11.0制造專業(yè)知識點機械制造與加工知識點1.鉚工常用的錘有哪幾類？答：有手錘，大錘，型錘。2.鉚工常用的鑿子有哪幾類？答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3.什么叫鋼？答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4.什么叫高碳鋼？答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5.鋼根據(jù)用途可分幾類？答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途鋼。6.鋼按其端面形狀可分幾類？答：可分為板材，管材，型材，線材。7.鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？答：有冷作矯正和加熱矯正。8.什么叫裝配夾具？答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9.冷作矯正的基本方法有幾類？答：有手工矯正和機械矯正。10.加熱矯正分哪幾類？答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11.局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？答：有點狀，線狀，三角形三種。12.角鋼變形有哪幾種？答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13.槽鋼的變形有哪幾種？答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14.什么叫冷作矯正？答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15.分離包括哪幾道工序？答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16.什么叫沖壓？答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。17.沖壓有哪些優(yōu)點？答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化。18.什么叫彎曲成型？答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19.鉚接的基本形式有哪三種？答：對接，搭接，角接。20.什么叫鉚接？答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。21.常用的鉚釘有幾種？答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22.鉚接的種類有哪幾種？答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。23.什么叫裝配？答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。24.裝配的三要素是什么？答：定位，支撐，夾緊。25.金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26.防樣常用的工具有哪些？答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。27.求相貫線的主要方法有哪些？答：有素線法，輔助平面法，球面法。28.求直線段實長的方法有哪些？答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。29.作展開圖的方法有哪些？答：有作圖法，計算法。30.常用的展開方法有哪些？答：有平行線法，放射線法，三角形法。31.材料剪切斷面可分為哪幾部分？答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32.矯正分哪幾種？答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33.什么叫基準？答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。34.什么叫塑性？答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35.什么叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36.防止焊接變形有哪些措施？答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37.空間直線投影有哪些特性？答：真實性，積聚性，收縮性。38.什么叫截交線？答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。39.什么叫相貫線？答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。40.視圖分幾種？答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。41.什么叫基本視圖？答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42.基本視圖有哪些？答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43.剖視圖分哪幾種？答：分全剖，半剖，局部剖。44.切削用量對鉆削有何影響？答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45.什么叫攻絲？