壓鑄原材料管理辦法一、總則（一）目的為加強公司壓鑄原材料的管理，確保原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有與壓鑄原材料采購、檢驗、存儲、使用等相關(guān)的部門和人員。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：嚴格把控原材料質(zhì)量，確保投入生產(chǎn)的原材料符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。2.成本控制原則：在保證質(zhì)量的前提下，合理控制原材料采購成本和庫存成本。3.科學管理原則：運用科學的管理方法和手段，規(guī)范原材料管理流程。二、職責分工（一）采購部門1.負責壓鑄原材料供應商的開發(fā)、評估與選擇，建立合格供應商名錄。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃，并組織實施采購。3.負責與供應商簽訂采購合同，明確原材料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期等條款。4.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。（二）質(zhì)量部門1.制定原材料檢驗標準和檢驗流程，負責原材料的進貨檢驗工作。2.對檢驗合格的原材料出具檢驗報告，對不合格原材料提出處理意見。3.參與供應商質(zhì)量評估，協(xié)助采購部門對供應商進行質(zhì)量管理。（三）倉庫管理部門1.負責原材料的入庫、存儲、保管和發(fā)放工作，確保原材料的安全和完好。2.建立原材料庫存臺賬，定期盤點庫存，做到賬實相符。3.按照先進先出的原則發(fā)放原材料，做好庫存預警工作。（四）生產(chǎn)部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃合理領(lǐng)用原材料，控制原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。2.及時反饋原材料在使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和需求信息。（五）技術(shù)部門1.參與原材料質(zhì)量標準的制定，為原材料的采購、檢驗和使用提供技術(shù)支持。2.對因原材料質(zhì)量問題導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，提出改進措施。三、采購管理（一）供應商選擇與評估1.采購部門應廣泛收集供應商信息，對潛在供應商進行實地考察和評估，評估內(nèi)容包括供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、價格水平、交貨期、售后服務等。2.建立供應商評估檔案，定期對供應商進行綜合評估，對于評估不合格的供應商，及時從合格供應商名錄中剔除。3.與選定的供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務。（二）采購計劃制定1.采購部門應根據(jù)生產(chǎn)部門提供的月度生產(chǎn)計劃和倉庫管理部門提供的原材料庫存情況，制定原材料采購計劃。2.采購計劃應包括原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等內(nèi)容，并確保采購計劃的準確性和及時性。（三）采購合同簽訂1.采購部門在與供應商簽訂采購合同前，應將合同草本提交給相關(guān)部門進行審核，審核內(nèi)容包括合同條款的合法性、合理性、完整性等。2.經(jīng)審核通過的采購合同，由采購部門與供應商簽訂正式合同，并加蓋公司合同專用章。3.采購合同簽訂后，采購部門應及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，以便各部門做好后續(xù)工作。（四）采購訂單執(zhí)行1.采購部門應按照采購合同規(guī)定的交貨期，及時跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質(zhì)、按量交貨。2.如因供應商原因?qū)е陆回浹舆t或質(zhì)量問題，采購部門應及時與供應商溝通協(xié)商，要求供應商采取補救措施，并承擔相應的責任。3.對于緊急采購需求，采購部門應按照公司相關(guān)規(guī)定進行審批，并盡快組織采購。四、檢驗管理（一）檢驗標準制定1.質(zhì)量部門應根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量要求和相關(guān)行業(yè)標準，制定原材料檢驗標準。2.檢驗標準應明確原材料的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格判定標準等內(nèi)容。（二）進貨檢驗1.原材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質(zhì)量部門進行進貨檢驗。2.質(zhì)量部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、化學成分、物理性能等。3.對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量部門出具檢驗報告，并在原材料上加蓋“合格”標識；對于檢驗不合格的原材料，質(zhì)量部門出具不合格報告，并及時通知采購部門和倉庫管理部門。（三）不合格品處理1.采購部門接到不合格報告后，應及時與供應商溝通協(xié)商，要求供應商采取退貨、換貨、補貨等措施。2.對于因不合格原材料導致的損失，采購部門應按照采購合同的約定向供應商索賠。3.倉庫管理部門應將不合格原材料單獨存放，并做好標識，防止不合格原材料混入合格原材料中。五、存儲管理（一）倉庫規(guī)劃1.倉庫管理部門應根據(jù)原材料的種類、規(guī)格、特性等因素，合理規(guī)劃倉庫存儲空間，確保原材料分類存放，便于管理和查找。2.倉庫應設(shè)置明顯的標識牌，標明原材料的名稱、規(guī)格、型號、批次等信息。（二）存儲條件控制1.對于不同類型的原材料，應根據(jù)其存儲要求，控制倉庫的溫度、濕度、通風等環(huán)境條件。2.對于易燃、易爆、有毒等危險原材料，應按照相關(guān)法律法規(guī)的要求進行單獨存儲，并采取相應的安全防護措施。（三）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對原材料進行庫存盤點，盤點周期為每月一次。2.庫存盤點應做到賬實相符，如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應及時查明原因，并進行調(diào)整。3.庫存盤點結(jié)束后，倉庫管理部門應編制庫存盤點報告，上報公司相關(guān)領(lǐng)導。六、使用管理（一）領(lǐng)料制度1.生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單，經(jīng)部門負責人審批后，到倉庫管理部門領(lǐng)取原材料。2.倉庫管理部門應按照領(lǐng)料單發(fā)放原材料，并做好發(fā)放記錄，發(fā)放記錄應包括領(lǐng)料日期、領(lǐng)料部門、原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。（二）原材料消耗控制1.生產(chǎn)部門應加強對原材料消耗的控制，制定合理的原材料消耗定額，并將消耗定額分解到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.生產(chǎn)部門應定期對原材料消耗情況進行統(tǒng)計分析，找出消耗異常的原因，并采取相應的措施進行改進。（三）剩余原材料管理1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余原材料，應及時退回到倉庫管理部門。2.倉庫管理部門應對剩余原材料進行驗收，如驗收合格，應辦理入庫手續(xù)；如驗收不合格，應查明原因，并進行相應的處理。七、數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進（一）數(shù)據(jù)分析1.采購部門、質(zhì)量部門、倉庫管理部門和生產(chǎn)部門應定期對原材料管理數(shù)據(jù)進行收集、整理和分析，分析內(nèi)容包括采購成本、質(zhì)量合格率、庫存周轉(zhuǎn)率、原材料消耗率等。2.通過數(shù)據(jù)分析，找出原材料管理過程中存在的問題和不足，為持續(xù)改進提供依據(jù)。（二）持續(xù)改進1.根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，各部門應制定