第一節(jié)輪斗挖掘機安全操作規(guī)程

一、總則

(-)司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后，方可上機操作，并持證上崗。見習(xí)司機必

須在司機指導(dǎo)下進行操作。

(-)從事輪斗挖掘機的工作人員，必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，保證全體工作人員人身安全

和防止輪斗挖掘機損壞。

(三)每個機組人員對設(shè)備應(yīng)做到“三懂”(懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu))，“四會”(會使用，會

檢查，會保養(yǎng)，會排除故障)。

(四)輪斗挖掘機上必須配備三大規(guī)程方可作業(yè)(即安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、安全作業(yè)

規(guī)程)。

(五)設(shè)備必須配備滅火器具及高壓操作器具，才能開機作業(yè)。

(六)輪斗挖掘機必須執(zhí)行包機制，人員應(yīng)固定。

二、交接班及開機前的檢查

(-)所有機組人員必須在機上進行對質(zhì)交接。

(二)交班人員應(yīng)在交班前做好交接班的準備工作。

(三)交班人應(yīng)對本班的設(shè)備狀態(tài)設(shè)備工器具故障處理及遺留

情況進行詳細交代，并填寫交接班記錄。

(四)接班后應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，具體檢查內(nèi)容如下：

1、提升系統(tǒng)

(1)目測提升鋼絲繩，觀察有無松股、斷絲、潤滑不良狀況。

(2)檢查提升系統(tǒng)制動器狀態(tài)及聯(lián)軸器狀態(tài)、鋼絲繩固定等。

(3)檢查變幅系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)有無裂紋、螺栓是否松動。

2、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

(1)回轉(zhuǎn)滾道的潤滑、回轉(zhuǎn)齒圈的潤滑、聲音等。

(2)檢查防傾翻裝置。

3、行走機構(gòu)

(1)履帶板有無變形、斷裂、銷軸固定件有無開焊。

(2)履帶板張緊情況。

4、膠帶系統(tǒng)

(1)托輻轉(zhuǎn)動情況。

(2)膠帶跑偏、損傷、張緊狀況。

(3)滾筒軸承聲音是否正常、潤滑是否正常、滾筒膠面磨損情況、有無軸向串動。

(4)驅(qū)動機構(gòu)是否正常。

5、潤滑系統(tǒng)

檢查潤滑工的工作情況及不足，協(xié)助潤滑工檢查設(shè)備潤滑情況。

6、安全裝置

定期對設(shè)備的安全保護裝置進行檢查。

7、挖掘裝置

(1)檢查斗齒、鏟斗是否完好，耐磨板磨損情況。

(2)檢查斗臂空載及挖掘時的工作狀態(tài)。

三、運轉(zhuǎn)

(-)運轉(zhuǎn)前的準備工作

1、工作前應(yīng)佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、了解工作面狀況。

3、交接班或檢查完畢，向集控室匯報，等待開機信號。

4、接到開機命令，用規(guī)定信號進行聯(lián)絡(luò)，確認人員和設(shè)備沒有

問題，才能啟動運行。

輪斗挖掘機工作聯(lián)系聲音信號規(guī)定如下：

（1）開機信號：三聲長音--------

（2）膠帶機或斗輪機單獨啟動：二聲長音——

（3）履帶行走：一長一短一-

（4）發(fā)生火災(zāi)時，持續(xù)一分鐘短音信號.....同時開啟警報器。

（5）工作前發(fā)出信號20秒鐘后再開機運行。

5、開機后要注意地表，觀察工作面情況，地面耍有專人指揮。

6、在地面膠帶上處理大石塊。

7、如果工作條件較好，可采取自動程序開采，司機必須注意觀察地質(zhì)條件變化情況，如果工作

條件惡劣，有夾石層、含水層、塌方等情況，要用手動開采。

8、挖掘時要保證生產(chǎn)部門規(guī)定的邊坡角，當(dāng)采高達24米時，側(cè)邊坡角不得少于50°。

9、如果地質(zhì)條件不好，行走路基變軟，應(yīng)采取措施，防止設(shè)備陷落。

10、轉(zhuǎn)載機司機保證卸料漏斗和工作面膠帶較好的對中，防止地面膠帶跑偏，刮傷地面膠帶及

撒料。

11、在設(shè)備工作時，如果出現(xiàn)危及人身安全或造成設(shè)備損壞，必須緊急停機。

四、機上工作人員崗位職責(zé)

（-）管理人員（機長）崗位職責(zé)

1、對本機人員進行安全生產(chǎn)規(guī)章教育，組織制定安全生產(chǎn)規(guī)劃及防止事故發(fā)生措施，并監(jiān)督實

施。

2、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)程正確指揮設(shè)備安全生產(chǎn)。

3、主持每日安全生產(chǎn)戴帽活動，處理發(fā)生問題，總結(jié)安全工作。

4、制止“三違”行為。

5、協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，檢查并考核各工種崗位責(zé)任制完成情況。

6、組織對設(shè)備進行定期保養(yǎng)。

7、組織機組人員開展崗位練兵，提高全機組人員素質(zhì)。

8、督促各工種人員做好各種記錄，交接班記錄的填寫工作。

9、做好機組人員的考評工作

10、嚴守交接班制度。

（-）輪斗司機崗位職責(zé)

1、執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉采掘作業(yè)規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作，保證本機安全運行。

2、堅守工作崗位，遵守勞動紀律，服從命令聽從指揮。

3、持證上崗，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，存在問題。

4、詳細查看設(shè)備的工作條件，邊坡穩(wěn)定狀況，地表平整情況及天氣情況，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)部門的

作業(yè)計劃。

5、司機要了解設(shè)備上其他工種人員的工作情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，達不到工作要求有權(quán)

停機作業(yè)。

6、嚴格按規(guī)定的周期檢查設(shè)備安全保護裝置。

7、設(shè)備發(fā)生故障時立即報告集控式和管理人員，并迅速檢查原因予以排除。

8、參加各種設(shè)備保養(yǎng)和檢修工作。

9、嚴守交接班制度。

（三）（巡視）維修鉗工崗位職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，負責(zé)分管范圍內(nèi)設(shè)備的機械巡視、維修，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從機長指揮。

3、掌握系統(tǒng)個設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4、熟知各設(shè)備易損件和零配件，了解備品備件的庫存情況。

5、做好班前檢查，設(shè)備故障發(fā)生時及時趕赴現(xiàn)場，排除故障。

6、按時巡視設(shè)備，認真進行日檢、周檢和月檢，及時處理設(shè)備缺陷和排除故障，保證設(shè)備不缺

件，不松動，不漏油，認真填寫檢修記錄。

7、遵守交接班制度，配合司機搞好設(shè)備的清掃和維護保養(yǎng)工作，交接時做到衛(wèi)生好，設(shè)備狀況

清，記錄齊全。

（四）（巡視）維修電工崗位職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，負責(zé)分管范圍內(nèi)設(shè)備的電氣巡視、維護修理，保證設(shè)備安全正常運

轉(zhuǎn)。

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從機長指揮，聽從上級命令。

3、掌握分管設(shè)備的電氣原理圖，電氣設(shè)備布置接線圖及電氣原理的性能，常用燈具及保險絲的

規(guī)格型號。

4、配合司機做好班前檢查，設(shè)備發(fā)生故障時，盡快趕赴現(xiàn)場排除故障，重大故障無法單獨處理

時，應(yīng)及時報告，提出處理意見并參與處理。

5、按時巡視各電氣設(shè)備，觀察發(fā)現(xiàn)異常異動應(yīng)立即排除。

6、負責(zé)提出電器元件配件計劃，保證設(shè)備聲光信號齊全可靠。

7、參加檢修，按班、周、月、季做好檢修計劃。

8、正確使用并保管好各種電工儀表、工具、圖紙資料。

9、遵守交接班制度，配合司機搞好設(shè)備的清掃和維護保養(yǎng)工作，交接班時設(shè)備狀況清楚，圖紙

資料記錄齊全。

（五）潤滑工職責(zé)范圍

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉設(shè)備潤滑要求，掌握潤滑技術(shù)規(guī)程及操作規(guī)程。

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從指揮。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視各潤滑部位及減速機有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、按潤滑“五定”要求潤滑設(shè)備，并做好潤滑記錄。

5、按規(guī)定周期或管理人員要求抽取潤滑油樣。

6、參加設(shè)備檢修工作，了解設(shè)備潤滑狀況。

7、學(xué)習(xí)潤滑技術(shù)，提高技術(shù)素質(zhì)。

8、嚴守交接班制度。

（六）地面指揮人員職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉采掘工藝，掌握輪斗機的性能，工作參數(shù)及各種狀況下的采掘

方式，正確指揮，保證設(shè)備安全運行。

2、遵守紀律，服從管理人員指揮，聽從集控式命令。

3、作業(yè)前對作業(yè)地點、環(huán)境和作業(yè)要求了解清楚，保證人員、設(shè)備安全生產(chǎn)。

4、與管理人員保持聯(lián)系，匯報采掘情況，及時指揮輔助設(shè)備清理場地，使工作面幫齊底平。

5、輪斗發(fā)生故障時，與司機、維修人員做好聯(lián)系，保證安全.

