2025年預(yù)防機(jī)械傷害安全考試試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列機(jī)械危險(xiǎn)部位中，不屬于旋轉(zhuǎn)部件與固定部件間的擠壓危險(xiǎn)區(qū)域的是（）A.齒輪與齒條嚙合處B.皮帶與皮帶輪接觸處C.車(chē)床卡盤(pán)與床頭箱之間的間隙D.旋轉(zhuǎn)軸與軸套的結(jié)合處2.某企業(yè)使用的沖床未安裝雙手操作按鈕，僅靠操作人員手動(dòng)按壓?jiǎn)伟粹o啟動(dòng)，這種情況違反了機(jī)械安全的（）原則。A.本質(zhì)安全設(shè)計(jì)B.失效安全C.冗余設(shè)計(jì)D.限制機(jī)械應(yīng)力3.機(jī)械防護(hù)裝置的“開(kāi)口尺寸”是指防護(hù)裝置與危險(xiǎn)部位之間的間隙。根據(jù)GB/T15706-2012，當(dāng)防護(hù)對(duì)象為手指（指尖至指節(jié)）時(shí)，開(kāi)口的最大允許寬度為（）A.6mmB.12mmC.20mmD.30mm4.操作木工圓鋸機(jī)時(shí)，若木材中混入金屬異物，最可能引發(fā)的機(jī)械傷害類(lèi)型是（）A.卷入傷害B.飛出物打擊C.切割傷害D.擠壓傷害5.以下關(guān)于機(jī)械維修時(shí)的安全操作，錯(cuò)誤的是（）A.切斷設(shè)備動(dòng)力源后，在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌B.檢修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，使用木塊卡住旋轉(zhuǎn)部件防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)C.多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮并確認(rèn)所有人員處于安全位置D.未完全冷卻的高溫設(shè)備，直接用手觸摸檢查6.某工廠一臺(tái)注塑機(jī)的安全光幕因長(zhǎng)期未校準(zhǔn)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域但未觸發(fā)停機(jī)。這種情況屬于（）故障類(lèi)型。A.誤動(dòng)作B.漏動(dòng)作C.功能衰退D.結(jié)構(gòu)變形7.下列不屬于機(jī)械傷害應(yīng)急處置原則的是（）A.立即切斷設(shè)備電源B.直接用手拉扯被卡壓的肢體C.使用工具緩慢松開(kāi)擠壓部件D.對(duì)開(kāi)放性傷口進(jìn)行止血包扎8.操作剪板機(jī)時(shí)，若剪切材料長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備額定剪切長(zhǎng)度，可能導(dǎo)致的最直接風(fēng)險(xiǎn)是（）A.刀片崩裂B.電機(jī)過(guò)載燒毀C.材料反彈傷人D.設(shè)備基礎(chǔ)變形9.機(jī)械防護(hù)裝置的“聯(lián)鎖功能”是指（）A.防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)斷電；關(guān)閉后需手動(dòng)復(fù)位才能啟動(dòng)B.防護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)；打開(kāi)時(shí)自動(dòng)停機(jī)C.多個(gè)防護(hù)裝置需同時(shí)動(dòng)作才能觸發(fā)設(shè)備運(yùn)行D.防護(hù)裝置損壞時(shí)，設(shè)備發(fā)出聲光報(bào)警10.某工人在清理銑床切屑時(shí)，未使用專用工具而直接用手清理，導(dǎo)致手指被銑刀卷入。這起事故的直接原因是（）A.設(shè)備無(wú)防護(hù)裝置B.安全培訓(xùn)不到位C.違反安全操作規(guī)程D.管理缺失11.