HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝闡明

管道施工和敷設(shè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道施工和敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計。建設(shè)單位、施工單位和

監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和有關(guān)產(chǎn)品資料進行驗收。

6.1.2管材資料驗收應(yīng)包括如下項目：

1管材的檢查匯報和出廠合格證。

2生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文獻，其中包括所用原材料牌號等。

3查驗管材的產(chǎn)品合格標志。

6.1.3連接件資料驗收應(yīng)包括如下項目：

1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。

2查驗連接件的產(chǎn)品合格標志。

6.1.4管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當(dāng)管道在車行道

下面時管頂最小覆土厚度不適宜不不小于0.7m

6.1.5施工時，根據(jù)管頂日勺最大容許覆土深度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽

及其兩側(cè)原狀土的狀況進行查對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計規(guī)定不符時，可變化設(shè)計或采用對

應(yīng)時保證管道承載能力的技術(shù)措施。

6.1.6當(dāng)聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護措施。

6.2裝卸、運送和堆放

6.2.1管材裝卸應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1管材裝卸時，嚴禁管材拋落及互相撞擊。

2裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)日勺、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接

接觸吊裝管材。

3管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。

6.2.2管材的運送應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1發(fā)運的管材應(yīng)做好管材端口H勺保護。

2大口徑管材運送時，宜在管側(cè)嵌入楔保護。

3管材在運送車上口勺堆放高度應(yīng)符合國家交通管理條例口勺規(guī)定。

6.2.3管材堆放應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1管材寄存場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整潔;管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住,

防止滑動。

2管材堆放不適宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠日勺規(guī)定執(zhí)行。

3不一樣直徑與不一樣環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。

4管材長時間堆放時應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。

5橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。

6.3溝槽

6.3.1溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)狀況、施工設(shè)備及季

節(jié)影響等原因確定。

6.3.2開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設(shè)計標高以上0.2-0.

3nl日勺原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動基面時，

可換填天然級配砂石料或最大粒徑不不小于40ml日勺碎石，并整平扎實，其密度應(yīng)

符合6.7.3規(guī)定。

6.3.3溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)日勺詳細狀況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工

工藝等確定。當(dāng)管徑不不小于等于0.45m時，管道每邊凈距不適宜不不小于0.3m；

當(dāng)管徑不小于0.45m時，管道每邊凈距不適宜不不小于0.5m。

6.4管道基礎(chǔ)

6.4.1管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時,應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底如下原狀土地基或經(jīng)回填扎實日勺地基上鋪設(shè)一層厚

度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。

2當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不不不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也

可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm,上層鋪中粗砂，厚

度不不不小于50mm。

3基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表6.7.2日勺規(guī)定。

4對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力不不小于設(shè)計規(guī)定或由于施工期降水等原因，地基

原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在到達規(guī)定的

地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

6.4.2對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等原因也許產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時,

應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。

6.5施工排水

6.5.1當(dāng)施工需要減少地下水位時，應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1排水管臨近建筑物的地方，減少地下水位時，應(yīng)采用防止措施，防止對臨近建

筑物產(chǎn)生影響。

2減少地下水位的措施，應(yīng)根據(jù)土層日勺滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。

6.5.2施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定

1溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點如下0.5m。

2在地下水位高于開挖溝槽槽底高程日勺地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點如下

0.5m；管道敷設(shè)完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止減少地下水。待管道穩(wěn)固后，

方可停止減少地下水。

6.6管道安裝

6.6.1鋪管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)

品原則規(guī)定逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品原則的管材嚴禁敷設(shè)；

2搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；

3下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重

機械下管，人工與機械起吊下管時應(yīng)按6.2.1規(guī)定執(zhí)行；

4下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚

未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位

移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。

6.6.2卡箍式彈性連接

卡箍式彈性連接口勺溝造見圖662,橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡

膠板，在橡膠板外側(cè)用大銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。

詳細操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接前先檢查管材表面、肋片頂面與否平整破損、有無凸凹或鋼帶

裸露。檢查塑料密封塊與否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及

時修補。

2清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位,

3將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合

連接操作日勺操作坑。

4將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的二分之一，然后將另

二分之一翻折回來套在同一管端。

5將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不不不小于10mm的伸縮間隙,

然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。

6將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套

外，對口自然對靠且處在管頂中部，用膠帶粘和固定。

圖6.6.2卡箍式彈性連接

7將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎

曲成型過程中，應(yīng)保持持續(xù)圓順的J變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套