6、掌握設(shè)備安全規(guī)程，保證設(shè)備安全生產(chǎn)。

7、嚴守交接班制度。

五、設(shè)備停機及緊急停機

（一）設(shè)備停機

1、設(shè)備停機時，要將斗輪臂遠離邊坡，并將斗輪降至距地面1米。

2、切斷所有動力裝置，將操作臺閉鎖斷開。

3、如果長時間停機或檢修，將設(shè)備退遠離工作邊坡，比較安全的位置，以免發(fā)生滑坡、塌陷，

損傷設(shè)備。

4、及時維護和保養(yǎng)設(shè)備。

（二）緊急停機

1、出現(xiàn)危及人身安全或造成設(shè)備損壞。

2、風(fēng)速超過20m/s。

3、出現(xiàn)火災(zāi)和其它機械事故。

六、特殊條件下操作規(guī)程

（-）長距離行走

1、長距離行走時，盡可能選擇適合本機的技術(shù)參數(shù)的路面。

2、行走時，前方要有專人指揮。

3、將斗輪體最下部降至距地表3米高處，并將斗臂轉(zhuǎn)至朝著行走方向。

4、兩部分行走機構(gòu)處于同一行走方向。

5、協(xié)調(diào)好兩行走機構(gòu)速度。

6、要間斷行走，防止電機過熱。

（二）冬季操作

1、冬季作業(yè)時，地表凍土層必須松動，才能挖掘，挖掘時必須隨時注意掉下來的大塊物料，以

免損傷設(shè)備。

2、如果停機時間較長，應(yīng)隔兩小時啟動行走，以防凍結(jié)履帶板。

（三）暴風(fēng)雨情況下操作

1、當(dāng)風(fēng)速達到15m/s時;挖掘機應(yīng)減小挖掘量，并密切觀察風(fēng)速變化。

2、當(dāng)風(fēng)速到20m/s時，停止工作，并順風(fēng)停放。

3、當(dāng)風(fēng)速到40m/s時;設(shè)備動力電源會自動切除。

（四）滅火操作

1、如果設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，機組人員應(yīng)立即向上級匯報火災(zāi)情況，并采取相應(yīng)措施滅火。

2、司機要正確組織機組工作人員滅火，必要時向上級求援。

3、遵守消防有關(guān)規(guī)定，參加消防知識培訓(xùn)。

五、大石塊處理

斗輪挖掘時，經(jīng)常遇到大石塊，大石塊如不及時排放，將造成膠帶損傷，托輻損壞等后果，為

了設(shè)備安全，根據(jù)實際情況，將大石塊在地面膠帶排放，也可采用在鏟斗裝設(shè)網(wǎng)格進行處理。

七、設(shè)備操作注意事項

（-）非工作人員不允許進入作業(yè)區(qū)域，更不能進入司機室和配電室，外來參觀人員必須有專

人帶領(lǐng)，并征得同意后方可進入。

（二）操作人員不得將自己操作的設(shè)備交與他人操作。

（三）嚴格按信號開機、停機，違反安全原則的命令有權(quán)拒絕

執(zhí)行。

（四）每次開機前，必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及周圍有無人員和

障礙物，并與機組人員和指揮人員取得聯(lián)系，確認可以安全開機時，方可開機。

（五）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止人員靠近轉(zhuǎn)動部位，不允許檢查

狹窄區(qū)域和危險區(qū)域。

（六）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，司機注意監(jiān)視儀表顯示及其它信號，并觀察采掘工作面情況，發(fā)現(xiàn)異

常及時采取措施。

（七）緊急停機按鈕使用條件：在發(fā)生重大設(shè)備事故及危機人身安全時才能使用。

（八）設(shè)備發(fā)生事故、故障后，必須向集控室和值班人員匯報，未經(jīng)報告聯(lián)系，嚴禁擅自處理;

故障排除后，再向集控式和指揮人員匯報，聽候開機命令。

（九）禁止設(shè)備在危險區(qū)域行走，工作或停放。

（十）設(shè)備在工作、行走、回轉(zhuǎn)時，嚴禁人員上下機。

（十一）夜間作業(yè)有足夠照明。

（十二）嚴禁用臂架做起吊用。

（十三）嚴禁易燃、易爆、危險品存放在機上。

（十四）保持走臺、梯子、操作室和電氣室清潔衛(wèi)生。嚴禁在走臺口、梯子、操作室和電氣室

處存放工具、材料和零件等物。

（十五）機上必須配備機械滅火裝置，電氣滅火裝置，并定期檢查、更換。

（十六）每次開機時，必須發(fā)出音響信號，以便清掃、維修人員撤離現(xiàn)場。

（十七）正常停機后，又不再開機，應(yīng)斷開低壓總開關(guān)。

（十八）修理人員在排除故障前，必須和司機、地面指揮人員做好聯(lián)系，并做好安全保護工作。

（十九）嚴禁用膠帶機作運輸工具。

（二十）各連鎖裝置、保護、報警裝置要保證靈敏可靠，應(yīng)定期進行檢查保養(yǎng)。

第二節(jié)排土機安全操作規(guī)程

一、總則

（一）司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后，方可上機操作，并持證上崗。見習(xí)司機必

須在司機指導(dǎo)下進行操作。

（二）從排土機的工作人員，必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定，保證全體工作人員人身安全和防止

輪斗挖掘機損壞。

（三）每個機組人員對設(shè)備應(yīng)做到“三懂”（懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)），“四會”（會使用，會

檢查，會保養(yǎng)，會排除故障）。

（四）排土機上必須配備三大規(guī)程方可作業(yè)（即安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程）。

（五）設(shè)備必須具備滅火器具及高壓操作器具，才能開機作

業(yè)。

（六）排土機必須執(zhí)行包機制，人員應(yīng)固定。

二、交接班及開機前的檢查

（-）所有機組人員必須在機上進行對質(zhì)交接。

（-）交班人員應(yīng)在交班前做好交接班的準備工作。

（三）交班人應(yīng)對本班的設(shè)備狀態(tài)設(shè)備工器具故障處理及遺留

情況進行詳細交代，并填寫交接班記錄。

（四）接班后應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，具體檢查內(nèi)容如下：

1、提升系統(tǒng)

（1）目測提升鋼絲繩，觀察有無松股、斷絲、潤滑不良狀況。

（2）檢查提升系統(tǒng)制動器狀態(tài)及聯(lián)軸器狀態(tài)、鋼絲繩固定等。

（3）檢查變幅系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)有無裂紋、螺栓是否松動。

2、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

（1）回轉(zhuǎn)滾道的潤滑、回轉(zhuǎn)齒圈的潤滑、聲音等。

（2）檢查防傾翻裝置。

3、行走機構(gòu)

（1）履帶板有無變形、斷裂、銷軸固定件有無開焊。

（2）履帶板張緊情況。

4、膠帶系統(tǒng)

（1）托轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動情況。

（2）膠帶跑偏、損傷、張緊狀況。

（3）滾筒軸承聲音是否正常、潤滑是否正常、滾筒膠面磨損情況、有無軸向串動。

（4）驅(qū)動機構(gòu)是否正常。

5、潤滑系統(tǒng)

檢查潤滑工的工作情況及不足，協(xié)助潤滑工檢查設(shè)備潤滑情況。

6、安全裝置

定期對設(shè)備的安全保護裝置進行檢查。

三、運轉(zhuǎn)