下列機(jī)械安全色中，用于表示“禁止”的顏色是（）A.紅色B.黃色C.藍(lán)色D.綠色12.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，鏈條與鏈輪的嚙合處若未設(shè)置防護(hù)，最可能引發(fā)的傷害是（）A.切割B.纏繞C.擠壓D.碰撞13.操作沖床時(shí)，若模具安裝不牢固，可能導(dǎo)致的后果是（）A.滑塊無(wú)法下行B.模具飛出傷人C.加工精度下降D.設(shè)備噪音增大14.機(jī)械安全距離是指（）A.操作人員與設(shè)備之間的最小安全操作空間B.危險(xiǎn)部位與防護(hù)裝置之間的最小間隙C.設(shè)備與設(shè)備之間的運(yùn)輸通道寬度D.緊急停止按鈕與操作位置的直線距離15.下列關(guān)于機(jī)械安全培訓(xùn)的要求，錯(cuò)誤的是（）A.新員工需經(jīng)三級(jí)安全教育后上崗B.轉(zhuǎn)崗員工需重新接受針對(duì)性培訓(xùn)C.老員工每5年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)即可D.培訓(xùn)內(nèi)容需包括應(yīng)急處置演練二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.機(jī)械的“危險(xiǎn)區(qū)域”僅指設(shè)備運(yùn)行時(shí)直接接觸的部位，停機(jī)狀態(tài)下不存在危險(xiǎn)。（）2.防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮固定式防護(hù)，其次是活動(dòng)式或聯(lián)鎖式防護(hù)。（）3.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，佩戴手套可以防止手部直接接觸危險(xiǎn)部位，因此是安全的。（）4.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（）5.機(jī)械的緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員易于觸及的位置，且顏色為紅色。（）6.為提高效率，操作人員可以臨時(shí)拆除防護(hù)裝置，完成作業(yè)后再恢復(fù)。（）7.機(jī)械傷害事故中，斷肢應(yīng)直接用清水沖洗后包裹，與傷員一同送醫(yī)。（）8.設(shè)備的安全標(biāo)志應(yīng)清晰、持久，避免因磨損或污染導(dǎo)致信息丟失。（）9.操作車(chē)床時(shí)，為觀察加工情況，可將頭部貼近旋轉(zhuǎn)的工件。（）10.機(jī)械的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備過(guò)載保護(hù)功能，防止因電流過(guò)大引發(fā)設(shè)備損壞或火災(zāi)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械傷害的主要類(lèi)型及其典型場(chǎng)景。2.列舉機(jī)械防護(hù)裝置的基本安全要求（至少5項(xiàng)）。3.說(shuō)明機(jī)械操作中“停電掛牌上鎖”（LOTO）程序的具體步驟。4.分析操作人員未佩戴合適個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）可能引發(fā)的機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。5.某企業(yè)一臺(tái)壓力機(jī)的雙手操作按鈕失效，操作人員為趕進(jìn)度，使用單只手同時(shí)按壓兩個(gè)按鈕完成作業(yè)。請(qǐng)指出該行為的安全隱患及正確處理措施。四、案例分析題（共20分）案例1（10分）：某五金廠車(chē)工小王在加工一根長(zhǎng)軸時(shí)，未將工件完全固定在卡盤(pán)上，僅用三爪卡盤(pán)夾持了20mm（正常夾持長(zhǎng)度應(yīng)為50mm）。