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常規(guī)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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審核：年月日

批準(zhǔn)：年月日

受控號(hào):

淬火作業(yè)

1淬火的準(zhǔn)備工作

1.1零件

1.1.1外觀檢查：檢查零件表面是否有碰傷、裂紋等缺陷，并采取相應(yīng)措施，清

除缺陷，倒圓銳邊、尖角、凹坑等。

1.1.2確認(rèn)零件要求有對(duì)淬火的部位、硬度、變形等技術(shù)要求，核對(duì)零件的形狀、

材料的加工狀態(tài)是否與困樣及工藝文件符合。

1.1.3在零件的尖角、銳邊、孔眼等易開(kāi)裂部位，應(yīng)采用防護(hù)措施，如包扎鐵皮、

石棉繩、堵塞螺釘。

1.1.4對(duì)表面不允許氧化、脫碳的零件，當(dāng)在空氣爐中加熱時(shí)，應(yīng)在零件表面涂

以飽和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%機(jī)油），也可以采用生鐵屑+15%木炭作填

料裝箱密封，有條件情況下可采用鹽浴爐、真空爐等加熱。

1.2根據(jù)工藝規(guī)范要求選擇設(shè)備及監(jiān)控儀表，并檢查設(shè)備，儀表是否正常。

1.2.1加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的允許溫度偏差見(jiàn)附錄H表（一）；儀表精度不得低

于0.5級(jí)，必需在有效檢定期內(nèi)使用。

1.2.2加熱設(shè)備都應(yīng)配有經(jīng)計(jì)量槍定合格的牖控儀表，應(yīng)有自動(dòng)記錄儀記錄作'也

過(guò)程，要求儀表的指示及記錄的總誤差不得超過(guò)附錄II表（二）規(guī)定。

1.2.3對(duì)高合金鋼淬火所用的高溫爐進(jìn)行溫度測(cè)校，并用金相試樣核對(duì)其準(zhǔn)確

性。

1.3按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴(yán)格檢查，不得使用有嚴(yán)重?zé)龘p.銹蝕.

變形的工夾具。

1.3.1對(duì)隨爐加熱用的吊具，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱強(qiáng)度校核；對(duì)吊中、大件冷用吊具

應(yīng)進(jìn)行冷強(qiáng)度校核。

1.3.2對(duì)成批量的不銹鋼件等高溫合金的隨爐吊具應(yīng)采用!Crl8Ni9Ti等低耐高

溫合金制作。

1.4淬火冷卻裝置冷卻介質(zhì)

1.4.1淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度及適用范圍應(yīng)符合附錄I表（三）的規(guī)定。

1.4.2淬火冷卻設(shè)備應(yīng)保證工件表面各部位均勻冷卻。冷卻槽中應(yīng)配有冷卻介質(zhì)

適當(dāng)循環(huán)的攪拌裝置或有同樣效果的裝置。1.4.3水槽中的水，水溶液或混合水溶液

（包括新型水溶性淬火介質(zhì)）不應(yīng)含有過(guò)量的有害物質(zhì)。水溶液的成分及濃度應(yīng)適合

淬火要求。

1.4.4油槽中的油，應(yīng)符合有關(guān)淬火油的國(guó)家或石油部標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)淬火油必須定期

進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.4.5淬火用熱浴熔劑應(yīng)具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻,

不得含有過(guò)量的有害雜質(zhì)，對(duì)工件不能有腐蝕及其它有害作用。

2操作方法及注意事項(xiàng)

2.1裝爐

2.1.1零件均應(yīng)擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件

間留有適當(dāng)間隙。小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間；臺(tái)車(chē)爐加熱工件盡量不