答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。46.底孔直徑的大小對功絲有何影響？答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47.什么叫套絲？答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48.選擇坡口應注意哪些原則？答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49.開坡口時留鈍邊有何作用？答：防止接頭燒穿。50.開坡口的方法有哪些？答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。51.什么叫碳弧氣刨？答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52.磨削有何用途？答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。53.什么叫彎曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54.什么叫彈復現(xiàn)象？答：彎曲時材料發(fā)生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。55.鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56.影響彎曲成型的因素有哪些？答：彎曲力，彈復現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57.如何確定彎曲力的大小？答：根據(jù)被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。58.影響彎曲彈復的因素有哪些？答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。、59.影響最小彎曲半徑的因素有哪些？答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。60.影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式61.鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。62.通常在何種情況下采用加熱彎曲？答：再常溫下采用。63.鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64.采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65.什么叫壓彎？答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66.材料的彎曲變形有幾種形式？答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。67.為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本，想學習UG編程可以加QQ群304214709領(lǐng)取學習資料和課程。68.什么叫滾彎？答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。69.用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？答：兩頭予彎和留加工余量。70.壓延可分為哪兩種？鉚工常用哪種？答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。71.滾制錐面時應采用哪些措施？答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。72.較大工件如何滾制？答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時由吊車配合。73.非圓柱面工件任何滾制？答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進行滾壓。74.工件滾壓前有哪些準備工作？答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。75.什么叫壓延？答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76.什么叫水火彎板？答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77.水火彎板有哪些用途？答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。78.水火彎板的方法有哪些？答：有帶形加熱和點狀加熱。79.水火彎板的工藝有哪些？答：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80.水火彎板的冷卻方式有幾種？答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。81.什么叫空冷？答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。82.什么叫水冷？答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。83.爆炸成型有哪些特點？答：可使模具結(jié)構(gòu)簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。84.什么叫角接？