工裝模具點(diǎn)檢管理辦法一、總則（一）目的為了確保工裝模具的正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本點(diǎn)檢管理辦法。本辦法旨在規(guī)范工裝模具的點(diǎn)檢工作流程，明確點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決工裝模具存在的問(wèn)題，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有工裝模具的點(diǎn)檢管理，包括但不限于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、模具配件等。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定工裝模具點(diǎn)檢計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)行。組織建立工裝模具點(diǎn)檢檔案，記錄點(diǎn)檢情況和維修歷史。協(xié)調(diào)解決工裝模具點(diǎn)檢過(guò)程中出現(xiàn)的重大問(wèn)題。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照點(diǎn)檢計(jì)劃安排操作人員對(duì)工裝模具進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并做好記錄。及時(shí)反饋工裝模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。3.維修部門負(fù)責(zé)對(duì)工裝模具進(jìn)行定期專業(yè)點(diǎn)檢和故障維修。指導(dǎo)生產(chǎn)部門操作人員正確進(jìn)行工裝模具點(diǎn)檢工作。分析工裝模具故障原因，提出改進(jìn)措施。4.質(zhì)量部門參與工裝模具的驗(yàn)收和點(diǎn)檢工作，從質(zhì)量角度提供技術(shù)支持。對(duì)因工裝模具問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析和處理。二、點(diǎn)檢計(jì)劃（一）點(diǎn)檢周期1.日常點(diǎn)檢：操作人員每班對(duì)工裝模具進(jìn)行一次日常點(diǎn)檢，確保模具在每班使用前處于正常狀態(tài)。2.定期點(diǎn)檢：維修人員每周對(duì)工裝模具進(jìn)行一次全面的定期點(diǎn)檢，對(duì)關(guān)鍵部位和易損件進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3.專項(xiàng)點(diǎn)檢：在工裝模具新投入使用、長(zhǎng)時(shí)間停用后重新啟用、經(jīng)過(guò)重大維修或改造后，進(jìn)行專項(xiàng)點(diǎn)檢，確保模具性能符合要求。（二）點(diǎn)檢內(nèi)容1.外觀檢查檢查模具表面是否有裂紋、磨損、變形等缺陷。查看模具各部件連接是否牢固，螺絲是否松動(dòng)。2.精度檢查使用量具檢測(cè)模具的關(guān)鍵尺寸，確保符合產(chǎn)品圖紙要求。檢查模具的成型精度，如沖壓件的平整度、注塑件的尺寸精度等。3.潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查查看潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足，油質(zhì)是否良好。檢查潤(rùn)滑管路是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.冷卻系統(tǒng)檢查檢查冷卻水管路是否連接正確，有無(wú)堵塞、漏水情況。觀察冷卻效果，確保模具在正常溫度范圍內(nèi)工作。5.開(kāi)合模檢查手動(dòng)操作模具開(kāi)合模，檢查動(dòng)作是否順暢，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。檢查模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否正常，確保開(kāi)合模精度。6.易損件檢查對(duì)模具的易損件，如沖頭、鑲塊、頂針等進(jìn)行檢查，查看磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。（三）點(diǎn)檢記錄1.操作人員應(yīng)使用統(tǒng)一的點(diǎn)檢記錄表，詳細(xì)記錄日常點(diǎn)檢的各項(xiàng)內(nèi)容和結(jié)果。記錄應(yīng)包括點(diǎn)檢時(shí)間、模具編號(hào)、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢情況等信息。2.維修人員在進(jìn)行定期點(diǎn)檢和專項(xiàng)點(diǎn)檢后，應(yīng)填寫相應(yīng)的點(diǎn)檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括點(diǎn)檢日期、模具名稱及編號(hào)、點(diǎn)檢內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等。3.點(diǎn)檢記錄和報(bào)告應(yīng)妥善保存，保存期限為工裝模具的使用壽命周期。三、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)1.模具表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.模具各部件連接牢固，螺絲擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.模具表面無(wú)油污、銹跡，如有輕微油污，應(yīng)及時(shí)清理干凈。（二）精度檢查標(biāo)準(zhǔn)1.模具關(guān)鍵尺寸的公差應(yīng)控制在產(chǎn)品圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，尺寸偏差不得超過(guò)允許值。2.沖壓模具沖壓出的產(chǎn)品平整度誤差不得超過(guò)規(guī)定值，注塑模具成型產(chǎn)品的尺寸精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.模具的分型面應(yīng)貼合緊密，間隙均勻，無(wú)明顯飛邊、毛刺。（三）潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查標(biāo)準(zhǔn)1.潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)，油質(zhì)應(yīng)清澈透明，無(wú)雜質(zhì)、變色等現(xiàn)象。2.潤(rùn)滑管路連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。手動(dòng)操作潤(rùn)滑泵，檢查潤(rùn)滑是否順暢。（四）冷卻系統(tǒng)檢查標(biāo)準(zhǔn)1.冷卻水管路連接正確，無(wú)扭曲、堵塞現(xiàn)象。各接頭處密封良好，無(wú)漏水現(xiàn)象。2.用手觸摸冷卻水管，感覺(jué)水溫應(yīng)均勻，無(wú)明顯溫差。冷卻效果應(yīng)能滿足模具正常工作的要求，模具溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（五）開(kāi)合模檢查標(biāo)準(zhǔn)1.手動(dòng)操作模具開(kāi)合模，動(dòng)作應(yīng)順暢，無(wú)卡滯、異響現(xiàn)象。開(kāi)合模行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件無(wú)磨損嚴(yán)重、間隙過(guò)大等情況。