冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝步驟概述

從煉焦車間來焦油、氨水和煤氣混合物約80C入氣液分離器，煤氣和焦油氨水

等在此分離。分離出粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水和煤

氣換熱，煤氣由約8(TC冷卻到45七，循環(huán)水由32七升高至4CTC。然后煤氣入初冷

器1、段和制冷水換熱，煤氣被冷卻到22T,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后煤氣

進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中焦油霧滴及蔡，經(jīng)電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。

加壓后煤氣送往硫錢工段。

初冷器煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入

上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷

器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多出冷凝液溢流至下段冷凝液

循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離焦油氨水和焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,

上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離氨水至循環(huán)氮水槽，然后用循環(huán)氨

水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃和焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽

送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終

冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多出氨水由循環(huán)氨水

泵送至剩下氨水槽，靜置分離少許焦油后用剩下氨水泵送至硫核工段進(jìn)行蒸氨。分

離焦油至焦油中間槽貯存，其中分離少許氨水進(jìn)入廢液搜集槽，定時(shí)用焦油泵抽送

至焦油槽貯存、脫水，定時(shí)用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離焦油渣定

時(shí)送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定時(shí)用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液

分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕

水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循

環(huán)洗滌后排放。為確保洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈

泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道排凈，一切需要排凈廢液均排入廢液搜集槽，用廢液搜集

槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程要求了冷凝崗位工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接收車間工作安排。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得對應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格實(shí)施“七不上崗”要求。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，嚴(yán)禁帶煙火上崗。

2.5檢驗(yàn)、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩下氨水槽、剩下氨水泵、凝結(jié)水

槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈靈、引風(fēng)機(jī)

等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留安全隱患。

2.6檢驗(yàn)本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢驗(yàn)本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢驗(yàn)本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全要求

3.1必需經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)

搶救援預(yù)案。

3.3立即排放循環(huán)氨水槽、剩下氨水槽底部焦油，確保氨水中不帶焦油，并均衡地向

焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩情況下不準(zhǔn)開啟。

3.6循環(huán)氨水閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)太緊。

3.7常常檢驗(yàn)氨水槽液位，嚴(yán)防抽閑、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩下氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵嚴(yán)禁在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

3.9檢驗(yàn)、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必需切斷電源，掛“嚴(yán)禁起動(dòng)”或“嚴(yán)禁合閘”警示牌，未

經(jīng)同意不得私自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁開啟操作本崗位設(shè)備。

3.11崗位懸掛警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，預(yù)防跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

4.1崗位上全部閥門用黃油潤滑到位。

4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢驗(yàn)本體及隸屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨

水加熱至75?80℃。

4.3檢驗(yàn)循環(huán)氨水泵、剩下氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引

風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。

4.4檢驗(yàn)崗位上全部溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表全部應(yīng)正常。

4.5檢驗(yàn)蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢驗(yàn)管道應(yīng)通暢，閥門開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢驗(yàn)潤滑油質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門，將泵進(jìn)口閥門完全打開，待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，

打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確定排凈空氣，并關(guān)閉

排氣孔閥門。

5.1.5打開全部輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢驗(yàn)流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并開啟電源，待壓力表上壓力升高時(shí)，再緩慢打開出口閥

門。

5.1.7運(yùn)行正常后，調(diào)整壓力到要求范圍。

5.1.8崗位人員天天必需對循環(huán)氨水槽、剩下氨水槽進(jìn)行排污，并做好排污統(tǒng)計(jì)。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門和壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于CC,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔操作

5.3.1操作前準(zhǔn)備和檢驗(yàn)

5.3.1.1檢驗(yàn)水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)成液位指示2/3處。

5.3.1.2打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

5.3.1.3檢驗(yàn)洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4檢驗(yàn)引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5打開全部貯槽頂部排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，開啟洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，

緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)整好塔內(nèi)液位，并調(diào)整循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要

求。

5.3.2.2打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，開啟引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，合適打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污

染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)笈。

5.4正常運(yùn)行時(shí)巡檢

5.4.1按要求檢驗(yàn)本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時(shí)參與班前會(huì)。

5.4.2沿巡回檢驗(yàn)路線對下列內(nèi)容進(jìn)行關(guān)鍵檢驗(yàn)。

5.4.2.1巡回檢驗(yàn)路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）

儀表臺一剩下氨水泵一高壓氨水泵一循環(huán)氨水泵一循環(huán)氨水槽一剩下氨水槽一凝結(jié)

水槽一凝結(jié)水泵一廢液搜集槽一廢液泵一排氣洗凈塔一排氣洗凈泵一引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2巡回檢驗(yàn)內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩下氨水槽廢液搜集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢驗(yàn)本體有沒有滲漏處；

5.4.2.2.1.2檢驗(yàn)管線有沒有滲漏，是否通暢；

5.4.2.2.1.3檢驗(yàn)各點(diǎn)溫度顯示是否正常；

5.4.2.2.1.4檢驗(yàn)液位計(jì)顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；

5.4.2.2.1.5檢驗(yàn)氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵剩下氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引

風(fēng)機(jī)

5.4.2.2.2.1檢驗(yàn)泵體有沒有雜音及振動(dòng)是否有異常情況；

5.4.2.2.2.2檢驗(yàn)泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正常；

5.4.2.2.2.3檢驗(yàn)泵填料漏液是否成線狀；

5.4.2.2.2.4檢驗(yàn)所屬管線是否通暢；

5.4.2.2.2.5檢驗(yàn)閥門開關(guān)是否靈活，有沒有損壞；

5.4.2.2.2.6檢驗(yàn)各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.4.3按要求每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)。

5.4.4立即處理生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢驗(yàn)并開啟備用泵至正常。

6.1.2同時(shí)開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。

6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整開啟備用泵至正常狀態(tài)。

6.2忽然停泵操作

6.2.1忽然停電或泵體忽然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.2.2依據(jù)停車時(shí)間，控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均和上述操作相同。