答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。85.鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些？答：有鉚釘距，排距，邊距。86.什么叫鉚釘距？答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。87.什么叫排距？答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。88.什么叫邊距？答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。89.構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。90.確定板厚的原則有哪些？答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。91.鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？答：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。92.鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。93.熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。94.鉚釘由哪幾部分組成？答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。95.鉚釘槍有什么特點？答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。96.鉚接可分為哪兩種方式？答：可分為冷鉚和熱鉚。97.什么叫冷鉚？答：就是在常溫下的鉚接。98.鉚接的終鉚溫度是多少？答：在450~600攝氏度之間。99.終鉚溫度對鉚接有何影響？答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發(fā)生藍脆現(xiàn)象。機械制造技術(shù)知識點S11.機械制造工藝過程：與產(chǎn)品生成直接有關(guān)的過程，包括：毛坯制造、機械加工、熱處理、表面保護、裝配2.零件制造方法：材料成形法、材料去除法、材料累加法3.零件表面形成方法：軌跡法、成形法、范成法、相切法4.工件表面成形運動：主運動（直接切除攻堅上的切削層，形成新表面的基本運動）、進給運動（不斷把切削層投入切削的運動）、定位和調(diào)整運動5.機械加工工藝過程：由若干個工序順序排列而成6.工序：工作地、工人、工件、連續(xù)作業(yè)安裝：一道工序中，工件一次裝夾完成的那部分工位：工件在機床上占據(jù)一個位置完成的那部分工序工步：加工表面、切削刀具不變走刀：每次工作進給所完成的工步7.基準：（1）設計基準：設計圖樣上采用的基準（2）工藝基準：工序基準（工序圖上確定加工表面）、定位基準（粗基準、精基準、附加基準）、測量基準、裝配基準S21.裝夾方法：直接找正法（精度高、對工人技術(shù)要求高）、劃線找正法（精度較低）、夾具裝夾2.夾具組成：定位元件、夾緊元件、對刀及導向元件、連接元件、夾具體、其他元件3.六點定位原理：采用六個支撐點合理布置，分別限制工件的六個自由度，使工件在空間的位置被唯一確定4.完全定位和不完全定位5.過定位和欠定位：按照工藝要求應該被限制的自由度沒有被限制；工件某一個自由度被定位元件重復限制（可能造成定位不準確、定位干涉）6.定位誤差：工序基準在工序尺寸方向的最大變動量；基準位置誤差（工件定位表面制作不準確）、基準不重合誤差（工序基準與定位基準不重合）7.夾緊力：（1）方向：垂直指向主要定位面；與切削力、工作重力方向一致、與工件剛度較大方向一致。（2）作用點：正對支承元件或位于支承面內(nèi)；處于工件剛度較好部分；盡量靠近加工表面8.常用夾緊機構(gòu)：斜楔夾緊機構(gòu)（增大行程時，自鎖能力下降）、螺旋夾緊機構(gòu)（增力比大、自鎖性能好、手動夾緊使用最廣泛）、偏心夾緊機構(gòu)（操作方便）、定心夾緊機構(gòu)、聯(lián)動夾緊機構(gòu)9.專用機床家具設計要求：保證工件加工精度；夾具結(jié)構(gòu)方案經(jīng)濟合理；操作方便安全；有良好的結(jié)構(gòu)工藝性；便于排屑S31.刀具平面：工作基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po2.標注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角、副前角3.車刀安裝隊工作角度的影響：橫車時：前加后減，tanu＝f/(πdw)4.切削用量：切削速度Vc；進給量f；背吃刀量ap5.切削厚度hD；切削寬度bD6.刀具材料選擇：高硬度和耐磨性；足夠的強度和韌性；耐熱性高；良好的工藝性能、經(jīng)濟性（高速鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料）7.三個變形區(qū)：I區(qū)：剪切變形區(qū)II區(qū)：擠壓摩擦區(qū)III區(qū)：擠壓摩擦回彈區(qū)8.積屑瘤：在切削速度不高、能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下，加工一般鋼材或塑性材料時，前刀面切削處粘著一塊三角狀硬塊影響：代替刀具切削、保護刀具；增大前角、減小變形合力；產(chǎn)生切溝和犁勾；加大加工表面粗糙度措施：降低材料塑性；合理選擇切削速度；增大刀具前腳；選擇潤滑性能好的切削液9.切斜變形程度：變形系數(shù)越大，剪切角越小10.