（-）運轉(zhuǎn)前的準備工作

1、工作前應(yīng)佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、了解工作面狀況。

3、交接班或檢查完畢，向集控室匯報，等待開機信號。

4、接到開機命令，用規(guī)定信號進行聯(lián)絡(luò)，確認人員和設(shè)備沒有

問題，才能啟動運行。

（-）基本信號

1、長鳴汽笛一一大約3秒鐘

2、短鳴汽笛——大約1秒鐘

3、鳴叫之間間隔一一1秒鐘

（三）信號規(guī)定

1、設(shè)備開始運行三聲長音--------

2、膠帶機單獨啟動：兩聲長音——

3、排土機停止工作三聲短笛---

4、履帶行走啟動一長一短笛一-

5、發(fā)生火災(zāi)時持續(xù)一分鐘短笛-

6、緊急情況用持續(xù)一分鐘一長一短笛一-

（四）在信號發(fā)出20秒鐘以后，大型設(shè)備和膠帶才能進入運行。

（五）汽笛的長短和短笛必須清晰可辨。

（六）司機和設(shè)備工作人員必須掌握信號的含義。

（七）開機后要注意地表，觀察工作面情況和卸料車行走情況，地面要有專人指揮。

（八）如果地質(zhì)條件不好，邊坡有滑坡現(xiàn)象，離邊坡坡頂距離不得少于30米，隨時觀察，防止

設(shè)備滑落。

（九）轉(zhuǎn)載機司機保證及時調(diào)整卸料車擋料板，防止撒料或?qū)⑽锪现苯优判沟?14或225膠帶

機上（卸料車到214或225機頭之間部分）。

（十）在設(shè)備工作時，如果出現(xiàn)危及人身安全或造成設(shè)備損壞，必須緊急停機。

四、機上工作人員崗位職責(zé)

（~）機長崗位職責(zé)

1、對本機人員進行安全生產(chǎn)規(guī)章教育，組織制定安全生產(chǎn)規(guī)劃及防止事故發(fā)生措施，并監(jiān)督實

施。

2、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)程正確指揮設(shè)備安全生產(chǎn)。

3、主持每日安全生產(chǎn)戴帽活動，處理發(fā)生問題，總結(jié)安全工作。

4、制止“三違”行為。

5、協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，檢查并考核各工種崗位責(zé)任制完成情況。

6、組織對設(shè)備進行定期保養(yǎng)。

7、組織機組人員開展崗位練兵，提高全機組人員素質(zhì)。

8、督促各工種人員做好各種記錄，交接班記錄的填寫工作。

9、做好機組人員的考評工作

10、嚴守交接班制度。

（-）排土機司機崗位職責(zé)

1、執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉排土作業(yè)規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作，保證本機安全運行。

2、堅守工作崗位，遵守勞動紀律，服從命令聽從指揮。

3、持證上崗，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，存在問題。

4、詳細查看設(shè)備的工作條件，邊坡穩(wěn)定狀況，地表平整情況及天氣情況，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)部門的

作業(yè)計劃。

5、司機要了解設(shè)備上其他工種人員的工作情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，達不到工作要求有權(quán)

停機作業(yè)。

6、嚴格按規(guī)定的周期檢查設(shè)備安全保護裝置。

7、設(shè)備發(fā)生故障時立即報告集控式和管理人員，并迅速檢查原因予以排除。

8、參加各種設(shè)備保養(yǎng)和檢修工作。

9、嚴守交接班制度。

（三）（巡視）維修鉗工崗位職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，負責(zé)分管范圍內(nèi)設(shè)備的機械巡視、維修，保證設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)。

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從機長指揮。

3、掌握系統(tǒng)個設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4、熟知各設(shè)備易損件和零配件，了解備品備件的庫存情況。

5、做好班前檢查，設(shè)備故障發(fā)生時及時趕赴現(xiàn)場，排除故障。

6、按時巡視設(shè)備，認真進行日檢、周檢和月檢，及時處理設(shè)備缺陷和排除故障，保證設(shè)備不缺

件，不松動，不漏油，認真填寫檢修記錄。

7、遵守交接班制度，配合司機搞好設(shè)備的清掃和維護保養(yǎng)工作，交接時做到衛(wèi)生好，設(shè)備狀況

清，記錄齊全。

（四）（巡視）維修電工崗位職責(zé)

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，負責(zé)分管范圍內(nèi)設(shè)備的電氣巡視、維護修理，保證設(shè)備安全正常運

轉(zhuǎn)。

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從機長指揮，聽從上級命令。

3、掌握分管設(shè)備的電氣原理圖，電氣設(shè)備布置接線圖及電氣原理的性能，常用燈具及保險絲的

規(guī)格型號。

4、配合司機做好班前檢查，設(shè)備發(fā)生故障時，盡快趕赴現(xiàn)場排除故障，重大故障無法單獨處理

時，應(yīng)及時報告，提出處理意見并參與處理。

5、按時巡視各電氣設(shè)備，觀察發(fā)現(xiàn)異常異動應(yīng)立即排除。

6、負責(zé)提出電器元件配件計劃，保證設(shè)備聲光信號齊全可靠。

7、參加檢修，按班、周、月、季做好檢修計劃。

8、正確使用并保管好各種電工儀表、工具、圖紙資料。

9、遵守交接班制度，配合司機搞好設(shè)備的清掃和維護保養(yǎng)工作，交接班時設(shè)備狀況清楚，圖紙

資料記錄齊全。

（五）潤滑工職責(zé)范圍

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟悉設(shè)備潤滑要求，掌握潤滑技術(shù)規(guī)程及操作規(guī)程.

2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，服從指揮。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視各潤滑部位及減速機有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、按潤滑“五定”要求潤滑設(shè)備，并做好潤滑記錄。

5、按規(guī)定周期或管理人員要求抽取潤滑油樣。

6、參加設(shè)備檢修工作，了解設(shè)備潤滑狀況。

7、學(xué)習(xí)潤滑技術(shù)，提高技術(shù)素質(zhì)。

8、嚴守交接班制度。

五、設(shè)備停機及緊急停機

（-）設(shè)備停機

1、設(shè)備停機時，要將排土機遠離邊坡，停放到安全位置（履帶外側(cè)邊緣距坡頂線不得少于30

米。）

2、切斷所有動力裝置，將操作臺閉鎖斷開。

3、如果長時間停機或檢修，將設(shè)備退遠離邊坡，停放到比較安全的位置，以免發(fā)生滑坡、塌陷,

損傷設(shè)備。

4、及時維護和保養(yǎng)設(shè)備。

（二）緊急停機

1、出現(xiàn)危及人身安全或造成設(shè)備損壞。

2、風(fēng)速超過20m/so

3、出現(xiàn)火災(zāi)和其它機械事故。

六、安全注意事項

1、操作移動、維修和保養(yǎng)設(shè)備時，必須遵守設(shè)備檢修規(guī)定。

2、必須穿戴好勞動保護。

3、必須遵守防火方面的有關(guān)規(guī)定。

4、必須禁止無上崗證人員的操作，當(dāng)操作人員離開時應(yīng)鎖上司機室切斷電源保持設(shè)備靜止不動。

5、在未停止運轉(zhuǎn)的情況下，禁止打掃膠帶的物料。

6、不能用膠帶運輸機運送人員或其它材料工具，更不準在膠帶上行走、逗留。

7、在設(shè)備運行過程中某些驅(qū)動機構(gòu)發(fā)生振動，在危機人員和設(shè)備時，相關(guān)驅(qū)動機構(gòu)必須立即停

機，在消除振動原因之后方可重新運行。

8、在緊急停機后，必須先找出并消除停機的原因，才能重新運行。

9、在操作困難和氣候影響視線的情況下應(yīng)找人協(xié)助司機工作，這些人應(yīng)對現(xiàn)場情況有詳細了解,

他們與操作人員要能夠相互觀察和通話，一旦發(fā)生危險應(yīng)立即停機，在安全裝置出現(xiàn)故障相關(guān)的部

分或整個設(shè)備必須停機，除非有其它措施能夠保證這部分設(shè)備或整臺設(shè)備安全。

10、對安全裝置、聲光信號裝置以及指示器和通訊設(shè)備的檢查每三個月應(yīng)進行一次。

11、每月檢查夾軌器使用狀態(tài)，在大風(fēng)天氣、在坡道停放時（不作業(yè)時）必須使用夾軌器，防

止卸料車滑行。

七、設(shè)備操作注意事項

（-）非工作人員不允許進入作業(yè)區(qū)域，更不能進入司機室和配電室，外來參觀人員必須有專

人帶領(lǐng)，并征得同意后方可進入。

（二）操作人員不得將自己操作的設(shè)備交與他人操作。

（三）嚴格按信號開機、停機，違反安全原則的命令有權(quán)拒絕

執(zhí)行。

（四）每次開機前，必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及周圍有無人員和

障礙物，并與機組人員和指揮人員取得聯(lián)系，確認可以安全開機時，方可開機。

（五）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止人員靠近轉(zhuǎn)動部位，不允許檢查

狹窄區(qū)域和危險區(qū)域。

（六）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，司機注意監(jiān)視儀表顯示及其它信號，并觀察采掘工作面情況，發(fā)現(xiàn)異