到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，

保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲出力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。

6.6.3管材采用電熱熔帶連接

電熱熔帶連接的構(gòu)造見圖6.6.3。

圖6.6.3電熱熔帶連接

詳細操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將待連接二根管材端口對齊對靠并盡量同軸，在管材橢圓度較大時

應(yīng)盡量使二根管材端口長短軸對應(yīng)。

2使用支承機具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶

搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡量與兩管端對接

線在同一垂直面上。

3在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充;

4打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具

的所有壓板均應(yīng)整潔無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。

5將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的

電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流也

許有一定日勺持續(xù)穩(wěn)定減少過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在

圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常狀況應(yīng)對接頭進行詳細檢查并采用對應(yīng)措施。

6焊接完畢后，進行自然冷卻（一般240min）,冷卻過程中不許移動焊接

機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。

6.6.4管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進行斷管，斷管

后端口漏出日勺鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。

6.7回填

6.7.1一般規(guī)定

1溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊

等清理潔凈。

2在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不適

宜不不小于0.5m）須回填，密閉性試驗合格后，應(yīng)及時回填其他部分。

3回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。假如雨季施工排水困

難時，應(yīng)采用隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少0.5

m）,并扎實。

4溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填,保證管

道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。

5從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用

機械推土回填。

6管頂0.5m以上采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同步均勻進行，并

扎實、碾壓。

7當(dāng)溝槽采用綱板樁支護時，在回填到達規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。

拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采用措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實；也

可采用邊拔樁邊注漿日勺措施。

8溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項覆土較高時,

可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。

6.7.2回填材料

從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)日勺溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規(guī)定采

用。

6.7.3回填土的密實度

回填土H勺密實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無特殊規(guī)定期可按表6.7.3和圖6.7.3的

規(guī)定執(zhí)行。

表6.7.3溝槽回填土日勺密實度規(guī)定

槽內(nèi)部位密實度回填土質(zhì)

砂石料或最大粒徑不不小于40mm級

超挖部分95

配碎石

中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第

管底基礎(chǔ)906.4.1條規(guī)定執(zhí)行

管道基礎(chǔ)

土弧基型中心角

95中砂、粗砂

2a加30°

管道兩側(cè)

95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑不

管頂以上0.5m范管道網(wǎng)側(cè)90不小于30mm級配砂礫或符合規(guī)定的

原土

圍管道上部85

按地面或道路規(guī)定，但不不

管頂0.5m以上原土

不小于80

注：1.當(dāng)管道溝槽位于都市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5m以上應(yīng)分別按都市道路和公路路基密實度規(guī)

定填實。

2.本表中的密實度等采用輕型擊實原則。

圖6.7.3溝槽回填土規(guī)定

6.8管道與檢查井日勺連接

6.8.1管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如無詳細設(shè)計規(guī)定期可采用

