模具車間基礎(chǔ)管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)模具車間的管理，確保模具生產(chǎn)的高效、質(zhì)量穩(wěn)定，保障車間各項(xiàng)工作有序進(jìn)行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于模具車間全體員工，包括車間管理人員、模具制造工人、輔助人員等。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將模具質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。2.安全生產(chǎn)原則：確保員工在安全的環(huán)境下工作，預(yù)防各類安全事故的發(fā)生。3.效率提升原則：通過優(yōu)化流程、合理安排資源等方式，提高模具生產(chǎn)效率。4.規(guī)范管理原則：各項(xiàng)工作遵循明確的規(guī)章制度，做到有章可循、規(guī)范操作。二、人員管理（一）人員招聘與入職1.根據(jù)模具車間生產(chǎn)任務(wù)和崗位需求，由人力資源部門負(fù)責(zé)招聘合適的人員。招聘應(yīng)注重專業(yè)技能、工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)素養(yǎng)。2.新員工入職時(shí)，需填寫入職申請(qǐng)表，提交相關(guān)證件復(fù)印件，經(jīng)車間主管和人力資源部門審核通過后辦理入職手續(xù)。3.車間主管應(yīng)安排專人對(duì)新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括車間規(guī)章制度、安全生產(chǎn)知識(shí)、模具生產(chǎn)工藝流程等，培訓(xùn)時(shí)間不少于[X]個(gè)工作日。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可正式上崗。（二）崗位職責(zé)與分工1.車間主管職責(zé)全面負(fù)責(zé)模具車間的日常管理工作，制定工作計(jì)劃和目標(biāo)，并組織實(shí)施。協(xié)調(diào)車間與其他部門之間的工作關(guān)系，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。負(fù)責(zé)車間人員的工作安排、績(jī)效考核和培訓(xùn)指導(dǎo)。監(jiān)督模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)工作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2.模具設(shè)計(jì)師職責(zé)根據(jù)客戶需求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)方案符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝。與客戶溝通設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，滿足客戶變更需求。對(duì)設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行審核，確保設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。協(xié)助模具制造人員解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。3.模具制造工人職責(zé)按照模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行模具制造，確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。正確使用和維護(hù)模具制造設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋，并配合解決。做好生產(chǎn)記錄，包括模具加工進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等。4.質(zhì)量檢驗(yàn)員職責(zé)負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并及時(shí)反饋給相關(guān)部門進(jìn)行處理。協(xié)助分析質(zhì)量問題原因，提出改進(jìn)措施和建議。5.設(shè)備維護(hù)人員職責(zé)負(fù)責(zé)模具車間設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃并組織實(shí)施。及時(shí)維修設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。負(fù)責(zé)設(shè)備備件的管理，合理儲(chǔ)備備件，確保備件供應(yīng)及時(shí)。（三）考勤與請(qǐng)假制度1.員工應(yīng)嚴(yán)格遵守車間的考勤時(shí)間，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。如有特殊情況需要請(qǐng)假，應(yīng)提前按照公司請(qǐng)假流程辦理請(qǐng)假手續(xù)。2.請(qǐng)假分為事假、病假、婚假、產(chǎn)假、陪產(chǎn)假、喪假等。事假需提前[X]天申請(qǐng)，病假需提供醫(yī)院證明，其他假期按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.員工請(qǐng)假期間，應(yīng)安排好工作交接，確保工作不受影響。如因未做好工作交接導(dǎo)致工作延誤或出現(xiàn)問題，由請(qǐng)假員工承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。4.車間主管負(fù)責(zé)對(duì)員工考勤情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和監(jiān)督，每月將考勤結(jié)果報(bào)人力資源部門。（四）績(jī)效考核1.建立員工績(jī)效考核制度，根據(jù)員工的工作表現(xiàn)、工作業(yè)績(jī)、工作態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核。2.績(jī)效考核指標(biāo)包括工作任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、安全生產(chǎn)等。3.績(jī)效考核周期為每月一次，由車間主管負(fù)責(zé)組織實(shí)施?？己私Y(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)。4.根據(jù)績(jī)效考核結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，如獎(jiǎng)金、晉升機(jī)會(huì)等；對(duì)不合格的員工進(jìn)行輔導(dǎo)改進(jìn)或采取相應(yīng)的處罰措施，如警告、降職、辭退等。三、生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1.銷售部門根據(jù)客戶訂單情況，制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，并提前[X]天提交給模具車間。2.模具車間主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)能力，制定詳細(xì)的周生產(chǎn)計(jì)劃和日生產(chǎn)任務(wù)，并分配到各個(gè)班組和個(gè)人。3.在生產(chǎn)過程中，如遇訂單變更、設(shè)備故障、原材料短缺等突發(fā)情況，車間主管應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。4.車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作，合理安排設(shè)備、人員和物料，確保生產(chǎn)流程順暢。及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率。（二）模具生產(chǎn)流程1.模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)師根據(jù)客戶需求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，繪制設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等。設(shè)計(jì)圖紙需經(jīng)審核通過后方可用于生產(chǎn)。2.工藝制定：工藝人員根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)要求，制定模具制造工藝路線，明確各工序的加工方法、加工設(shè)備、加工順序和質(zhì)量要求等。3.原材料采購(gòu)：根據(jù)工藝要求，采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)所需的原材料和零部件。原材料和零部件應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。4.模具制造：模具制造工人按照工藝路線和操作規(guī)程進(jìn)行模具制造。在制造過程中，嚴(yán)格控制加工精度和質(zhì)量，做好每道工序的檢驗(yàn)記錄。5.模具裝配：模具制造完成后，進(jìn)行模具裝配工作。裝配過程中要確保各零部件的安裝位置準(zhǔn)確、配合間隙合理，連接牢固可靠。6.模具調(diào)試：模具裝配完成后，進(jìn)行調(diào)試工作。通過調(diào)試檢查模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求，如成型尺寸、脫模情況、表面質(zhì)量等。對(duì)調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。7.模具驗(yàn)收：模具調(diào)試合格后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、成型性能、使用壽命等。驗(yàn)收合格的模具方可交付客戶。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理1.保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通無阻。2.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備外觀干凈，運(yùn)行正常。設(shè)備上不得堆放雜物。3.工具應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，便于取用。使用后的工具應(yīng)及時(shí)清理歸位。