)量局限性或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除潔凈時(shí)；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定期；

⑨裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)；

⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)；

2、裝藥

（1）放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方

式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破闡明書規(guī)定的起爆次序相符合。

（2）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，

用力要均勻，使藥卷緊密用接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最終裝，引藥及所

有藥卷的聚能穴都朝向眼底：反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都

朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在所有藥卷的一端，不得將引藥

夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁采用反向起爆方式。

（6）硬化的硝酸鏤類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得

將藥包紙或防潮劑損壞。嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松R勺硝酸鏤類炸藥，并須交

回爆破材料庫。

(7)嚴(yán)禁采用一般導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。

(8)在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不一樣性質(zhì)H勺炸藥。

3、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘

土混合物等。嚴(yán)禁使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥局限性或不

嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

4、封泥時(shí)裝填構(gòu)造與操作應(yīng)按如下規(guī)定：

(1)裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

(2)封泥口勺裝填構(gòu)造是：先緊靠藥卷填上30?40mm的炮泥，然后裝填水炮

泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥口勺外端再填炮泥。

(3)裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先

將炮泥貼緊在眼壁匕然后輕輕搗實(shí)。

5、炮眼封泥量H勺規(guī)定

(1)炮眼深度不不小于0.6m,不準(zhǔn)裝藥放炮。

(2)炮眼深度不不小于0.6m-1.0m時(shí)，封泥長度應(yīng)不不不小于炮眼深度的

二分之一。

(3)炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長度不得不不小于0.5m。

(4)在有瓦斯突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥炮眼都應(yīng)用封泥充斥填實(shí)。

6、放炮母線的敷設(shè)

(1)放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好時(shí)絕緣雙線，嚴(yán)禁用鋼軌、金屬管、電

纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。假如必須在

同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上H勺間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須

扭結(jié)短路。

（4）放炮母線H勺敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

（5）多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。

7、聯(lián)線方式與接線規(guī)定

（1）各炮眼宙管腳線H勺聯(lián)接方式按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書H勺規(guī)定采用串聯(lián)、

并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的I連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須慫空，不得與

任何物體接觸。

8、在連線放炮前，必須在距迎頭20nl范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯

含量符合規(guī)定期，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采用處理措施。

9、放炮前要做好警戒工作

（1）班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

（2）各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、拉桿或拉繩等標(biāo)志。

（3）放炮前工作面人員都要撤至作'也規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地

點(diǎn)。

（4）應(yīng)檢查凈化水幕與否出水，自動噴霧與否自動，確認(rèn)后方可進(jìn)行放炮

作業(yè)。

10、放炮

（1）母線與腳線連接后，放炮員必須最終退出迎頭，并沿途檢查放炮母線

與否符合規(guī)定。

（2）放炮員將放炮牌交到班組長手中，班組長將牌交至瓦檢員手中，瓦檢

員檢查完瓦斯后將牌交給班組長，班組長將牌交給放炕員，下發(fā)放炮指令。

（3）放炮員接到放炮命令后，發(fā)出放炮信號，將母線與放炮器相接，并將

放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。

（4）第二次發(fā)出放炮信號，再過10到15s,放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放

炮器手把轉(zhuǎn)回位置，電宙管起爆。

（5）電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔下的

放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

11、放炮后驗(yàn)炮

（1）迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向

里次序檢查巷道支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

（2）檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定期方可開動電氣設(shè)備。

（3）檢查工作面爆破狀況，并找除懸肝危巖。

（4）通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。

瞬發(fā)電雷管至少等5min.延期電雷管至少等15min后：方可沿線檢查，如為短

路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理：如確認(rèn)非線路原因,又不能確定瞎炮

位置時(shí)，可采用每兩個(gè)雷管并聯(lián)，然后將并聯(lián)雷管串在?起的并串聯(lián)措施，重新

聯(lián)線起爆。

（5）檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀測頂幫處理危巖后方可操作。

12、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時(shí)，必須在距瞎炮眼0.3m處打出的）平行炮眼中重新裝藥放炮,

眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志；

（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從暗炮眼中取出原放置口勺引藥，或從引藥中拉出電雷管。

嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼H勺措施向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。

（3）在瞎炮處理完后來，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)口勺工作。

（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤砰，找出未爆H勺也雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮結(jié)束后，放炮員要匯于艮班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人