6.2.4處理完成含有開泵條件時(shí)立即開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必需在崗位上進(jìn)行。交班者必需提前1

小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢驗(yàn)認(rèn)可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設(shè)備清掃潔凈。

7.2各工藝指標(biāo)必需符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

7.4多種工器具確保齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5多種儀器儀表完好，含有使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

冷凝崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

(1)循環(huán)氨水泵出口壓力20.25MPa,并確保焦?fàn)t氨水末端壓力達(dá)標(biāo);

(2)剩下氨水泵出口壓力》0.IMPa；

(3)循環(huán)氨水溫度75?80℃；

(4)循環(huán)氨水槽液面高度:2.0-3.0m；

(5)剩下氨水溫度70?80℃；

(6)各泵電機(jī)溫度小于551,軸承溫升小于65T；

(7)高壓氨水泵泵出口壓力22.5MPa；

(8)廢液搜集槽液面:>3.5m報(bào)警;

(9)排氣洗凈泵出口壓力20.2MPa。

初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

L1規(guī)程要求了初冷器崗位工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接收車間工作安排。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得對應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格實(shí)施“七不上崗”要求。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，嚴(yán)禁帶煙火上崗。

2.5檢驗(yàn)、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，

了解上個(gè)班遺留安全隱患。

2.6檢驗(yàn)本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢驗(yàn)本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢驗(yàn)本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全要求

3.1必需經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)

搶救援預(yù)案。

3.3嚴(yán)格根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4在初冷器上作業(yè)時(shí)，要站好、站穩(wěn)，必需時(shí)應(yīng)系好安全帶。

3.5初冷器及煤氣管線下液管要常常清掃確保通暢無阻。

3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽嚴(yán)禁溢流、抽閑。

3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要常常加油潤滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.8非本崗位人員嚴(yán)禁開啟操作本崗位設(shè)備。

3.9崗位懸掛警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.1Q上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，預(yù)防跌下摔傷。

3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體

抹布擦試電氣設(shè)備。

3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器周圍等管道、設(shè)備上休息。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.14每班最少班前、班中、班后吹掃三次下液，確保初冷器上、下段回液通暢。

4.初冷器開車和停車操作

4.1初冷器開車操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽全部應(yīng)注滿水，假如是冬季把水封槽、

循環(huán)槽全部加熱到4(rc左右。

4.1.2全部閥門全部用黃油潤滑到位。

4.1.3打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢驗(yàn)初冷器本體及隸屬管道應(yīng)無滲漏。

4.1.4檢驗(yàn)初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)溫度表、壓力表全部應(yīng)正常。

4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.1.6檢臉蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。

4.1.7檢驗(yàn)上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正

常，開啟上、下段冷凝液循環(huán)泵。

4.1.8同時(shí)打開初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡可能一致，逐步

將煤氣進(jìn)、出口閥門全部打開。

4.1.9調(diào)整初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃

-23℃o

4.2初冷器停車操作

4.2.1同時(shí)關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡可能一致，逐步

將煤氣進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水上水和回水閥門關(guān)閉。

4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。

4.2.4初冷器停用后，應(yīng)立即做好停用統(tǒng)計(jì)。

5.正常操作

5.1和循環(huán)水操作工保持聯(lián)絡(luò)，立即調(diào)整冷卻水系統(tǒng)工藝，確保初冷器后集合溫度

在21℃-23℃o

5.2常常檢驗(yàn)調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21。（2-239范圍內(nèi)。

5.3常常檢驗(yàn)初冷器阻力改變，如不正常時(shí)立即處理。

5.4常常檢驗(yàn)初冷器排液管是否通暢，每班最少通蒸汽清掃三次下液管。

5.5每小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）

5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.1.1準(zhǔn)備工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于lOOOPa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前準(zhǔn)備工作。

5.6.1.1.2安排專員對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。確保閥門完

好，管道通暢。

5.6.1.2清掃工作

5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水上水和回水閥門，打開循環(huán)水和制冷水回水

管放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.1.2.4將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，確保上、下段冷凝液回液

通暢。

5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待清掃初冷器頂部放散閥門。

5.6.1.2.6逐步開大待清掃初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定時(shí)打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗。

5.6.1.2.8清掃過程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)各下液確保通暢，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽液

位。

5.6.63結(jié)束工作

5.6.1.3.1逐步關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.3.2稍開清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆

破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。

5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。

5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門。

5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，根據(jù)初冷器開車操作進(jìn)行。

5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完成。

5.6.L3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢驗(yàn)、清掃，確保全部通暢。

5.6.1.3.8投入運(yùn)行后，由專員對煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定清掃效果。

5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.2.1準(zhǔn)備工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于lOOOPa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前準(zhǔn)備工作。

5.6.2.1.2安排專員檢驗(yàn)初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持通暢，必需時(shí)需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道通暢。

5.6.2.2清掃工作

5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水上水和回水閥門。

5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液

槽液位降至較低液位。

5.6.2.2.5打開待清掃初冷器氨水噴灑閥門，對初冷器進(jìn)行熱氨水清掃。

5.6.2.2.6依據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長（通常為40分鐘左右）。

5.6.2.2.7清掃過程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)各下液確保通暢。

5.6.2.3結(jié)束工作

5.6.2.3.1清掃完成后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門。

5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，根據(jù)初冷器開車操作進(jìn)行。

5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完成。

5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保通暢。

5.6.2.3.5此初冷器投入運(yùn)行后，由專員對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確

定清掃效果。

5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.3.1準(zhǔn)備工作：

5.6.3.L1初冷器阻力大于lOOOPa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前準(zhǔn)備工作。