狀框，框裝工件，應(yīng)符合2.2.4款要求并防止變形。

2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。

2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面,

以便小件先出爐。大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。

2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件司爐加熱;原則上不允許高溫段加熱

溫度差別太大的工件同爐加熱。

2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火

溫度0?30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。

2.1.6高合金鋼和形狀復(fù)雜的中小截面的鑄鋼件，應(yīng)在550?650℃以下裝爐，

并經(jīng)550?650℃預(yù)熱保溫后，才能進(jìn)行升溫加熱。

2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或二次預(yù)熱，才能加熱

淬火。

2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺(tái)階類裝爐時(shí)，應(yīng)有有效的支墊手段防止加熱變

形。

2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄【表（六）、（七）、（A）o

2.2淬火

2.2.1成批生產(chǎn)的零件，應(yīng)先淬1?2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過(guò)程

中定期抽檢，以免產(chǎn)生成批廢品。

2.2.2零件在加熱過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察爐溫和升溫速度的變化，對(duì)有升溫及降溫速

度控制要求的，按30min為時(shí)間間隔階梯狀調(diào)溫度。1.4.3水槽中的水，水溶液或混

合水溶液（包括新型水溶性淬火介質(zhì)）不應(yīng)含有過(guò)量的有害物質(zhì)。水溶液的成分及濃

度應(yīng)適合淬火要求。

1.4.4油槽中的油，應(yīng)符合有關(guān)淬火油的國(guó)家或石油部標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)淬火油必須定期

進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.4.5淬火用熱浴熔劑應(yīng)具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻,

不得含有過(guò)量的有害雜質(zhì)，對(duì)工件不能有腐蝕及其它有害作用。

2操作方法及注意事項(xiàng)

2.1裝爐

2.1.1零件均應(yīng)擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工件

間留有適當(dāng)間隙。小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間；臺(tái)車(chē)爐加熱工件盡量不

狀框，框裝工件，應(yīng)符合2.2.4款要求并防止變形。

2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱。

2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面,

以便小件先出爐。大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。

2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件司爐加熱;原則上不允許高溫段加熱

溫度差別太大的工件同爐加熱。

2.1.5碳鋼及低合金鋼中小截面的零件，可直接裝入與淬火溫度相同或高于淬火

溫度0?30℃的爐中加熱，即高溫快速加熱。

2.1.6高合金鋼和形狀復(fù)雜的中小截面的鑄堀件，應(yīng)在550?650℃以下裝爐，

并經(jīng)550?650C預(yù)熱保溫后，才能進(jìn)行升溫加熱。

2.1.7高合金鋼及大截面碳鋼或低合金鋼零件要經(jīng)過(guò)一次或二次預(yù)熱，才能加熱

淬火。

2.1.8平放的平板類、軸類及帶臺(tái)階類裝爐時(shí)，應(yīng)有有效的支墊手段防止加熱變

形。

2.1.9常用鋼材的淬火工藝規(guī)范見(jiàn)附錄I表（六）、（七）、（八）。

2.2淬火

2.2.1成批生產(chǎn)的零件，應(yīng)先淬1?2件，待檢查合格后繼續(xù)處理，在處理過(guò)程中

定期抽檢，以免產(chǎn)生成批廢品。

2.2.2零件在加熱過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察爐溫和升溫速度的變化，對(duì)有升溫及降溫速

度控制要求的，按30min為時(shí)間間隔階梯狀調(diào)溫度。

附錄I

表（一）常用淬火冷卻介質(zhì)的冷卻烈度H值

攪動(dòng)情況淬火冷卻烈度

空氣油水鹽水

靜止0.020.25-0.300.9?1.02.0

中等一0.35-0.401.1~1.2一

強(qiáng)—0.50-0.801.6?2.0—

強(qiáng)烈0.080.08-1.104.05.0

表（二）部分常用鋼的臨界直徑DO

淬透性類別1好中差

臨界水淬

>8080?40<40

直徑D0(H=1.2)

油淬

>4040?25<25

(H=0.4)

