ICS13.110CCSA9032Technologyspecificationsforproductionsafetyoflithium-ionbatteryfactoriesIDB32/TXXXX—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通用要求 24.1一般規(guī)定 24.2火災(zāi)危險性分類 35重點(diǎn)工序 35.1NMP涂布工序 35.2NMP回收工序 35.3注液工序 45.4化成、定容、老化工序 46一般工序 56.1配料工序 56.2攪拌工序 56.3輥壓和分切工序 56.4裝配工序 56.5電池組裝工序 66.6包裝和裝卸要求 67實(shí)驗(yàn)場所和電池測試 67.1化學(xué)品實(shí)驗(yàn)場所要求 67.2電池測試實(shí)驗(yàn)場所要求 67.3電池安全性能測試要求 68倉儲安全 78.1危險化學(xué)品倉儲要求 78.2粉體原料倉儲要求 78.3電解液倉儲要求 78.4NMP罐區(qū)要求 88.5成品電池倉儲要求 88.6報廢電池倉儲要求 8參考文獻(xiàn) DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省應(yīng)急管理廳提出并組織實(shí)施。本文件由江蘇省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：常州大學(xué)、中創(chuàng)新航科技集團(tuán)股份有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、江蘇省應(yīng)急管理廳、常州市應(yīng)急管理局、遠(yuǎn)景動力技術(shù)（江蘇）有限公司、上海理工大學(xué)、江蘇鹿山新材料有限公司、南京工業(yè)大學(xué)、常州市天成安全評價有限公司、上海德商環(huán)?？萍加邢薰?。本文件主要起草人：邢志祥、路萬征、吳潔、邢銳、謝清坡、姚士心、朱志明、羅闖、馬山莊、繆春鋒、陳小紅、陳成、皇甫立乙、董方姝、路雅靖、郭達(dá)、施衛(wèi)祖、蔣軍成、張明廣、詹功煒、汪志雷、康青春、袁浩、陳昌鷺、王倩倩、舒中俊、陳磊、宋登峰、陳四化、馬堯、王海峰、蔣忠偉、王勤、尚曉燕、余志杰、余金櫛、馬亞楠、曹名磊、鄧露露、趙學(xué)民、王偉、沈錦優(yōu)、劉妍妍、王傲琪。DB32/TXXXX—XXXX1鋰離子電池工廠生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋰離子電池工廠生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范的通用要求、重點(diǎn)工序、一般工序、實(shí)驗(yàn)場所和電池測試、倉儲安全。本文件適用于鋰離子電池工廠的生產(chǎn)安全。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB51377鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB55037建筑防火通用規(guī)范GB/TGB/TGB/T103203282839681激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全倉儲物流自動化系統(tǒng)功能安全規(guī)范立體倉庫貨架系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范JB/T7016巷道堆垛起重機(jī)JB/T11269巷道堆垛起重機(jī)安全規(guī)范3術(shù)語和定義GB40165和SJ/T111862界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋰離子電池lithium-ionbattery依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置，并被設(shè)計成可充電。注：該裝置通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等。[來源：GB40165，3.1]3.2涂布coating通過使用涂布設(shè)備將流體漿料均勻地涂覆在集流體的表面并烘干成膜，制成電池膜片的過程。[來源：SJ/T11862，3.4.2]3.3注液electrolyteinjectionDB32/TXXXX—XXXX2控制液體電解質(zhì)的量及注入時間，使液體電解質(zhì)從注液口注入電池的過程。[來源：SJ/T11862，3.4.11]3.4化成formation首次對電池進(jìn)行充電，激活鋰離子電池的活性物質(zhì)，并形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜的過程。[來源：SJ/T11862，3.4.12]3.5老化aging通過一定的方法使正負(fù)極活性物質(zhì)中的某些活躍成分發(fā)生反應(yīng)而失活，從而使電池整體性能表現(xiàn)更為穩(wěn)定。