4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等應(yīng)及時(shí)清理，按照規(guī)定進(jìn)行回收處理，不得隨意丟棄。5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，確保員工正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標(biāo)1.模具一次交驗(yàn)合格率達(dá)到[X]%以上。2.客戶對(duì)模具質(zhì)量投訴率低于[X]%。（二）質(zhì)量控制措施1.原材料檢驗(yàn)：原材料到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。對(duì)不合格的原材料要及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行處理。2.過程檢驗(yàn)：在模具制造過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)員要對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工序質(zhì)量符合工藝要求。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，做好檢驗(yàn)記錄。3.成品檢驗(yàn)：模具制造完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)員要按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸精度、成型性能、使用壽命等。只有檢驗(yàn)合格的模具才能交付客戶。4.質(zhì)量記錄與追溯：做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、過程檢驗(yàn)記錄、成品檢驗(yàn)記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、完整、可追溯，保存期限按照公司規(guī)定執(zhí)行。（三）質(zhì)量問題處理1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量問題報(bào)告，詳細(xì)描述問題情況，并通知相關(guān)部門和人員進(jìn)行分析處理。2.由車間主管組織相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì)議，查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和整改期限。3.對(duì)質(zhì)量問題的整改情況進(jìn)行跟蹤檢查，確保問題得到徹底解決。對(duì)因質(zhì)量問題造成的損失，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。五、設(shè)備管理（一）設(shè)備臺(tái)賬建立1.對(duì)模具車間的所有設(shè)備進(jìn)行登記，建立設(shè)備臺(tái)賬。設(shè)備臺(tái)賬應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、購(gòu)置日期、使用部門、維護(hù)記錄等信息。2.定期更新設(shè)備臺(tái)賬，確保設(shè)備信息的準(zhǔn)確性和完整性。（二）設(shè)備操作規(guī)程制定1.根據(jù)設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作要求，制定設(shè)備操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)明確設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止步驟，操作注意事項(xiàng)，安全防護(hù)要求等。2.設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)發(fā)放到每一位操作人員手中，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（三）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.設(shè)備維護(hù)人員按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。2.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障隱患。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢測(cè)和性能評(píng)估，確保設(shè)備精度和性能符合要求。4.做好設(shè)備維護(hù)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等信息。維護(hù)記錄應(yīng)保存完整，以便查詢和追溯。（四）設(shè)備維修管理1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員。設(shè)備維護(hù)人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障診斷和維修。2.對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備故障，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定維修方案，并及時(shí)進(jìn)行維修。3.維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄故障原因、維修過程、更換的零部件等信息。（五）設(shè)備報(bào)廢管理1.對(duì)于已無法修復(fù)或技術(shù)性能嚴(yán)重落后、能耗高、效率低的設(shè)備，由設(shè)備維護(hù)人員提出報(bào)廢申請(qǐng)。2.報(bào)廢申請(qǐng)經(jīng)車間主管審核、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按照公司規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處理。報(bào)廢設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理出車間，并做好相關(guān)記錄。六、物料管理（一）物料采購(gòu)1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)所需的原材料和零部件。采購(gòu)應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，確保物料質(zhì)量符合要求。2.采購(gòu)訂單應(yīng)明確物料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、交貨期等要求，并與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同。3.對(duì)采購(gòu)的物料進(jìn)行到貨驗(yàn)收，確保物料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格。對(duì)不合格的物料要及時(shí)與供應(yīng)商溝通處理。（二）物料存儲(chǔ)1.設(shè)立專門的物料倉(cāng)庫，對(duì)原材料、零部件、成品等進(jìn)行分類存放。物料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于查找和取用。2.倉(cāng)庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，做好防潮、防火、防盜等工作。對(duì)易損、易變質(zhì)的物料要采取特殊的存儲(chǔ)措施。3.定期對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保物料賬實(shí)相符。盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。（三）物料發(fā)放1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和領(lǐng)料單，倉(cāng)庫管理人員及時(shí)發(fā)放物料。發(fā)放物料時(shí)要認(rèn)真核對(duì)物料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息，確保發(fā)放準(zhǔn)確無誤。2.對(duì)貴重物料和關(guān)鍵零部件要實(shí)行限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格控制物料的領(lǐng)用數(shù)量。3.做好物料發(fā)放記錄，包括領(lǐng)料日期、領(lǐng)料部門、領(lǐng)料人、物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等信息。七、安全生產(chǎn)管理（一）安全目標(biāo)1.杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少一般安全事故的發(fā)生頻率。2.員工安全培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到100%。（二）安全管理制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)工作有章可循。2.制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，規(guī)范員工的操作行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。3.加強(qiáng)對(duì)新員工的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。培訓(xùn)合格后方可上崗。4.定期組織員工進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。（三）安全檢查與隱患排查1.車間主管應(yīng)定期組織安全檢查，每周至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，對(duì)重點(diǎn)部位和關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2.安全檢查應(yīng)包括設(shè)備安全、電氣安全、消防安全、作業(yè)環(huán)境安全等方面。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)記錄，并下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。3.對(duì)安全隱患的整改情況進(jìn)行跟蹤復(fù)查，確保隱患得到徹底消