5.6.3.1.2安排專員檢驗(yàn)初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持通暢，必需時(shí)需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道通暢。

5.6.3.2清掃工作

5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水上水和回水閥門，并將待清掃初冷器

內(nèi)循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)

小。

5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定時(shí)打開氨水噴灑閥門進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)整初冷器煤氣

出口閥門開度，確保初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。

5.6.3.2.5依據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長（通常為40分鐘左右）。

5.6.3.2.6熱煤氣清掃時(shí)，要關(guān)小正在清掃初冷器煤氣出口閥門開度，并同時(shí)調(diào)整其

它初冷器后煤氣溫度，盡可能確保初冷器后煤氣集合溫度小于25七。

5.6.3.2.7清掃過程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)各下液，確保通暢。

5.6.3.3結(jié)束工作

5.6.3.3.1清掃完成后，通知調(diào)度及車間。

5.6.3.3.2將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。

5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保通暢。

5.6.3.3.4此初冷器投用時(shí)根據(jù)初冷器開車操作。初冷器投入運(yùn)行后，由專員對初冷

器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定清掃效果。

5.7正常運(yùn)行時(shí)巡檢

5.7.1巡回檢驗(yàn)路線（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）：

操作室一上下段水封槽一上下段冷凝液循環(huán)槽一上下段冷凝液循環(huán)泵一初冷器

5.7.2巡回檢驗(yàn)內(nèi)容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1檢驗(yàn)本體有沒有滲漏處；

5.7.2.1.2檢驗(yàn)各管線有沒有泄漏處；

5.7.2.1.3檢驗(yàn)氣液分離器有沒有泄漏處；

5.7.2.1.4檢臉初冷器水封槽是否通暢；

5.7.2.1.5檢驗(yàn)煤氣進(jìn)出口管道下液是否通暢；

5.7.2.L6檢驗(yàn)循環(huán)水、制冷水上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7檢驗(yàn)初冷器上、下段冷凝液回液管是否通暢；

5.7.2.1.8檢驗(yàn)各部位溫度表，壓力表，流量計(jì)和液位計(jì)是否正常；

5.7.2.1.9檢驗(yàn)蒸汽管線是否通暢。

5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵

5.7.2.2.1檢驗(yàn)泵體有沒有雜音及振動(dòng)是否有異常情況，檢驗(yàn)引風(fēng)機(jī)是否漏氣；

5.7.2.2.2檢驗(yàn)泵體油位是否正常；

5.7.2.2.3檢驗(yàn)泵填料漏液是否成線狀；

5.7.2.2.4檢驗(yàn)所屬管線是否通暢；

5.7.2.2.5檢驗(yàn)閥門開關(guān)是否靈活，有沒有損壞；

5.7.2.2.6檢驗(yàn)上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；

5.7.2.2.7檢驗(yàn)上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；

5.7.2.2.8檢驗(yàn)各點(diǎn)壓力表是否正常。

6.特殊操作

6.1當(dāng)初冷器前吸力達(dá)成ISOOPa以上，并有上升趨勢時(shí)，則立即匯報(bào)廠調(diào)度及車間上

升管調(diào)整困難，并聯(lián)絡(luò)煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。

6.2初冷器在運(yùn)行過程中碰到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并快速上報(bào)車間及

廠調(diào)度。

6.2.1煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時(shí)。

6.2.3氣液分離器有泄漏時(shí)。

6.2.4溫度表、壓力表、流量計(jì)顯示波動(dòng)范圍大時(shí)。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能立即處理時(shí)。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、干細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必需在崗位上進(jìn)行。交班者必需提前1

小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長檢驗(yàn)認(rèn)可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設(shè)備清掃潔凈。

7.2各工藝指標(biāo)必需符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

7.4多種工器具確保齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5多種儀器儀表完好，含有使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

初冷器工藝指標(biāo)

(1)初冷器進(jìn)口煤氣溫度80?85(；

(2)初冷器后煤氣集合溫度21?23T,各臺初冷器出口溫差小于5C；

(3)初冷器前煤氣主管吸力W1800Pa；

(4)初冷器后煤氣主管吸力W2800Pa；

(5)當(dāng)三臺初冷器同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其單臺初冷器阻力WlOOOPa；

(6)循環(huán)水：上水壓力20.32MPa,入口溫度小于32寸，出口溫度小于4(TC；

(7)制冷水：上水壓力20.2MPa,入口溫度小于18C,出口溫度小于251；

(8)上段冷凝液循環(huán)泵壓力20.20MPa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力20.15MPa。

鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

L1規(guī)程要求了鼓風(fēng)崗位工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適適用于化產(chǎn)車間鼓風(fēng)崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接收車間工作安排。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得對應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格實(shí)施“七不上崗”要求。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，嚴(yán)禁帶煙火上崗。

2.5檢驗(yàn)、了解上個(gè)班鼓風(fēng)機(jī)、變速器、油站等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留安全

隱患。

2.6檢驗(yàn)本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢驗(yàn)本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢驗(yàn)本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全要求

3.1必需經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)

搶救援預(yù)案。

3.3嚴(yán)格根據(jù)工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4負(fù)壓系統(tǒng)常常檢驗(yàn)，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。

3.5嚴(yán)格控制鼓風(fēng)機(jī)前煤氣含氧量＜1.0%0

3.6非本崗位人員嚴(yán)禁開啟操作本崗位設(shè)備。

3.7未經(jīng)相關(guān)部門同意，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入操作機(jī)房。經(jīng)同意進(jìn)入機(jī)房人員必需

推行登記手續(xù)。

3.8崗位懸掛警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，預(yù)防跌下摔傷。

3.10嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體

抹布擦試電氣設(shè)備。

3.11嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器周圍等管道、設(shè)備上休息。

3.12嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.13加強(qiáng)機(jī)房內(nèi)煤氣監(jiān)測，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，發(fā)覺煤氣泄漏立即匯報(bào)車間和調(diào)度,