45Mn2,30CrMo,

W18Cr4V,

35CrMo,42CrMo,

W9Cr4V2,Crl2,

20CrMo,40CrNi,35,40,45,

Crl2MoV,Cr!2W,

40CrNiMo,CrW5,60,20Cr,30Cr,

常用鋼種3W4Cr2V,3Cr2W8V,

38CrMoAl,4Cr9Si2,40Cr,45Cr,T10,

5CrniMo,5CrMnMo,

4CrlOSi2Mo,CrWMn,T12,65,75

40CrNi2Mo,

5CrW2Si,60Si2Mn,

34CrNi3Mo

GCrl5

表（三）常用淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度范圍

冷卻使用溫度

冷卻介質(zhì)適用范圍

設(shè)備（℃）

水水15?30淬透性差，形狀簡(jiǎn)單的工件

槽水鹽類水溶液20?60淬透性差，形狀簡(jiǎn)單的工件

溶堿類水溶液20?50淬透性差，形狀較復(fù)雜的工件

液有機(jī)聚合物水溶液20?80淬透性中等或差，形狀復(fù)雜的工件

油槽普通淬火油30?80淬透性中等或好的工件

無(wú)特別規(guī)定

空冷空氣淬透性好，形狀復(fù)雜的中小件

時(shí)，指定室溫

預(yù)定溫度

熱等溫淬火浴淬透性中等或好，形狀復(fù)雜的小件

±10

浴

預(yù)定溫度

槽分級(jí)淬火浴淬透性中等或好，形狀復(fù)雜的小件

±20

表（四）根據(jù)鋼的臨界直徑劃分淬透性類別

鋼號(hào)半馬氏體硬度（HRC）20?40℃水DO(mm)40?80℃礦物油DO(mm)

35388?134?8

404010?155?支5

454213~16.55?9.5

604711?176?12

T75510?15<8

40Mn4412?187~12

40Mn24455?6232?46

45Mn24517?409?27

65Mn5325?3017?25

30Cr4114?257?14

40Cr4430?3819?28

45Cr4530?3819?28

35SiMn4340?4625?34

35CrMo4336?4220?28

60Si2Mn5255?6232?46

38CrMoAl4410080

18CrMnTi3722?3515?24

30CrMnSi4140?5032?40

球墨鑄鐵—60?7030?40

注：H一淬火烈度。（mm）

表（五）常用鋼淬火后硬度與截面、厚度的關(guān)系

截面、厚度或直

W34?1011?2020?3030?5050?8080?12

徑（mm）

材料淬火表面硬度（HRC）

15滲碳水淬58?6558?65

58?6558?6558?6250?60

15滲碳油淬58?6240?60

35水淬45?5045?5045?5035?4530?40

45水淬54?5950?58

50?5548?5245?5040?4525?35

45油淬40?5030?35

T8水淬60?65

60?6560?6560?6556?6250?5540?45

T8油淬55?62

20Cr滲碳油淬60?6560?6560?6560?6556?6245?55

40Cr油淬50?6050?5550?5545?5040?4535-40

35SiMn油淬48?5348?5348?5345?5040?45

35?40

65SiMn油淬58?6458?6450?6048?5545?60

表（六）常用調(diào)質(zhì)鋼的淬火加熱參數(shù)

