某注塑產(chǎn)品的Moldflow模流分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u32756某注塑產(chǎn)品的Moldflow模流分析案例 145551.1填充分析 1275581.2保壓結(jié)果與分析 3323541.3冷卻結(jié)果與分析 4148371.4翹曲結(jié)果與分析 5在本章模流分析中，工藝參數(shù)按Moldflow的默認(rèn)參數(shù)設(shè)置如下：熔體溫度240oC，模溫60℃，冷卻介質(zhì)為水，溫度25℃，入口雷諾系數(shù)為10000，整體注射成型周期為35s，其中注射、保壓及冷卻時(shí)間為30s，開模時(shí)間5s。恒壓的保壓方式。1.1填充分析充填時(shí)間顯示了模腔填充時(shí)每個(gè)時(shí)間段的料流前鋒位置，每個(gè)等高線描繪了塑件不同部分在同一時(shí)刻的填充結(jié)果。在填充開始時(shí)，圖中凳子中間顯示為暗藍(lán)色，即為填充開始位置，如圖1.1所示，最后填充的地方為紅色，也就是凳子腳位置，這表示了填充時(shí)間是最長的。一般來說填充時(shí)間不宜過長，由于充填時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致塑料熔體損失的熱量增加、粘度增大，使得熔體的流動(dòng)性變差，甚至可能出現(xiàn)充填不充分的情況?？梢詮膱D中看出，充填時(shí)間達(dá)到了1.846s，相對(duì)來說時(shí)間還是比較短的。圖1.1充填結(jié)果圖從圖1.2可以看出，最大鎖模力達(dá)到了16左右，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的最大鎖模力，在實(shí)際的生產(chǎn)中注塑機(jī)可以很好的滿足這樣的鎖模力的要求。圖1.2鎖模力曲線圖如圖1.3剪切速率，體積結(jié)果圖。從圖中可以看出，剪切速率為0~44159s-1，剪切速率相對(duì)來說適中，不會(huì)導(dǎo)致塑料形變、斷裂、機(jī)械性能變差等，滿足設(shè)計(jì)的要求。圖1.3剪切速率，體積結(jié)果圖1.2保壓結(jié)果與分析如圖1.4所示，殘余應(yīng)力在第一主方向上的取值范圍為21.53~29.52MPa，可以看出在離澆注口較近的地方的殘余應(yīng)力比較小，而離澆口位置越遠(yuǎn)，相應(yīng)的殘余應(yīng)力也差不多，并無太大變化。圖1.4第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力結(jié)果圖圖1.5所示為頂出時(shí)的體積收縮率結(jié)果圖。體積收縮是由于溫度從熔體溫度變化為環(huán)境溫度而產(chǎn)生的聚合物收縮。體積收縮率應(yīng)不大于材料的最大值。從圖中可以看出，塑件的體積收縮率為11.48%~17.82%。圖1.5頂出時(shí)的體積收縮率結(jié)果圖1.3冷卻結(jié)果與分析如圖1.6所示，澆口附近的溫度最高為38.28℃，冷卻液入口的溫度最低為23.60℃，溫差為11.68℃。圖1.6回路管壁溫度結(jié)果圖如圖1.7所示，塑件的平均溫度為217.2℃，該數(shù)值適中，高溫部分主要集中在澆口附近的表面上，由于面積較大，故溫度較高。\圖1.7塑件平均溫度結(jié)果圖1.4翹曲結(jié)果與分析翹曲分析用于確定熱塑性材料制成的塑件發(fā)生翹曲變形的程度。翹曲變形是指產(chǎn)品的形狀在成型之后產(chǎn)生了改變，偏離了模具型腔的設(shè)計(jì)形狀。在注射成型的模擬過程中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)或是成型工藝參數(shù)的設(shè)置不同都會(huì)使得塑件產(chǎn)生不同的翹曲變形。從結(jié)果來看，由于塑件體積較大，故最大翹曲變形量