工藝染織品制作工安全技術操作規(guī)程工種：工藝染織品制作工時間：每日工作班次內一、準備工作1.1工具與設備檢查-每日工作前，必須對染色設備、織機、蒸化機、定型機等關鍵設備進行全面檢查，確保設備運行狀態(tài)正常。重點檢查電機、傳動裝置、安全防護裝置是否完好，閥門、管道是否密封無泄漏。-檢查染色桶、織機梭口、蒸化機蒸汽管道等是否存在腐蝕、裂紋等問題，發(fā)現問題立即停機維修，嚴禁帶病運行。-對計量工具（如電子秤、流量計）進行校準，確保計量準確，避免因計量誤差導致產品質量問題。1.2材料與化學品管理-核對當日生產所需的染料、助劑、水等原材料，檢查其包裝是否完好，標簽是否清晰，有效期是否過期。-化學品（如酸、堿、氧化劑）必須存放在專用柜內，分類存放，避免混放導致反應危險。-使用前必須了解化學品的安全數據表（SDS），穿戴適當的防護用品（如耐酸堿手套、護目鏡、防護服）。1.3個人防護與安全培訓-佩戴符合標準的防護用品，包括但不限于防塵口罩、耳塞、防滑鞋、工作服。-參加每日安全簡報，了解當日生產任務中的潛在風險點，并掌握應急處理措施。-熟悉消防器材（滅火器、消防栓）的位置和使用方法，確保在緊急情況下能夠快速響應。二、染色工藝操作2.1染色前準備-根據工藝要求，設定染色溫度、時間、pH值等參數，并記錄在案。-檢查染色桶內水位是否合適，避免因水位過高導致溢出，或過低影響染色均勻性。-使用前對染色桶進行清洗，去除殘留的染料或助劑，防止交叉污染。2.2染色過程控制-加料順序必須嚴格按照工藝文件執(zhí)行，先加水，再加助劑，最后加染料，避免順序錯誤導致染色不均。-染色過程中需多次攪拌，確保染料均勻分散。攪拌速度和時間根據染料類型調整，避免過度攪拌損傷纖維。-定期取樣檢測色牢度，與標準樣對比，確保顏色符合要求。如色差過大，需分析原因并調整工藝參數。2.3染色后處理-染色完成后，先進行排水，再進行水洗。水洗時需控制水溫、水量和洗滌時間，避免殘留染料影響后續(xù)工序。-水洗后的織物需進行中檢，檢查色牢度、勻染性，發(fā)現問題及時返工。三、織造工藝操作3.1上機前準備-檢查織機梭口、綜框、打緯機構是否正常，確保無松動或損壞。-調整經紗張力，確保均勻一致，避免因張力不當導致織物變形或斷頭。-檢查緯紗庫存，確保庫存充足且無過期現象。3.2織造過程控制-啟動織機前，先進行空轉檢查，確認各部件運行平穩(wěn)，無異響。-織造過程中需時刻關注織機狀態(tài)，發(fā)現斷頭、跳紗等問題及時處理，避免小問題演變成大故障。-控制打緯速度和緯紗喂入量，確保織物密度均勻，避免因速度過快導致經紗過度拉伸。3.3織造后整理-織物下機后進行目視檢查，剔除明顯瑕疵（如跳紗、破洞、油漬等）。-對有瑕疵的織物進行修補，修補方法需符合工藝要求，避免影響整體外觀。四、蒸化與定型工藝操作4.1蒸化前準備-檢查蒸化機蒸汽管道是否暢通，溫度、濕度是否符合工藝要求。-蒸化前需對織物進行預烘，避免濕度過大導致蒸化時起皺。4.2蒸化過程控制-控制蒸化溫度和時間，避免溫度過高導致織物變形或褪色。-蒸化結束后需緩慢降溫，避免溫差過大導致織物起皺或破損。4.3定型前準備-檢查定型機溫度、張力是否設定正確，確?？椢锲秸M入定型區(qū)。-對織物進行預拉，避免定型時因張力不足導致起皺。4.4定型過程控制-控制定型溫度和時間，確?？椢锲秸页叽绶€(wěn)定。-定型結束后需緩慢降溫，避免溫差過大導致織物回縮。五、安全注意事項5.1防火安全-染色車間、織造車間嚴禁煙火，設置明顯禁煙標識。-定期檢查電氣線路，避免因線路老化或短路引發(fā)火災。-消防器材定期檢查，確保在有效期內且易于取用。5.2防觸電安全-使用電氣設備時必須確保設備接地良好，避免漏電。-濕手不得操作電氣開關，避免觸電事故。-移動設備電纜不得破損，避免因電纜破損導致觸電。5.3防機械傷害-織造過程中需保持手部距離梭口，避免被梭子擊傷。-定期檢查織機安全防護罩，確保完好且易于開啟。-操作高速運轉設備時需佩戴護目鏡，避免飛濺物傷眼。六、應急處理措施6.1火災應急-發(fā)現火情立即按下警鈴，并報告主管。-使用滅火器滅火時，需對準火焰根部，避免火勢擴散。-人員疏散時需沿安全通道有序撤離，避免擁擠踩踏。6.2觸電應急-發(fā)現有人觸電，立即切斷電源，避免繼續(xù)施救者也觸電。-對觸電者進行心肺復蘇，等待專業(yè)醫(yī)護人員到來。6.3化學品泄漏應急-小范圍泄漏時，使用吸附材料（如活性炭）進行清理。-大范圍泄漏時，立即停機并報告主管，疏散人員，避免接觸泄漏物。七、工作結束后的整理7.1設備清潔-工作結束后，對染色桶、織機、蒸化機等設備進行清洗，去除殘留的染料或化學品。-清洗過程中需佩戴防護用品，避免接觸有害物質。7.2材料歸位-將剩余化學品存放在專用柜內，貼好標簽，避免誤用。-整理工具，確保無遺漏在設備上。7.3記錄與交接-記錄當日生產過程中的異常情況及處理措施，并提交主管審核。-與下一班次工人交接設備狀態(tài)、未