[來源：SJ/T11862，3.4.13]3.6攪拌mixing通過控制真空度、溫度、攪拌速度、加料順序等，分別將正極或負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑、溶劑等在一定的時間、溫度、壓力作用下充分?jǐn)嚢璩删坏摹M足一定顆粒度和黏度要求的混合漿料的過程。[來源：SJ/T11862，3.4.1]3.7輥壓rollpressing在結(jié)晶溫度以下（通常室溫通過控制設(shè)備的壓輥間隙、輥壓速度、壓力、張力等將涂布后疏松的極片壓到設(shè)計的厚度和密度的過程，既滿足鋰離子流通的孔隙要求，同時也可提高電池的能量密度。3.8電池安全性能測試batterysafetyperformancetest在過充電、過放電、強(qiáng)制放電、短路、擠壓、針刺、跌落、振動、鹽水浸泡、加熱、火燒、撞擊等特定工況下評價鋰離子電池安全性能的測試過程。3.9荷電狀態(tài)stateofcharge,SOC電池使用一段時間或長期擱置不用后的剩余容量與其完全充電時容量的比值，常用百分?jǐn)?shù)表示。[來源：SJ/T11862，3.3.47]3.10報廢電池scrapbatteries生產(chǎn)制造過程中因原料、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等因素導(dǎo)致的電池外觀、結(jié)構(gòu)、性能達(dá)不到產(chǎn)品交付標(biāo)準(zhǔn)而剔出的電池，以及研發(fā)、測試、抽檢、試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的不具備使用價值的電池和客戶退回的存在缺陷的電池。3.11故障電池faultybatteries單體電池電壓大于3伏特，存在脹氣、短路、破損、過充電等安全缺陷的電池，不包括持續(xù)浸泡在水中的電池。[來源：中華人民共和國應(yīng)急管理部令第10號]4通用要求4.1一般規(guī)定DB32/TXXXX—XXXX34.1.1鋰離子電池工廠的設(shè)計應(yīng)滿足GB50016、GB51377、GB55037等要求；危險化學(xué)品的儲存場所應(yīng)滿足GB15603等要求。4.1.2鋰離子電池工廠應(yīng)當(dāng)建立安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制，應(yīng)建立健全各項勞動安全管理制度。4.1.3鋰離子電池生產(chǎn)過程中涉及可燃性粉塵的場所應(yīng)滿足《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第6號）、《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第10號）和GB15577、GB50058、AQ4273等標(biāo)準(zhǔn)要求；制定并嚴(yán)格落實(shí)粉塵爆炸危險場所的粉塵清理制度；對粉塵防爆安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測或檢查。4.1.4列入《工貿(mào)企業(yè)有限空間重點(diǎn)監(jiān)管目錄》（應(yīng)急廳〔2023〕37號）的有限空間和經(jīng)辨識分析存在中毒和窒息風(fēng)險的其他有限空間，按照《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第13號）要求管理。4.1.5工業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)車輛充電區(qū)宜集中設(shè)置，充電控制柜應(yīng)具備漏電保護(hù)、過載保護(hù)功能，并配置相應(yīng)的應(yīng)急器材；車輛操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，取得操作證后方可操作；特種設(shè)備操作人員應(yīng)在取得監(jiān)管部門認(rèn)可的資質(zhì)證書后方能操作相關(guān)特種設(shè)備。4.1.6氣源、電源、液壓源等應(yīng)有手動關(guān)閉裝置，具備掛牌上鎖功能；急停、光柵、安全門禁、安全護(hù)欄等安全系統(tǒng)及組件應(yīng)完好且有效。4.2火災(zāi)危險性分類4.2.1電解液儲存間、配送間及注液區(qū)的火災(zāi)危險性應(yīng)依據(jù)電解液的火災(zāi)危險性確定。4.2.2當(dāng)電解液的火災(zāi)危險性為甲、乙類，但電池注液區(qū)面積小于1000m2，且內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備密閉，電解液采用管道輸送，采取泄漏報警、自動切斷、事故排風(fēng)等措施時，火災(zāi)危險性可為丙類。