鋼號(hào)淬火加熱溫度淬火冷卻介質(zhì)備注

35840?860鹽水

45820?850鹽水/鹽水-油形狀復(fù)雜件用雙液

55830?840鹽水（水）-油

60830?840鹽水（水）-油

40Mn830?860油/鹽水（水）-油

40Mn2830?850油有過(guò)熱傾向，白點(diǎn)敏感性

35SiMn930?920油有過(guò)熱傾向，白點(diǎn)敏感性

37Si2MoVA830?900油

40MnB850?870油

45MnB850?870油

40MnVB840?880油

30Mn2MoTiB830?920油

40Cr840?860油（水-油）有回火脆性

40CrV850?880油有白點(diǎn)敏感性

35CrMo840?860油

42CrMo850-880油

35CrMoV930?920油

35CrMn2850-880油

35CrMnSiA850?890油易過(guò)熱，有脫碳傾向

35CrMnTi850?890油

40CrMnTi850?890油

40CrMnMo850?870油有白點(diǎn)敏感性

40CrNi840-860油有白點(diǎn)敏感性

40CrNiMoA840?860油有白點(diǎn)敏感性

45CrNiMoVA870?890油

38CrMoAl930?940油有脫碳傾向

30CrMoA830?880油有白點(diǎn)敏感性

30CrNiA810?860油有白點(diǎn)敏感性

34CrNi3Mo850?870鼓風(fēng)/油

表(七)常用彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求

淬火回火

硬度加熱

鋼號(hào)加熱溫度冷卻硬度要應(yīng)用范圍

冷卻介質(zhì)期望值溫度

(℃)介質(zhì)求(HRC)

(HRC)(℃)

65780?830水或油250400?600空42?50直徑＜12?15

75780?820水或油250400?600空42?50麗螺旋彈簧

小卷簧/小板

85780?820水或油255380?440空42?50

簧

5?10mm厚板

65Mn810?830水或油260370?400水42?50簧/直徑7?

15mm的卷簧

直徑10?25

60Si2MnA860?880油26()410?460水42?50mm的卷簧、板

黃

388?大尺寸重要

400?450水

415HBS彈簧

50CrVA850?870油258

300C以下工

370?42045?50

作溫度

表(八)淬火加熱云口回火保溫參數(shù)

淬火加熱參數(shù)a回火加熱參數(shù)B

鋼種有效厚度D(MM)

(miii/iiuii)(miii/iiuii)

D<501.0?1.21.5

碳素鋼

D>501.2?1.52.0

D<501.2?1.52.0

（低）合金鋼

l)>501.5?1.82.5

附錄n（加熱設(shè)備）

表（一）淬回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍

（℃）

序號(hào)允許偏差適用范圍

1±10特殊重要件

2±15重要件

3±20一般件

表（二）測(cè)溫指示及記錄裝置的允許總誤差

（℃）

預(yù)定溫度W400>400

溫度指示誤差±4±t/100

回火作業(yè)

1回火準(zhǔn)備工作

i.i檢查設(shè)備及溫控儀表是否正常。

i.i.i回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)按附錄I表（一）的允差規(guī)定進(jìn)

行調(diào)節(jié)和控制。

1.1.2加熱設(shè)備都應(yīng)配有經(jīng)計(jì)量檢定合格的溫控及自動(dòng)記錄儀表,要求儀表的指

示及記錄的總誤差不得超過(guò)附錄II表（二）規(guī)定。

1.2按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具，并嚴(yán)格檢查，不得使用有嚴(yán)重?zé)龘p、銹蝕、

變形的工夾具。

1.3對(duì)隨爐加熱用的吊具應(yīng)在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的熱強(qiáng)度校核：對(duì)用于吊中、大件

的冷用吊具應(yīng)進(jìn)行冷強(qiáng)度校核。

2操作方法及注意事項(xiàng)

2.1裝爐

2.1.1零件應(yīng)均勻擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，在箱式爐中一般為單層排列加熱，工

件間留有適當(dāng)間隙，小件可適當(dāng)堆放，但要酌情增加保溫時(shí)間。

2.1.2細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱。

2.1.3同爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過(guò)大，大截面零件應(yīng)擺放在爐膛里面,

以便小件先出爐.大小零件應(yīng)分別計(jì)算加熱時(shí)間。

2.1.4允許不同材料但加熱溫度相同的零件司爐加熱。

2.2操作要點(diǎn)

2.2.1必需清洗零件的油污、殘?jiān)蟛拍苓M(jìn)行回火。

2.2.2零件出筐時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰傷.組長(zhǎng)零件裝筐時(shí)不準(zhǔn)堆壓，要垂直擺