并采取有效方法進(jìn)行處理。

3.14每班最少班前、班中、班后吹掃三次下液，確保鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前、機(jī)體及機(jī)后下液

通暢。

4.風(fēng)機(jī)開車前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

4.1電工檢驗(yàn)電機(jī)、變頻器及相關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。

4.2檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、變速器、電機(jī)地腳螺栓、進(jìn)出口法蘭盤螺栓等應(yīng)緊固。

4.3按高壓柜、變頻器要求做好開啟前準(zhǔn)備。

4.4檢驗(yàn)儀表顯示應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)在起車位置。

4.5檢臉澗滑油性能，油箱中油位應(yīng)高于最高油位線30?40mm，并準(zhǔn)備一定容量備用

油。

4.6開啟電動(dòng)油泵，打開循環(huán)水閥門，經(jīng)過視鏡、壓力表檢驗(yàn)油站各油路管線應(yīng)通暢,

并確定高位油箱回油正常，油壓應(yīng)保持在0.11?0.18MPa,水壓略低于油壓（油溫應(yīng)

保持在35?45。0,油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點(diǎn)“連鎖”按鈕進(jìn)行連鎖。

4.7對機(jī)組進(jìn)行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進(jìn)行盤車，

檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，有沒有異常聲音和磨刮現(xiàn)象。盤車完成后，將變速器盤車手柄打

到“運(yùn)行”位置。

4.8鼓風(fēng)機(jī)水封槽應(yīng)充滿水，用蒸汽吹掃下液管，確保通暢，然后關(guān)閉下液管閥門。

4.9打開鼓風(fēng)機(jī)下液管閥門，通蒸汽進(jìn)行暖管、暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)機(jī)外殼溫度不得超出

70℃,直至鼓風(fēng)機(jī)開啟吸入煤氣后才停蒸汽。

4.1Q稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，全部打開風(fēng)機(jī)出口閥門和大回流閥門。

5.正常操作

5.1鼓風(fēng)機(jī)開啟（以1#鼓風(fēng)機(jī)為例）

5.1.1匯報(bào)調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦?fàn)t煤氣放散管，并和焦?fàn)t地下室及本車間后續(xù)

工段各崗位聯(lián)絡(luò)，做好開車準(zhǔn)備。

5.1.2送電操作：

5.1.2.1在電腦上“鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”界面，點(diǎn)“1#鼓風(fēng)機(jī)許可開車”按鈕，此時(shí)就地高

壓開關(guān)柜許可信號燈（黃燈）亮，將高壓開關(guān)柜轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動(dòng)”位置，并

按下“許可”按鈕，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動(dòng)”切換到“停止”位置。

5.1.2.2通知調(diào)度，聯(lián)絡(luò)電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制

5.1.3在電腦“鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”界面上點(diǎn)“變頻”，并輸入一定頻率值（最低10Hz）后,

點(diǎn)擊“1#鼓風(fēng)機(jī)開啟”按鈕開啟鼓風(fēng)機(jī)。

5.1.4鼓風(fēng)機(jī)開啟后，在電腦上“鼓風(fēng)機(jī)A保護(hù)系統(tǒng)”界面，由電工和儀表工確定鼓

風(fēng)機(jī)各部位保護(hù)全部投切。

5.1.5機(jī)組在開啟過程中要仔細(xì)聽測機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部聲響，檢臉機(jī)體溫度、振動(dòng)和位

移應(yīng)符合要求，如發(fā)覺有不正?，F(xiàn)象，立即停車處理。

5.1.6機(jī)組運(yùn)行正常后，再逐步關(guān)閉回流閥，逐步全開進(jìn)口閥門，調(diào)整煤氣吸壓力，

使工藝指標(biāo)達(dá)成正常范圍。依據(jù)上升管壓力，調(diào)整頻率參數(shù)，使之達(dá)成正常運(yùn)行轉(zhuǎn)

速，嚴(yán)禁長時(shí)間在喘振工況區(qū)運(yùn)行。

5.1.7待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時(shí)，在電腦上將鼓風(fēng)機(jī)頻率和集氣管翻板由“手

動(dòng)”逐一切換到“自動(dòng)”，并觀察系統(tǒng)是否正常。

5.1.8油溫達(dá)成42P時(shí)，即需打開油站冷卻水降低油溫。

5.1.9風(fēng)機(jī)開啟后應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：

5.1.9.1風(fēng)機(jī)開啟后應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有沒有異常響聲。

5.1.9.2檢驗(yàn)各部位連接件緊固情況。

5.1.9.3觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并和高壓柜聯(lián)絡(luò)，查對參數(shù)是否對應(yīng)。

5.L9.4檢驗(yàn)電機(jī)電流是否正常，電流擺幅是否超出要求值（額定電流49.2A）。

5.1.9.5檢驗(yàn)各點(diǎn)溫度、壓力值是否正常，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

5.1.9.6打開鼓風(fēng)機(jī)各下液管閥門。

5.1.9.7鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)每小時(shí)統(tǒng)計(jì)工藝運(yùn)行參數(shù)并按時(shí)巡檢。

5.1.9.8在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)車間和調(diào)度。若出現(xiàn)重大問題，應(yīng)果

斷按下“緊急停車按鈕”進(jìn)行停機(jī)，然后匯報(bào)車間和調(diào)度室。運(yùn)行中如出現(xiàn)故障報(bào)

警，請不要按“復(fù)位”按鈕來解除，視情況進(jìn)行處理并通知車間和調(diào)度，待查出事

故原因處理后再解除。

5.2鼓風(fēng)機(jī)停車

5.2.1通知車間、調(diào)度室及焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t上升管及本車間后續(xù)工段各崗位。