切屑類型：帶狀切屑（大前角、塑性、速度高）、節(jié)狀切屑（速度低，f大）、粒狀切屑（硬度較高韌性低、速度低）、崩裂切屑（硬脆材料、小前角）11.影響切屑變形的因素：（1）刀具幾何參數(shù)：前角越大、剪切角越大、變形系數(shù)越小（2）工件材料：材料強度和硬度越大，變形系數(shù)越?。?）切削用量：切削速度越快，變形系數(shù)越??；進給量f越大，變形系數(shù)越?。╤D增大，摩擦系數(shù)減小，剪切角增大）；背吃刀量無影響12.切削力：金屬切削時，使工件材料發(fā)生變形成為切屑所需要的力。來源：切屑形成過程中的彈性變形與塑性變形；前刀面與后刀面造成的摩擦阻力13.影響切削力的因素：（1）工件材料：大則大（2）刀具幾何參數(shù)：前角越大，切削力降低；主偏角（刃傾角）增大，F(xiàn)f增大Fp減?。?）切削用量：ap＞f＞Vc（減小）（4）刀具材料影響（5）切削液的影響14.切削熱：AP＞Vc＞f15.切削溫度：前刀面與切屑接觸區(qū)的平均溫度；自然熱電偶法、人工熱電偶法、紅外測量法16.切削溫度影響因素：（1）切削用量：Vc＞f＞aP（2）刀具幾何參數(shù)：前角增大，q減小，切削溫度減?。恢髌菧p小，散熱面積增大，切削溫度減?。?）工件材料：力學性能提高時，切削溫度升高（4）刀具磨損（5）切削液17.刀具磨損形式：前刀面磨損；后刀面磨損；邊界磨損18.刀具磨損原因：磨料磨損（低速切削下的主要原因）；粘接磨損（摩擦面高溫高壓發(fā)生粘接，易發(fā)生在硬度低、親和力好的材料）；擴散磨損（高溫＋切削速度高）；化學磨損；熱電磨損19.刀具磨損過程：（1）初期磨損階段（磨損速度較快）（2）正常磨損階段（3）急劇磨損階段20.磨鈍標準：刀具磨損到一定限度后不能繼續(xù)使用21.刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削知道磨損量打到刀具的磨鈍標準為止的切削時間——通稱為刀具耐用度22.使用壽命與切削用量的關(guān)系：T＝C/VcfapVc＞f＞ap切削溫度對壽命有重要影響23.刀具破損形式：（1）工具鋼和高速鋼：燒刃；卷刃；折斷（2）硬質(zhì)合金、陶瓷等由于韌性較低，易發(fā)生崩刃、折斷、剝落和熱烈24.工件的切削加工性：以刀具壽命衡量；以切削力和切削溫度衡量；以加工表面質(zhì)量衡量；以斷屑性能衡量25.影響切削加工性的因素：材料物理力學性能；化學成分；金相組織26.改善切削加工性：調(diào)整材料化學成分；熱處理改變金相組織27.刀具的幾何參數(shù)選擇：1.前角的選擇：增大前角可以減小切削力和切削熱，增大切削功率，提升道具使用壽命，但也會削弱切削刃強度，崩刃，不利于斷屑。2.后角的選擇：增大后角可以提升鋒利，減輕后刀面與已加工表面的摩擦，降低切削溫度，改善已加工表面質(zhì)量，但也會是切削刃和刀頭強度降低，加劇刀具磨損3.主偏角的選擇：當ap和f不變時，減小主偏角會提高刀具使用壽命4.副偏角的主要作用是最終形成已加工表面。減小則減小表面粗糙度28.切削用量的選擇：先選擇較大的ap然后f最后Vc，這樣在保證使用壽命的前提下，使三者的乘積最大29.切削液的選擇：從工件材料考慮：塑性材料需要，脆性材料可不用從刀具考慮：高速鋼耐熱性差要用，硬質(zhì)合金不用從加工方法考慮從加工要求考慮30.砂輪：磨料（氧化物系、碳化物系、高硬度磨料系）、粒度、硬度（磨粒在切削力的作用下從砂輪表面脫落的難易）、組織（磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的比例）、結(jié)合劑31.磨削：利用砂輪表面上極多微小磨粒切削刃進行的切削加工32.磨削與切削的區(qū)別：磨粒大小很不規(guī)則；磨粒在砂輪表面隨機分布；磨削過程中，磨粒會產(chǎn)生磨損、鈍化、碎裂和脫落。33.磨屑的形成：I階段為彈性變形（滑擦）II階段為塑性變形（刻劃）III階段為磨屑形成（切削）34.兩種高效的磨削方法：強力磨削（大ap小Vc）；砂帶磨削S41.機械加工質(zhì)量：包括機械加工精度和加工表面質(zhì)量2.宏觀幾何形狀誤差包括尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差；微觀幾何形狀誤差是表面粗糙度、波度3.機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度高時都高，其他高則不一定4.機械加工表面質(zhì)量主要包括表面粗糙度和表面變質(zhì)層5.表面粗糙度的影響：影響耐磨性；影響疲勞強度；影響侵蝕性；影響配合性質(zhì)；影響結(jié)合面的密封性6.機械加工工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)誤差是因，加工誤差是果7.原始誤差敏感度：我們把影響加工精度最大的方向稱為誤差的敏感方向（已加工表面過切削點的法向方向）。當原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時，對加工精度影響最大。8.機械加工精度的獲得方法：1.尺寸精度：試切法（測量誤差、切削誤差、調(diào)整誤差）調(diào)整法（多定位誤差）尺寸刀具法（刀具誤差）自動控制法（自動化了的試切法）2.形狀精度：成形運動法非成形運動法3.位置精度：一次裝夾獲得法多次裝夾獲得法9.幾何誤差對加工精度的影響：1.原理誤差：采用理論上進死的加工方法或刀刃形狀產(chǎn)生的誤差（滿足產(chǎn)品精度要求的前提下，允許存在）2.計量器具誤差：示值誤差、示值穩(wěn)定性、回程誤差和靈敏度四個方面（十一原則：要求使用器具的分辨率不大于被測尺寸公差的十分之一）3.裝夾誤差：工件裝夾誤差和夾具滴定誤差4.刀具誤差：刀具制造與安裝精度、刀具調(diào)整與微量進給精度||5.