注塑模具管理辦法一、總則（一）目的為加強公司注塑模具的管理，確保模具的正常使用、維護與保養(yǎng)，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有注塑模具的管理，包括模具的采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負責(zé)制定和完善注塑模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負責(zé)模具的統(tǒng)一規(guī)劃、選型和采購。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。定期組織對模具進行盤點和清查，確保模具賬實相符。協(xié)調(diào)模具的維修、保養(yǎng)工作，對維修、保養(yǎng)質(zhì)量進行監(jiān)督和驗收。負責(zé)模具的報廢鑒定和報廢處理。2.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的正確使用和日常維護，按照操作規(guī)程進行操作。及時向模具管理部門反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題，配合模具管理部門進行模具的維修和保養(yǎng)工作。負責(zé)模具的現(xiàn)場管理，確保模具擺放整齊、清潔，周圍環(huán)境符合要求。3.質(zhì)量部門負責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。參與模具驗收工作，對模具的質(zhì)量性能進行評估。對模具維修、保養(yǎng)后的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.技術(shù)部門負責(zé)模具的設(shè)計、制造工藝制定和技術(shù)指導(dǎo)。參與模具的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進行評估。協(xié)助解決模具使用過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，提供技術(shù)支持。5.采購部門負責(zé)按照模具管理部門的要求進行模具的采購工作，確保采購的模具符合質(zhì)量要求和交貨期。負責(zé)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。負責(zé)采購模具的到貨驗收工作，及時將驗收情況反饋給模具管理部門。二、模具采購管理（一）需求申請1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品需求，提前填寫《注塑模具需求申請表》，詳細說明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用產(chǎn)品、交貨期等信息，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門對生產(chǎn)部門提交的需求申請進行審核，結(jié)合公司模具庫存情況、生產(chǎn)能力等因素，提出審核意見。如需求合理，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批；如需求不合理，與生產(chǎn)部門溝通協(xié)商，提出調(diào)整建議。（二）選型與采購1.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，模具管理部門根據(jù)需求申請進行模具選型。選型過程中，應(yīng)充分考慮模具的質(zhì)量、性能、價格、售后服務(wù)等因素，選擇具有良好信譽和實力的供應(yīng)商。2.模具管理部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等條款。采購合同應(yīng)報公司法律部門審核，確保合同的合法性和有效性。3.采購部門按照采購合同的要求，及時向供應(yīng)商下達采購訂單，并跟蹤訂單執(zhí)行情況，確保模具按時、按質(zhì)、按量到貨。（三）驗收1.模具到貨前，采購部門應(yīng)通知模具管理部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員做好驗收準備工作。2.模具到貨后，由模具管理部門組織相關(guān)人員按照采購合同和技術(shù)協(xié)議的要求進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能、數(shù)量等方面。3.質(zhì)量部門對模具生產(chǎn)的樣品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。如模具驗收不合格，模具管理部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，要求供應(yīng)商限期整改或更換模具。如供應(yīng)商拒絕整改或更換，模具管理部門應(yīng)按照采購合同的約定追究供應(yīng)商的違約責(zé)任。三、模具使用管理（一）模具領(lǐng)用1.模具驗收合格后，模具管理部門填寫《注塑模具領(lǐng)用申請表》，經(jīng)部門負責(zé)人簽字后，通知生產(chǎn)部門領(lǐng)取模具。2.生產(chǎn)部門領(lǐng)取模具時，應(yīng)安排專人負責(zé)，并在《注塑模具領(lǐng)用登記表》上簽字確認。領(lǐng)取人員應(yīng)熟悉模具的性能和操作規(guī)程，確保模具的正確使用。（二）模具安裝與調(diào)試1.生產(chǎn)部門領(lǐng)取模具后，應(yīng)按照模具安裝說明書的要求，在指定的注塑機上進行安裝。安裝過程中，應(yīng)確保模具安裝牢固、定位準確，各連接部位密封良好。2.模具安裝完成后，由技術(shù)部門負責(zé)進行調(diào)試。調(diào)試過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，調(diào)整注塑機的參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。調(diào)試合格后，填寫《注塑模具調(diào)試記錄》。（三）模具使用1.生產(chǎn)部門應(yīng)按照操作規(guī)程使用模具，嚴禁違規(guī)操作。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的性能和操作方法，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并及時向模具管理部門報告。模具管理部門應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行維修，確保模具正常運行。3.