常及時采取措施。

（七）緊急停機按鈕使用條件：在發(fā)生重大設(shè)備事故及危機人身安全時才能使用。

（八）設(shè)備發(fā)生事故、故障后，必須向集控室和值班人員匯報，未經(jīng)報告聯(lián)系，嚴禁擅自處理;

故障排除后，再向集控式和指揮人員匯報，聽候開機命令。

（九）禁止設(shè)備在危險區(qū)域行走，工作或停放。

（十）設(shè)備在工作、行走、回轉(zhuǎn)時，嚴禁人員上下機。

（十一）夜間作業(yè)有足夠照明。

（十二）嚴禁用排料臂架做起吊用。

（十三）嚴禁易燃、易爆、危險品存放在機上。

（十四）保持走臺、梯子、操作室和電氣室清潔衛(wèi)生。嚴禁在走臺口、梯子、操作室和電氣室

處存放工具、材料和零件等物。

（十五）機上必須配備機械滅火裝置，電氣滅火裝置，并定期檢查、更換。

（十六）每次開機時，必須發(fā)出音響信號，以便清掃、維修人員撤離現(xiàn)場。

（十七）正常停機后，又不再開機，應(yīng)斷開低壓總開關(guān)。

（十八）修理人員在排除故障前，必須和司機、地面指揮人員做好聯(lián)系，并做好安全保護工作。

（十九）嚴禁用膠帶機作運輸工具。

（二十）各連鎖裝置、保護、報警裝置要保證靈敏可靠，應(yīng)定期進行檢查保養(yǎng)。

第三節(jié)分流站安全操作規(guī)程

一、分流站司機必須遵守本規(guī)程，按本規(guī)程進行操作和看護。

二、操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得司機證（或操作證）后，方可上機操作，并持證

上崗，見習(xí)司機必須在司機指導(dǎo)下方可上機操作。

三、操作司機不得隨意將自己操作的設(shè)備交與他人操作和看護。

四、嚴禁閑雜人員進入工作區(qū)域內(nèi)，更不能進入操作室和配電室，外來參觀人員必須有專人帶

領(lǐng)，與上級主管部門聯(lián)系好后方可進入，非本機操作（或維修）人員不準進入操作室和配電室。

五、禁止帶病、酒后和過度疲勞人員上崗，更不得操作。

六、設(shè)備準備運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)你檢查無危及設(shè)備和人身安全問題后，方可向集控調(diào)度匯報你的

設(shè)備可以啟動。

七、設(shè)備運行前、運行中和停轉(zhuǎn)后，司機必須經(jīng)常巡視檢查，嚴格按《分流站安全技術(shù)規(guī)程》

要求進行檢查。

八、設(shè)備運行前，特別要檢查張緊機構(gòu)、制動機構(gòu)、安全裝置、膠帶張力。

九、每次開機前，必須先發(fā)出音響信號，振鈴時間不得少于30秒鐘。

十、本設(shè)備單獨運轉(zhuǎn)時，將解聯(lián)鎖開關(guān)打至“解鎖”位置；并確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及其周圍無人

員和其它障礙物，不會造成物料堆積；與集控調(diào)度聯(lián)系好后，確認可以安全起機，方能啟動。

十一、設(shè)備運行中，人員靠近沒有欄桿的轉(zhuǎn)動部位要保持2米以上距離，不允許檢查狹窄區(qū)域

和危險區(qū)域。

十二、膠帶機運行中，嚴禁人員進入膠帶下方。

十三、膠帶機發(fā)生故障時，必須向集控調(diào)度和指揮人員匯報，未經(jīng)允許和采取安全措施禁止在

膠帶上面行走和停留。經(jīng)集控調(diào)度同意并采取安全措施（必須將故障設(shè)備解連鎖開關(guān)打至“解鎖”

位置，并將設(shè)備“檢修開關(guān)”打在檢修位置并鎖住，且經(jīng)過調(diào)度確認有效）方可進入設(shè)備進行故障

處理，

十四、嚴禁擅自進入設(shè)備處理故障，故障排除后，將檢修開關(guān)復(fù)位，即向集控調(diào)度和指揮人員

報告，聽候開機命令。

十五、在通過膠帶已經(jīng)磨損過限、裸漏鋼絲、接頭嚴重老化的運轉(zhuǎn)膠帶機的正前方或正后方時,

要在離開設(shè)備5米以外行走，防止抽出的鋼絲或拉斷的接頭打傷。

十六、膠帶不能頻繁啟動，兩次啟動間隔時間不得少于5分鐘。

十七、在進入料口檢查前，必須自卸料口上方觀察料口內(nèi)粘料等情況，有較多粘料時，必須通

過安全方式清理粘料，確認無物料下落時，方可進入料口。

十八、伸縮頭操作必須有集控調(diào)度指令方可進行現(xiàn)場操作，操作前必須確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及其

周圍無人員和其它障礙物，不會造成物料堆積撒料。確保設(shè)備和人身安全。

十九、操作高壓電源開關(guān)時，必須戴絕緣手套。

二十、托輻滯轉(zhuǎn)而磨紅熾熱時，不要停機，給托輯降溫后方可停機處理。

二十一、設(shè)備必須配備足量油類，電器滅火器，并能正確使用。

二十二、操作司機交接班必須面對面在設(shè)備上進行交接，交接要清楚，并作好交接班記錄。

二十三、交接班前必須對設(shè)備進行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時如實向集控調(diào)度匯報，以求

得及時處理，如果設(shè)備在運行中，問題危機人身安全或設(shè)備安全，司機必須立即采取措施，按動急

停按鈕，使設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

二十四、保持走臺梯子，操作室和配電室清潔，嚴禁在走臺上、操作室和配電室等處存放工具、

材料和零件等其他物品。

二十五、使用千斤頂、手拉葫蘆等起重工具處理故障時，人員身體任何部位不準進入提起重物

的下方，任何人不得停留在工具行程方向的5米內(nèi)。

二十六、分流車操作：分流車需要就地操作時，必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后進行，必須確認分流車

限位保護和分流車行走制動完好后，經(jīng)檢查無危及人員及設(shè)備安全和物料堆積的情況下方可操作，

此操作必須與集控調(diào)度保持聯(lián)系清楚。

第四節(jié)膠帶機安全操作規(guī)程

一、膠帶機司機必須遵守本守則，按本規(guī)程進行操作和看護。

二、操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得司機證（或操作證）后，方可上機操作，并持證

上崗，見習(xí)司機必須在司機指導(dǎo)下方可上機操作。

三、操作司機不得隨意將自己操作的設(shè)備交與他人操作和看護。

四、嚴禁閑雜人員進入工作區(qū)域內(nèi)，更不能進入操作室和配電室，外來參觀人員必須有專人帶

領(lǐng)，與上級主管部門聯(lián)系好后方可進入，非本機操作（或維修）人員不準進入操作室和配電室。

五、禁止帶病、酒后和過度疲勞人員上崗，更不得操作。

六、設(shè)備準備運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)你檢查無危及設(shè)備和人身安全問題后，方可向集控調(diào)度匯報你的

設(shè)備可以啟動。

七、設(shè)備運行前、運行中和停轉(zhuǎn)后，司機必須經(jīng)常巡視檢查，嚴格按《膠帶機安全技術(shù)規(guī)程》

要求進行檢查。

八、設(shè)備運行前，特別要檢查張緊機構(gòu)、制動機構(gòu)、安全裝置、膠帶張力。

九、每次開機前，必須先發(fā)出音響信號，振鈴時間不得少于30秒鐘。

十、本設(shè)備單獨運轉(zhuǎn)時，將解聯(lián)鎖開關(guān)打至“解鎖”位置，并經(jīng)集控調(diào)度同意后方可進行單機

運轉(zhuǎn)。

十一、設(shè)備解鎖運轉(zhuǎn)時，司機必須確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及其周圍無人員和其它障礙物，不會造成

物料堆積，并與集控調(diào)度聯(lián)系好后，確認可以安全起機，方能開機。

十二、設(shè)備運行中，人員靠近沒有欄桿的轉(zhuǎn)動部位要保持2米以上距離，不允許檢查狹窄區(qū)域

和危險區(qū)域。

十三、膠帶機運行中，嚴禁人員進入膠帶下方。

十四、膠帶機發(fā)生故障時，必須向集控調(diào)度和指揮人員匯報，未經(jīng)允許和采取安全措施禁止在

膠帶上面行走和停留。經(jīng)集控調(diào)度同意并采取安全措施（必須將故障設(shè)備解連鎖開關(guān)打至“解鎖”