5.2.2將鼓風(fēng)機(jī)“變頻”由“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”，并將鼓風(fēng)機(jī)頻率降到0Hz。

5.2.3按停止按鈕停車，停車后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

5.2.4統(tǒng)計(jì)從按停止鐵鈕起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。

5.2.5當(dāng)油溫低于351時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵。

5.2.6電動(dòng)油泵停止工作后，即可切斷油冷卻器供水，若在冬天需排出油冷卻器內(nèi)部

積水。

5.2.7向機(jī)體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機(jī)體外殼溫度不得超出70。（2。

5.2.8清通下液管，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包含后續(xù)工段檢驗(yàn)各自煤氣甩頭

必需處于關(guān)閉狀態(tài)后，再?？傉羝?/p>

5.2.9鼓風(fēng)機(jī)停車后，每小時(shí)盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉(zhuǎn)。

5.3上升管壓力調(diào)整

5.3.1正常狀態(tài)：當(dāng)橫管式初冷器前煤氣總管吸力在0T800Pa范圍內(nèi)，初冷器阻力

在lOOOPa內(nèi)，1#、2#集氣管翻板和鼓風(fēng)機(jī)變頻全部在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，由其自調(diào)系

統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整。

5.3.2非正常狀態(tài)：當(dāng)碰到集氣管壓力連續(xù)升高，翻板開度全部在8096以上時(shí)，需將

鼓風(fēng)機(jī)變頻切換為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)逐步遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz

逐層遞增；并注意觀察壓力改變情況，若遞增頻率過快會(huì)造成集氣管壓力產(chǎn)生二次

波動(dòng)。

5.3.3若1#、2#上升管壓力同時(shí)升高時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”切換為“手

動(dòng)”模式，手動(dòng)逐步增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設(shè)定控制值（如

120Pa）,穩(wěn)定2分鐘后（換向時(shí)間除外），將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”

模式，恢復(fù)正常。當(dāng)1#、2#上升管壓力同時(shí)降低時(shí)，則手動(dòng)逐步減小鼓風(fēng)機(jī)頻率。

5.3.4若1#、2#上升管壓力一個(gè)升高，一個(gè)降低時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”

切換為“手動(dòng)”模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動(dòng)”切換為“手

動(dòng)”模式，將上升管壓力高集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低集氣管翻板開度

減小，逐步將1#、2#上升管壓力調(diào)整為同高或同低狀態(tài)，再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整1#、

2#上升管壓力至設(shè)定控制值（如120Pa）,穩(wěn)定2分鐘后（換向時(shí)間除外），先將1#、

2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手

動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。

5.3.5若1#、2#上升管壓力只有一個(gè)升高時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”切換

為“手動(dòng)”模式，再將升高上升管集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動(dòng)”切換為“手

動(dòng)”模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調(diào)整至設(shè)定控制值（如120Pa）

后，穩(wěn)定2分鐘后（換向時(shí)間除外），先將調(diào)整后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動(dòng)”

切換為“自動(dòng)”模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。

當(dāng)1工2#上升管壓力只有一個(gè)降低時(shí)，將其集氣管翻板開度減小，其它相同。

5.3.6若以上調(diào)整方法仍無法處理問題時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、

電修車間協(xié)調(diào)處理。若是程序問題時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠家溝通處理。

5.4鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡檢

5.4.1常常聽測鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機(jī)體振動(dòng)情況，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象立即處

理，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)。

5.4.2機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域長時(shí)間運(yùn)行，發(fā)覺氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振工況區(qū)

時(shí)，應(yīng)快速打開回流閥。

5.4.3常常檢驗(yàn)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)要求。

5.4.4常常檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電機(jī)溫升和振動(dòng)是否正常、電流是否符合

技術(shù)要求。

5.4.5注意檢驗(yàn)油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否通暢，油位、水位

是否正常。

5.4.6常常檢驗(yàn)軸承出口處油溫是否W6CTC。

5.4.7常常檢驗(yàn)軸承潤滑系統(tǒng)油壓是否保持在0.11-0.18MPao

5.4.8常常檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移量是否W±0.4mm,軸振動(dòng)是否W58Hm。

5.4.9定時(shí)檢驗(yàn)潤滑油質(zhì)量，發(fā)覺變質(zhì)即更換新油。

5.4.10備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每七天試驗(yàn)一次，確

保隨時(shí)能夠開啟。

5.4.11鼓風(fēng)機(jī)下部冷凝液必需能連續(xù)排出，確保下液通暢。

5.4.12沿巡回檢驗(yàn)路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)。

5.4.12.1巡回檢驗(yàn)路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）

操作室f鼓風(fēng)機(jī)房二層（鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組、高位油箱、進(jìn)出口閥門、大回流閥門、

放散閥門）f鼓風(fēng)機(jī)房一層（鼓風(fēng)機(jī)油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)下液管線）f鼓風(fēng)

機(jī)下液水封槽f液下泵f蒸汽管線f各溫度表、壓力表

5.4.12.2檢驗(yàn)內(nèi)容

5.4.12.2.1鼓風(fēng)機(jī)油站

5.4.12.2.1.1檢驗(yàn)油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；

5.4.12.2.1.2檢驗(yàn)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有沒有泄漏；

5.4.12.2.1.3檢驗(yàn)輔油泵是否正常。

5.4.12.2.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組（鼓風(fēng)機(jī)，變速器，電機(jī)）

