2025/4/17b1█諸葛亮是安全文化的罪人風(fēng)險(xiǎn)管理與JSA分析以換熱器和鋼格柵安裝為例2025/4/173第一部分什么是JSA？JSA的作用有哪些？2025/4/174工作前安全分析（JobSafetyAnalysis）是一個(gè)事先或定期對(duì)某項(xiàng)工作任務(wù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的工具，是有組織地對(duì)工作中存在的危害進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估和制定實(shí)施控制措施的過(guò)程，是將風(fēng)險(xiǎn)最大限度地消減或控制的一種方法。工作安全分析（JSA)定義2025/4/175JSA的作用（程序與薄熙來(lái)）開(kāi)展工作前安全分析，可以幫助你識(shí)別和找到以前忽略掉的危害因素，從而更有效地防止傷害事故的發(fā)生。它也可以幫助你有組織地把工作做對(duì)，并且做的更有效。一個(gè)好的JSA可以變成正式作業(yè)程序的一部分。通過(guò)事前培養(yǎng)思考安全的行為，使員工按照工作程序進(jìn)行工作，養(yǎng)成安全工作的習(xí)慣。2025/4/176JSA的特點(diǎn)——9強(qiáng)JSA與其他風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法相比具有如下鮮明的特點(diǎn)：簡(jiǎn)單、靈活、實(shí)用，操作性強(qiáng)；易學(xué)易會(huì)，所有員工都可掌握，可行性強(qiáng)；可緊密結(jié)合工作實(shí)際，針對(duì)性強(qiáng)；可以在作業(yè)前即時(shí)分析，時(shí)效性強(qiáng)；分解作業(yè)步驟，明確工作流程，流程性強(qiáng)；口頭JSA可與任務(wù)分配和班前會(huì)相結(jié)合，靈活性強(qiáng)；可以成為日常工作的一個(gè)固定的程序和部分，規(guī)范性強(qiáng)；將風(fēng)險(xiǎn)管理細(xì)化到每一項(xiàng)具體工作或作業(yè)，具體性強(qiáng)；由作業(yè)者本人識(shí)別和管理作業(yè)自己作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，自主性強(qiáng)2025/4/177集團(tuán)公司及公司對(duì)JSA的要求中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全管理手冊(cè)2.3.1作業(yè)安全分析（JSA）2.3.1.1所有施工作業(yè)都要在作業(yè)前運(yùn)用JSA等方法進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)分析。2.3.1.2按照誰(shuí)安排誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)作業(yè)誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員和相關(guān)人員進(jìn)行JSA分析。2025/4/178第二部分JSA管理流程2025/4/179JSA管理流程概述推行和實(shí)施JSA是一個(gè)管理流程，其基本工作流程包括：工作任務(wù)審查，JSA的實(shí)施，作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，總結(jié)和反饋等5個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如圖：工作任務(wù)審查JSA的實(shí)施作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控總結(jié)和反饋JSA的基本工作流程初始審查成立JSA小組準(zhǔn)備工作作業(yè)許可風(fēng)險(xiǎn)溝通2025/4/1710JSA的管理流程1

-工作任務(wù)的審查JSA程序的實(shí)施

作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)的審查2025/4/1711任務(wù)審查：誰(shuí)審核

?基層單位負(fù)責(zé)人要做哪些工作

?基層單位負(fù)責(zé)人判斷是否需要做JSA明確執(zhí)行JSA的人員明確工作計(jì)劃JSA的管理流程1

-工作任務(wù)的審查——2025/4/1712JSA任務(wù)審查：無(wú)程序管理、控制的工作；新的工作；有程序控制,但工作環(huán)境變化或工作過(guò)程中可能存在程序未明確的危害；可能偏離程序的非常規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提出需要進(jìn)行JSA的工作任務(wù)。JSA的管理流程1

-工作任務(wù)的審查——2025/4/1713JSA的管理流程

2-JSA程序的實(shí)施JSA程序的實(shí)施

作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)的審查2025/4/1714成立JSA小組JSA小組組長(zhǎng)：基層單位負(fù)責(zé)人指定，通常是由完成工作任務(wù)的作業(yè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，必要時(shí)由技術(shù)或設(shè)備負(fù)責(zé)人擔(dān)任；JSA小組成員：應(yīng)由管理、技術(shù)、安全、操作等人員組成；JSA小組要具備的能力：熟悉JSA方法了解工作任務(wù)、區(qū)域環(huán)境和設(shè)備熟悉相關(guān)的操作規(guī)程。JSA的管理流程