下述措施：

1當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插

入井壁日勺管端?；炷涟馊丈缀穸炔贿m宜不不小于100mm,強度等級不應(yīng)低于C20

（圖6.8.1）o

m6.?.1現(xiàn)澆混凝土包封詡接

圖6.8.2管道與檢查井預(yù)留洞的連接

2當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞

□o預(yù)留洞口內(nèi)徑不適宜不不小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入

管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹

劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖6.8.2）。

6.8.2在檢查井井壁與插入管端日勺連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓

截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。

6.8.3檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完畢后必須填實。

7管道密閉性試驗

7.0.1閉水試驗時，水頭應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂

內(nèi)壁加2m計。

2當(dāng)試驗段.上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水

頭加2m計。

3當(dāng)計算出日勺試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井

口高度為準。

7.0.2試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24h。

7.0.3當(dāng)試驗水頭到達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束。

觀測過程中應(yīng)不停地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不

得不不小于30min。

7.0.4管道的滲水量應(yīng)按下式計算：

QW0.00464

式中。一一每1km管道長度24h的滲水量(m3)；

&一一管道內(nèi)徑(mm)o

7.0.5在試驗過程中應(yīng)做記錄。

8管道工程驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程次序驗收。分項工程可劃分

為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收等。

8-1.2管道工程峻工驗收時，應(yīng)具有下列文獻：

1竣工圖及設(shè)計變更文獻；

2管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢查記錄；

3工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；

4閉水檢查記錄；

5工程質(zhì)量事故處理記錄；

6分項、分部、單位工程質(zhì)量檢查評估記錄或工程質(zhì)量評估表。

8.1.3分項工程的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時進行處理。返工、返修的

工程，應(yīng)重新驗收。

8.2溝槽質(zhì)量驗收

8.2.1嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并扎實，超

挖部分嚴禁用土回填。

8.2.2槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應(yīng)采用有組織排水，

必須保證排水暢通，到達施工降水規(guī)定。

8.2.3溝槽容許偏差應(yīng)符合表8.2.3日勺規(guī)定。

表8.2.3溝槽容許偏差表

檢查頻率

序號項目容許偏差檢查措施

范圍點數(shù)

+1().-20(mm)

1槽底高程兩井之間6用水準儀測量

槽底中線每不不不小于規(guī)掛中心線用尺量，每側(cè)計3點

26

側(cè)寬度定

用掛尺檢查，每側(cè)計3點

3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6

8.3管道基礎(chǔ)驗收

8.3.1管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。

8.3.2管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的

砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)

腋角，必須與管底部位緊密接觸。

8.3.3管道基礎(chǔ)容許偏差應(yīng)符合表8.3.3H勺規(guī)定。

表8.3.3管道基礎(chǔ)容許偏差表

檢查頻率

序號項目容許偏差檢查措施

范圍點數(shù)

掛中心線用尺量，每側(cè)計1點

1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)2

10m用尺量，每側(cè)計1點

2厚度0,+10(mm)2

3高程0,+15(mm)2用水準儀測量

8.4安裝質(zhì)量驗收

8.4.1安裝前應(yīng)檢查下列項目：

1管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；

2管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；

3接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)珞配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

8.4.2下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)帶水下管安裝。

8.4.3管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進行高程復(fù)測和外觀檢查,

如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。

8.4.4管道鋪設(shè)容許偏差應(yīng)符合表&4.4Fl勺規(guī)定。

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

（mm）范圍點數(shù)

兩井之間掛中心線用尺量，每側(cè)計1點

1中線位移152

（取

+10,-301/37/2用水準儀測量，每側(cè)計1點

2管內(nèi)底高程2

井處）

管套處兩管節(jié)端面不不小于（5?

3每個接口2用塞尺測量

的間隙量15）

表8.4.4管道鋪設(shè)容許偏差表

8.5管道變形檢查

8.5.1當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形

量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑容許變形率的2/

3<,

8.5.2管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等措施進行檢測，測量偏

差不得不小于1mmo

8.5.3當(dāng)管道豎向直徑初始變形率不小于管道直徑容許變形率的2/3,且

管道自身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合規(guī)定為止：

1.挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必

須采用人工挖掘；

2.檢查管道，當(dāng)有損傷時，可進行修補或更換；

3.采用能到達密實度規(guī)定的）回填材料，按規(guī)定的密實度重新回填密

實；

4.復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。

8.6回填質(zhì)量驗收

8.6.1溝槽覆土密實度應(yīng)符合表8.6.1內(nèi)規(guī)定。

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

點數(shù)

(mm)范國

1主管區(qū)0.95

次管區(qū)管道寬度內(nèi)H勺兩井每層一

0.85±0.025用環(huán)刀法檢查

2區(qū)域之間組三點

次管區(qū)內(nèi)其他區(qū)域0.90

表&6.1溝槽覆土密實度表

8.6.2溝槽回填中粗砂干重度應(yīng)符合表8.6.2的規(guī)定。

表8.6.2溝槽回填中粗砂干重度表

干重度檢存頻塞

項目檢查措施

(kN/m5)范圍點數(shù)