5.4.12.2.2.1檢驗(yàn)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否有異常情況；

5.4.12.2.2.2檢驗(yàn)機(jī)組就地軸承溫度是否正常；

5.4.12.2.2.3檢驗(yàn)機(jī)組本體及其進(jìn)出口管道有沒有泄漏；

5.4.12.2.2.4檢驗(yàn)機(jī)組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。

5.4.12.2.3備用風(fēng)機(jī)盤車情況

5.4.12.2.4鼓風(fēng)機(jī)下液水封槽

5.4.12.2.4.1檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)各二液是否通暢；

5.4.12.2.4.2檢驗(yàn)所屬管線是否通暢；

5.4.12.2.4.3檢驗(yàn)液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

5.4.12.2.5蒸汽管線是否通暢；

5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。

5.5鼓風(fēng)機(jī)開停及更換鼓風(fēng)機(jī)要求

5.5.1正常開停及更換鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必需有生產(chǎn)機(jī)電科、維修車間等單位技術(shù)人員、維

修人員和車間主任或副主任在場，由當(dāng)班班長指挎，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作。

5.5.2當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)忽然發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)能夠自行處理，事后向車間和調(diào)度室匯報(bào)。

5.5.3鼓風(fēng)機(jī)更換按開停車操作進(jìn)行，但必需確保煤氣吸壓力穩(wěn)定。

5.5.4鼓風(fēng)機(jī)開車后，風(fēng)機(jī)頻率要穩(wěn)定調(diào)整，且嚴(yán)密觀察初冷器和鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓改變

情況。

6.特殊操作

6.1風(fēng)機(jī)特殊停車內(nèi)容

鼓風(fēng)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如碰到下列情況之一時(shí)，應(yīng)按下“緊急停車按鈕”立即停

車，并快速上報(bào)車間、廠調(diào)度。

6.1.1機(jī)組忽然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)，

6.1.2機(jī)體或電機(jī)內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時(shí)。

6.1.3機(jī)前煤氣管道破裂或冒火時(shí)。

6.1.4油壓下降至0.09MPa時(shí)，而另一臺電動(dòng)油泵投入工作，其油壓值仍不能

達(dá)＞0.09MPa時(shí)。

6.1.5軸承溫度急劇升高至265P,采取多種方法而仍不能降低時(shí)。

6.1.6油箱油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能阻止時(shí)。

6.1.7機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移2±0.4mm或軸振動(dòng)達(dá)84urn,采取多種方法而仍不能消除

且繼續(xù)增大時(shí)。

6.1.8吸力忽然增大不能立即排除時(shí)。

6.1.9電機(jī)電流忽然增大，超出額定電流49.2A時(shí)。

6.1.10機(jī)前煤氣氧含量嚴(yán)直超標(biāo)，造成風(fēng)機(jī)聲音異常時(shí)。

6.1.11如遇其它不可見情況時(shí)。

6.2停電操作

6.2.1按下鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)油泵停止按鈕，確定切斷鼓風(fēng)機(jī)、油泵電源，且高位油箱回

油正常。

6.2.2將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門仝部關(guān)閉。

6.2.3通知車間、廠調(diào)度及相關(guān)生產(chǎn)崗位。

6.2.4來電后，按開機(jī)操作開啟鼓風(fēng)機(jī)。

6.3停止調(diào)整上升管壓力情況

6.3.1當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)前吸力達(dá)成5000Pa,并有上升趨勢，且上升管實(shí)際壓力和控制壓力

存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)”調(diào)整，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí),

匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)絡(luò)煉焦上升管無法調(diào)整，通知煉焦、電修車間幫助處理。

6.3.2當(dāng)初冷器前吸力達(dá)成1800Pa,并有上升趨勢，且上升管實(shí)際壓力和控制壓力

存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)”調(diào)整，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí),

匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)絡(luò)煉焦上升管無法調(diào)整，通知煉焦、電修車間幫助處理。

6.4上升管壓力特殊操作

6.4.1當(dāng)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大波動(dòng)或工況不穩(wěn)定時(shí)，崗位操作人員應(yīng)立即手動(dòng)將鼓

風(fēng)機(jī)變頻切換為手動(dòng)狀態(tài)。依據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動(dòng)較為大一方，將集氣管

翻板控制模式切換為手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

6.4.2當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動(dòng)投入自動(dòng)運(yùn)行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)

在正常值范圍內(nèi)，再手動(dòng)將鼓風(fēng)機(jī)變頻投入自動(dòng)運(yùn)行。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必需在崗位上進(jìn)行。交班者必需提前1

小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班長檢驗(yàn)認(rèn)可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設(shè)備清掃潔凈。

7.2各工藝指標(biāo)必需符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

7.4多種工器具確保齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5多種儀器儀表完好，含有使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

（1）上升管壓力120Pa-150Pa

(2)機(jī)前吸力小于5000Pa

(3)機(jī)后壓力小于18000Pa

(4)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度小于7(TC。

(5)鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：＜60℃,75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。

(6)鼓風(fēng)機(jī)軸位移：＜±0.4mm,±0.4mm報(bào)警,±0.8mm聯(lián)鎖停車。

(7)鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)：＜58um,84um報(bào)警，104um聯(lián)鎖停車。

(8)鼓風(fēng)機(jī)增速器軸承溫度：^60℃,75C報(bào)警，85C聯(lián)鎖停車。

(9)鼓風(fēng)機(jī)變速器正常工作時(shí)，進(jìn)油溫度控制在40?5(TC；潤滑油壓0.15?0.25

MPa0

(10)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：^60℃,75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。

(11)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：W145T,15(TC報(bào)警，1559聯(lián)鎖停車。

(12)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超出額定電流49.2A。

(13)鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)煤氣氧含量：＜1%,21.0%報(bào)警，22.0%電捕聯(lián)鎖停車。

(14)鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓0.11-0.18MPa,油壓W0.09MPa時(shí)，和輔油泵自動(dòng)投入

運(yùn)行聯(lián)鎖；潤滑系統(tǒng)油壓W0.06MPa時(shí)，和鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車聯(lián)鎖。