2-JSA程序的實(shí)施2025/4/1715工作準(zhǔn)備收集資料、信息，現(xiàn)場(chǎng)查看——曾出現(xiàn)過(guò)的HSE問(wèn)題和事故；——是否使用新設(shè)備；——環(huán)境、空間、光線、空氣流動(dòng)、出口和入口等；——實(shí)施過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；——實(shí)施人員是否有足夠的知識(shí)和技能；——是否需要作業(yè)許可，及作業(yè)許可的類型；——是否有嚴(yán)重影響本工作任務(wù)安全的交叉作業(yè)；——其他。JSA的管理流程

2-JSA程序的實(shí)施2025/4/1716JSA的工作步驟第一步:把工作分解成具體工作任務(wù)或步驟第二步:識(shí)別工作流程中每一步驟的危害第三步:評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)第四步:制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施JSA的管理流程

2-JSA程序的實(shí)施分解作業(yè)步驟JSA小組首先要對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行分解，將其描述為具體的工作步驟或關(guān)鍵環(huán)節(jié)，步驟分解不可過(guò)于籠統(tǒng)，也不可過(guò)于細(xì)節(jié)化，一般情況下，JSA都有3~8個(gè)步驟。注意事項(xiàng)：保持各個(gè)步驟正確的順序。不要把控制措施納入步驟。以危害因素變化為分界點(diǎn)。危害因素相同的步驟可合并。判明每一步驟的人、機(jī)、環(huán)境。在正常時(shí)間和工作狀態(tài)下觀察。第一步：把工作分解成具體的子任務(wù)或步驟或太籠統(tǒng),10-

工作任務(wù)分解按工作順序把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)步驟,每一步驟要具體而明確使用動(dòng)作(打開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉…)簡(jiǎn)明扼要說(shuō)明做什么,不是如何做.步驟劃分不要太細(xì)或太籠統(tǒng),最好能控制在10-15步之內(nèi).給每個(gè)步驟編號(hào)分解步驟太多、太細(xì)----重復(fù)工作，浪費(fèi)時(shí)間分解步驟太少、太粗----可能忽略某些活動(dòng)中的潛在危害如何查找一個(gè)作業(yè)的危險(xiǎn)源？人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、方法五方面正常、異常、緊急三個(gè)狀態(tài)過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)三個(gè)時(shí)態(tài)全天候四個(gè)季節(jié)工作場(chǎng)所內(nèi)所有人員特別關(guān)注：曾經(jīng)出過(guò)的事故、嚇一跳事件??！---因?yàn)榘l(fā)生過(guò)，就是風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別很高的危險(xiǎn)換燈泡時(shí)突發(fā)狀況：觸電了停電了火災(zāi)為此，要策劃應(yīng)急響應(yīng)措施第二步：識(shí)別工作流程中每一步驟的危害劃分作業(yè)活動(dòng)同時(shí)應(yīng)考慮：三種時(shí)態(tài)（過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)）

三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）工作場(chǎng)所地理區(qū)域、平面布局、作業(yè)環(huán)境人員活動(dòng)按工藝環(huán)節(jié)與活動(dòng)、臨時(shí)性的工作、臨時(shí)來(lái)訪者設(shè)備與裝置生產(chǎn)設(shè)備、物料危險(xiǎn)性、生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施環(huán)境方面廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它2025/4/1721危害因素的類別根據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素與代碼》物理的化學(xué)的生物的心理、生理的行為的其他危害（如：環(huán)境）2025/4/1722物理性危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷電危害電磁輻射噪音,振動(dòng)標(biāo)志缺陷機(jī)械明火高、低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠2025/4/1723化學(xué)性危害因素物質(zhì)類型：易燃易爆性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)(液體,氣體,

固體)。進(jìn)入人體的方式:吞咽

(口)吸入(皮膚)吸入

(呼吸)2025/4/17

24化學(xué)危害爆炸氧化燃燒中毒化學(xué)灼傷刺激過(guò)敏引起癌變生物性的突變?cè)偕?025/4/1725生物性危害因素細(xì)菌/病毒傳染病媒介物（肝炎）致害動(dòng)物致害植物

這是一個(gè)專門的區(qū)域，需要職業(yè)健康專業(yè)人士來(lái)咨詢2025/4/1726心理、生理性危害因素負(fù)荷超限健康狀態(tài)異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能障礙2025/4/1727行為性危害因素指揮錯(cuò)誤

