?車間原料供給管理制度總則目的為了加強(qiáng)車間原料供給管理，確保生產(chǎn)所需原料的及時(shí)、準(zhǔn)確供應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司車間原料供給的全過程管理，包括原料的采購(gòu)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放、使用及庫(kù)存盤點(diǎn)等環(huán)節(jié)?；驹瓌t1.按需供給原則：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和訂單需求，合理安排原料的采購(gòu)和供應(yīng)，確保生產(chǎn)不受原料短缺影響。2.質(zhì)量?jī)?yōu)先原則：嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保所采購(gòu)的原料符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.成本控制原則：在保證原料質(zhì)量和生產(chǎn)需求的前提下，通過合理采購(gòu)、科學(xué)庫(kù)存管理等措施，降低原料采購(gòu)成本和庫(kù)存成本。4.規(guī)范操作原則：明確各環(huán)節(jié)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保原料供給過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和管理水平。原料采購(gòu)管理采購(gòu)計(jì)劃制定1.生產(chǎn)部門職責(zé)生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃以及臨時(shí)訂單需求，提前向采購(gòu)部門提供詳細(xì)的原料需求預(yù)測(cè)。需求預(yù)測(cè)應(yīng)包括原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用時(shí)間等信息。在生產(chǎn)過程中，如因訂單變更、設(shè)備故障等原因?qū)е略闲枨蟀l(fā)生變化，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃。2.采購(gòu)部門職責(zé)采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)部門提供的原料需求預(yù)測(cè)，結(jié)合現(xiàn)有庫(kù)存情況，制定詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)明確采購(gòu)原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間等內(nèi)容。采購(gòu)計(jì)劃制定后，采購(gòu)部門應(yīng)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確保采購(gòu)計(jì)劃的順利實(shí)施。如遇供應(yīng)商無法按時(shí)供貨等特殊情況，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，并向相關(guān)部門反饋。供應(yīng)商選擇與管理1.供應(yīng)商篩選采購(gòu)部門應(yīng)建立供應(yīng)商評(píng)估體系，對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核和實(shí)地考察。評(píng)估內(nèi)容包括供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格水平、交貨期、售后服務(wù)等方面。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，選擇合格的供應(yīng)商納入公司供應(yīng)商名錄，并定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行更新和調(diào)整。2.供應(yīng)商合作協(xié)議簽訂對(duì)于選定的供應(yīng)商，采購(gòu)部門應(yīng)與其簽訂詳細(xì)的合作協(xié)議。合作協(xié)議應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括原料規(guī)格、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式、違約責(zé)任等條款。在合作過程中，如因市場(chǎng)變化、政策調(diào)整等原因需要變更合作協(xié)議內(nèi)容，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商，并簽訂補(bǔ)充協(xié)議。3.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估采購(gòu)部門應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估指標(biāo)包括交貨及時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、價(jià)格合理性、售后服務(wù)滿意度等。根據(jù)績(jī)效評(píng)估結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商采取警告、減少訂單量、暫停合作等措施，直至取消其供應(yīng)商資格。采購(gòu)流程執(zhí)行1.采購(gòu)訂單下達(dá)采購(gòu)部門根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，向選定的供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)訂單。采購(gòu)訂單應(yīng)明確原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、交貨地點(diǎn)等詳細(xì)信息。在下達(dá)采購(gòu)訂單前，采購(gòu)部門應(yīng)對(duì)訂單內(nèi)容進(jìn)行審核，確保訂單信息準(zhǔn)確無誤。如發(fā)現(xiàn)訂單信息有誤，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門溝通并更正。2.采購(gòu)訂單跟蹤采購(gòu)訂單下達(dá)后，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)跟蹤訂單執(zhí)行情況，與供應(yīng)商保持密切溝通，確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨。如遇供應(yīng)商交貨延遲或出現(xiàn)質(zhì)量問題，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商解決，并將相關(guān)情況向公司內(nèi)部相關(guān)部門反饋。3.采購(gòu)驗(yàn)收原料到貨前，采購(gòu)部門應(yīng)通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)到貨原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的原料，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并辦理入庫(kù)手續(xù)；驗(yàn)收不合格的原料，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨、補(bǔ)貨等。原料驗(yàn)收管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求，制定原料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確原料的外觀、尺寸、物理性能、化學(xué)性能等方面的具體指標(biāo)和要求。對(duì)于有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原料，應(yīng)優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的原料，可由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門會(huì)同相關(guān)部門共同制定企業(yè)內(nèi)部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)部門應(yīng)在采購(gòu)訂單中明確原料的數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般按照實(shí)際到貨數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。