員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2、裝藥的I炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊狀況時(shí)，放炮員必須現(xiàn)場向下一班

放炮員交接清晰。

3、放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整頓好。

4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用數(shù)量及剩

余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料廛。嚴(yán)禁私藏爆

破器材。

5、升井后，要將放炮器等交回規(guī)定的I寄存處。

支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程（修訂）

一、一般規(guī)定

1、施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)

技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按支護(hù)闡明書和質(zhì)量原則規(guī)定精心操作，安全施工。

2、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定H勺支護(hù)材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷口勺坑木。

(3)露筋、折斷、缺損H勺混凝土棚。

(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的I金屬支架及未經(jīng)檢測工作阻力的磨擦支柱、單體液

壓支柱。

(5)過期、失效的樹脂錨固劑、速凝劑、減水劑、水泥,未經(jīng)淘洗的黃砂、

碎石或小合格的錨桿桿體。

3、施工時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)。前探

梁的I材料、構(gòu)造形式、質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥

加保護(hù)，不得損壞。

5、采用棚子支護(hù)或砌碗支護(hù)時(shí)，棚腿或陽墻基礎(chǔ)嚴(yán)禁架筑在浮煤浮砰上。

采用錨噴支護(hù)時(shí)，錨桿的錨固力，噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)

定。

6、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危、

活砰。扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

7、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有?定的迎山角。迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的

規(guī)定，嚴(yán)禁支架后仰。

8、架棚巷道棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使

用金屬拉桿，迎頭10m內(nèi)還應(yīng)敷設(shè)防倒器或采用其他防止放炮崩倒支架口勺措施。

9、對工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”

單。

10、在壓力大的巷道架設(shè)對棚時(shí)，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚口勺措施，

以免對棚高下不平，受力不均。

11、在人工假頂下掘進(jìn)巷道時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)

破損，必須先補(bǔ)網(wǎng)再進(jìn)行支護(hù)。

12、巷道支護(hù)高度超過2m,或傾角不小于30。的I上山進(jìn)行支護(hù)施工，必須

有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處

理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要常常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活

石。

3、支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的J規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

4、施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地

點(diǎn)。

三、操作

架棚支護(hù)

（一）架棚應(yīng)按下列次序操作:

1、將中、腰線延長到架棚位置。

2、按巷道設(shè)計(jì)凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。

3、挖柱窩至設(shè)計(jì)深度，清到實(shí)底。

4、立柱腿并支撐穩(wěn)定。

5、上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。

6、固定好前探梁及防倒器。

（二）架棚后應(yīng)對如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處與否嚴(yán)密吻合；

2、混凝土支架與否按規(guī)定放置木墊板；

3、梁、腿接口處及棚腳兩端至中線的距離；

4、腰線至棚梁及軌面的距離；

5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

6、支架幫、頂與否按規(guī)定背緊、背牢。

（三）背幫背頂材料要緊帖圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫H勺背板

應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處口勺兩

肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

（四）柱窩下是軟巖（煤）時(shí)，要采用防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊

塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（五）采用人工上梁時(shí)，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入

柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊

升梁時(shí)下方作'I匕

（六）架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、嚴(yán)禁混用不一樣規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座口勺不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做好高矮、兩幫整潔一致。

3、柱腿要靠緊梁上H勺擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦用工字鋼擋塊。

4、梁、腿搭接處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入

木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤

和打上撐木。

6、固定好前探梁及防倒器。

（七）在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用量具精確度量棚梁和柱腿的尺寸

⑴柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上、超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端；

⑵按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定口勺接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的J深

度不得不小于料徑H勺1/4。

（3）用彎料時(shí)，必須保證材料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時(shí)口勺注意事項(xiàng)

⑴鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動；

⑵砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的I安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物匕

（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁：

⑷及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上H勺木節(jié)、釘子、防止砍滑傷

人;

⑸鋸、砍料H勺地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

（八）架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1、混凝土支架接口處，要墊上經(jīng)防腐處理的20?30mm厚H勺木板。

2、找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，應(yīng)墊上木塊等可

塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一定應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背梢，梁、柱不準(zhǔn)直接與頂、

幫接觸。

4、在煤層和軟巖卷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采用防炮崩小J加

固措施，保證不崩倒、崩壞混凝土支架。

（九）架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、拱梁兩端與柱腳搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、