放或吊掛。

2.2.3有淬裂危險(xiǎn)的零件，在淬火冷卻至5c?80℃即應(yīng)裝爐回火，對(duì)不能及時(shí)

回火的工件應(yīng)裝入低溫爐中進(jìn)行去應(yīng)力處理。

2.2.4需多次回火的零件，每次回火均應(yīng)冷至室溫。

2.2.5鐵素體型不銹鋼盡可能不要在400?525℃及550?700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間

停留，以免引起脆性及其它熱處理缺陷。

2.2.6對(duì)有回火脆性的零件回火后要用水或油進(jìn)行快冷。

3質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1工件表面不能有有害的裂紋及傷痕等缺陷。

3.2硬度達(dá)到技術(shù)要求的范圍。

3.3工件的變形不得影響以后的機(jī)械加工和使用.關(guān)于彎曲的允許值，不得超過(guò)

附錄III表（一）的規(guī)定，

3.4做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并隨同相關(guān)的工藝文件存檔。

附錄I

表（一）常用調(diào)質(zhì)鋼回火溫度與硬度的關(guān)系

回火后硬度(HRC)與回火溫度(℃)的關(guān)系回火后

鋼號(hào)

554540353025冷卻

35200-260350-380400-440480-500530-560空

45180-230350-370400-420450-480500-520550-580空

55202-270370-390420-440470-490510-550550-580空

60200-270380-400430-450480-500540-560580-600空

40Mn200-220350-370400-430480-520540-58C水/油

40Mn2220-240250-300320-350380-420510-540550-580油

35SiMn200-250370-400430-460480-520530-560600-620油

37SiMn2MoVA400-450550-600600-630640-670680-700空

40MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油

45MnB200-250320-360390-420500-530540-560620-650水/油

40MnVB200-250310-350390-430500-530540-560600-620水/油

30Mn2MoTiB230-280380-440500-540580-620680-700水/油

40Cr180-200380-440420-480480-520530-580580-600油

40CrV200-250370-420450-500520-540560-580640-660

200-25350-40400-45450-50580-61

35CrMo500-550空

00000

42CrMo200-250400-450450-500500-550560-600600-640空

35CrMoV150-180340-380490-520540-590600-620630-650空

30CrMoA200-220260-300350-380460-500540-580610-640水/空

35CrMn2200-250350-380430-450480-500520-550620-650油

35CrMnSiA200-250380-400480-500530-560600-620620-650油

35CrMnTi400-420480-500530-550580-600640-660油

40CrMnTi380-400470-500530-560570-600620-650油

40CrMnMo250-300450-500500-540550-580630-660660-68C油

40CrNi220-250360-420420-450470-500510-540580-600油

30CrNi3A200-220320-360440-480500-530560-600620-640油

40CrNiMo250-300440-470480-520520-540580-600620-63C油

45CrNiMoVA300-320380-400500-520油

38CrMoAl250-300450-500550-600630-680650-680680-720油

34CrNi3Mo580-600590-640600-650油

說(shuō)明：

（1）碳鋼回火溫度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:T=300+（57-HRC）X10-（0.8-C%）X150。

（2）淬火后不能及時(shí)回火的零件，應(yīng)先放在低溫爐中去應(yīng)力。

（3）合金含量高的調(diào)質(zhì)鋼的回火加熱速度應(yīng)小于淬火、正火加熱速度。

（4）回火后，油、水冷卻的目的在于防止回火脆性。

附錄I

表（二）淬火加熱和回火保溫參數(shù)