胸腔部分和管頂以每層一

16兩井之間取樣檢測

上0.5m內(nèi)組三點

8.7管道工程竣工驗收

8.7.1管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。

8.7.2管道工程的竣工驗收必須在分項、分部和單位工程驗收合格基礎(chǔ)上進行。

8.7.3竣工驗收時，應(yīng)核算竣工驗收資料，進行必要日勺復(fù)驗和外觀檢查。對管

道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗收記錄。

8.7.4施工單位在管道工程竣工后，應(yīng)提交下列文獻和資料：

1竣工圖和設(shè)計變更文獻；

2管材的出廠合格證明和檢查記錄；

3工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料?；

4管道日勺密閉性檢查記錄；

5管道變形檢查記錄;

6工程質(zhì)量事故處理記錄；

8.7.5驗收隱蔽工程時應(yīng)具有下列施工記錄和中間驗收記錄：

1管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄；

2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的I工程記錄；

3溝槽回填土日勺材料使用記錄；

4溝槽回填土密實度的檢查記錄。

8.7.6管道工程日勺驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其他有關(guān)單

位共同進行。驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文獻和資料立

卷歸檔。

HDPE塑鋼纏繞管

電至陽目錄

HDPE塑鋼纏繞管的優(yōu)良特性

HDPE塑鋼纏繞管和其他管道的對比

HDPE塑鋼纏繞管應(yīng)用

HDPE塑鋼纏繞管［1勺連接

1.1箍式彈性連接

2.電熱熔帶連接

展開

HDPE塑鋼纏繞管口勺優(yōu)良特性

HDPE塑鋼纏繞管和其他管道的對比

HDPE塑鋼纏繞管應(yīng)用

HOPE塑鋼纏繞管的連接

1.卡箍式彈性連接

2.電熱熔帶連接

展開

聚乙烯塑鋼纏繞管（SRWPE）是由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接

（搭接面上擠出焊接）制成，其內(nèi)壁光滑平整，規(guī)格為DN200-DN2600mm。

該種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長（50年）等

長處，可替代高能耗材質(zhì)（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作口勺管材，屬環(huán)境保

護型綠色產(chǎn)品。

HDPE塑鋼纏繞管是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)、世界領(lǐng)先水平、綠色環(huán)境

保護、節(jié)能降耗H勺高科技復(fù)合管道產(chǎn)品。該產(chǎn)品重要作為埋地排水管道，它

集成鋼帶的剛性和聚乙烯的耐腐蝕性、摩擦阻力低、抗磨損等長處。目前，

該產(chǎn)品作為我企業(yè)口勺主打產(chǎn)品已暢銷省內(nèi)外，泛運用到市政工程、污水處

理廠及其他重點工程建設(shè)中去

銅仁本段HDPE塑鋼纏繞管的優(yōu)良特性

重量輕，安全簡便，密封性能好，施工成本低

由于塑鋼纏繞管具有較高的剛度重量比，因此其重量輕于任何種類環(huán)

剛度與之相似H勺純塑料管材。

重量輕，安裝時不需要大型吊運設(shè)備。軸向柔性好，敷設(shè)時對溝槽底

部平整度，堅實度規(guī)定較低，承受安裝不妥所導(dǎo)致的I非正常應(yīng)力的能力

強。密封連接方式均可以簡樸工具手工操作，無需機械，十分簡便快捷，

可靠無泄露。

安全可靠的環(huán)剛度

由于鋼塑兩種材料的彈性模量比不小于200,重量比不小于7.85,因

此與純塑管相比，鋼帶增強極易使管材(尤其是大直徑管材)具有足夠安

全可靠的環(huán)剛度及相對較高日勺剛度重量比。

抗非正常突發(fā)載荷能力強

由于管材環(huán)剛度高，軸向柔性好，當(dāng)發(fā)生土壤不均勻沉降，地下水浮

升，地面局部載荷過大，地震等突發(fā)性載荷及災(zāi)害時，管材可通過彈性變

形來化解由此

產(chǎn)生的應(yīng)力，防止管材連接處因承受過大的應(yīng)力及變形而泄露或破

壞。

無毒性

黑色高密度聚乙烯(PE)管道通過有關(guān)衛(wèi)生部門檢查，并許可使用。

內(nèi)表面光滑

聚乙烯(PE)管道光滑的內(nèi)表面將使因磨擦導(dǎo)致的能量損失降至最低，

管道中不易產(chǎn)生沉積，流動阻力比水泥管低20?30%聚乙烯(PE)管道內(nèi)壁

光滑，摩擦系數(shù)小，且沉淀物在管道中不易產(chǎn)生匯集，長期使用后摩阻幾

乎不變

抗腐蝕，耐磨損，壽命長

聚乙烯(PE)管道的抗腐蝕性使管道可用于輸送酸、堿等腐蝕性液體，

并可安裝在沼澤、潮濕等腐蝕性環(huán)境下，其抗化學(xué)腐蝕性能詳見ESO/TR

10358原則。

高密度聚乙烯(PE)管道壽命是鋼管道4倍以上。安裝聚乙烯(PE)