機床幾何誤差：回轉(zhuǎn)運動精度：（1）徑向跳動：影響圓度不影響端面；鏜床軸承孔不圓、車床軸徑不圓是主要因素。（2）端面圓跳動：影響端面平面與圓柱面不垂直，不影響圓柱度。（3）角度擺動：不僅影響圓度還影響圓柱度；直線運動精度：主要對形狀精度產(chǎn)生影響，分為水平直線度誤差（δd＝2δx）和垂直直線度誤差（誤差很小，可忽略不計）；成形運動間位置關(guān)系精度：（1）當車床上加工外圓，若刀具直線運動在ZX平面內(nèi)與工件回轉(zhuǎn)軸線不平行，加工工件得到圓錐面（2）若刀具直線運動與軸線不在同一空間，加工工件得到雙曲面（3）當車端面時，若刀具直線運動與軸線不垂直，加工工件將內(nèi)凹或外凸（4）臥式鏜床上鏜孔時，工件直線進給運動應與鏜桿回轉(zhuǎn)軸線平行，否則加工內(nèi)孔為橢圓形；成形運動間速度關(guān)系精度10.提高傳動精度的措施：（1）減少傳動鏈中的傳動件數(shù)目，縮短傳動鏈長度。（2）采用降速傳動鏈，減小傳動鏈各元件對末端元件轉(zhuǎn)角誤差的影響。（3）提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度（4）采用誤差補償?shù)姆椒?1.工藝系統(tǒng)受力變形：1.工藝剛度：工藝剛度隨刀具位置變化而變化，造成工件圓柱度誤差2.誤差復映：工件加工前誤差△B以類似的形式反映到加工后工件上，造成加工后誤差△W（誤差復映系數(shù)一般小于1，在精度要求較高的情況下，工件毛坯誤差可以通過多道工序或多次走到逐步減小到要求范圍）12.工藝剛度措施：1.提高工件加工時的剛度（均勻夾緊；中心架；大進給反向切削）2.提高刀具加工時的剛度（材料、結(jié)構(gòu)、熱處理；附加支承、對稱刃口刀具）3.變形轉(zhuǎn)移補償4.減小載荷及變化13.工藝系統(tǒng)的熱源：內(nèi)部熱源（來自切削熱、磨削熱、機床各傳動副的摩擦熱）、外部熱源14.熱變形對加工精度的影響：（1）機床熱變形：機床熱容量大，達到熱平衡時間長，溫度場不均勻，對加工精度影響較大。（2）工件熱變形：影響測量誤差。（3）刀具熱變形：刀具熱容量和尺寸小，溫升引起刀具的熱伸長并造成加工誤差15.控制工藝系統(tǒng)熱變形：1.減少熱量產(chǎn)生和傳入2.加強散熱能力3.均衡溫度場4.控制環(huán)境溫度16.工藝系統(tǒng)磨損對加工精度影響：機床磨損；刀具磨損；夾具磨損；量具磨損17.減少磨損的措施：1.導軌使用耐磨材料2.合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量、刃磨刀具、合理使用潤滑液3.提高夾具易磨損件的耐磨性并及時更換18.工件殘余應力：外部載荷去除后，仍存在工件內(nèi)部的應力19.加工誤差：系統(tǒng)誤差（順序加工一批工件中，其大小和方向不改變或按一定規(guī)律改變）和隨機誤差（順序加工一批工件中，大小方向隨機變化的加工誤差）20.加工誤差統(tǒng)計分析方法：分布圖法；點圖法；21.機械加工表面粗糙度：經(jīng)過切削（磨削）加工后的表面總會有微觀幾何形狀的不平度，其高度稱為粗糙度22.切削加工產(chǎn)生表面粗糙度的原因：1.理論粗糙度（最基本）2.積屑瘤3.鱗刺4.切削機理的變化5.切削刃與工件相對位置變化（顫振）6.切削刃損壞及刀具邊界磨損23.切削表面粗糙的控制措施：1.刀具：減小主偏角以減小殘留面積高度Rmax；增大前角使塑性變形減小，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生；提高到面和切削刃的刃磨質(zhì)量2.工件：塑性較大的低碳鋼，先進行調(diào)質(zhì)處理3.切削條件：降低切削速度（5）或提高切削速度（30）避開積屑瘤生長區(qū)；減小進給量f；防止機床加工系統(tǒng)的高頻振動24.減小磨削表面粗糙度：1.采用粒度號大的砂輪2.提高砂輪速度Vc或降低工件速度Vw3.使用直徑較大的砂輪4.加大砂輪寬度B5.增大磨削深度ap，增加光磨次數(shù)6.提高砂輪修整質(zhì)量25.加工表面變質(zhì)層：加工硬化和殘余應力26.加工硬化：在切削過程中，工件材料受理剪切變形，發(fā)生晶格畸變，晶胞破碎拉長，纖維化，使工作表面硬度高于工件材料硬度27.硬化程度：N硬化層深度：△hd28.影響加工硬化因素：刀具：前角增大，切削變形減小，加工硬化變小；刀具磨損VB越大，硬化層深度越大工件：硬度越低、塑性增大，加工硬化越大（結(jié)構(gòu)鋼含碳量少，塑性變形大，硬化嚴重）切削條件：減增、增、減增29.控制加工硬化：較大的前角、后角以及較小的切削刃鈍圓半徑；合理確定VB；提高刃磨質(zhì)量；合理選擇切削用量（較高Vc和較小f）、切削液30.殘余應力影響因素：1.刀具：前角對殘余應力有較大影響；刀具磨損VB增大，殘余應力層深度增大2.工件：塑性越大，殘余拉應力越大3.切削條件：Vc增大，殘余應力增大，但殘余應力層深度減小；f增大，殘余拉應力增大；背吃刀量ap幾乎無影響。31.磨削燒傷：磨削工件時，當工作表面層溫度達到或超過金屬材料相變溫度，表層金屬材料的金相組織發(fā)生變化、顯微硬度也變化，并伴隨有殘余應力產(chǎn)生，同時出現(xiàn)彩色氧化膜32.溫度不同時的燒傷類型：回火燒傷（原本馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織）；淬火燒傷（磨削區(qū)溫度達到相變溫度，在磨削液冷卻作用下，最外層形成二次淬火馬氏體組織，硬度更高）；退火燒傷（無冷卻液時，工件表面溫度高于相變溫度，磨后表面硬度大大降低）33.磨削燒傷和磨削裂紋控制措施：1.選用合理磨削用量（f＞Vc＞Vw）2.提高冷卻效果3.正確選用砂輪4.新結(jié)構(gòu)和新工藝34.機械加工中的振動（強迫振動和自激振動）：提高表面粗糙度；影響生產(chǎn)效率；影響刀具壽命