位置，并將設(shè)備“檢修開關(guān)”打在檢修位置并鎖住，且經(jīng)過調(diào)度確認有效）方可進入設(shè)備進行機械

故障處理，

十五、嚴禁擅自進入設(shè)備處理故障，故障排除后，即向集控調(diào)度和指揮人員報告，聽候開機命

令。

十六、在通過膠帶已經(jīng)磨損過限、裸漏鋼絲、接頭嚴重老化的運轉(zhuǎn)中膠帶機的正前方或正后方

時，要在離開設(shè)備5米以外行走，防止抽出的鋼絲或拉斷的接頭打傷。

十七、膠帶不能頻繁啟動，兩次啟動間隔時間不得少于5分鐘。

十八、在進入料口檢查前，必須自卸料口上方觀察料口內(nèi)粘料情況，有較多粘料時，必須通過

安全方式清理粘料?，確認無物料下落時，方可進入料口。

十九、操作高壓電源開關(guān)時，必須戴絕緣手套。

二十、托輻滯轉(zhuǎn)而磨紅熾熱時，不要停機，給托輻降溫后方可停機處理。

二十一、設(shè)備必須配備足量油類，電器滅火器，并能正確使用。

二十二、操作司機交接班必須面對面在設(shè)備上進行交接，交接要清楚，并作好交接班記錄。

二十三、交接班前必須對設(shè)備進行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時如實向集控調(diào)度匯報，以求

得及時處理，如果設(shè)備在運行中，問題危及人身安全或設(shè)備安全，司機必須立即采取措施，按動急

停按鈕，使設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

二十四、保持走臺梯子，操作室和配電室清潔，嚴禁在走臺上、操作室和配電室等處存放工具、

材料和零件等其他物品。

二十五、使用千斤頂、手拉葫蘆等起重工具處理故障時，人員身體任何部位不準進入提起重物

的下方，任何人不得停留在工具行程方向的10米內(nèi)。

第五節(jié)集中控制室安全操作規(guī)程

總則：本規(guī)程是元寶山露天煤礦膠帶機中控系統(tǒng)升級后的試用規(guī)程，本規(guī)程只適用于元寶山露

天煤礦連續(xù)工藝系統(tǒng)中控室操作人員。元寶山露天礦連續(xù)工藝系統(tǒng)中控室操作人員必須按此規(guī)程進

行操作。

一、上位機畫面切換操作

上位機上設(shè)置了8個畫面，根據(jù)不同操作的需要，中控室操作人員可在上位機對畫面進行切換

操作：

流程啟動

點擊該按鈕可將畫面切換到流程啟動畫面，該畫面為主畫面。主畫面用不同顏色和狀態(tài)表示各

設(shè)備當(dāng)前正處在的狀態(tài)，該畫面還在屏幕左下角適時顯示膠帶機的故障信息。

流程選擇

點擊該按鈕可將畫面切換到“流程選擇”畫面，畫面列出了符合工藝要求的13種系統(tǒng)組合作業(yè)

方式，使用13個相對應(yīng)的功能按鈕進行系統(tǒng)預(yù)選和取消預(yù)選操作。

事件報表

點擊該按鈕可將畫面切換到“故障報表”畫面，點擊“全部”按鈕可以查看所有膠帶機所發(fā)生

的故障。點擊畫面中膠帶機代號按鈕還可以查看該膠帶機所發(fā)生的故障。

閃動的紅色字體顯示的文字信息是正在發(fā)生的故障；閃動的黑色字體顯示的文字信息是當(dāng)前發(fā)

生但已經(jīng)被清除的故障；蘭色字體顯示的信息是未被復(fù)位清除的故障。在該畫面還可將已經(jīng)清除的

故障（閃動的黑色字體信息）信息清除。

6KV開關(guān)

點擊該按鈕可將畫面切換到各驅(qū)動膠帶機站6KV開關(guān)狀態(tài)畫面并對分閘的6KV開關(guān)通過點擊

對應(yīng)按鈕進行合閘操作。

電流顯示

點擊該按鈕可將畫面切換到驅(qū)動電機電流監(jiān)視畫面，在該畫面可以監(jiān)視、查看某個系統(tǒng)（共8

個系統(tǒng)）中的各驅(qū)動電機的電流。

流程狀態(tài)

點擊該按鈕可將畫面切換到當(dāng)前流程狀態(tài)顯示畫面，該畫面只顯示各設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，無操作

按鈕，不能對系統(tǒng)中的任何設(shè)備進行任何操作。

網(wǎng)絡(luò)圖：

點擊該按鈕可將畫面切換到系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)示意圖畫面。

故障復(fù)位

點擊該按鈕可將已經(jīng)排除的故障進行復(fù)位，點擊旁邊的喇叭型按鈕將聲響報警進行復(fù)位。

退出系統(tǒng)

點擊該按鈕可使上位機退出“元寶山露天煤礦連續(xù)工藝監(jiān)控系統(tǒng)”。

二、膠帶輸送線預(yù)選操作

中控室操作人員根據(jù)作業(yè)需要，在遵照膠帶輸送線預(yù)選限定的基礎(chǔ)上可對兩套輪斗機系統(tǒng)、三

套破碎機系統(tǒng)與兩套排土機系統(tǒng)進行作業(yè)組合預(yù)選操作，可對三套破碎機系統(tǒng)與一套煤線系統(tǒng)進行

作業(yè)組合預(yù)選操作。

預(yù)選操作的原則是：

（一）一臺排土機運行只允許下述四種情況之一相對運行

1、一臺輪斗機運行；

2、一臺破碎機運行；

3、一臺輪斗機和一臺破碎機同時運行；

4、兩臺破碎機同時運行；

（二）煤運輸線311運行只允許下述兩種情況之一相對運行

1、一臺破碎機運行；

2、兩臺破碎機同時運行；

（三）預(yù)選操作步驟如下：

1、將畫面切換到流程選擇畫面，點擊將預(yù)選的膠帶輸送線的“選擇”按鈕，該輸送線由紅色變

成綠色，該膠帶輸送線預(yù)選成功.

2、通知分流站人員，將要預(yù)選的伸縮頭移到所預(yù)選位置；

3、中控操作人員在上位機流程啟動畫面對伸縮頭位置進行監(jiān)視；

三、膠帶輸送線啟動操作

中控室操作人員根據(jù)作業(yè)需要，可對所預(yù)選的膠帶輸送線進行啟動操作。

（一）啟動前的準備工作

1、按根據(jù)作業(yè)要求，按預(yù)選操作步驟，在流程選擇畫面對準備運行設(shè)備進行預(yù)選操作。

2、在上位機流程啟動畫面對所預(yù)選的排土機、膠帶輸送機、輪斗挖掘機和破碎機進行狀態(tài)監(jiān)視,

確認所預(yù)選的膠帶輸送線及其相關(guān)設(shè)備均已處于正常準備就緒狀態(tài)；

3、與有關(guān)人員聯(lián)系，確認所有的檢修人員、維護保養(yǎng)人員、清料人員都已撤離檢修現(xiàn)場，所有

設(shè)備均可安全啟動；

4、通知相關(guān)人員立即上崗，為設(shè)備的啟動做好準備工作。

5、匯報礦調(diào)度通知相關(guān)單位作好工作準備。

（二）啟動

完成上述準備工作后，在流程啟動畫面必須按下列步驟啟動所選膠帶輸送線。

點擊排土機啟動按鈕，給排土機發(fā)啟動運行指令。

2、在上位機顯示出排土機已經(jīng)運行后，點擊分流后所預(yù)選膠帶機啟動按鈕，預(yù)選膠帶輸送機按

逆物流方向順次啟動。

3、上位機上顯示出分流后膠帶輸送線啟動完畢后，點擊分流前所預(yù)選膠帶機啟動按鈕，預(yù)選膠

帶輸送線按逆物流方向順次啟動。

4、上位機上顯示出所預(yù)選的膠帶機系統(tǒng)運行正常后，點擊預(yù)選系統(tǒng)中輪斗機和破碎機的啟動按

鈕，給輪斗機和破碎機發(fā)啟動運行指令。

當(dāng)上位機上顯示出輪斗機和破碎機運行狀態(tài)后，所預(yù)選的膠帶輸送線啟動完畢。

四、膠帶輸送線停機操作

當(dāng)作業(yè)完畢后，中控室操作人員可在上位機上對膠帶輸送線進行停機操作。停機操作的原則是:

順次停機，停機后確保所有輸送機上無物料堆積。在流程啟動畫面按以下步驟進行操作。

（-）通知輪斗機、破碎機機組人員待物料排空后停機（非緊急情況不得點擊機組停機按鈕）。

（-）當(dāng)上位機上顯示出輪斗機和破碎機停機狀態(tài)后，在確認（與相關(guān)人員聯(lián)系）分流前膠帶

輸送線上物料已經(jīng)排空，點擊該輸送線停機按鈕，將分流前膠帶輸送線停機。

（三）當(dāng)上位機上顯示出分流前膠帶輸送線處于停機狀態(tài)后在確認（與相關(guān)人員聯(lián)系）分流

后膠帶輸送線上物料已經(jīng)排空，點擊分流后輸送機停機按鈕將分流后膠帶輸送線停機。

（四）上位機上顯示出分流后膠帶輸送線處于停機后，通知排土機機組人員將物料排空后停機

（非緊急情況不要點擊機組停機按鈕）。

當(dāng)模擬屏顯示出排土機處于停機狀態(tài)后，則膠帶輸送線停機完畢。

五、特殊膠帶機停機操作

當(dāng)遇到特殊情況時，中控室操作人員可對指定的正在運行的膠帶機進行停機操作

（-）進入流程選擇畫面。

（-）在流程選擇畫面點擊該膠帶編號按鈕，該膠帶機因退出預(yù)選停機（設(shè)備處于蘭色長亮不

預(yù)選狀態(tài)），該膠帶機相對的上游膠帶機同時停機（設(shè)備處于綠色閃動準備狀態(tài)）。

六、急停操作

當(dāng)遇有特別緊急情況時，按下操作臺上的急停按鍵后，正在運行的所有設(shè)備都將停止作業(yè)。

七、膠帶輸送線再啟動操作

（一）在發(fā)生停機故障時，故障膠帶機（處于紅色故障狀態(tài)）及其上游膠帶機停機，下游膠帶

機仍在運行；或為處理臨時故障，中控調(diào)度通過在流程選擇畫面點擊膠帶機編號按鈕使該膠帶機停

機，對應(yīng)的上游膠帶機停機，下游膠帶機仍在運行。根據(jù)需要可按停機步驟使膠帶輸送線停機。

（-）若故障排除后，故障點下游設(shè)備仍在運行時，可根據(jù)需要進行膠帶輸送線的再啟動操作。

1、故障停機的再啟動

（I）點擊故障復(fù)位按鈕，對故障信號進行清除。

（2）點擊故障膠帶機所在輸送線啟動按鈕，復(fù)位后的故障膠帶機及上游膠帶機順序啟動。

2、點擊停機的再啟動

（1）在流程選擇畫面上再點擊該膠帶機編號按鈕，該膠帶機處于預(yù)選準備狀態(tài)。

（2）在流程啟動畫面上點擊該膠帶機所在輸送線啟動按鈕，該膠帶機及上游膠帶機順序啟動。

（三）一次不能啟動成功的膠帶輸送機，故障復(fù)位后，可進行重復(fù)啟動，但兩次啟動間隔不得

少于5分鐘。

八、膠帶輸送線切換操作

根據(jù)作業(yè)需要，可對分流前（114、124、134、144、154）膠帶輸送線按以下步驟進行切換

（-）將畫面切換到流程選擇畫面，點擊將退出的膠帶輸送線的“取消”按鈕，該輸送線由綠

色變成紅色，該膠帶輸送線則退出預(yù)選狀態(tài)。分流后膠帶輸送線繼續(xù)運行（分流后膠帶機輸送線僅

對分流前一臺設(shè)備運行時則全停機）。

（二）按膠帶輸送線預(yù)選設(shè)定步驟對分流前待運行膠帶輸送線進行預(yù)選設(shè)定。

（三）切換到流程啟動畫面，點擊預(yù)選膠帶輸送線啟動按鈕對分流前預(yù)選膠帶輸送線進行啟動

操作。

九、膠帶機維修操作

在膠帶輸送機停機時，根據(jù)需要，檢修人員可在現(xiàn)場將該膠帶機的檢修開關(guān)打到檢修位置，此

時該設(shè)備處于黃色長亮的檢修狀態(tài)，任何人員在任何地方都不能運轉(zhuǎn)該設(shè)備。中控操作人員在流程

選擇畫面上將該膠帶機取消預(yù)選操作，并在上位機上監(jiān)視該膠帶機處于檢修狀態(tài)后，通知檢修人員

可開始對該設(shè)備進行檢修作業(yè)。

十、膠帶機解鎖操作

根據(jù)工作需要膠帶機巡視人員可在膠帶機電氣房內(nèi)將膠帶機置于解鎖位置，此時該膠帶機處于

橘黃色長亮的解鎖狀態(tài)，即“就地”控制方式，與其他設(shè)備無連鎖關(guān)系，中控人員也不能對該設(shè)備

進行操作。中控操作人員在上位機上將該膠帶機退出預(yù)選狀態(tài)，監(jiān)視該膠帶機的狀態(tài)，并通知檢修

操作人員。

十一、禁止的操作

（-）禁止未做確認工作擅自啟動膠帶機。

（二）禁止頻繁啟動膠帶輸送機，兩次啟動的間隔少于5分鐘時，不允許對該膠帶輸送機進行

再啟動操作。

（三）禁止膠帶輸送機上有物料?時，無任何防范措施對該膠帶機進行解鎖操作。

（四）禁止無特殊情況操作急停按鍵。

第六節(jié)破碎站安全操作規(guī)程

一、破碎站司機必須遵守本守則，按本規(guī)程進行操作和看護。

二、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

三、操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得司機證（或操作證）后，方可上機操作，并持證

上崗，見習(xí)司機必須在司機指導(dǎo)下方可上機操作。

四、操作司機不得隨意將自己操作的設(shè)備交予他人操作和看護。

五、嚴禁閑雜人員進入工作區(qū)域內(nèi)，更不能進入操作室和配電室。外來參觀人員必須有專人帶

領(lǐng)，與上級主管部門聯(lián)系好后方可進入，非操作人員不準進入操作室和配電室。

六、禁止帶病、酒后和過度疲勞人員上崗，更不得操作。

七、設(shè)備準備運轉(zhuǎn)時，司機必須確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及其周圍無人員及其他障礙物，必須經(jīng)檢查

無危及設(shè)備和人員安全問題后，方可向集控調(diào)度報告設(shè)備準備就緒。

八、設(shè)備啟動前應(yīng)確認設(shè)備各部位、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)狀態(tài)正常。

九、設(shè)備啟動前，與集控調(diào)度聯(lián)系好后，確認可以安全起機，方可啟機。

十、每次開機前必須先發(fā)出音響信號，振鈴時間不得少于30秒。

十一、運轉(zhuǎn)設(shè)備時應(yīng)按集控室指令信號進行.

十二、開機前，對設(shè)備所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安

全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。

十三、啟動或停機時應(yīng)按下列操作順序進行：

起機：潤滑站啟動一給出啟動信號一機下主膠帶一機下清掃帶一破碎機一板式給料機

停機：板式給料機一破碎機一機下清掃帶一機下主膠帶一潤滑站。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、坑木、金屬件

（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板、井管）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停機處理。

十五、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，檢查各軸承、減速

機的聲音及溫度，各運轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并向有關(guān)部門匯報。

十六、設(shè)備在運行中，出現(xiàn)危機人身安全或設(shè)備安全問題時，司機必須立即采取措施，按動急

停按鈕，使設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

十七、設(shè)備運行中，人員靠近轉(zhuǎn)動部位要保持不少于2米的距離，不允許進入狹窄區(qū)域和危險

區(qū)域。

十八、膠帶運行時，嚴禁人員進入膠帶下方。給料機的速度應(yīng)視物料狀態(tài)隨時調(diào)整，有大塊物

料破碎時，要降低給料速度。

十九、設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控調(diào)度和指揮人員匯報，集控調(diào)度和指揮人員同意后方可進

行故障處理。嚴禁擅自進入設(shè)備處理故障，故障排除后，即向集控調(diào)度和指揮人員報告，聽候開機

命令。

二十、設(shè)備發(fā)生故障或檢修時，必須向集控調(diào)度和指揮人員匯報，經(jīng)集控調(diào)度同意并采取安全

措施（關(guān)掉操作電源并取下開關(guān)鑰匙隨身攜帶，將“正在檢修，禁止送電”警示牌懸掛在操作臺上;