4.2.3電池成品包裝區(qū)的火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類。5重點(diǎn)工序5.1NMP涂布工序5.1.1涂布烘房涉及NMP的區(qū)域電氣防爆應(yīng)滿足GB50058等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2保溫材料應(yīng)滿足B1級及以上阻燃要求。5.1.3烘房通道宜設(shè)置觀察窗，安裝在能全面觀察到的位置，最佳位置為巷道兩邊盡頭位置，玻璃宜采用防火玻璃。5.1.4涂布烘房區(qū)域應(yīng)定期開展消防安全檢查，確保無可燃、易燃物品堆放。5.1.5涂布烘箱周圍、NMP使用及儲存區(qū)等重點(diǎn)防火部位不得設(shè)置充電點(diǎn)。5.1.6涂布機(jī)的烘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置NMP濃度監(jiān)控、溫度監(jiān)控等裝置，NMP濃度達(dá)到50%爆炸下限時報警停機(jī)，并與加熱和通風(fēng)裝置聯(lián)鎖，NMP濃度探測器應(yīng)定期校驗(yàn)有效。5.1.7NMP涂布開關(guān)機(jī)邏輯應(yīng)滿足安全要求，實(shí)現(xiàn)“先通風(fēng)再加熱、停機(jī)后延時通風(fēng)”功能，相應(yīng)聯(lián)鎖有效。5.1.8涂布機(jī)宜采用導(dǎo)熱油蒸汽加熱方式，如采用電加熱方式時應(yīng)滿足如下要求：a)電加熱設(shè)備應(yīng)具有程序溫控和機(jī)械溫控雙層保護(hù)，控溫、超溫保護(hù)聯(lián)鎖停機(jī)；b)設(shè)置溫升保護(hù)程序，當(dāng)溫度異常時設(shè)備報警停機(jī)；c)在通風(fēng)系統(tǒng)中，通風(fēng)和加熱應(yīng)互鎖，只有在通風(fēng)開啟后加熱才能開啟，加熱關(guān)閉后才能停止通風(fēng)。5.2NMP回收工序DB32/TXXXX—XXXX45.2.1NMP回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及電機(jī)應(yīng)滿足GB50058等標(biāo)準(zhǔn)要求，管線槽等電氣設(shè)備應(yīng)高于地面設(shè)置以防止NMP腐蝕。5.2.2風(fēng)管保溫材料應(yīng)滿足B1級及以上阻燃要求。5.2.3NMP回收區(qū)域宜設(shè)置圍堰、收集池，收集池應(yīng)保持?？?，廢液箱排液泵宜一用一備，廢液箱液位宜自動控制。5.2.4NMP回收系統(tǒng)應(yīng)具備異常或緊急停機(jī)狀態(tài)下延時通風(fēng)的功能。5.2.5NMP回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力、溫度等監(jiān)測裝置。5.2.6NMP回收系統(tǒng)開關(guān)機(jī)邏輯應(yīng)滿足安全要求，實(shí)現(xiàn)“先通風(fēng)再加熱、停機(jī)后延時通風(fēng)”功能，相應(yīng)聯(lián)鎖有效。5.2.7NMP回收系統(tǒng)回風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)等異常時，停止涂布。5.3注液工序5.3.1注液設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部抽排風(fēng)裝置和電解液泄漏探測器，如采用氣體探測器應(yīng)設(shè)置兩級防護(hù)，一級防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25%時報警，二級防護(hù)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的50%時停機(jī)，并與電解液輸送閥門、輸送泵等裝置聯(lián)動。5.3.2注液設(shè)備通風(fēng)口的位置，宜靠近注液口及其泄漏源，或靠近注液部位下方。5.3.3注液設(shè)備電氣接插件、電氣排插接頭等應(yīng)配置防止電解液滴落或?yàn)R射的防護(hù)措施。5.3.4注液設(shè)備電氣線路應(yīng)與電解液輸送管道分離，并宜于注液設(shè)備上方布置。5.3.5注液設(shè)備輸送管道應(yīng)為防腐蝕材質(zhì)，避免折彎，管道表面無折痕、裂紋、形變。5.3.6注液設(shè)備的儲液罐應(yīng)具備高液位和高高液位液位報警功能，并聯(lián)鎖控制閥門開關(guān)。5.3.7電解液管道投用前，管道進(jìn)液端和出液端應(yīng)安裝盲板、堵頭或閥門。5.3.8注液過程應(yīng)保證電解液桶、電解液輸送管道及注液設(shè)備一一對應(yīng)。