(15)鼓風(fēng)機(jī)油站：油溫W2(TC時(shí)，和油站開啟電加熱器聯(lián)鎖；油溫2351時(shí)，和

油站停止電加熱器聯(lián)鎖。

(16)鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓在0.11-0.18MPa,油溫在35?45℃時(shí)，和鼓風(fēng)機(jī)許可開

車聯(lián)鎖。

(17)鼓風(fēng)機(jī)油站：冷卻水溫度控制在25?35C,和鼓風(fēng)機(jī)許可開車聯(lián)鎖。

(18)鼓風(fēng)機(jī)油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。

(19)鼓風(fēng)機(jī)油站：油站油位正常范圍：460—930mm。

(20)鼓風(fēng)機(jī)、電捕水封槽液面:0.3?3.4m,＞3.4m報(bào)警。

(21)鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵壓力30.15MPa。

循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程要求了循環(huán)水崗位工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接收車間工作安排。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得對應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格實(shí)施“七不上崗”要求。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，嚴(yán)禁帶煙火上崗。

2.5檢驗(yàn)、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站

運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留安全隱患。

2.6檢驗(yàn)本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢驗(yàn)本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢驗(yàn)本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全要求

3.1必需經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)

搶救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢驗(yàn)、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必需切斷電源，掛“嚴(yán)禁起動(dòng)”或“嚴(yán)禁合閘”警示牌，未

經(jīng)同意不得私自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必需帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用具。

3.6水泵開啟時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，預(yù)防產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出

口閥門，回水壓力要調(diào)整到要求范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢驗(yàn)，電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超出8CTC,對設(shè)備要“摸、

聽、看“，做到勤檢驗(yàn)，勤調(diào)整，勤聯(lián)絡(luò)。

3.8認(rèn)真檢驗(yàn)冷卻塔運(yùn)行情況及回水布水情況，認(rèn)真檢驗(yàn)回水壓力、回水溫度、出水

壓力、出水溫度。

3.9要確保各水池正常液位，水泵開啟前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)改變情況，合適調(diào)整加藥量、補(bǔ)水

量、過濾器運(yùn)行時(shí)間，確保循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩情況下不準(zhǔn)開啟。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁開啟操作本崗位設(shè)備。

3.14崗位懸掛警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)°

3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，預(yù)防跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢驗(yàn)本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵檢臉和準(zhǔn)備：

4.2.1檢驗(yàn)設(shè)備管道、閥門保持通暢且盤車靈活；

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉；

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；

4.2.4油箱油位應(yīng)在要求刻度；

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵檢驗(yàn)和準(zhǔn)備：

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；

4.3.2檢驗(yàn)冷凍水泵出口閥門必需處于關(guān)閉狀態(tài)；

4.3.3檢驗(yàn)供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到省動(dòng)殍；

4.3.4打開真空泵和真空罐連接閥門，打開真空泵和所開泵進(jìn)出口管道連接球閥閥

11;

4.3.5檢驗(yàn)冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔檢驗(yàn)和準(zhǔn)備：

4.5.1檢驗(yàn)齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢驗(yàn)電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢驗(yàn)填料無塌陷。

5.正常操作

接到開車指令后，和當(dāng)班調(diào)度聯(lián)絡(luò)，經(jīng)和煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫

苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進(jìn)行盤車，檢驗(yàn)儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按步驟逐次打

開管線上閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵噪作

5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開排氣孔，待液體充滿進(jìn)口管道和泵體，等排氣口流出水時(shí)，確定排盡空氣,

關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門，開啟水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后，調(diào)整壓力到要求范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時(shí)真空泵操作箱“開啟”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“許可水泵開啟”指示燈亮?xí)r，可開啟冷凍水泵，打開冷凍

水泵壓力表閥門，待壓力逐步升高時(shí)，逐步打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)整壓力及流量到正常范圍，按時(shí)做好統(tǒng)計(jì)。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后，關(guān)閉冷凍水泵和真空泵連接球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2切斷電源。

5.3.3如所處環(huán)境溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體剩水排出，以免凍裂。

5.3.4若長久停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵，將零件上水擦干，在加工表面涂上防銹油

保管好。

5.4換泵操作

5.4.1按開泵步驟檢驗(yàn)和開啟備用泵至正常。

5.4.2同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口，開關(guān)量盡可能相同。

5.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4調(diào)整開啟備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作（手動(dòng)）

5.5.1.1打開所開水泵和真空泵連接球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時(shí)真空泵操作箱"開啟”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱開啟真空泵。

5.5.L5按下欲開水泵和真空泵連接“電磁閥開啟”按鈕。如開1#冷凍水泵，則按

下“1#電磁閥開啟”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“許可水泵開啟”指示燈亮?xí)r，可開啟欲開水泵。

5.5.2停泵操作（手動(dòng)）

5.5.2.1經(jīng)過真空泵操作箱，按下對應(yīng)“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管和真空泵連接球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過長，必需擰開泵上絲堵，將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1打開并調(diào)整冷卻塔進(jìn)水閥門，觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2開啟風(fēng)扇，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3調(diào)整冷卻塔進(jìn)出水量，使水溫達(dá)成工藝要求。

5.6.4檢驗(yàn)冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7冷卻塔停車操作

5.7.1切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格根據(jù)《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥，并按方案將指定藥劑投加到指

定加藥裝置。

5.8.2藥品和水?dāng)嚢杈鶆蚝?，開啟加藥泵，調(diào)整加藥泵加藥量，確保加藥系統(tǒng)正常運(yùn)

行，隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)運(yùn)行情況，和各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)巡檢

5.9.1提前上崗檢驗(yàn)本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時(shí)參與班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢驗(yàn)路線對下列內(nèi)容進(jìn)行關(guān)鍵檢驗(yàn)。

