山西省小朋友醫(yī)院新月大廈

室內(nèi)給水管道安裝施工方案

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山西中基建設(shè)工程有限企業(yè)

省小朋友醫(yī)院新月大廈項(xiàng)目部

1.工程概況

工程給水系統(tǒng)分為高區(qū)和低區(qū)，13層如下為低區(qū)，14至25層為高區(qū)，高下區(qū)干管均布置在設(shè)

備層（四層），系統(tǒng)形式均為下行上供枝狀管網(wǎng)。給水管管材所有采用鍍鋅鋼管，DNV70螺紋

連接，DN270法蘭連接。給水管道閥門DN270采用D371H型金屬硬密型蝶閥，DNV70采用UT6Q

型柱塞閥，各配水點(diǎn)支管采用調(diào)整閥。給水管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，高區(qū)1.2Mpa,低區(qū)

0.85Mpao

2施工準(zhǔn)備

2.1材料規(guī)定

2.1.1鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。

管件無(wú)偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛

封完整，有出廠合格證。

2.1.3閥門日勺規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)

閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。

2.2重要機(jī)具：

2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。

2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、大

錘、斷管潛等。

2.2.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及

雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對(duì)的。

2.3.2主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后，管道即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗

裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)H勺模板及雜物清除潔凈，并有防墜落措施。

2.3.3支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。

3操作工藝

3.1工藝流程

3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建

筑圖，查對(duì)多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問(wèn)題及時(shí)與

設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。

3.3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在

實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上,

然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。

3.4干管安裝：

3.4.1給水鍍鋅

管安裝：安裝時(shí)從端

頭開(kāi)始操作，端頭

加好臨時(shí)絲堵以備

試壓用。把預(yù)制完的

管道運(yùn)到安裝部位

按編號(hào)依次排開(kāi)。安

裝前打掃管膛，絲

扣連接管道抹上鉛

253240506580100125150

油纏好麻，用管鉗

按編號(hào)依次上緊，

絲扣外露2至3扣，

安裝完后找直找正，

復(fù)核甩口的位置、方

向及變徑無(wú)誤。清除

麻頭，所有管口要

加好臨時(shí)絲堵。水平

干管安裝距墻、柱表

面距離應(yīng)符合表一

日勺規(guī)定：

表一

公稱直徑(mm)

保溫管中心(mm)150150150180180200201220240

不保溫管中心(mm)100100120120140140160160180

3.4.2管道時(shí)穿墻處均要加好套管及固定支架。

3.4.3給水管管徑270時(shí)，管道設(shè)計(jì)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用，

鍍鋅管道安裝時(shí)不得污染，焊接法蘭處應(yīng)做防腐處理。

3.5立管安裝：

3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好H勺立管按編號(hào)分層排開(kāi),

依次安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向

與否對(duì)的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝

朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的I卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡

件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管口勺甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

3.5.3給水

立管距墻凈距

應(yīng)符合表二的

<3232?5075?100125?150

規(guī)定：

表二

管徑(mm)

凈距(mm)25?3530?505060

3.6支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度合適加好臨時(shí)

固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具的供水預(yù)留口高度、位置與否對(duì)的，找平找正后栽支管卡件，去

掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管距墻凈距一般為20?25mll1。支管如裝有水表先裝上連接

管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。室內(nèi)水表外殼距墻一般為10?30mm,其前后直

線段如超過(guò)300mln,應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。

3.7管道試壓：保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水

壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充斥水后進(jìn)行加壓；當(dāng)壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行

檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定期間，觀測(cè)其壓力下降在容許范圍內(nèi)，告知有

關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再

進(jìn)行隱蔽工作。

3.8管道沖洗：管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的

流量，當(dāng)沖洗至各出口水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致時(shí)為合格，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

3.9管道防腐和保溫：

3.9.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼

支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

3.9.2管道保溫：按設(shè)計(jì)及業(yè)重規(guī)定，敷設(shè)于地下一層、設(shè)備層的給水管道采用40nlm厚

玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎后，外包復(fù)合鋁箔。

4質(zhì)量原則

4.1一般規(guī)定

4.1.1給水管道必須采用與管材相適應(yīng)日勺管件。生活給水系統(tǒng)所波及日勺材料必須到達(dá)飲用

水衛(wèi)生原則C

4.1.2管徑不不小于70mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露

螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑不小于或等于70mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采使用方法蘭連接，鍍鋅鋼管與

法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4.1.3給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均還應(yīng)安裝可拆卸的連接件。

4.2給水管道及配件安裝

主控項(xiàng)目

4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗。

4.2.4管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫

與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

4.2.5給水水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

4.2.6給水管道和閥門安裝日勺容許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。

4.2.7管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

管道和閥門安裝日勺容許偏差和檢查措施表三

項(xiàng)

次項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法

每米1

水平鋼管

全長(zhǎng)25m以上>25

道

管

用水平尺、直

橫

縱塑料管每米1.5

1尺、拉線和尺量

向

方復(fù)合管全長(zhǎng)25m以上>25

檢查

曲

彎

每米2

鑄鐵管

全長(zhǎng)25m以上>25

每米3

鋼管

5m以上>28

立管

塑料管每米2

2垂直吊線和尺量檢查

復(fù)合管5m以上>8

度

每米3

鑄鐵管

5m以上>10

成排管段和

3在同一平面上間距3尺量檢查

成排閥門

4.2.8水表按設(shè)計(jì)位置安裝，安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不不不小于8倍水表接口

直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10?30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏

差為土10mm。

4.2.9管道與設(shè)備保溫層的厚度和平整度日勺容許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。

管道及設(shè)備保溫的容許偏差和檢查措施表四

項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施

+0.18

1厚度作鋼針刺入

-0.056

表面卷材5

2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

平整度