如因計(jì)量方式、運(yùn)輸損耗等原因?qū)е碌截洈?shù)量與訂單數(shù)量存在差異，應(yīng)在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于按重量、體積等計(jì)量的原料，應(yīng)采用合適的計(jì)量工具進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；對(duì)于按件數(shù)計(jì)量的原料，應(yīng)逐一清點(diǎn)數(shù)量。驗(yàn)收流程執(zhí)行1.到貨通知供應(yīng)商發(fā)貨后，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門預(yù)計(jì)到貨時(shí)間。采購(gòu)部門在收到到貨通知后，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。2.初驗(yàn)原料到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)原料的外包裝、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行檢查，查看是否有破損、變形、標(biāo)識(shí)不清等情況。對(duì)原料的外觀、數(shù)量進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄，并與供應(yīng)商代表共同確認(rèn)。3.抽樣檢驗(yàn)根據(jù)原料的性質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行抽樣。抽樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。將抽取的樣品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄在案。4.最終驗(yàn)收根據(jù)初驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)原料進(jìn)行最終驗(yàn)收。如檢驗(yàn)結(jié)果全部符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)出具驗(yàn)收合格報(bào)告；如發(fā)現(xiàn)部分或全部指標(biāo)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)出具驗(yàn)收不合格報(bào)告，并注明不合格項(xiàng)目及原因。驗(yàn)收結(jié)果處理1.合格處理驗(yàn)收合格的原料，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，并將驗(yàn)收合格信息反饋給采購(gòu)部門和倉(cāng)庫(kù)管理部門。采購(gòu)部門根據(jù)驗(yàn)收合格報(bào)告和入庫(kù)單，與供應(yīng)商進(jìn)行貨款結(jié)算。2.不合格處理驗(yàn)收不合格的原料，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)立即通知采購(gòu)部門，并出具不合格報(bào)告。采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)商處理意見，如退貨、換貨、補(bǔ)貨等。對(duì)于因供應(yīng)商原因?qū)е碌牟缓细裨?，采?gòu)部門應(yīng)按照合作協(xié)議的約定，要求供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，如賠償損失、支付違約金等。在不合格原料處理過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)做好記錄，并跟蹤處理結(jié)果，確保不合格原料得到妥善處理，不流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。原料儲(chǔ)存管理儲(chǔ)存環(huán)境要求1.倉(cāng)庫(kù)選址與布局原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)選址在地勢(shì)較高、干燥通風(fēng)、排水良好的地方，避免靠近污染源和易燃、易爆物品儲(chǔ)存區(qū)域。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)、用途、儲(chǔ)存條件等進(jìn)行合理布局，劃分不同的儲(chǔ)存區(qū)域，如常溫區(qū)、冷藏區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。2.溫濕度控制根據(jù)原料的儲(chǔ)存要求，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的溫濕度進(jìn)行控制。對(duì)于需要常溫儲(chǔ)存的原料，倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)；對(duì)于需要冷藏儲(chǔ)存的原料，倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)控制在規(guī)定的冷藏溫度區(qū)間；對(duì)于對(duì)濕度敏感的原料，應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施，確保倉(cāng)庫(kù)濕度符合要求。配備溫濕度監(jiān)測(cè)設(shè)備，定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)溫濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，如發(fā)現(xiàn)溫濕度異常，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)整措施。儲(chǔ)存方式與防護(hù)1.分類存放原料應(yīng)按照類別、品種、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，不得混放。不同類別的原料之間應(yīng)保持一定的安全距離，避免相互污染或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)原料，應(yīng)設(shè)置專門的儲(chǔ)存區(qū)域，并按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存和管理。2.防護(hù)措施對(duì)易受潮、易氧化、易變質(zhì)的原料，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如密封包裝、防潮劑使用、充氮保護(hù)等。定期對(duì)原料進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)，查看原料的儲(chǔ)存狀態(tài)是否良好，有無受潮、變質(zhì)、損壞等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。庫(kù)存盤點(diǎn)管理1.盤點(diǎn)計(jì)劃制定倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)定期制定庫(kù)存盤點(diǎn)計(jì)劃，明確盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)時(shí)間、盤點(diǎn)人員等內(nèi)容。盤點(diǎn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)財(cái)務(wù)部門和公司管理層審核批準(zhǔn)。庫(kù)存盤點(diǎn)應(yīng)涵蓋所有原料品種和規(guī)格，確保賬實(shí)相符。盤點(diǎn)時(shí)間一般分為月度小盤點(diǎn)、季度大盤點(diǎn)和年度全面盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)流程執(zhí)行在盤點(diǎn)前，倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)通知相關(guān)部門暫停原料出入庫(kù)業(yè)務(wù)，對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行清理和整理，確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。盤點(diǎn)人員按照規(guī)定的盤點(diǎn)方法和流程，對(duì)庫(kù)存原料逐一進(jìn)行清點(diǎn)和記錄。盤點(diǎn)過程中應(yīng)認(rèn)真核對(duì)原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，確保賬實(shí)一致。對(duì)于盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧情況，應(yīng)詳細(xì)記錄并注明原因。