鋼種有效厚度D（MM）淬火加熱參數(shù)（min/mm）回火加熱參數(shù)P（iiiiii/iiiin）

1X501.0?1.21.5

碳素鋼

D>501.2?1.52.0

D<501.2?1.52.0

（低）合金鋼

D>501.5?1.82.5

表（三）鋼的回火色與回火溫度的關(guān)系

回火色溫度（C）回火色溫度（℃）

黃白色220紫色285

草黃色240淺藍(lán)色295

棕黃色255深藍(lán)色315

棕紅色265藍(lán)灰色325

絳紅色275灰色350以上

注：本表主要用于碳素鋼工件。用于低合金鋼工件時(shí)，溫度梢有提高。不適用高

合金鋼工件。此外，回火色要迅速于2?3min內(nèi)辨別。

附錄H（加熱設(shè)備）

表（一）淬回火加熱設(shè)備有效加熱區(qū)的溫度允差范圍（℃）

序號(hào)允許偏差適用范圍

1±10特殊重要件

2±15重要件

3±20一般件

表（二）測(cè)溫指示及記錄裝置的允許總誤差（（）

預(yù)定溫度<400>400

溫度指示誤差±4±t/100

附錄ID（檢驗(yàn)）

表（一）淬回火件的彎曲變形允許值（mm）

類型每米允許彎曲的最大值備注

1類0.5以成品為主

2類5以毛壞為主

3類不要求成品或毛壞

注：①1類一成品原樣使用，或只進(jìn)行研磨或部分磨削。

2類一毛壞進(jìn)行切削加工或部分切削加工。

3類一除1類、2類以外的工件。

②表中允許彎曲的最大值系指淬回件經(jīng)矯正后的值。

表（二）調(diào)質(zhì)鋼淬火、回火的硬度關(guān)系參考表

（適用于尺寸小于120mm零件）

回火后達(dá)到的硬

15202530354045505560

度（HRC）

淬火后要求的硬4248

4344454752555862

度（HRC）.5.5

注：1.同一部位硬度值低的點(diǎn)數(shù)超過(guò)檢測(cè)總點(diǎn)數(shù)的2/3時(shí),則該處稱軟塊,重要的零

件和小件不允許有軟塊，

2.尺寸大于80mm的零件，允許有少量軟塊，但每個(gè)軟塊的面積應(yīng)小于16nm2,其軟

塊的硬度不低于HRC5。

表（三）不同含碳量的調(diào)質(zhì)鋼淬火后馬氏體含量和硬度之間的關(guān)系

M黑、

(%)

硬度(HRcX

99.995908050

b

0.34g?5445?5042?4837?4633?42

0.455?58.550?55.548?5242?5038?47

0.55g?6156?6053?5748?5442?51

0.662?6460?6258?59.552?5848?54

正火作業(yè)

1準(zhǔn)備工作

1.1核對(duì)材料與圖樣是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定。

1.2抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應(yīng)大于允許的變形量。

1.3根據(jù)工件的形狀及尺寸選擇合適的設(shè)備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。

1.4檢查設(shè)備、儀表是否正常，并應(yīng)事先將爐膛清理干凈。

1.5對(duì)脫碳敏感性強(qiáng)的材料，或不允許表面氧化、脫碳的零件，應(yīng)采用真空、保

護(hù)氣氛處理或進(jìn)行必要的防護(hù)，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內(nèi)，涂防護(hù)

劑等。

2操作方法注意事項(xiàng)

2.1零件裝爐時(shí)，必須放置于預(yù)選確定的有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆

放形式的確定應(yīng)以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。

2.2對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對(duì)薄板件（特別是大尺寸薄板

件）應(yīng)視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)、對(duì)稱、均

勻支墊，各點(diǎn)必需墊實(shí)，以防工件加熱變形。

2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無(wú)接觸時(shí)，方可送電，在操作過(guò)程中，不得

隨意打開(kāi)爐門(mén)。

2.4常用鋼正火工乞規(guī)范見(jiàn)附錄I表（一）?（五）。

2.5零件的升溫速度主要根據(jù)化學(xué)成分、幾何形狀等因素來(lái)確定。對(duì)于高碳鋼、

高合金鋼斷面較大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用低溫裝爐，加熱到500?550C保溫一段