操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤2025/4/1728其它,如:環(huán)境危害因素

釋放溢出污染環(huán)境的產(chǎn)品土壤地下水總體的廢物

危害識(shí)別:安全閥測(cè)試墜物噪聲

工具掉落壓縮空氣后面有人電能彎腰提物墜落袖子沒(méi)扣絆倒

化學(xué)品損壞的吊繩割傷/沒(méi)手套絆倒絆倒2025/4/1730第三步：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、LEC法……2025/4/1731風(fēng)險(xiǎn)度=可能性*嚴(yán)重度R=L*S

執(zhí)行中國(guó)石化發(fā)布的《HSE風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)矩陣》

L值指的是潛在事故危害發(fā)生的可能性，S值指的是潛在事故危害發(fā)生的嚴(yán)重性,R值即風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)指得是兩者的乘積.中國(guó)石化風(fēng)險(xiǎn)矩陣，分為四個(gè)風(fēng)險(xiǎn)矩陣區(qū)，藍(lán)色區(qū)域?yàn)榈惋L(fēng)險(xiǎn)區(qū)，黃色區(qū)域?yàn)橹酗L(fēng)險(xiǎn)區(qū)，橙色區(qū)域?yàn)楦唢L(fēng)險(xiǎn)區(qū)，紅色區(qū)域?yàn)閲?yán)重高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)2025/4/1732風(fēng)

險(xiǎn)

矩

陣可能性—半定量（次/年）后

果可能性—定性人員傷害財(cái)產(chǎn)損失環(huán)境影響聲譽(yù)影響123456世界范圍內(nèi)未發(fā)生過(guò)世界范圍內(nèi)發(fā)生過(guò)/石油石化行業(yè)內(nèi)未發(fā)生過(guò)石油石化行業(yè)發(fā)生過(guò)/世界范圍內(nèi)發(fā)生過(guò)多次系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過(guò)/石油石化行業(yè)發(fā)生過(guò)多次本企業(yè)發(fā)生過(guò)/系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生過(guò)多次作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生過(guò)/本企業(yè)發(fā)生過(guò)多次A急救處理；醫(yī)療處理，但不需住院；短時(shí)間身體不適事故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以下裝置內(nèi)或防護(hù)堤內(nèi)泄漏，造成本裝置內(nèi)污染企業(yè)內(nèi)部關(guān)注；形象沒(méi)有受損A1A2A3A4A5A6B工作受限；1~2人輕傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失10萬(wàn)元以上，50萬(wàn)元以下；局部停車排放很少量的有毒有害污染廢棄物，造成企業(yè)界區(qū)內(nèi)污染，沒(méi)有對(duì)周邊環(huán)境造成污染社區(qū)、鄰居、合作伙伴影響B(tài)1B2B3B4B5B6C3人以上輕傷，1~2人重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）；職業(yè)相關(guān)疾??；部分失能事故直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元及以上，200萬(wàn)元以下；1-2套裝置停車見(jiàn)表A.1本地區(qū)內(nèi)影響；政府介入，公眾關(guān)注負(fù)面后果C1C2C3C4C5C6D1~2人死亡或喪失勞動(dòng)能力；3~9人重傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失200萬(wàn)元以上，1000萬(wàn)元以下；3套及以上裝置停車見(jiàn)表A.1國(guó)內(nèi)影響；政府介入，媒體和公眾關(guān)注負(fù)面后果D1D2D3D4D5D6E3人以上死亡；10人以上重傷事故直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上；失控火災(zāi)或爆炸見(jiàn)表A.1國(guó)際影響E1E2E3E4E5E6

