房屋裂縫防治措施

第一節(jié)模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫

（-）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

原因分析：

1）模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計

算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承

載力、剛度不足變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖53、圖54）,嚴

重的還會發(fā)生坍塌事故；

2）施工管理不當。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設(shè)墊

層，則基士達不到持力層的標準；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程

中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降

變形，造成聆構(gòu)件產(chǎn)生裂縫；

防治措施：

1）檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小

于20nlm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；

2）檢查構(gòu)件二部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強

濕養(yǎng)護。

（-）模板支架立在樓板上造成的裂縫

原因分析：

1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混

凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上

窄；裂縫是跨中多、四邊少；

2）若下層新澆筑鋼筋硅樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、

支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生

變形和裂縫；

3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度

還未達到設(shè)計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中

荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。

防治措施：

1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)

變形和裂縫的擴大；

2）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm,彎曲變形小于跨度

長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕;

3）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關(guān)人員研究加

固方案。

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫

原因分析：

1）提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂

縫；

2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，迨成舲構(gòu)件傾覆、斷裂和裂

縫；

3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆

除底模與支架時，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故;

4）冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣

硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長

緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強度不足

而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴重時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。

防治措施：

1）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm,彎曲變形小于跨度

長的1/1000時，采用灌漿封閉；

2）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請相關(guān)人員研

究加固處理方案。

第二節(jié)鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫

（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂（如圖55、

圖56）

原因分析：

1）懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負彎距（上部受拉，下部受壓），

與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上部,

如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故；

2）操作不規(guī)范，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設(shè)操作平

臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，從而造

成裂縫或斷裂；

3）施工單位對懸挑結(jié)構(gòu)重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，

或受力筋下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力，或混凝土強度

等級低于設(shè)計要求，過早拆模，致使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷

折。

防治措施：

檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、數(shù)量，若直徑、數(shù)

量、位置與設(shè)計不符時，必須及時返工，更換合格的鋼筋。

（-）現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

原因分析：

1）現(xiàn)澆樓板的負彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踩踏、下沉等，

導(dǎo)致板沿負彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫；

2）懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫；

3）施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重

視，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。

防治措施：

1）對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3mm時，

須會同相關(guān)人員查明原因，采取加固措施；

2）若負彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補強措施。

第三節(jié)混凝土裂縫

（-）混凝土的塑性干縮裂縫

干縮裂當漁筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風(fēng)使

水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開

裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的

延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀,

這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。

原因分析：

1）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私

自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值；

2）體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易

干縮；

3）對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護不及時。當風(fēng)速從無

風(fēng)到六級大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由

90%下降到50%,水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10C升高到201,

水分蒸發(fā)量增大1倍；

4）高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝

土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)

表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度不等的裂毆；

防治措施：

用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結(jié)膜和進行毛化處理，掃除

沖洗干凈，晾干。用“聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。

（二）大體積混凝土的溫差裂縫

大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引

起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過259的混凝土構(gòu)件。

大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度

大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于

25（時，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當應(yīng)力大于當時混凝土的抗拉強度時,

常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。

原因分析：

1）混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率

大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，

表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；

2）大體積混凝土中水泥使用不當，當水泥中的硅酸三鈣（CasSi）

的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ,比同標號礦渣

水泥的發(fā)熱量大42kJ,則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容

易產(chǎn)生溫差裂縫；

3）為了滿足混凝土設(shè)計強度的要求，常常在配合比中加大水泥

用量，提高水泥標號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降

時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫；

防治措施：

1）大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值：

①大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28C以內(nèi)。夏季高溫施

工時，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28C；

②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃o必要時可采

用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫

度；

③硅澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。

2）在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：

①選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥

等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥

水化熱；

②選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應(yīng)不大于L0%；

③在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單

位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。

3）裂健處理措施：

①經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾

干；

②采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復(fù)原有的

功能。

第四節(jié)填充墻砌體裂縫

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫

原因分析：

（1）填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當造成的。如

砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進去而上面沒

有灰??；或砌到梁底時的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌

塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮

與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；

（2）產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：

1）砌塊使用時沒有達到28d齡期，收縮值偏大；

2）砌塊頂端不帶砂漿，有的豎^中的砂漿不飽滿。

3）砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不

一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿

砌塊周邊裂縫;