5.3.9車間內(nèi)如設(shè)置電解液暫存間，應(yīng)滿足如下要求：a)暫存間面積占本層或本防火分區(qū)建筑面積的比例應(yīng)小于5%，且采取有效的防火措施，確保發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延至其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分；b)暫存間區(qū)域電氣防爆應(yīng)滿足GB50058要求；c)暫存間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，排風(fēng)口布置于房間中下部，應(yīng)安裝可燃?xì)怏w探測器或泄漏感應(yīng)裝置；d)暫存間電解液存量不宜超過一晝夜的量；e)暫存間應(yīng)設(shè)置防泄漏措施，電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥；f)暫存間應(yīng)采取防靜電危害措施，地面、工具和容器應(yīng)采用不發(fā)火花的材料，電解液存放區(qū)域應(yīng)使用防爆工具、防爆型叉車或手動叉車。5.4化成、定容、老化工序5.4.1化成、定容、老化巷道宜配置視頻監(jiān)控裝置，覆蓋運(yùn)行區(qū)域。5.4.2化成、定容、老化設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)消火栓的保護(hù)范圍之內(nèi)，消火栓水壓應(yīng)能滿足充實(shí)水柱達(dá)到化成、定容、老化設(shè)備最高層。5.4.3化成、定容、老化貨架的庫位與庫位之間宜設(shè)置防火隔板，防火隔板滿足耐火極限不低于0.5h。5.4.4化成、定容、老化設(shè)備穿墻的線槽應(yīng)做好防火封堵，封堵材料使用阻燃材料。5.4.5化成、定容設(shè)備以及高度大于7m的老化貨架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器且聯(lián)動聲光報警，火警信號接至人員24h值班區(qū)域或消防中心。5.4.6化成、定容、老化巷道的兩端應(yīng)預(yù)留不低于0.5m寬度的人員避險區(qū)域，巷道兩端應(yīng)設(shè)置安全通道，且其安全門鎖可由內(nèi)部直接向外打開。55.4.7化成、定容設(shè)備應(yīng)自帶安全診斷保護(hù)功能，并滿足以下要求：a)化成、定容設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流、容量、溫度和時間等異常報警和火災(zāi)探測報警功能，火災(zāi)報警應(yīng)聯(lián)動設(shè)備停止充放電和啟動自動滅火設(shè)施；b)應(yīng)定期對化成、定容設(shè)備的安全相關(guān)性能參數(shù)和電氣線路檢查，并保存記錄。5.4.8化成、定容庫位應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)，并滿足以下要求：a)滅火系統(tǒng)可采用先氣體滅火再噴水滅火的模式或直接采用大流量噴水滅火的方式；b)氣體滅火系統(tǒng)由火警信號聯(lián)動觸發(fā)，庫位的火災(zāi)探測器采用煙感、溫感探測器；c)氣體、噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)具備應(yīng)急情況下手動開啟的功能，手動控制裝置應(yīng)設(shè)在防護(hù)區(qū)疏散出口外便于操作的地方。5.4.9高溫老化加熱部件應(yīng)設(shè)置在場所外部，可采用熱空氣鼓風(fēng)加熱方式。5.4.10貨架高度大于7m的老化貨架的每個貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器和自動滅火裝置，火災(zāi)探測器可采用煙感或溫感探測器，自動滅火可采用水噴淋系統(tǒng)。5.4.11老化場所不應(yīng)存放易燃、易爆物料。6一般工序6.1配料工序6.1.1配料區(qū)域電氣控制柜與配料設(shè)備宜分開設(shè)置，應(yīng)采取防止粉塵積聚的措施，并定期檢查、清理。6.1.2配料區(qū)域因石墨的潤滑特性，配料區(qū)域走道、爬梯、平臺應(yīng)考慮防滑需求。6.1.3配料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，當(dāng)配料系統(tǒng)裝置出現(xiàn)故障時，配料設(shè)備應(yīng)聯(lián)鎖停車。6.1.4配料系統(tǒng)使用的吊具應(yīng)有防止脫鉤的安全裝置。6.2攪拌工序6.2.1NMP輸送管道法蘭處等應(yīng)采取靜電跨接，法蘭墊片宜采用耐腐蝕墊片。6.2.2NMP輸送管道上的切斷閥應(yīng)與輸送泵聯(lián)鎖。6.2.3NMP管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)，強(qiáng)弱電線槽不應(yīng)安裝在管道下方，且線槽與法蘭、閥門的距離不應(yīng)小于0.5m。