5.9.2.1巡回檢驗(yàn)路線：（沒備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）

操作室f循環(huán)水泵房f吸水井fl#、2#、3#冷卻塔及水池f制冷站一層（冷凍水泵、

熱水泵、冷卻水泵和真空泵）f制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）一水穩(wěn)間（旁濾器、

加藥裝置）

5.9.2.2巡回檢驗(yàn)內(nèi)容

5.9.2.2.1吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有沒有滲漏處；

5.9.2.2.1.2管線有沒有滲漏，是否通暢；

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常；

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常；

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo)，是否需要加藥。

5.9.2,2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有沒有雜音，振動(dòng)是否有異常情況；

5.9.2.2.2.2油位是否正常；

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；

5.9.2.2.2.4所屬管線是否通暢；

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活，有沒有損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按要求每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)。

5.9.4立即處理生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1忽然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，并要立即匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2忽然停補(bǔ)充水時(shí)，和調(diào)度聯(lián)絡(luò)，依據(jù)來水時(shí)間決定是否降低循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開啟備用泵，調(diào)整穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度

匯報(bào)，并做好統(tǒng)計(jì)。

6.4制冷站有異常情況時(shí)，立即匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5忽然停泵操作

6.5.1在忽然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2步驟和停泵操作相同。

6.5.3處理完成含有開泵條件，立即開泵，并向相關(guān)人員匯報(bào)。

6.5.4并和鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)絡(luò)。

6.6忽然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大，電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟和停車操作相同。

6.6.3立即向相關(guān)人員匯報(bào)。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、干細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必需在崗位上進(jìn)行。交班者必需提前1

小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢驗(yàn)認(rèn)可。

交班者必需做好以下工作：

7.1必需將本崗位及設(shè)備清掃潔凈。

7.2各工藝指標(biāo)必需符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

7.4多種工器具確保齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5多種儀器儀表完好，含有使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

循環(huán)水崗位工藝參數(shù)

1.循環(huán)水：

(1)上水壓力20.4MPa

(2)回水壓力N0.2MPa

(3)供水溫度W32，C

(4)回水溫度W4(TC

(5)循環(huán)水泵軸承溫度W75C

(6)潤滑循環(huán)水泵軸承黃油數(shù)量占軸承體空間1/3?1/2為宜

2.制冷水：

(1)上水壓力20.4MPa

(2)回水壓力20.2MPa

(3)供水溫度W18℃

(4)回水溫度W25℃

(5)制冷站內(nèi)各水泵軸承溫度/751

(6)潤滑各水泵軸承黃油數(shù)量占軸承體空間1/3?1/2為宜

(7)真空泵備用泵在以下三種情況下開啟并向中央控制器報(bào)警：

1、真空罐壓力超出正常壓力范圍，而循環(huán)水泵不工作。

2、工作泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超出最大設(shè)定值。

3、假如備用泵連續(xù)工作時(shí)間超出最大設(shè)定值則向中央控制器報(bào)警。

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程要求了循環(huán)水崗位加藥及旁濾器工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參與班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接收車間工作安排。

2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得對應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格實(shí)施“七不上崗”要求。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，嚴(yán)禁帶煙火上崗。

2.5檢驗(yàn)、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留安全隱患。

2.6檢驗(yàn)本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢驗(yàn)本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢驗(yàn)本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全要求

3.1必需經(jīng)過三級安仝教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)

搶救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4飛小時(shí)投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)行情況下盡可能降低補(bǔ)水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)成運(yùn)行系統(tǒng)要

求標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)改變情況，合適調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、

過濾器運(yùn)行時(shí)間，確保循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

4.1檢驗(yàn)加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)通暢，各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門)。

4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)成3/4時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適適用于滄州泓?；?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1依據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑量75kg(由廠家?guī)椭?jì)算得出)，將75kg

緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。

天天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式：

補(bǔ)水量(m3/h)X24(h)X30(mg/L)

1000

現(xiàn)在，補(bǔ)水量約為105m3/h,故

105(m3/h)X24(h)X30(ng/L)

二75kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)整計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，

開啟加藥計(jì)量泵。(罐體積為2.86m%)2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)成攪拌器葉輪位置時(shí)，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑

排空時(shí)，停止加藥計(jì)量泵“

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量統(tǒng)計(jì)，并做好啟停計(jì)量泵時(shí)間。

5.1.2.5依據(jù)質(zhì)檢中心所提供化驗(yàn)結(jié)果，靈活調(diào)整加緩蝕阻垢劑量，并立即對循環(huán)水

進(jìn)行排污和補(bǔ)水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每十二個(gè)月3-10月份投加°

5.2.2每3To月份，殺菌天藻劑每十天投加一次，每次投加375kg,采取沖擊式加

藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計(jì)算公式：

容水量(m3)X150g/m3

殺菌滅藻劑kg=

1000

現(xiàn)在容水量為2500m3

2500m3X150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常處理措施

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時(shí)，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量方法置換排

水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增

加緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計(jì)算公式：

循環(huán)水CL—

K二

補(bǔ)充水CL一

6.2PH值高于9.0時(shí)采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污方法(先排1/4水池

量，再補(bǔ)1/4水池量)加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.011^4時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)水排污（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）;

當(dāng)總磷含量低于L5mg/L時(shí)，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算：

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（千克）二（1.5-分析值）X17.0X保有水量+1000

保有水量為循環(huán)水量5%o

7.旁濾器操作

旁濾器必需二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采取正洗方法，過濾量為循環(huán)上水總量5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時(shí)，可經(jīng)過旁濾器排水。

7.1操作前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。

7.2旁濾器正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A,將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度＜5mg/L

時(shí)，打開旁濾器底部排水閥門B,將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行正洗。

7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度應(yīng)V5mg/L。

7.3旁濾器反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差280kPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C,將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度＜5mg/L

時(shí)，打開旁濾器頂部排水閥門D,將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度