（六）易損件檢查標(biāo)準(zhǔn)1.沖頭、鑲塊等易損件的磨損量不得超過(guò)規(guī)定的磨損極限，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。2.頂針應(yīng)無(wú)彎曲、折斷現(xiàn)象，頂針與頂針孔配合間隙應(yīng)正常，頂出動(dòng)作順暢。四、點(diǎn)檢實(shí)施（一）日常點(diǎn)檢1.操作人員在每班開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)所使用的工裝模具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。按照點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，依次檢查模具的外觀、精度、潤(rùn)滑、冷卻、開(kāi)合模及易損件等情況。2.如發(fā)現(xiàn)模具存在異常情況，操作人員應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或維修人員。在未排除故障前，不得繼續(xù)使用該模具。3.操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢記錄表，確保記錄內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。（二）定期點(diǎn)檢1.維修人員應(yīng)按照點(diǎn)檢計(jì)劃，每周對(duì)工裝模具進(jìn)行一次定期點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢應(yīng)采用專業(yè)的檢測(cè)工具和方法，對(duì)模具進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。2.在點(diǎn)檢過(guò)程中，維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析和評(píng)估。對(duì)于一般性問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；對(duì)于較為嚴(yán)重的問(wèn)題，應(yīng)制定維修方案，并組織實(shí)施。3.維修人員完成定期點(diǎn)檢后，應(yīng)填寫點(diǎn)檢報(bào)告，并提交給模具管理部門存檔。（三）專項(xiàng)點(diǎn)檢1.在工裝模具新投入使用、長(zhǎng)時(shí)間停用后重新啟用、經(jīng)過(guò)重大維修或改造后，由模具管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)點(diǎn)檢。2.專項(xiàng)點(diǎn)檢應(yīng)按照更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，對(duì)模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)和評(píng)估。3.專項(xiàng)點(diǎn)檢結(jié)束后，應(yīng)形成專項(xiàng)點(diǎn)檢報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)明確模具是否符合使用要求，如不符合要求，應(yīng)提出整改意見(jiàn)和建議。五、問(wèn)題處理（一）問(wèn)題反饋1.操作人員在日常點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具問(wèn)題后，應(yīng)立即填寫《工裝模具問(wèn)題反饋單》，詳細(xì)描述問(wèn)題的現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、模具編號(hào)等信息，并及時(shí)提交給班組長(zhǎng)。2.班組長(zhǎng)收到問(wèn)題反饋單后，應(yīng)及時(shí)組織維修人員進(jìn)行初步判斷，如問(wèn)題較為復(fù)雜，無(wú)法當(dāng)場(chǎng)解決，應(yīng)立即報(bào)告模具管理部門。（二）問(wèn)題分析與解決1.維修人員接到問(wèn)題反饋后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行檢查和分析，確定問(wèn)題的原因。對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，應(yīng)立即進(jìn)行維修處理；對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，共同制定解決方案。2.在維修過(guò)程中，維修人員應(yīng)做好維修記錄，記錄維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。維修完成后，應(yīng)進(jìn)行試模驗(yàn)證，確保模具恢復(fù)正常使用。3.對(duì)于因工裝模具問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理。維修人員應(yīng)配合質(zhì)量部門，提供模具維修前后的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，以便找出問(wèn)題的根源，采取有效的改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。（三）問(wèn)題跟蹤與驗(yàn)證1.模具管理部門應(yīng)對(duì)工裝模具問(wèn)題的處理情況進(jìn)行跟蹤，確保問(wèn)題得到徹底解決。對(duì)于重大問(wèn)題，應(yīng)建立專項(xiàng)跟蹤檔案，記錄問(wèn)題處理的全過(guò)程。2.在問(wèn)題解決后，維修人員應(yīng)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，觀察模具在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)行情況，確保模具性能穩(wěn)定可靠。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題復(fù)發(fā)，應(yīng)重新進(jìn)行分析和處理，直至問(wèn)題徹底解決。六、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.模具管理部門應(yīng)定期組織工裝模具點(diǎn)檢相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象包括操作人員、維修人員、班組長(zhǎng)等。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括工裝模具的結(jié)構(gòu)原理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、問(wèn)題處理技巧等方面的知識(shí)。培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場(chǎng)演示、實(shí)際操作等多種形式，以提高培訓(xùn)效果。3.通過(guò)培訓(xùn)，使相關(guān)人員熟悉工裝模具點(diǎn)檢管理辦法，掌握正確的點(diǎn)檢方法和技能，提高對(duì)工裝模具問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理能力。（二）考核1.建立工裝模具點(diǎn)檢工作考核制度，對(duì)操作人員、維修人員、班組長(zhǎng)等相關(guān)人員的點(diǎn)檢工作