6.2.4NMP緩存罐或溶劑房電氣線路采用防腐、耐火措施，線槽離地設(shè)置。6.2.5NMP緩存罐或溶劑房應(yīng)設(shè)置泄漏溝、集液池，泄漏溝、集液池、地面采取防滲措施。6.3輥壓和分切工序6.3.1輥壓機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軋輥處應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置光柵等安全裝置。6.3.2輥壓機(jī)上下卷位置宜設(shè)置極片滾筒防脫落機(jī)構(gòu)或其他同等保護(hù)措施。6.3.3分切設(shè)備應(yīng)設(shè)置門機(jī)互鎖裝置，切刀運(yùn)動前后位置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，安全裝置設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)識。6.3.4激光切割設(shè)備應(yīng)滿足GB/T10320等要求。6.4裝配工序6.4.1電加熱設(shè)備應(yīng)具有程序溫控和機(jī)械溫控雙層保護(hù)，設(shè)置溫升保護(hù)程序，當(dāng)溫度異常時設(shè)備報警停機(jī)。6.4.2激光焊接設(shè)備應(yīng)滿足GB/T10320等要求，夾具應(yīng)采用耐熱阻燃材料，焊接設(shè)備觀察窗應(yīng)使用濾光防護(hù)材質(zhì)。6.4.3應(yīng)安裝門禁、光柵、擋板、急停開關(guān)等安全設(shè)施預(yù)防機(jī)械傷害，并定期檢查安全設(shè)施功能的可DB32/TXXXX—XXXX6靠性。6.5電池組裝工序6.5.1電池模塊、電池包組裝設(shè)備和設(shè)施應(yīng)具備防止產(chǎn)生高壓電弧和外部短路的保護(hù)措施。6.5.2涉高壓區(qū)域的設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷、漏電保護(hù)等功能。6.5.3涉高壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置高壓安全警示線和警示標(biāo)志。6.5.4超過安全電壓的高壓測試區(qū)，操作員應(yīng)持有電工操作證，并配置相應(yīng)防護(hù)等級的衣物和工具，不應(yīng)穿戴金屬裝飾品。6.5.5放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施，接觸電氣的工具裸露部分應(yīng)纏繞絕緣材料。6.5.6機(jī)器人在急停按下后切斷安全回路，停止所有動作并保持停止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)入機(jī)器人機(jī)械運(yùn)動區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度。6.6包裝和裝卸要求6.6.1鋰離子電池包裝材料必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。6.6.2鋰離子電池外包裝應(yīng)貼有標(biāo)簽，包裝上應(yīng)標(biāo)注電池類型、數(shù)量、容量和電量等信息。6.6.3鋰離子電池外包裝標(biāo)簽應(yīng)清晰、明顯、不易剝落。6.6.4鋰離子電池包裝上應(yīng)有提醒使用者和運(yùn)輸人員注意電池安全性的警示標(biāo)識。6.6.5在裝載、卸載或運(yùn)輸鋰離子電池時，必須采用合適的包裝和防護(hù)措施，避免跌落、擠壓或暴露在高溫環(huán)境中。7實(shí)驗(yàn)場所和電池測試7.1化學(xué)品實(shí)驗(yàn)場所要求7.1.1相互禁忌的化學(xué)品或滅火方法不同的物品，不得混合存放，保持物理分隔。7.1.2儲存易燃、易爆化學(xué)品儲存柜外殼的靜電導(dǎo)地接線柱應(yīng)連接靜電接地導(dǎo)線，接地電阻值不得大于4Ω。7.1.3儲存揮發(fā)性、易燃、易爆化學(xué)品的儲存柜應(yīng)通風(fēng)排氣。7.1.4實(shí)驗(yàn)室應(yīng)放置對應(yīng)化學(xué)品的處于有效期內(nèi)的中文版化學(xué)品安全技術(shù)說明書。7.2電池測試實(shí)驗(yàn)場所要求7.2.1鋰離子電池測試場所宜根據(jù)具體測試內(nèi)容設(shè)置功能區(qū)，宜分為試驗(yàn)區(qū)和控制區(qū)，不同功能區(qū)域間應(yīng)設(shè)立防火隔墻進(jìn)行防護(hù)。7.2.2鋰離子電池充放電測試應(yīng)在高低溫箱、恒溫房等獨(dú)立設(shè)備或場所內(nèi)進(jìn)行。7.2.3高低溫箱、恒溫房應(yīng)配置煙感或溫感設(shè)備。