生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)計劃合理安排模具的使用，避免模具長時間連續(xù)運行或過度使用。如因生產(chǎn)需要，需延長模具使用時間，應(yīng)提前向模具管理部門申請，并采取相應(yīng)的維護保養(yǎng)措施。（四）模具維護與保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定模具維護保養(yǎng)計劃，明確模具維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等。生產(chǎn)部門應(yīng)按照模具維護保養(yǎng)計劃的要求，對模具進行日常維護和保養(yǎng)。2.模具的日常維護保養(yǎng)工作包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹等。操作人員應(yīng)在每班工作結(jié)束后，對模具進行清潔，清除模具表面的油污、雜物等；定期對模具的活動部位進行潤滑，確保模具活動順暢；檢查模具的緊固螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固；對模具表面進行防銹處理，防止模具生銹。3.模具管理部門應(yīng)定期組織對模具進行全面維護保養(yǎng)，包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修等。全面維護保養(yǎng)周期一般為每[X]個月一次，具體周期可根據(jù)模具的使用情況進行調(diào)整。在全面維護保養(yǎng)過程中，應(yīng)對模具的關(guān)鍵部位進行檢查和維修，更換磨損的零部件，確保模具的性能和精度。四、模具維修管理（一）維修申請1.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，生產(chǎn)部門應(yīng)及時填寫《注塑模具維修申請表》，詳細說明模具故障或損壞的情況、維修要求等，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門接到維修申請后，應(yīng)及時組織技術(shù)人員對模具故障或損壞情況進行評估，確定維修方案和維修時間。如維修難度較大，需外委維修的，模具管理部門應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的維修單位進行維修。（二）維修實施1.維修人員按照維修方案進行模具維修工作。維修過程中，應(yīng)嚴格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。維修完成后，維修人員應(yīng)填寫《注塑模具維修記錄》，詳細記錄維修內(nèi)容、更換的零部件等信息。2.模具管理部門負責(zé)對模具維修質(zhì)量進行監(jiān)督和驗收。驗收合格后，模具管理部門在《注塑模具維修記錄》上簽字確認，并通知生產(chǎn)部門領(lǐng)取維修后的模具。如驗收不合格，模具管理部門應(yīng)要求維修人員重新維修，直至驗收合格為止。（三）維修費用管理1.模具維修費用包括維修人員的工時費、更換零部件的費用、外委維修費用等。模具管理部門應(yīng)建立模具維修費用臺賬，記錄每一次模具維修的費用支出情況。2.模具維修費用的報銷應(yīng)按照公司財務(wù)制度的要求進行審批。維修費用報銷時，應(yīng)提供《注塑模具維修申請表》、《注塑模具維修記錄》、維修發(fā)票等相關(guān)憑證。五、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.模具在使用過程中，如出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復(fù)或技術(shù)性能落后等情況，模具管理部門應(yīng)及時組織技術(shù)人員、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應(yīng)根據(jù)模具的實際情況，綜合考慮模具的使用年限、維修成本、產(chǎn)品質(zhì)量等因素，確定模具是否達到報廢標準。如模具達到報廢標準，應(yīng)填寫《注塑模具報廢鑒定表》，經(jīng)部門負責(zé)人簽字后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（二）報廢處理1.經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，模具管理部門對報廢模具進行處理。報廢模具的處理方式包括出售、轉(zhuǎn)讓、報廢拆解等。2.出售或轉(zhuǎn)讓報廢模具時，模具管理部門應(yīng)按照公司資產(chǎn)管理的要求，進行資產(chǎn)評估和交易，確保資產(chǎn)的保值增值。出售或轉(zhuǎn)讓報廢模具的收入應(yīng)及時上繳公司財務(wù)部門。3.報廢拆解的模具，模具管理部門應(yīng)安排專人進行監(jiān)督，確保拆解過程中零部件的安全和完整。拆解后的零部件應(yīng)進行分類存放，可利用的零部件可進行回收再利用，不可利用的零部件應(yīng)按照公司環(huán)保要求進行處理。六、模具庫存管理（一）庫存盤點1.模具管理部門應(yīng)定期組織對模具庫存進行盤點，確保模具賬實相符。盤點周期一般為每[X]個月一次，具體周期可根據(jù)公司實際情況進行調(diào)整。2.盤點過程中，模具管理部門應(yīng)安排專人負責(zé)，對模具的數(shù)量、規(guī)格、型號、狀態(tài)等進行逐一核對。如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應(yīng)及時查明原因，并填寫《注塑模具盤點差異表》，報部門負責(zé)人審批后進行處理。（二）庫存保管1.模具應(yīng)存放在專門的模具倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度、濕度應(yīng)符合要求。模具倉庫應(yīng)配備必要的消防器材和安全設(shè)施，確保模具存放安全。2.模具應(yīng)分類存放，標識清晰。每副模具應(yīng)建立檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。模具檔案應(yīng)妥善保管，便于查詢和管理。3.模具倉庫管理人員應(yīng)定期對模具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)模具生銹、損壞等情況，應(yīng)及時通知模具管理部門進行處理。七、模具資料管理（一）資料歸檔1.模具管理部門應(yīng)建立模具資料檔案，對模具的相關(guān)資料進行歸檔管理。模具資料檔案包括模具的設(shè)計圖紙、制造工藝文件、采購合同、驗收報告、維修記錄、保養(yǎng)記錄、報廢鑒定表等。2.模具資料應(yīng)及時歸檔，確保資料的完整性和準確性。歸檔后的模具資料應(yīng)分類存放，便于查詢和使用。（二）資料借閱1.因工作需要借閱模具資料