如果需要進入破碎倉，必須拉下配電室高壓電機柜的隔離開關(guān)并上鎖，將鑰匙隨身攜帶，并懸掛警

示牌”正在檢修，禁止送電”在高壓電機柜上）方可進入設(shè)備進行故障處理，

二十一、設(shè)備不能頻繁啟動，兩次啟動間隔時間不得少于5分鐘。

二十二、操作高壓電源開關(guān)時，必須帶絕緣手套。

二十三、設(shè)備運行前、運行中和停機后，司機必須進行巡視檢查，并嚴格按《破碎站安全技術(shù)

規(guī)程》要求進行檢查。

二十四、操作司機交接班必須面對面在設(shè)備上進行交接，交接要清楚，并做好交接班記錄。

二十五、交接班前必須對設(shè)備進行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時如實向集控調(diào)度匯報，以求

得及時處理。

二十六、保持走臺梯子、操作室和配電室清潔，嚴禁在走臺上、操作室和配電室等處存放工具、

材料和零件等其他物品。

二十七、設(shè)備必須配備足量油類、電氣類滅火器，并能正確使用。

二十八、需要破碎站單獨運轉(zhuǎn)時，應(yīng)保證無物料堆積，并確認運轉(zhuǎn)部位近旁無人員及工具材料

等。

二十九、帶料運轉(zhuǎn)時，給料機的速度應(yīng)視物料狀態(tài)隨時調(diào)整，有大塊物料破碎時，要降低給料

速度。

三十、停機時，鏈板上的物料要有一定的存留，以防止大塊物料直接沖擊鏈板表面。

三十一、不允許在設(shè)備上任何部位進行物料爆破，以防損壞設(shè)備。

三十二、未經(jīng)允許和采取安全措施禁止在膠帶上面行走和停留。

三十三、在托輯滯轉(zhuǎn)而磨紅炙熱時，不要停機，給托輯降溫后停機處理。

三十四、破碎倉內(nèi)吊取大塊物料時，在進入設(shè)備前必須關(guān)閉操作電源開關(guān)，并將開關(guān)鑰匙隨身

攜帶，同時將配電室內(nèi)H03柜高壓隔離開關(guān)拉開，確保切斷電源，掛上“正在檢修禁止送電”警

示牌，吊大塊工作不得少于2人操作，并且要指定專人指揮。人員進入設(shè)備時，必須注意人員站立

部位要穩(wěn)定，防止踩動大塊造成滑動和踩空，并防止踩動對根自由轉(zhuǎn)動。在吊起大塊前，要詳細檢

查繩具的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損禁止使用，且確保繩具完全套牢物件，人員必須撤出破碎倉，此時方

可吊動。在吊起大塊移動時，大塊水平方向5米范圍內(nèi)禁止人員走動和停留。并專人操作吊車，另

1人在下面監(jiān)護，2人必須保持聯(lián)系清晰。在吊起大塊經(jīng)過肝石門時，注意大塊與肝石門是否有干涉,

防止大塊被卡造成大塊轉(zhuǎn)動和滑落。在大塊放置地面時，禁止人員提前靠近，待大塊全部落地穩(wěn)定

后，方可近前解開繩具。在吊裝完成后啟動吊車抽出繩具時，確保人員離開10米以外。工作完成后

恢復(fù)送電前必須確認人員和工具等已全部撤出。

第七節(jié)TR3510履帶運輸車安全操作規(guī)程

一、司機必須遵守本規(guī)則，按本規(guī)程進行操作和看護。

二、操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得司機證（或操作證后），方可上機操作，并持證上

崗，見習(xí)司機必須在司機指導(dǎo)下方可上機操作。

三、操作司機不得隨意將自己操作的設(shè)備交與他人操作和看護。

四、嚴禁閑雜人員進人工作區(qū)域內(nèi)，更不能進人操作室，外來參觀人員必須有專人帶領(lǐng)，與上

級主管部門聯(lián)系好后方可進人，非操作人員不準進人操作室。

五、禁止帶病、酒后和過度疲勞人員上崗，更不得操作。

六、操作司機交接班必須面對面在設(shè)備上進行交接，交接要清楚，并作好交接班記錄.

七、交接班前必須對設(shè)備進行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時如實向集控調(diào)度匯報，以求得及

時處理，如果設(shè)備在運行中，問題危及人身安全或設(shè)備安全，司機必須立即采取措施，按動急停按

鈕，使設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。

八、每次開機前，必須先發(fā)出音響信號，振鈴時間。不得少于30秒鐘。

九、保持走臺梯子，操作室和配電室清潔，嚴禁在走臺上、操作室和配電室等處存放工具、材

料和零件等其他物品。

十、設(shè)備必須配備足量油類，電器滅火器，并能正確使用。

十一、設(shè)備啟動前應(yīng)確認設(shè)備各部位及潤滑系統(tǒng)和內(nèi)燃系統(tǒng)狀態(tài)正常。

十二、承載重量決不允許超出其規(guī)定負載量。

十三、必須遵守露天作業(yè)規(guī)程。

十四、決不允許移動或撤消保護裝置。

十五、當(dāng)提升或降低荷載及帶荷載運行時，荷載上下嚴禁有人。

十六、如果在崎嶇不平的現(xiàn)場使用履帶車，司機行車必須有導(dǎo)向助手配合。如果履帶車承載行

駛，至少應(yīng)有一個導(dǎo)向助手配合，并且二者之間通過無線電聯(lián)系。承載行駛時，導(dǎo)向助手必須戴安

全帽，并且與所提升的荷載保持充分的距離。

十七、所有導(dǎo)向助手都必須了解履帶車的安全規(guī)則。

十八、如果發(fā)生任何損壞，意外事故等情況，應(yīng)及時向負責(zé)人及調(diào)度匯報。

十九、如果在帶電的架空線路附近工作，設(shè)備與架線的實際距離決不能短于所規(guī)定的最小安全

距離，否則，應(yīng)根據(jù)法定的安全規(guī)則而采取有效的防護措施。

二十、如果在易燃易爆物質(zhì)附近工作，必須遵守有關(guān)的安全規(guī)則。

二十一、切勿在柴油機的排氣系統(tǒng)附近存放易燃物。

二十二、如果用于發(fā)動機溫度、發(fā)動機油壓力或過濾器檢查的警燈點亮?xí)r，要立即關(guān)閉發(fā)動機。

重新啟動發(fā)動機前，檢查并排除故障，消除故障產(chǎn)生原因。

二十三、確保無人在危險區(qū)域后，司機才能開始駕車，驅(qū)動換向時應(yīng)尤其注意。

二十四、千萬不要鎖定駕駛桿，它始終得轉(zhuǎn)回到零位。司機離開座艙時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機并取出

發(fā)火鑰匙。

二十五、嚴禁履帶運輸車運輸人或借助于荷載或荷載提升裝置運人，嚴禁從行駛的履帶車上跳

上跳下。

二十六、停止履帶車操作前應(yīng)降低載荷。關(guān)閉發(fā)動機后，注意進行維護和修理工作。維護和修

理工作只能在發(fā)動機關(guān)閉后才能進行，同時應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)并取出發(fā)火鑰匙。

二十七、在未核定是否有其他工作可進行之前，嚴禁啟動發(fā)動機。

二十八、加注燃料過程中，要關(guān)閉發(fā)動機，嚴禁違反有關(guān)可燃液體的使用規(guī)則，嚴禁生火和吸

煙，嚴禁燃料外溢濺出。

二十九、在進行維修和更換潤滑劑的過程中，操作介質(zhì)應(yīng)集中在適當(dāng)?shù)钠髅笾小Σ僮鹘橘|(zhì)的

處理應(yīng)遵守礦內(nèi)規(guī)定。

三十、嚴禁改動控制、轉(zhuǎn)接和保險設(shè)備。嚴禁采取任何措施抑制自動開關(guān)。

三十一、司機不得根據(jù)自己的意愿，用鐵皮木料紙板或其它任何構(gòu)筑物擅自更改駕駛座艙。工

作服必須放于指定位置，嚴防阻擋視線或防礙電氣裝置的冷卻系統(tǒng)工作。

第八節(jié)柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

一、發(fā)動機部分

(-)起動前的巡視檢查

檢查油和冷卻液是否滲漏

檢查連接螺栓是否松動

檢查風(fēng)扇皮帶是否損壞

檢查空氣濾清器指示器

檢查進氣系統(tǒng)的軟管和彎頭是否破裂和松動

檢查散熱器是否滲漏及有污垢堆積

檢查散熱器軟管是否破裂及管卡是否松動

（二）預(yù)起動檢查

測量發(fā)動機和曲軸箱油位

檢查冷卻液的液位

在起動之前，操作人員必須確信不會危害到任何人

（三）發(fā)動機起動

打開主電路制動器

調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，使控制齒條位于“燃料打開”的位置，使發(fā)動機接近額定轉(zhuǎn)速的一半