管道可以加熱熔化焊接，如此可以保證接口處的強度并防止?jié)B漏。

高密度聚乙烯(PE)管道使用壽命可長達五十年。

柔韌性，無泄漏、抗沖擊

聚乙烯(PE)管道良好的柔韌性使管道可以輕易地沿著管溝地勢安放、

輕易避開敷設(shè)過程中口勺障礙物以及適應(yīng)沼澤地區(qū)和土質(zhì)松軟地區(qū)的土壤沉

降。

無泄漏(電熔焊、對焊)連接，密封性能及環(huán)境保護性能這兩種密封

連接方式均可以簡樸工具手工操作，無需機械，十分簡便快捷，到達可靠

無泄露

聚乙烯(PE)管道有較高的抗沖性，因而在安裝及運送過程中不至斷

裂或損壞。

抗紫外線

聚乙烯(PE)管道原料中有抗紫外線的碳黑穩(wěn)定素，因而可以長期被

置放在戶外或在戶外使用而不必緊張管道性能發(fā)生變化。

序

特點詳述

號

與純塑管相比，增強的鋼帶極易使管材尤其是大口徑管材具有

1安全可靠的J環(huán)剛度足夠安全可靠的環(huán)鋼度

內(nèi)壁光滑，流動阻力匕水泥管聚乙烯(PE)管道內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，且沉淀物在管道中

2低20?30%不易產(chǎn)生匯集，長期使用后摩阻幾乎不變

柔性或無泄漏(電熔煤、對焊)

兩種密封連接方式均可以簡樸工具手工操作，無需機械，十分

連接，密封性能及環(huán)境保護性

3簡便快捷，到達可靠無泄露

能好

耐腐蝕，使用壽命超過50年

4高密度聚乙烯(PE)管道使用壽命可長達五卜年

質(zhì)量輕、接頭少，無需大型設(shè)重量輕，安裝時不需要大型吊運設(shè)備。軸向柔性好，敷設(shè)時刻

5

備，安裝鋪設(shè)以便溝槽底部平整度，堅實度規(guī)定較低，能承受安裝不妥所導(dǎo)致的

非正常應(yīng)力的能力強

管材可通過彈性變形來化解由此產(chǎn)生的應(yīng)力，防止管材連接處

6抗非正常突發(fā)載荷能力強因承受過大的應(yīng)力及變形而泄露或破壞

集鋼詡兩種材料I內(nèi)長處于一身，該管材具有卓越的綜合性能。

7綜合造價只有競爭力

編輯本段HDPE塑鋼纏繞管和其他管道的對比

聚乙烯中空綢

管材項HDPE裁鋼纏繞繞管

水泥管PVC管玻璃鋼管

管（或娘乙烯雙

壁波紋管）

衛(wèi)生性

綠色產(chǎn)品有污染綠色產(chǎn)品-般一般

能

柔韌性優(yōu)差優(yōu)良差

重量輕重較重輕重

水力特內(nèi)壁光滑、輸內(nèi)壁粗糙、飾內(nèi)壁光滑、輸送內(nèi)壁光滑、輸內(nèi)壁粗粒、愉

性送阻力小送阻力大阻力小送阻力小送阻力大

耐化學(xué)

優(yōu)差優(yōu)良良

腐蝕性

連接方

簡樸可靠不可靠簡樸可靠一般不可靠

式

維修簡樸可靠難簡樸難難

安裝費

低高較高較高較高

用

運送費

低高高高高

用

性能價

優(yōu)差良良差

格比

編輯本段HDPE塑鋼纏繞管應(yīng)用

◎市政工程：用作埋地排水、排污管。

◎道路工程：用作鐵路、高速公路的滲、排水管。