滾動(dòng)軸承單元一概述將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件，叫滾動(dòng)軸承（rollingbearing）。滾動(dòng)軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成。其中內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。滾動(dòng)軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和滾動(dòng)體保持架4部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈裝在軸承座孔中。在內(nèi)圈的外周和外圈的內(nèi)周上均制有滾道。當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體即在內(nèi)外圈的滾道上滾動(dòng)，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動(dòng)體通常采用強(qiáng)度高、耐磨性好的滾動(dòng)軸承鋼制造，淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60～65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。二滾動(dòng)軸承的基本特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1摩擦阻力小，功率消耗小，機(jī)械效率高，易起動(dòng).2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便.3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小.4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長(zhǎng).5、部分軸承具有自動(dòng)調(diào)新的性能.6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高.自行車的前軸、中軸和后軸上都裝有滾動(dòng)承軸。缺點(diǎn)1、噪音大.2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜.3、成本較高.三滾動(dòng)軸承的分類1．按滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)類型分類軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為：向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為：軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。軸承按其滾動(dòng)體的種類，分為：1)球軸承----滾動(dòng)體為球：2)滾子軸承----滾動(dòng)體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承----滾動(dòng)體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長(zhǎng)度與直徑之比小于或等于3；滾針軸承----滾動(dòng)體是滾針的軸承，滾針的長(zhǎng)度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5mm;圓錐滾子軸承----滾動(dòng)體是圓錐滾子的軸承;調(diào)心滾子軸承一一滾動(dòng)體是球面滾子的軸承。軸承按其工作時(shí)能否調(diào)心，分為：1)調(diào)心軸承----滾道是球面形的,能適應(yīng)兩滾道軸心線間的角偏差及角運(yùn)動(dòng)的軸承。2)非調(diào)心軸承(剛性軸承)----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。軸承按滾動(dòng)體的列數(shù),分為：1)單列軸承----具有一列滾動(dòng)體的軸承。2)雙列軸承----具有兩列滾動(dòng)體的軸承。3)多列軸承----具有多于兩列滾動(dòng)體的軸承,如三列、四列軸承。軸承按其部件能否分離,分為：1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承；2)不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。軸承按其結(jié)構(gòu)形狀(如有無(wú)裝填槽,有無(wú)內(nèi)、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結(jié)構(gòu),甚至有無(wú)保持架等)還可以分為多種結(jié)構(gòu)類型。2.按滾動(dòng)軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小(1)微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承。(2)小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承。(3)中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承。(4)中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承。(5)大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承。安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力，切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝。如果安裝表面涂上潤(rùn)滑油，將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴(yán)格控制油溫不超過(guò)100℃，以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。在拆卸遇到困難時(shí)，建議您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內(nèi)圈上小心的澆灑熱油，熱量會(huì)使軸承內(nèi)圈膨脹，從而使其較易脫落。第六,軸承的徑向游隙越小越好嗎?不是所有的軸承都要求最小的工作游隙，您必須根據(jù)條件選用合適的游隙。國(guó)標(biāo)4604-93中，滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為標(biāo)準(zhǔn)游隙。基本徑向游隙組適用于一般的運(yùn)轉(zhuǎn)條件、常規(guī)溫度及常用的過(guò)盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙；對(duì)精密主軸、機(jī)床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙；對(duì)于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對(duì)于分離型的軸承則無(wú)所謂游隙；最后，軸承裝機(jī)后的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因?yàn)檩S承要承受一定的負(fù)荷旋轉(zhuǎn)，還有軸承配合和負(fù)荷所產(chǎn)生的彈性變形量。第七，滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的區(qū)別滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的區(qū)別首先表象在結(jié)構(gòu)上，滾動(dòng)軸承是靠滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的，因而接觸部位是一個(gè)點(diǎn)，滾動(dòng)體越多，接觸點(diǎn)九越多；滑動(dòng)軸承是靠平滑的面來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸的，因而接觸部位是一個(gè)面。其次是運(yùn)動(dòng)方式不同，滾動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)方式是滾動(dòng)；滑動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)方式是滑動(dòng)，因而摩擦形勢(shì)上也就完全不相同。七滾動(dòng)軸承應(yīng)如何裝配？滾動(dòng)軸承裝配方法及注意事項(xiàng)如下。

（1）原來(lái)是熱套裝的軸承，在裝配時(shí)仍要采用熱套配合，不要改冷套配合，否則會(huì)使軸承在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲、發(fā)熱，縮短使用壽命。通常5號(hào)機(jī)座以下的小型電機(jī)是采用冷壓入的。

（2）套裝滾動(dòng)軸承前，要檢查軸承內(nèi)圈與軸頸內(nèi)圈配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差。同時(shí)還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。

（3）軸承內(nèi)圈與軸頸配合是基孔制，軸承外圈與端蓋軸承室的配合是基軸制，所以檢查配合尺寸不符要求時(shí)，只能修正軸頸和端蓋軸承座的尺寸。

（4）配裝滾動(dòng)軸承時(shí)，要先把內(nèi)軸承蓋涂好潤(rùn)滑脂套入軸內(nèi)，然后再套裝軸承。在軸頸上薄薄涂上一層機(jī)油，便可著手裝配軸承。

（5）采用銅棒打入軸承的，由于軸承內(nèi)圈受力不均，裝配質(zhì)量不高，據(jù)統(tǒng)計(jì)有35%的軸承故障是因檢修操作不當(dāng)造成，因此，原則上不允許采用此法。

（6）采用套筒打入軸承的辦法，應(yīng)保證軸承受力均勻。套筒可采用軟金屬或銅管制成，其內(nèi)徑應(yīng)比軸頸大2~3mm，其厚度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的厚度。套筒與軸承內(nèi)圈端面的接觸應(yīng)緊密。要求套筒事先擦拭干凈，清除毛刺和臟物，否則敲打套筒時(shí)，臟物和毛刺會(huì)落進(jìn)軸承內(nèi)。

（7）熱套配合前，先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時(shí)在套入的過(guò)程中不易發(fā)覺(jué)軸頸的配合公差和過(guò)盈程度是否適宜，而冷套過(guò)程中可以根據(jù)套入過(guò)程的壓緊力大小能間接判斷出配合過(guò)盈量是否合適。

（8）熱套前將軸承加熱至100℃左右，非密封軸承可在機(jī)油中煮5min左右，當(dāng)內(nèi)圈漲大后迅速將軸承套入軸頸上，待軸承冷卻收縮后，軸承內(nèi)圈便會(huì)緊緊地固定