評(píng)估危害發(fā)生的可能性需考慮以下幾個(gè)方面：5W4HWho?合格的工人還是新工人What?新設(shè)備還是舊設(shè)備Where? Why?維修間還是現(xiàn)場(chǎng) 日常維護(hù)還是故障檢修When? How?白天還是晚上 是用手工操作還是機(jī)器操作HowLong?暴露的時(shí)間HowOften?一年一次還是每天100次HowMany?一個(gè)還是100個(gè)工人“根據(jù)現(xiàn)實(shí)可能來(lái)決定高,中,低”2025/4/1734討論新的或更安全、有效的工作方式消除減少/代替工程控制（隔離、上鎖、連鎖等）管理控制（程序、工作許可、減少暴露時(shí)間等）個(gè)人防護(hù)設(shè)備第四步：制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施停止使用該危害性物質(zhì)，或以無(wú)害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術(shù)控制管理控制消除風(fēng)險(xiǎn)降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)個(gè)體防護(hù)安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)控制層次1、消除工作任務(wù)必須做嗎？用其它安全的新的技術(shù)手段取代危險(xiǎn)的操作。2、替代是否可用其它低危險(xiǎn)的材料、設(shè)備等替代風(fēng)險(xiǎn)較高的材料、設(shè)備。3、降低是否使用設(shè)施降低風(fēng)險(xiǎn)；局部廢氣通風(fēng)；防護(hù)欄/罩；隔離；照明；密閉4、隔離能否用距離/屏障/護(hù)欄防止員工接觸危險(xiǎn)；進(jìn)入控制；距離；時(shí)間；工程控制5、程序是否可以用來(lái)規(guī)定安全工作系統(tǒng)，降低風(fēng)險(xiǎn)？工作許可；操作規(guī)程；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)/工作安全分析；工藝流程圖；檢查單6、減少員工接觸時(shí)間限制接觸風(fēng)險(xiǎn)的員工數(shù)目，控制他們的接觸時(shí)間；在低活動(dòng)階段進(jìn)行危險(xiǎn)性工作，如晚上/周末；合理設(shè)計(jì)工作場(chǎng)所；工作崗位輪換；實(shí)行倒班制度7、個(gè)人防護(hù)（PPE）適用充分的PPE，是否適合工作任務(wù)；安全帶；呼吸保護(hù)裝備；化學(xué)防護(hù)服/手套；護(hù)目鏡；面具管理控制工程控制風(fēng)險(xiǎn)控制措施優(yōu)先順序示意圖2025/4/1737JSA程序的實(shí)施

作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)的審查JSA的管理流程

3-作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通2025/4/1738做完工作安全分析，需要辦理作業(yè)許可證的作業(yè)活動(dòng)，作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可，才可開(kāi)展工作。作業(yè)許可的級(jí)別應(yīng)同原始風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高低相當(dāng)，原始風(fēng)險(xiǎn)較高時(shí)，應(yīng)獲得較高管理層的許可。具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。作業(yè)前應(yīng)對(duì)參與此項(xiàng)工作的每個(gè)人，進(jìn)行有效的溝通。JSA的管理流程

3-作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通2025/4/1739JSA的管理流程4

-現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控JSA程序的實(shí)施

作業(yè)許可和風(fēng)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)的審查2025/4/1740作業(yè)許可的作業(yè)：應(yīng)指定相應(yīng)的監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)過(guò)程的監(jiān)護(hù)要注意作業(yè)人員的變化作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)的新情況未識(shí)別出的危害因素如果作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)新的危害或發(fā)生未遂事件、事故，應(yīng)首先停止作業(yè)任務(wù)，JSA小組應(yīng)立即審查先前JSA，重新進(jìn)行JSA。JSA的管理流程4

-現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控2025/4/1741JSA的管理流程5

–總結(jié)和反饋

1、作業(yè)人員總結(jié)：若發(fā)現(xiàn)缺陷和不足，向JSA小組反饋。JSA小組提出更新完善作業(yè)任務(wù)程序的建議。2025/4/1742第三部分JSA分析舉例2025/4/1743換熱器墊片泄漏處理2017年11月30日12時(shí)20分，某公司煉油廠在換熱器檢修作業(yè)中發(fā)生事故，造成5人死亡，16人受傷（其中3人重傷）。事故發(fā)生在該廠150萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置油漿蒸汽發(fā)生器（E-2208/2），該油漿蒸汽發(fā)生器為管殼式換熱器，管程介質(zhì)為油漿，最高工作壓力1.44MPa，進(jìn)出口溫度分別為350度和265度；殼程介質(zhì)為飽和蒸汽和除氧水，最高工作壓力4.58MPa，工作溫度260度。換熱面積666平方米，管束直徑1.5米，設(shè)備總長(zhǎng)度12.72米。該設(shè)備的主要作用是利用油漿溫度加熱除氧水，產(chǎn)生3.5MPa蒸汽。2025/4/1744事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)