時(shí)間后再加熱到規(guī)定溫度。

2.6保溫時(shí)間可從爐達(dá)到規(guī)定溫度算起，具體時(shí)間可參照完全退火工藝。

2.7細(xì)長(zhǎng)桿件從井式爐中出爐后盡可能豎直吊掛冷卻；薄板件在出爐起吊及放置

時(shí)都應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，以免變形。

2.8工件出爐后應(yīng)在空氣中散開(kāi)冷卻，不允許堆放或置于潮濕的地上冷卻。大件

要求硬度高的零件可放在流動(dòng)的空氣中或其它介質(zhì)中冷卻，可在工藝的指導(dǎo)下采用浸

液或噴霧冷卻。

2.9對(duì)為消除網(wǎng)狀碳化物正火的過(guò)共析鋼，允許在油中冷卻到700C左右再轉(zhuǎn)入

空冷，必要時(shí)增加后繼回火工序。

3質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1圖紙有硬度要求的，硬度應(yīng)符合技術(shù)要求范圍。

3.2工件的變形不得影響以后的加工和使用，

3.3做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并隨同相關(guān)的工藝文件存檔。

附錄I

表（一）常用鋼正火及完全退火工藝規(guī)范

退火正火

鋼

鋼號(hào)加熱溫度冷卻HBS加熱溫HBS

種

（℃）W度（℃）

35#850—880爐冷187860—890191

45#800—840爐冷197226

結(jié)

45Mn2810—840爐冷217840—870187—241

構(gòu)

40Cr830—850爐冷207250

鋼

40MnB820—860爐冷207820—860197—207

40CrNi820—850爐冷—250

35CrMo830—850爐冷229850—870241

40CrNiMoA840—880爐冷229

65Mn780—840—229850—900269

60Si2Mn———254

50CrV—爐冷—870—900288

20Cr860—890—179270

20CrMnTi——850—870156—207

890—920

820—860

830—860

850—880

870—900

950—970

等溫

T8A740—760650—680187760—880241—302

T10A750—770680—700197800—850255—321

工

T12A750—770680—700207850—870269—341

具

GCrl5790—810710—720207—229900—950270—390

鋼

W18Cr4V850—880730—750207—255——

5CrNiMo850—870?680197—241———

5CrMnMo——

表（二）鑄鋼件的完全退火及正火溫度

鋼號(hào)溫度（℃）鋼號(hào)溫度（C）

ZG15920—940ZG40SIMN840—860

ZG25880—900ZG30CrMnSi870—890

ZG35860—880ZG5CrMnMo830—850

ZG45840—860ZG45SiMn840—850

ZG55840—860ZG45Mn840—860

ZG20SiMn900—930ZG40Mn2860—880

ZG35CrMo860—880ZGdOCr840—860

ZG35SiMn870—890ZG40CrSi860—880

ZG35SiMnMo870—890ZG35CrMnSi880—900

ZG40Mn860—880

表（三）完全退火的保溫系數(shù)

鋼種保溫系數(shù)

碳素鋼1.0?1.5

合金鋼1.5?2.0

高合金鋼2.0-2.5

表（四）完全退火的冷卻速度

鋼種冷卻速度（℃分）

碳素鋼100?200

合金鋼50-100

高合金鋼<50

表（五）幾種鋼的球化退火冷卻速度

鋼呈爐冷速度（C/h）

T8A、T10A、T12A等W50

CrWMn、Crl2MoV等W30

W18Cr4V15?20

退火作業(yè)（含完全退火、消應(yīng)力退火）

1準(zhǔn)備工作

1.1核對(duì)材料與圖樣是否相符，了解零件的技術(shù)要求和工藝規(guī)定。

1.2抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應(yīng)大于允許的變形量。

1.3根據(jù)工件的形狀及尺寸選擇合適的設(shè)備及工夾具，并考慮好裝出爐方法。

1.4檢查設(shè)備、儀表是否正常，并應(yīng)事先將爐膛清理干凈。

1.5對(duì)脫碳敏感性強(qiáng)或不允許表面氧化、脫碳的零件，應(yīng)采用真空、保護(hù)氣氛處

理或進(jìn)行必要的防護(hù)，如利用滲碳爐，裝入有木炭、鑄鐵屑的箱內(nèi)，涂保護(hù)劑等。

2操作方法注意事項(xiàng)