加工過(guò)程中，工件因夾持不牢從卡盤(pán)中脫出，高速旋轉(zhuǎn)的工件末端擊中旁邊調(diào)試設(shè)備的小李，導(dǎo)致小李頭部受傷。問(wèn)題：分析事故直接原因、間接原因及預(yù)防措施。案例2（10分）：某食品廠一臺(tái)和面機(jī)的防護(hù)門(mén)聯(lián)鎖裝置損壞，維修人員小張?jiān)谖赐耆迯?fù)的情況下，為不影響生產(chǎn)，用鐵絲將防護(hù)門(mén)固定，使設(shè)備可以在防護(hù)門(mén)未關(guān)閉的狀態(tài)下運(yùn)行。操作人員小陳在清理和面機(jī)時(shí)，未停機(jī)直接伸手進(jìn)去，結(jié)果手臂被旋轉(zhuǎn)的攪拌槳卷入，造成嚴(yán)重?cái)D壓傷。問(wèn)題：指出案例中存在的安全違規(guī)行為，并說(shuō)明正確的處理流程。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（皮帶與皮帶輪接觸處屬于旋轉(zhuǎn)部件與非旋轉(zhuǎn)部件的摩擦危險(xiǎn)，非擠壓危險(xiǎn)）2.A（本質(zhì)安全設(shè)計(jì)要求通過(guò)設(shè)計(jì)消除或減少危險(xiǎn)，未安裝雙手按鈕屬于設(shè)計(jì)缺陷）3.A（GB/T15706規(guī)定，手指防護(hù)開(kāi)口≤6mm）4.B（金屬異物可能被高速旋轉(zhuǎn)的鋸片彈出，造成打擊傷害）5.D（高溫設(shè)備直接觸摸會(huì)導(dǎo)致?tīng)C傷，需冷卻后操作）6.B（安全光幕未檢測(cè)到人員進(jìn)入，屬于漏動(dòng)作）7.B（直接拉扯可能加重?fù)p傷，應(yīng)使用工具緩慢松開(kāi)）8.C（剪切超長(zhǎng)度材料時(shí)，材料易因受力不均反彈）9.A（聯(lián)鎖功能要求防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，關(guān)閉后需復(fù)位）10.C（直接原因是違反“禁止用手清理旋轉(zhuǎn)部件”的規(guī)程）11.A（紅色表示禁止、停止）12.B（鏈條可能纏繞手部或衣物）13.B（模具松動(dòng)可能在沖壓時(shí)飛出）14.A（安全距離指操作人員與危險(xiǎn)部位的最小安全操作空間）15.C（老員工應(yīng)每年復(fù)訓(xùn)，特殊工種需更頻繁）二、判斷題1.×（停機(jī)狀態(tài)下可能存在殘余動(dòng)能、高溫等危險(xiǎn)）2.√（固定式防護(hù)可靠性更高，優(yōu)先使用）3.×（手套可能被旋轉(zhuǎn)部件纏繞，引發(fā)卷入傷害）4.√（異常聲響可能是故障前兆，需停機(jī)排查）5.√（緊急停止按鈕需易觸及，紅色為標(biāo)準(zhǔn)色）6.×（防護(hù)裝置拆除后必須停機(jī)，嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)行）7.×（斷肢應(yīng)用無(wú)菌布包裹，放入冷藏容器，避免直接沖洗）8.√（安全標(biāo)志是重要警示，需保持清晰）9.×（頭部貼近旋轉(zhuǎn)工件可能被卷入或碰撞）10.√（過(guò)載保護(hù)可防止設(shè)備過(guò)熱或短路）三、簡(jiǎn)答題1.機(jī)械傷害主要類(lèi)型及典型場(chǎng)景：（1）擠壓傷害：如沖床滑塊與模具間擠壓手部；（2）剪切傷害：剪板機(jī)刀片與工作臺(tái)剪切材料時(shí)傷及手指；（3）卷入傷害：旋轉(zhuǎn)軸、皮帶輪纏繞衣物或頭發(fā)；（4）切割傷害：車(chē)床刀具、鋸片切割肢體；（5）飛出物打擊：砂輪碎片、未固定工件高速飛出傷人；（6）碰撞傷害：移動(dòng)機(jī)械（如叉車(chē)）撞擊人員。2.