頂，再用中、腰線檢查支契支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭距不

得不不小于150N?mo

2、U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過±10%

（I-）架設(shè)無腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定打好生根梁孔，再安設(shè)生根

梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

錨噴支護(hù)

（一）打錨桿眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、打眼前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

⑴按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定期須進(jìn)行處

理；

⑵認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖狀況，找凈活砰、危石，保證工作環(huán)

境安全；

⑶按作業(yè)規(guī)程規(guī)定H勺錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志；

⑷檢查和準(zhǔn)備好鉆具、電纜或風(fēng)水管路，并在釬桿上作出眼深標(biāo)識。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時(shí)棚或點(diǎn)柱掩護(hù)下打眼。打眼的次序,

應(yīng)由外向里進(jìn)行；

3、錨桿眼的方向、角度，原則.匕應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯

時(shí)，錨桿眼方向與巷道周圍垂直。

（二）安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：

1、安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件與

否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不符合規(guī)定H勺要進(jìn)行處理及更換。

2、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時(shí),

操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

3、安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)定認(rèn)真操作，托板要緊貼巖壁面，并

不得有松動現(xiàn)象。錨桿安裝時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、錨桿外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不容許上兩個(gè)托板或螺

帽。

5、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測，對■不合格H勺錨桿必須重新

補(bǔ)打。

6、有滴水或涌水日勺錨桿，不許使用水泥錨桿。

（三）安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、安裝時(shí)應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定規(guī)定后，再將樹脂錨固

劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?/p>

2、在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風(fēng)動攪拌器持續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間要

符合規(guī)定。

3、攪拌后，用木楔或小塊肝石卡住桿體，然后輕經(jīng)取下攪拌鉆具，不許出

現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。

4、采用迅速藥卷，打頂錨桿時(shí)，攪拌器頭直接連接在錨桿螺母上（帶托板）,

持續(xù)攪拌3min后，稍后再點(diǎn)動鉆機(jī)扭矩達(dá)規(guī)定規(guī)定。打幫錨桿時(shí)采用迅速藥卷,

風(fēng)鉆接頭在錨桿端頭持續(xù)攪拌3min,梢后，冉戴上托雙，擰緊螺母至規(guī)定規(guī)定

即可。

（四）噴射混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、噴射前須做好如下準(zhǔn)備工作：

⑴檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；

⑵清理噴射場地內(nèi)的肝石（煤）等物，接好水、風(fēng)管，安設(shè)好照明燈。輸

料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料

管做輸料管使用；

⑶檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不許出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象：

⑷噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面；

⑸在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志;

（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、對配拌混凝土料口勺規(guī)定

（1）噴射混凝土所用材料H勺標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)每符合作業(yè)規(guī)程H勺規(guī)定。

配料前，砂、石必須過篩；

⑵必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料；

⑶人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石應(yīng)清

底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)不小于2min；

（4）速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。

3、噴射機(jī)的操作要遵守如下規(guī)定：

⑴必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品闡明書進(jìn)行操作；

⑵開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最終上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，

后停機(jī)，再關(guān)水，最終停風(fēng)；

⑶噴射中忽然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最終停風(fēng)。

⑷在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針忽然上升或下降、擺動異常時(shí)，應(yīng)立

即停機(jī)檢查。

4、對噴射混凝土工藝日勺規(guī)定

⑴合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2蟲

⑵噴射次序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；

⑶噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直：

⑷噴頭應(yīng)按螺旋形?圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過

250mm；

⑸噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比精確，要

使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少；

（6）一次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定

期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新洗受噴

面；

⑺噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時(shí)，

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下；

（8）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采用減少給水量、加大速凝劑摻

入量、插導(dǎo)水管等措施；

⑼噴射工作結(jié)束后，噴層必須持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水小得少于

一次；

⑩一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、搜集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈；

（11）當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部口勺灰漿

或材料。

其他支護(hù)

（一）巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，無論直角三通、斜交三通或四通抬棚，

插梁都不得少于四根。排列間距要均勻，插棚H勺細(xì)頭應(yīng)搭在主抬棚上。抬棚架完

后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口

棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

1、在頂板完整、壓力不大的梯形子支護(hù)的巷道，抬棚應(yīng)按下列次序施工：

⑴在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱。點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚日勺架設(shè);

⑵摘掉原支架H勺柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深

度;