2.1零件裝爐時(shí)，必須放置于預(yù)選確定的有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆

放形式的確定應(yīng)以保證零件的均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷為原則。采用裝箱

退火時(shí)，箱距應(yīng)大于ICOmm。

2.2對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件應(yīng)采用垂直吊掛于井式爐中加熱；對(duì)薄板件（特別是大尺寸薄板

件）應(yīng)視情況采取有效的防變形措施，如不得已采用平放時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)、對(duì)稱、均

勻支墊，各點(diǎn)必需墊實(shí)，以防工件加熱變形。

2.3裝爐后需檢查零件與電熱元件確無(wú)接觸時(shí)，方可送電，在操作過(guò)程中，不得

隨意打開(kāi)爐門(mén)。

2.4常用鋼完全退火工藝規(guī)范見(jiàn)附耒I表（一）?（四）。

2.4.1零件的升溫速度主要根據(jù)化學(xué)成分、幾何形狀等因素來(lái)確定。

2.4.2一般碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼可隨爐升溫，但形狀復(fù)雜、截面較大的工件或裝爐

量太大時(shí)應(yīng)控制升溫速度在80-100℃/h左右。

2.4.3高碳鋼、高合金鋼斷面較大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)采用低溫裝爐。加熱到

500?550℃保溫一段時(shí)間后再加熱到規(guī)定溫度.加熱速度應(yīng)控制在50?80℃/h為宜。

2.4.4鑄鋼件最好低溫裝爐，加熱速度可控制在80?100C/h左右o

2.4.5保溫時(shí)間可從爐溫達(dá)到規(guī)定溫度算起，不同鋼種的保溫系數(shù)見(jiàn)附錄I表

（三）。鑄鋼件的保溫時(shí)間應(yīng)比鍛件增加1.5?2倍，但對(duì)于大型厚鑄件一般不應(yīng)超過(guò)

10h；裝爐量不大時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)或從目測(cè)工件表面溫度與爐膛基本一至?xí)r算起；對(duì)于裝

箱退火，通常應(yīng)增加2?3h。

2.4.6碳素鋼退火應(yīng)以不大于100?200℃/h的降溫速度冷至500?55C℃后空

冷。合金鋼及高合金鋼退火應(yīng)以不大于20-100℃/h的降溫速度冷至500?550℃后空

冷。

2.5共析鋼或過(guò)共析鋼鍛件的預(yù)備熱處理宜采用球化退火;對(duì)難于球化的鋼號(hào)應(yīng)

采用多次球化（周期）退火；對(duì)含有網(wǎng)狀或大塊碳化物等不良組織的原材料應(yīng)先正火

后才進(jìn)行球化退火。

2.6合金鋼、高合金鋼、高碳鋼以及帶有白點(diǎn)敏感的鋼號(hào)的需要降低硬度退火時(shí)，

最好采用等溫退火工藝，

2.7對(duì)能夠嚴(yán)格控制始鍛、終鍛溫度，鍛造比不小于2的，或者要求不太嚴(yán)格的

亞共析鋼鍛件，可采用不完全退火工藝，以提高效率。

2.8焊接件的結(jié)構(gòu)厚度超過(guò)下列數(shù)值:碳素結(jié)構(gòu)鋼為42mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼為36mm

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后去應(yīng)力退火，工藝過(guò)程執(zhí)行按JB/T5018-2004標(biāo)準(zhǔn)。

2.8.1焊接件原則上宜作整體消除應(yīng)力處理，由于