機(jī)械防護(hù)裝置的基本安全要求：（1）結(jié)構(gòu)牢固，能承受正常使用中的撞擊和振動(dòng)；（2）無(wú)銳邊、毛刺，避免二次傷害；（3）覆蓋所有危險(xiǎn)區(qū)域，開(kāi)口尺寸符合人體部位防護(hù)要求；（4）不影響操作視線和正常作業(yè)；（5）聯(lián)鎖防護(hù)裝置需確保防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)；（6）可拆卸防護(hù)裝置需工具才能拆除，防止隨意拆卸。3.停電掛牌上鎖（LOTO）程序步驟：（1）計(jì)劃：明確作業(yè)內(nèi)容、參與人員及所需工具；（2）通知：告知相關(guān)人員設(shè)備將停機(jī)檢修；（3）停機(jī)：關(guān)閉設(shè)備動(dòng)力源（電、氣、液等）；（4）隔離：切斷能源并鎖定（如關(guān)閉電源總閘并上鎖）；（5）驗(yàn)證：確認(rèn)設(shè)備完全停止，無(wú)殘余動(dòng)能或勢(shì)能；（6）掛牌：在鎖具上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌；（7）作業(yè)：完成檢修后，由掛牌人員親自解鎖并移除警示牌；（8）恢復(fù)：確認(rèn)所有人員撤離、防護(hù)裝置復(fù)位后，啟動(dòng)設(shè)備。4.未佩戴合適PPE的機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)：（1）未戴防護(hù)手套：接觸尖銳部件可能割傷，接觸高溫部件可能燙傷；（2）未戴護(hù)目鏡：金屬飛濺、切屑可能刺傷眼睛；（3）未戴安全帽：高處墜落的工具或工件可能砸傷頭部；（4）穿寬松衣物：可能被旋轉(zhuǎn)部件纏繞引發(fā)卷入傷害；（5）未戴耳塞：長(zhǎng)期暴露于高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽(tīng)力損傷；（6）未穿防滑鞋：地面油污易滑倒，引發(fā)碰撞或跌落傷害。5.安全隱患及正確措施：隱患：?jiǎn)问职磯弘p手按鈕違反“雙手必須同時(shí)操作且無(wú)法離開(kāi)”的設(shè)計(jì)初衷，若單手操作，另一手可能誤觸危險(xiǎn)區(qū)域；按鈕失效可能導(dǎo)致設(shè)備異常啟動(dòng)，造成擠壓傷害。正確措施：立即停機(jī)，報(bào)告設(shè)備管理人員；聯(lián)系專業(yè)維修人員修復(fù)雙手按鈕，驗(yàn)證其功能正常（如按壓任一按鈕設(shè)備不啟動(dòng)，同時(shí)按壓兩個(gè)按鈕設(shè)備啟動(dòng)，松開(kāi)任一按鈕設(shè)備停止）；修復(fù)前禁止使用該設(shè)備，可安排其他設(shè)備替代生產(chǎn)；對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備安全功能。四、案例分析題案例1分析：直接原因：工件夾持長(zhǎng)度不足（僅20mm），未達(dá)到安全夾持要求（50mm），導(dǎo)致加工時(shí)工件脫出。間接原因：小王安全意識(shí)薄弱，未遵守“工件必須完全固定”的操作規(guī)范；車(chē)間缺乏設(shè)備使用監(jiān)督，未對(duì)夾持長(zhǎng)度進(jìn)行檢查；安全培訓(xùn)未強(qiáng)調(diào)工件固定的重要性。預(yù)防措施：（1）修訂操作規(guī)程，明確不同工件的最小夾持長(zhǎng)度并標(biāo)注在設(shè)備旁；（2）加強(qiáng)作業(yè)前檢查，由班組長(zhǎng)或安全員確認(rèn)工件固定狀態(tài)；（3）開(kāi)展案例培訓(xùn)，講解因夾持不牢引發(fā)的事故后果；（4）設(shè)備加裝夾持力監(jiān)測(cè)裝置，夾持力不足時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。案例2分析：安全違規(guī)行為：（1）維修人員小張未修復(fù)聯(lián)鎖裝置，用鐵絲固定防護(hù)門(mén)，導(dǎo)致防護(hù)功能失效；（2）操作人員小陳未停機(jī)即清理設(shè)備，違反“