7.2.4密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設(shè)備需要采用抗爆或泄爆措施。7.3電池安全性能測試要求7.3.1鋰離子電池安全性能測試場所，應(yīng)與動力站、甲類倉庫等危險性高的建筑滿足防火間距要求；當(dāng)建在主體建筑內(nèi)或貼臨建設(shè)時，應(yīng)自成獨(dú)立的防火分區(qū)。7.3.2安全性能測試操作控制臺與設(shè)備分開設(shè)置在不同的區(qū)域。7.3.3安全性能測試區(qū)域具有吸風(fēng)裝置且具備故障報警功能，推算風(fēng)速稀釋后可燃?xì)怏w濃度應(yīng)不大于爆炸下限的5%。DB32/TXXXX—XXXX77.3.4短路、熱沖擊等在密閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的測試，應(yīng)確保設(shè)備能承受爆炸沖擊，且具備泄壓功能。7.3.5對于新增的安全性能測試需求，應(yīng)評估測試危險性，視風(fēng)險等級進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備。7.3.6安全測試廠房人員操作區(qū)內(nèi)如果安裝朝向電池測試區(qū)域的觀察窗，應(yīng)采用防爆型觀察窗。7.3.7電池樣品存放區(qū)應(yīng)單獨(dú)隔開，應(yīng)確保環(huán)境溫度和濕度滿足所儲電池的要求。7.3.8安全性能測試后的帶電電池存儲區(qū)域須采用防火分隔措施，如獨(dú)立房間或防爆柜等。7.3.9安全性能測試場所應(yīng)配置防爆防護(hù)用品，如防爆頭盔、防爆服等。8倉儲安全8.1危險化學(xué)品倉儲要求8.1.1儲存危險化學(xué)品的倉儲場所或裝置內(nèi)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)配置滿足需求的應(yīng)急物資，并定期對應(yīng)急物資進(jìn)行點(diǎn)檢、補(bǔ)充。8.1.2倉庫入口處應(yīng)設(shè)置本安型人體靜電消除器，人體靜電消除器接地電阻應(yīng)小于10Ω。8.1.3儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器，探測器的安裝高度應(yīng)由儲存物料的性質(zhì)確定，同時探測器應(yīng)與事故風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。8.1.4儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的倉庫內(nèi)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，電動搬運(yùn)、裝卸車輛應(yīng)滿足防爆要求，禁止電動搬運(yùn)、裝卸車輛在倉庫內(nèi)充電。8.1.5儲存腐蝕性危險化學(xué)品的倉庫應(yīng)按照GB50212要求，對地面、墻壁進(jìn)行防腐處理。8.2粉體原料倉儲要求8.2.1庫房的電動傳送設(shè)備、裝卸設(shè)備、機(jī)械升降設(shè)備等易摩擦生熱部位應(yīng)采取隔熱、散熱等防護(hù)措施；對提升、碼垛等機(jī)械設(shè)備易產(chǎn)生火花的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。8.2.2采用平面庫形式儲存的，應(yīng)采取必要的防潮、通風(fēng)措施，物料堆垛數(shù)量不得超過庫房地面設(shè)計荷載，堆垛面積不應(yīng)大于150m2，庫房內(nèi)主通道的寬度不應(yīng)小于2m。8.2.3采用貨架形式儲存的，貨架的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、性能以及貨架的荷載要求應(yīng)滿足GB/T39681等要求，貨架不應(yīng)遮擋庫房內(nèi)消防栓、自動噴淋系統(tǒng)以及排煙口；貨架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，在未征得貨架供應(yīng)商的許可下，禁止對貨架進(jìn)行任何形式的改造。8.2.4采用貨架形式儲存的，貨架間的操作通道（巷道）寬度應(yīng)確保作業(yè)過程中物流器具和貨架不發(fā)生接觸；同時應(yīng)在貨架及其周圍設(shè)置防護(hù)，避免對貨架及操作人員造成損傷。8.2.5采用貨架形式儲存的，應(yīng)在貨架上設(shè)立警示標(biāo)識顯示其額定荷載及加載方式等信息。8.2.6采用自動化立體倉庫形式儲存的，堆垛機(jī)的設(shè)計應(yīng)滿足JB/T7016、JB/T11269的要求，整體功能安全應(yīng)滿足GB/T32828要求。8.2.7采用自動化立體倉庫形式儲存的，其貨架宜設(shè)置貨物位置檢測光電裝置，確保堆垛機(jī)將貨物放置到位。