將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到“起動”位置，起動發(fā)動機

如果在30秒鐘內(nèi)發(fā)動機不能起動，則打開起動開關(guān)，等待2分鐘讓發(fā)動機于再次起動之前得到

冷卻

（四）發(fā)動機停機

打開主電路斷路器，解除發(fā)動機的負荷

移動調(diào)速器控制裝置使發(fā)動機轉(zhuǎn)速不超過其額定轉(zhuǎn)速的一半?？蛰d運轉(zhuǎn)不少于5分鐘

使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)

關(guān)閉發(fā)動機

二、發(fā)電機部分

（一）使用場所應(yīng)無導(dǎo)電塵埃，無足以能腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體，無爆炸性氣體。安裝使

用處無劇烈振動和顛簸，垂直傾斜度小于5度。

（-）使用前要檢查發(fā)電機輸出線A,B,C與控制柜三相母線連接無誤，相序正確，發(fā)電機與控

制柜及柜內(nèi)各控制電纜連接無誤，蓄電池電量充足并已可靠無誤地連接。

（三）使用前要檢查各電氣元件、插件有無損壞，導(dǎo)線連接處有無松動。

（四）做好上述檢查后可做下面’的試驗，試驗通過后方可投人使用。實驗前先將隔離開關(guān)QS、

空氣開關(guān)QF置于分閘位置。

1、空載啟動試驗：裝置工作在“自動”狀態(tài)時，SA2置于“自動”位置，當(dāng)發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速時，

發(fā)電機端電壓應(yīng)為400V。發(fā)若電壓偏低，可通過調(diào)整裝置內(nèi)的“多圈電位器”使發(fā)電機電壓達到400V

（用戶亦可根據(jù)要求調(diào)整），裝置工作在“手動”狀態(tài)時，調(diào)整RP4,使發(fā)電機電壓達到額定值。

2、檢查開關(guān)QF、QS操作是否靈活，接觸是否良好。

合閘：按下“合閘”按鈕SB1,自動空氣開關(guān)應(yīng)立即合閘，指示燈HL1亮。

分閘:按下“分閘”按鈕SB2,QF應(yīng)立即分閘，指示燈HL2亮，HL1滅。

失壓、過流、短路均可使空氣開關(guān)QF跳閘。

（五）上述實驗正常后，即可投入負載運行，首先合上隔離開關(guān)QS,再合上空氣開關(guān)QF,

（六）單機運行

將SA3置于“單機”位置，空氣開關(guān)QF即可合閘，投人負載運行。

（七）并機運行

將SA3置于“并機”位置，調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)速、電壓，當(dāng)同步指示燈HL4.HL5,HL6熄滅時，迅速合

上空氣開關(guān)QF,即并機成功，調(diào)整電位器RP3,使發(fā)電機穩(wěn)定運行.

（八）停機

停機前應(yīng)先將負荷切除，之后按下“分閘”按鈕SB2,使空氣開關(guān)分閘，拉下隔離開關(guān)，QS后即

可停機，停機后各開關(guān)應(yīng)斷開，轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2置于零位。

（九）注意事項

發(fā)電機及控制裝置應(yīng)定期除塵，防止潮氣、污物進人。

每次開機后，當(dāng)發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速后，盡快把SA2置“自動”（或手動）工作狀態(tài)。

發(fā)電機應(yīng)自動建壓，若電壓偏離額定值時，可微調(diào)控制箱內(nèi)的電位器，使電壓達到額定值。此

電位器平時嚴禁亂調(diào)（手動時調(diào)RP4）。

第九節(jié)清料機（ZL15）安全操作規(guī)程

一、總則

（-）積極開展勞動競賽，嚴格遵守各項規(guī)章制度，確保清料車安全運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能,

不斷提高生產(chǎn)效率。

（-）要樹立高度責(zé)任心，對設(shè)備精心愛護，精心操作，精心保養(yǎng)，對技術(shù)要精益求精，要做

到“三懂”、“四會”?！叭保憾?、懂性能、懂構(gòu)造；“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排

除故障。

（三）司機的職責(zé)是：

負責(zé)本機全面工作，按質(zhì)按量完成任務(wù)；

嚴格遵守各項規(guī)章制度及下達的注意事項；

負責(zé)作業(yè)中的故障排除。

（四）認真填寫交接班記錄。

（五）做好維修保養(yǎng)、材料核算，愛護工具，并參加檢修工作。

（六）有權(quán)拒絕違章指揮及禁止非工作人員登機操作。

（七）在工作中如發(fā)現(xiàn)不正常的異味、異音、固定機件松馳、軸承發(fā)熱均應(yīng)及時處理。

（A）按保養(yǎng)規(guī)程做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

（九）設(shè)備上一定配齊防火器材及必要在維護工具。

二、交接班工作

（-）嚴格交接班制度，必須在設(shè)備上對職交接。

（二）交班人員在交班前應(yīng)做好一切準備工作，為接班人員創(chuàng)造條件，做到交接迅速。

（三）交班人員應(yīng)詳細交待本班設(shè)備情況，作業(yè)場地情況及注意事項和上級指示等。

（四）由于交待不清而發(fā)生問題，應(yīng)由交班人員負責(zé)，交班人不在時，接班人應(yīng)立即向調(diào)度匯

報，由于檢查不周、不細而發(fā)生問題時，應(yīng)由接班人員負責(zé)。

（五）司機應(yīng)檢查下列工作：

1、各操作系統(tǒng)及控制裝置是否靈活可靠，各種儀表及安全裝置是否齊全。

2、分別檢查發(fā)動機機油、燃油、液壓油及冷卻水是否正常，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時補給。

查發(fā)動機冷卻水位，在打開水箱蓋時應(yīng)注意熱氣噴出傷人。

4、檢查各部潤滑系統(tǒng)及潤滑油量。

5、用壓縮空氣吹干凈空氣濾清器。

6、放出燃油箱中的污水和沉淀物。

三、操作

（-）檢查油位、水位是否正常。

（二）操縱桿是否放在空檔位置上。

（三）操作中，暫不用在工具、物品，放回工具箱，保持整潔。

（四）嚴格按啟動程序啟動，啟動發(fā)動機開關(guān)每次啟動不得越過5秒

（五）啟動后先空轉(zhuǎn)5分鐘再加大油門，確認安全無誤后方準開始作業(yè)。

（六）寒冷天氣啟動時應(yīng)先預(yù)熱，發(fā)動機啟動后要先空轉(zhuǎn)，待油溫，水溫及儀表正常后，方可

加負荷運轉(zhuǎn)。

高溫天氣，長時間作業(yè)要經(jīng)常檢查發(fā)動機水溫，油溫情況。

（七）行車前要解除手制動，待剎車氣壓充足時，才可抬動臂，距地表應(yīng)在0.4米以上，鏟斗

收到后傾位置。

（八）起步行車用一擋，然后按變速順序在行車中加擋或減擋。

（九）下坡時不要將變速桿放在空擋位置，車速超過原有擋速時，要踩制動器踏板減速，不準

操作變速桿0

（十）發(fā)現(xiàn)異狀，異音，異味應(yīng)立即靠邊停車，進行修理。

（十一）車未停穩(wěn)。禁止換向。

（十二）轉(zhuǎn)彎，會車，橫過道口，用低速擋行駛。

（十三）需要其他設(shè)備牽引時，要卸下變速器與差速器之間的驅(qū)動軸。

（十四）禁止超負荷作業(yè)，用一擋裝載禁止高速控料和轉(zhuǎn)彎控料。

（十五）坡面停車時，司機不得離開車輛。必須離開要將換向桿放在空擋位置，動臂，鏟斗與

地面成平面放下，拉緊駐車制動器。

（十六）裝車時鏟斗離開箱板1.5米以上，車輪距離汽車不得少于0.8米。

四、作業(yè)中注意事項

（一）司機不得將車輛擅自交給他人操作。

（二）行駛或操作中禁止做其他工作，如清掃、注油等。

（三）禁