⑶按架設(shè)梯形棚H勺規(guī)定立柱腿、上抬棚梁；

⑷將原支架依次替代成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。

更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行；

⑸背好頂、幫，打累木楔。

2、在頂板破碎、壓力大口勺地點(diǎn)，抬棚應(yīng)按下列次序施工；

⑴將原支架棚更換成插梁，在插梁下打好臨時(shí)點(diǎn)柱或拖棚。所有插梁都應(yīng)

保持在同一水平上；

⑵架設(shè)主抬棚，抬住已替好口勺插梁；

⑶撤除臨時(shí)點(diǎn)柱或拖棚；

⑷逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實(shí)頂幫；

⑸架設(shè)輔助抬棚。

3、在傾斜巷道架設(shè)抬棚時(shí)，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度對應(yīng)加長幫柱腿，靠近水

溝一側(cè)的抬棚或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)如下的實(shí)底，不許放在松動口勺煤肝上。

4、采用礦工剛架設(shè)抬棚時(shí)，梁和腿必須有可靠的連接頂和防滑裝置。

5、在拱形棚子支護(hù)H勺巷道，抬棚應(yīng)按下列次序施工：

⑴在緊抬棚附近支架口勺卡纜，將架設(shè)抬棚范圍內(nèi)的支架打好中柱；

⑵刷好兩潸，挖出抬棚柱窩，立好棚腿,然后刷梁道、上頂梁，立抬棚要

向內(nèi)傾斜3。，梁腿搭接處應(yīng)上3個(gè)卡纜；

⑶將三角架拖梁放在拱形支架棚梁上，每個(gè)三角架的固定卡纜不得少于2

個(gè)；

⑷由一側(cè)開始竄插梁，U型鋼插梁應(yīng)大面朝下扣放，并用卡纜將拖梁與插

梁固定。插梁與頂板間要背實(shí)、背嚴(yán)；

⑸副抬棚（及拖棚）要垂直于插梁架設(shè)；

（6）采用軟落法回撤老棚：

（7）鎖口棚要緊靠抬棚架設(shè)，其頂梁上也要安放三角架拖梁；

（二）架設(shè)點(diǎn)柱應(yīng)遵照下列規(guī)定：

1、每根點(diǎn)柱都必須帶帽，柱帽的規(guī)格應(yīng)符合作'也規(guī)程的規(guī)定，柱端平面應(yīng)

向上，與柱帽接觸要用木楔打緊，嚴(yán)禁在一根支柱上使用雙柱帽和雙楔子。

2、打點(diǎn)柱時(shí)，坑木粗頭應(yīng)向上，柱帽要居中。水平巷道中的點(diǎn)柱應(yīng)垂直頂

底板不準(zhǔn)歪斜；在傾斜巷道中，每有5°?6°的傾角支柱應(yīng)有1°的迎山角，打

設(shè)點(diǎn)柱后，點(diǎn)柱要用一條鐵絲串聯(lián)成一體。

3、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距和柱距挖掘柱窩，并要見實(shí)底，如煤層松軟可

在柱底下加木墊。木墊H勺規(guī)格也應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

（三）架設(shè)盤必須遵守下列規(guī)定：

1、垛盤前，必須檢查反井（小眼）頂及四面圍巖狀況，撬落松動日勺煤、砰。

找頂時(shí)，人員應(yīng)站在護(hù)身板下工作，反井內(nèi)和下方不得有其他人員站立或通過.

2、垛盤人員必須佩帶安全帶。

3、每垛一盤必須校正中線和傾角。

4、盤的扣口要嚴(yán)實(shí)，四面應(yīng)用砰石充填，盤料不準(zhǔn)松動，垛“花盤”加撐

木后，必須用扒鋸將上、下盤與撐木緊固在一起。

5、反井（小眼）垛至最終一盤，應(yīng)架設(shè)“十字盤”進(jìn)行鎖口，不透H勺反井

應(yīng)背好頂，與上巷貫穿的反井（小眼）架好鎖口盤后，應(yīng)用扒鋸將四角釘勞、加

蓋。

6、反井施工每隔一盤應(yīng)打一中柱，中柱應(yīng)和巷道坡度垂直，并要與頂梁嚴(yán)

密扣口。

（四）前探梁支護(hù)必須按下列規(guī)定施工。

1、架設(shè)梯形