8.2.8采用自動化立體倉庫形式儲存的，其庫位應(yīng)設(shè)置滿足使用條件的消防滅火系統(tǒng)。8.3電解液倉儲要求8.3.1電解液中間倉庫應(yīng)靠車間外墻布置，不得與辦公室、休息室等場所貼鄰。8.3.2電解液中間倉庫的門應(yīng)向外開啟，其與相鄰區(qū)域連通處應(yīng)設(shè)置門斗等防護(hù)措施，門應(yīng)采用甲級防火門并錯位布置。8.3.3電解液中間倉庫地面、工具和容器應(yīng)采用不發(fā)火花、防靜電的材料，庫房門口應(yīng)設(shè)置本安型人體靜電消除器。8.3.4電解液中間倉庫應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，日常通風(fēng)換氣次數(shù)≥6次/小時，通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆DB32/TXXXX—XXXX8風(fēng)機(jī)，通風(fēng)系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置。8.3.5電解液中間倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器或液體泄漏報警裝置，并與事故風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)中間倉庫內(nèi)逸散的電解液蒸汽達(dá)到報警值，事故風(fēng)機(jī)開啟，事故通風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/小時。8.3.6電解液中間倉庫內(nèi)設(shè)置的供液管路應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)，工業(yè)管路穿過墻體的采取防火措施。8.3.7電解液中間倉庫照明燈具應(yīng)采用冷光源或防爆燈，電氣和照明開關(guān)應(yīng)采用防爆型。8.3.8電解液供液主管上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，宜選用具備遠(yuǎn)程控制功能的電磁閥。8.4NMP罐區(qū)要求8.4.1采用儲罐管網(wǎng)集中供應(yīng)的NMP供應(yīng)系統(tǒng)，其泵區(qū)（房）與儲罐、罐區(qū)內(nèi)儲罐應(yīng)滿足防火間距要8.4.2NMP罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤，防火堤應(yīng)采用不燃燒材料建造，且必須密實(shí)、閉合、不泄漏；每一儲罐組的防火堤應(yīng)設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。8.4.3NMP罐區(qū)防火堤內(nèi)場地宜設(shè)置排水明溝，溝壁的外側(cè)與防護(hù)墻內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于0.5m，排水明溝宜設(shè)置格柵蓋板，格柵蓋板的材質(zhì)應(yīng)具有防火、防腐性能。8.4.4NMP罐區(qū)防火堤內(nèi)場地應(yīng)設(shè)置集液設(shè)施，集液設(shè)施內(nèi)宜設(shè)置液位報警裝置并應(yīng)設(shè)置可控制開閉的排液裝置。8.4.5NMP罐區(qū)應(yīng)采取靜電接地措施，儲罐、管道、金屬管線和設(shè)備的電絕緣段，應(yīng)予跨接和接地，裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。8.4.6NMP儲罐應(yīng)設(shè)置液位計和高低液位報警裝置，液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)醒目標(biāo)記；高低液位報警裝置能將報警及液位顯示信息傳至有人值守的控制室。8.4.7NMP罐區(qū)輸送管道及排污管道宜采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管，連接閥門宜采用不銹鋼球閥，打液泵宜采用相應(yīng)磁力泵或隔膜泵。8.4.8NMP罐區(qū)的裝卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)配備用于處理日常泄漏事故的應(yīng)急物資，如吸油氈、接液盆、木屑、沙土等。8.5成品電池倉儲要求8.5.1庫房內(nèi)所有送風(fēng)口、排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置防止昆蟲、飛鳥、蛇鼠等動物進(jìn)入的防護(hù)措施。8.5.2采用平面庫形式儲存的，庫內(nèi)宜規(guī)劃用以放置起火點(diǎn)周圍成品電池的物資疏散存放區(qū)