盤點(diǎn)結(jié)束后，盤點(diǎn)人員應(yīng)編制盤點(diǎn)報(bào)告，提交給倉(cāng)庫(kù)管理部門和財(cái)務(wù)部門。3.盤點(diǎn)結(jié)果處理財(cái)務(wù)部門根據(jù)盤點(diǎn)報(bào)告進(jìn)行賬務(wù)處理，調(diào)整庫(kù)存賬目，確保賬實(shí)相符。對(duì)于盤盈、盤虧的原料，應(yīng)查明原因，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。如因管理不善、人為失誤等原因?qū)е卤P虧，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任；如因自然災(zāi)害、市場(chǎng)變化等不可抗力因素導(dǎo)致盤虧，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并采取相應(yīng)的防范措施。原料發(fā)放管理發(fā)放原則1.按需發(fā)放原則：原料發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際需求進(jìn)行，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，不得超發(fā)或?yàn)E發(fā)。2.先進(jìn)先出原則：在發(fā)放原料時(shí)，應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，優(yōu)先發(fā)放先入庫(kù)的原料，避免原料積壓過期。3.限額領(lǐng)料原則：對(duì)于貴重原料、關(guān)鍵原料等，應(yīng)實(shí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格控制領(lǐng)料數(shù)量，確保原料的合理使用。發(fā)放流程執(zhí)行1.領(lǐng)料申請(qǐng)生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際需求，填寫領(lǐng)料申請(qǐng)表。領(lǐng)料申請(qǐng)表應(yīng)注明原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、領(lǐng)料時(shí)間等信息，并經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。領(lǐng)料申請(qǐng)表提交給倉(cāng)庫(kù)管理部門后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)進(jìn)行審核，確認(rèn)是否符合領(lǐng)料條件和庫(kù)存情況。2.發(fā)放準(zhǔn)備倉(cāng)庫(kù)管理人員根據(jù)審核通過的領(lǐng)料申請(qǐng)表，準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料。在準(zhǔn)備過程中，應(yīng)核對(duì)原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保與領(lǐng)料申請(qǐng)表一致。將準(zhǔn)備好的原料搬運(yùn)至指定的發(fā)放區(qū)域，并通知領(lǐng)料人員前來領(lǐng)料。3.發(fā)放確認(rèn)領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料申請(qǐng)表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原料。倉(cāng)庫(kù)管理人員與領(lǐng)料人員共同核對(duì)原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確認(rèn)無誤后，雙方在領(lǐng)料申請(qǐng)表上簽字確認(rèn)。發(fā)放完畢后，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)及時(shí)更新庫(kù)存臺(tái)賬，記錄原料的發(fā)放時(shí)間、數(shù)量、去向等信息。特殊情況處理1.緊急用料在生產(chǎn)過程中如遇緊急用料情況，生產(chǎn)部門可填寫緊急領(lǐng)料申請(qǐng)表，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，直接到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取原料。倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)在緊急領(lǐng)料后及時(shí)補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)，并記錄緊急領(lǐng)料的原因和處理情況。2.超量領(lǐng)料如因特殊原因需要超量領(lǐng)料，領(lǐng)料部門應(yīng)提前向倉(cāng)庫(kù)管理部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)說明情況，經(jīng)批準(zhǔn)后方可超量領(lǐng)取。超量領(lǐng)取的原料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)辦理退庫(kù)手續(xù)或說明用途，避免造成浪費(fèi)和積壓。原料使用管理使用標(biāo)準(zhǔn)制定1.工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，制定原料使用工藝標(biāo)準(zhǔn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確原料的使用量、使用順序、加工溫度、加工時(shí)間等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原料使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確原料在使用過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，如原料的外觀、性能指標(biāo)等方面的要求。在原料使用前，操作人員應(yīng)對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可投入使用。使用過程監(jiān)督1.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)原料使用過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。監(jiān)督人員應(yīng)定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查操作人員是否按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程使用原料，是否存在浪費(fèi)、違規(guī)操作等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督人員應(yīng)及時(shí)糾正，并向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告。2.數(shù)據(jù)記錄操作人員在原料使用過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄原料的使用量、使用時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于追溯和統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)車間應(yīng)定期對(duì)原料使用數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)查找原因并采取措施加以解決。剩余原料管理1.回收與退庫(kù)在生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將剩余的原料進(jìn)行回收。回收的原料應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄或混入其他雜物。剩余原料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理退庫(kù)手續(xù)，交回倉(cāng)庫(kù)管理部門。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行入庫(kù)登記，并與原庫(kù)存原料分開存放。2.再利用處理對(duì)于一些可再利用的剩余原料，生產(chǎn)部門應(yīng)會(huì)同相關(guān)部門制定再利用方案，將其合理應(yīng)用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)或其他用途。在再利用剩余原料過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。附則制