2017年11月28日該裝置因油漿系統(tǒng)固含量偏高計(jì)劃停車，對(duì)反再系統(tǒng)及油漿系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行檢修消缺。本次檢修總項(xiàng)目數(shù)共計(jì)27項(xiàng)，其中包括對(duì)E2208/2管束進(jìn)行抽芯清理。11月30日白班9:45交接班會(huì)上，夜班班長(zhǎng)通報(bào)油漿系統(tǒng)泄壓完畢，盲板安裝完畢，車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了安全提示。11月30日11:06，白班班長(zhǎng)和屬地監(jiān)護(hù)人在作業(yè)許可票上進(jìn)行了簽字，隨后票證下發(fā)至設(shè)備安裝公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人處開(kāi)始施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)8人對(duì)E2208/2管箱螺栓進(jìn)行拆除。施工至12:20左右，該換熱器管束與封頭突然飛出，沖進(jìn)約25米外的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，換熱器殼體在反向作用力下，向后移動(dòng)約8米。造成3名施工人員當(dāng)場(chǎng)死亡，2人送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡，周邊16人因沖擊受傷，死亡的5人均是施工承包商。2025/4/1745初步原因分析

E2208/2檢修前殼程蒸汽壓力未泄放，從DCS歷史趨勢(shì)調(diào)查，檢修時(shí)殼體壓力2.2MPa。換熱器管箱螺栓拆除剩余至5根時(shí)，螺栓失效斷裂，管箱及管束在蒸汽壓力作用下，從殼體飛出，造成施工及周邊人員傷亡。飛出的換熱器管束換熱器殼體2025/4/1746案例1：處理?yè)Q熱器泄漏的主要工作步驟

1、切換換熱器

2、換熱器撤壓

3、置換

4、加盲板

5、拆卸封頭、更換墊片

6、封頭回裝

7、拆盲板

8、置換、投用2025/4/1747序號(hào)工作步驟

潛在危害

安全控制措施1切換流程改錯(cuò)流程，造成生產(chǎn)安全事故按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，雙人操作。先確認(rèn)、后操作。2換熱器撤壓撤壓不徹底，造成泄漏、沖擊事故放空、低點(diǎn)排凝、檢查壓力表指示回零。3置換置換不合格，存在易燃爆炸物采樣分析，達(dá)到規(guī)定的可燃物含量標(biāo)準(zhǔn)。4加盲板拆螺栓時(shí)易發(fā)生沖擊，如法蘭在高處，易發(fā)生墜落、中毒作業(yè)處搭設(shè)腳手架、作業(yè)人員系掛安全帶、佩戴適宜的防毒器材，拆卸時(shí)站側(cè)位，逐個(gè)松開(kāi)螺栓。5拆卸封頭、更換墊片易造成壓力沖擊、物體打擊和機(jī)械傷害選擇安全站位，戴防護(hù)鏡，避開(kāi)物體、介質(zhì)沖擊方向；采用倒鏈吊住固定，使用氣動(dòng)扳手等6封頭回裝…………2025/4/1748

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

1、切換換熱器改流程時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，雙人操作。先確認(rèn)、后操作。2、換熱器撤壓退料撤料、換熱器放空、低點(diǎn)排凝，檢查壓力表指示回零。3、置換進(jìn)行置換氣采樣分析，達(dá)到規(guī)定的可燃物含量標(biāo)準(zhǔn)