（3）門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導(dǎo)致各種應(yīng)力集

中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、

抗剪強度；

（4）框架柱與填充墻之間豎直裂健，由于砌塊排列不當、埼交

叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向

不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。

防治措施：

（1）原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各lOOmm寬

的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽

滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓

實刮平；

（2）階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：

1）裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，

掃刷沖洗干凈、晾工，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴

大300mm；

2）裂縫寬度在0.5?3.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用

與墻面顏色相同的嵌^材料嵌填；

3）當墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應(yīng)查明裂縫

原因，制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認可后，按方案要求加固處理。

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫

原因分析：

（1）柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干

燥收縮值達0.5?則墻長3m的橫向收縮值達1.5mm左右,

即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補好,

或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；

（2）框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對加氣混凝土砌塊的

性能沒有掌握好，如吸水性強，導(dǎo)濕性和解濕性差；

（3）門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊

的抗壓強度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊

的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成

裂縫。

防治措施：

（1）待干燥收縮基本完成時，將已經(jīng)開裂的舞隙中脫殼的砂漿

刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合

物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；

（2）門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，

需要更換合格的過梁，擱置長度不少于2001nm；如因過梁安裝不標準，

須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實；如過梁底的加氣混凝土砌

塊強度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊；

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫

原因分析：

有的建筑常在外墻設(shè)懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴大使用面積。

但多數(shù)填充墻產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為0.8?1.0mm,影響

外觀，造成滲漏;

防治措施：

(1)若懸臂梁下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴大，可采用灌

漿法封閉縫隙；

(2)若懸臂梁繼續(xù)下?lián)希畛鋲α芽p還在擴大，則必須請設(shè)計

單位等共同研究加固方案。

第五節(jié)抹灰層裂紋

現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相

交處出現(xiàn)裂縫情況。

原因分析：

(1)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿

中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不

好，使用不當；

(2)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩

邊塞灰不嚴，墻，預(yù)埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗

框處產(chǎn)生裂縫；

(3)拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，逐漸失

去流動性。

防治措施：

(1)抹灰前的基層處理：表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析

鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)

管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1:3砂漿堵嚴抹平；

（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量

要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料

間應(yīng)掛鋼板網(wǎng)，各邊2100mm；

（3）基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，應(yīng)

分層抹灰，并應(yīng)有加強措施，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8?10mm

為宜。門窗框塞縫應(yīng)飽滿密實。

第六節(jié)樓地面裂縫

（-）水泥砂漿地面裂縫

（1）底層地面裂縫

現(xiàn)象：

1）在底層地面上產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，裂^寬度細的在0.3mm左

右，較大寬度可達7mm左右。有的裂縫兩邊尚有高低差，嚴重影響使

用功能；

2）有的地面裂縫僅水泥砂漿面層有裂縫，縫寬為0.3mm左右；

3）有的地面裂縫是由于基土沉降、墊層裂縫引起的，縫寬比較

大。

原因分析：

1）回填土松軟不密實、不均勻，在上部荷載作用下產(chǎn)生沉降裂

縫；

2）房心回填是耕植土、有機松軟雜填土等，沒有按規(guī)定挖除后

更換合格的回填土料并分層回填夯實。致使土層軟硬不均，不能承受

上部荷載作用造成剛性混凝土地面面層裂健和破壞；

3）墊層硅強度較低，未按要求進行分格留縫；

4）大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫，或面層與墊層的伸縮縫或

施工縫不垂直，導(dǎo)致面層與墊層脹縮不能同步，沿錯縫處產(chǎn)生裂健。

防治措施：

1）對破損嚴重的地面，如為基土松軟不均勻沉降所致，而且還

有擴展趨勢，則必須返工重做；

2）對局部破損，應(yīng)先查清破損范圍，在地面上彈好破損范圍邊

線，用混凝土切割機沿線將地面割開，鑿開面層和墊層，挖除局部松

軟土層，重換合格的填土料分層夯實；

3）裂縫不多、寬度不大且裂縫已經(jīng)穩(wěn)定時，將縫隙中清掃干凈，

用水沖洗潤濕晾干后，可采用灌漿法處理；

4）當房心基土為淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土等軟弱土層時，應(yīng)按

設(shè)計要求對基土進行換填或加固。

（二）樓地面不規(guī)則裂縫

現(xiàn)象：樓地面面層常有一些不規(guī)則裂縫，裂縫的寬度也沒有規(guī)律,

一般在0.1mm?2.0mm之間；

原因分析：

1）基層面的積灰、浮漿沒有清掃鏟除干凈，形成隔離層；

2）材料使用不當，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的細石

料等；

3）違章作業(yè)，如將拌和好的砂漿停放超過3h后繼續(xù)使用，或地

面尚未達到規(guī)定強度，就在地面上人操作，隨意堆放物品;

4）因大面積地面沒有設(shè)置變形縫，在收縮、干縮、低溫冷縮的

綜合應(yīng)力作用下，當應(yīng)力大于地面面層的抗拉強度時，會產(chǎn)生不規(guī)則

裂縫。