4、加盲板

高處法蘭處搭設(shè)腳手架、作業(yè)人員系掛安全帶，佩戴適宜的防毒器材，選擇安全站位，逐個(gè)松螺栓……后4步……鋼格板鋪設(shè)示例—工作步驟鋼格板鋪設(shè)地面吊運(yùn)至框架1.吊車準(zhǔn)備2.鋼格板整理分類3.人員登高至指定地點(diǎn)4.鋼格板起吊5.高處鋼格板放置鋼格板鋪設(shè)焊接6.鋼格板鋪裝就位7.使用焊機(jī)固定鋼格板鋼格板安裝收工8.檢查清理鋼格板平臺(tái)上雜物、余料9.作業(yè)人員離開(kāi)鋼格板平臺(tái)鋼格板安裝示例高處→勢(shì)能用火→熱能用電→電能吊車→機(jī)械能人員不安全行為物體不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理缺陷物體打擊、高處墜落火災(zāi)爆炸、灼燙觸電起重傷害……煙塵→有害鋼格板鋪設(shè)示例—危害分析吊車準(zhǔn)備地基不穩(wěn)固、支腿不到位等鋼格板整理分類搬運(yùn)方式不正確、堆碼過(guò)高等人員登高至指定地點(diǎn)通道不完善、登高方式不正確等鋼格板起吊鋼格板捆綁不牢固，不按規(guī)范吊裝等高處鋼格板放置鋼格板隨意放置，防墜落措施不到位等鋼格板鋪裝就位人員、鋼格板、工具防墜措施不到位等使用焊機(jī)固定鋼格板接電接線不規(guī)范，高處防火措施未落實(shí)，未配備相應(yīng)勞保用品等檢查清理鋼格板平臺(tái)上雜物、余料雜物、余料、工具清理不及時(shí)，高處材料、工具未有效固定等人員離開(kāi)鋼格板平臺(tái)未走正常通道，上下通道方式不正確等評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣發(fā)生的可能性等級(jí)——從不可能到頻繁發(fā)生12345678事故嚴(yán)重性等級(jí)（從輕到重）后果等級(jí)類似的事件沒(méi)有在石化行業(yè)發(fā)生過(guò)，且發(fā)生的可能性極低類似的事件沒(méi)有在石油化工行業(yè)發(fā)生過(guò)類似事件在石油化工行業(yè)發(fā)生過(guò)類似的事件在中國(guó)石化曾經(jīng)發(fā)生過(guò)類似的事件發(fā)生過(guò)或者可能在多個(gè)相似設(shè)備設(shè)施的使用壽命中發(fā)生在設(shè)備設(shè)施的使用壽命內(nèi)可能發(fā)生1或2次在設(shè)備設(shè)施的使用壽命內(nèi)可能發(fā)生多次在設(shè)備設(shè)施中經(jīng)常發(fā)生（至少每年發(fā)生）＜10-6/年10-6-10-5/年10-5-10-4/年10-4-10-3/年10-3-10-2/年10-2-10-1/年10-1-1/年≥1/年A輕微影響的健康/安全事故；10萬(wàn)元以下直接損失；少數(shù)居民短期不滿1123571015B中等影響的健康/安全事故：10-50萬(wàn)元直接損失；當(dāng)?shù)孛襟w的短期報(bào)道等；22357101523C較大影響的健康/安全事故；50-200萬(wàn)直接損失；235711162335D導(dǎo)致人員死亡或重傷的事故；200-1000萬(wàn)直接損失58121725375581E較大安全事故7101522324668100F重大安全事故10152030436494138G特別重大安全事故152029436393136200鋼格板鋪設(shè)JSA分析表工作步驟潛在危害或事件可能后果現(xiàn)有控制措施改進(jìn)控制措施備注鋼格板整理搬運(yùn)方式不正確；鋼格板堆碼過(guò)高磕傷碰傷健康威脅堆碼不超過(guò)0.5米；盡量使用機(jī)械搬運(yùn)，人工搬運(yùn)保持腰部合理的姿勢(shì)僅為示例，具體情況具體分析人員上下上下通道不完善；上下方式不正確高處墜落物體打擊使用合格安全的腳手架通道，正確上下鋼格板吊裝占位不合理；地基未處理；支腿未全伸等起重機(jī)械傾覆起重傷害有效處理地基，依照方案合理占位，支腿全伸，有效支墊枕木作業(yè)前檢查確認(rèn)吊物捆綁不牢；尖銳處無(wú)保護(hù)；指揮信號(hào)不明確；未設(shè)置溜繩起重傷害牢固固定吊物，吊帶設(shè)置適當(dāng)襯墊保護(hù)；由專業(yè)其中人員規(guī)范操作設(shè)置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)工作步驟潛在危害或事件可能后果現(xiàn)有控制措施改進(jìn)控制措施備注鋼格板鋪設(shè)焊接高處防墜落措施不落實(shí)；未正確使用合格工具高處墜落物體打擊設(shè)置合格臨邊護(hù)欄、工作平臺(tái)；隨身工具設(shè)置防墜繩；規(guī)范系掛安全帶；設(shè)置警戒、監(jiān)護(hù)拉設(shè)生命網(wǎng)、生命線僅為示例，具體情況具體分析焊機(jī)接電不規(guī)范；高處防火措施落實(shí)不到位觸電火災(zāi)爆炸電工作業(yè)前檢查，規(guī)范接線接地，焊條筒等有效固定，鋪設(shè)放置一塊就固定一塊，未固定前不得停止作業(yè)焊接人員未規(guī)范佩戴勞保用品，高處防墜措施落實(shí)不到位煙塵吸入、