模具廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

、鉗工操作規(guī)程

、操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，如使用電動設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施。

、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。、

掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不許戴手套。

、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠墻作業(yè)。

、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

、對象拼裝、撰放、挪移、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動、滑動時先后不可站人。

、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用道木或者支架墊穩(wěn)。

、設(shè)備澆灌的場地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

、應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人,兩人以上工作時要有一人負(fù)責(zé)指揮。

、用人力挪移對象時，要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)步前進(jìn)，口號i致。

、檢查拆卸或者裝配J2作中間住手或者歇息時，零件必須放妥帖。

、工作完畢或者因故離開崗位，必須停車斷電。

、在交叉和多層作業(yè)時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統(tǒng)一指揮。

、鉗工維修、裝配操作規(guī)程

、使用鏗刀、舌4刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)子細(xì)檢查是否堅(jiān)固可靠，有無損裂，不合格的不許使用。

、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。

不許用扳手、神刀等工具代替手錘敲打?qū)ο?，不許用嘴吹或者手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出

時和毛刺。

、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不許超過最大行程的）。夾持園件或者精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工

件墜落或者損傷工件。

、鉆小工件時，必須用夾具固定，不許用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作,使用砂輪機(jī)按砂

輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

,用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中J隹放處理.

、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或者損壞，在緊固時，不能用力過猛或者用手錘敲打扳手，大扳

手需耍套管加力時，應(yīng)該特殊注意安全。

、使用手提砂輪前，必須子細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或者磨削時應(yīng)保持用力均勻,

嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

、使用手鋸要防止鋸條驀地折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人

配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時，

應(yīng)切斷電源施工。

、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取二保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)

使用低壓（以下）照明燈。

、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

、高空行業(yè)（米以上）時，必須藏好安全帶，梯子要有防滑措施。

、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機(jī)床試車。

、行車安全操作規(guī)程

、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空我試臉，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

、行車運(yùn)行時，應(yīng)先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。

、吊物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

、當(dāng)行車發(fā)生危(wei)險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或者多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物匕站人不吊，

安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

、當(dāng)所運(yùn)重物降落到最低位置時，卷簡上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

、在行車住手使用時，不得懸掛壟物。惟獨(dú)將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源

停用。

、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

、乙炊、氧氣瓶不得靠在電線、電燈不邊及明火附近公尺以內(nèi)，同時不許放在有油類的地方。乙烘、氧氣瓶，氣體

瓶距離應(yīng)保持米以外。

、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

、點(diǎn)火時，先開乙塊，在開氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)即將關(guān)氧氣，在關(guān)乙快，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

、氧氣、乙燃瓶即將用完時應(yīng)留壓力以供辨別氣瓶。

、焊接各種密封對象或者容器時要留氣孔，對油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

、下班時將氧氣、乙塊瓶關(guān)閉，不許有漏氣現(xiàn)象。

、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

、普通車床安全操作規(guī)程

.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或者圍布

于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)

生崩碎切屑時，要戴好防護(hù)鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

.車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，必須認(rèn)真子細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完

好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載試驗(yàn)一分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

.裝卸卡盤和大工件時?，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好：車偏重物時要按輕

重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或者工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。

?機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部份；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送對象。裝卸工件，安

裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或者鉤子，禁止用手拉。

?機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不許測量工件，不許用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂皮時，應(yīng)放在錘刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破

的砂皮不許使用；不許使用無柄神刀：不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床超載或者梗住工件造成意外事件。

.切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應(yīng)迅速將刀退出：切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷

人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。

.高速切削時，沒有防護(hù)罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當(dāng)鐵屑匕濺嚴(yán)

重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，員工不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)即將停車，請檢修工檢查修理：當(dāng)驀地住手供電時，要

即將關(guān)閉機(jī)床或者其他啟動裝置.，并將刀具退出工作部位。

.工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。

.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或者總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并

擦清機(jī)床。

.每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)同部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(以下)。

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、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

（一）工作前的準(zhǔn)備工作

、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；

、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長期未開動，可先采用手動方式向各部份

供油潤滑:

、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破壞的刀具要及時更換；

、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；

、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

（二）工作過程中的安全注意事項(xiàng)

、禁止用手接觸刀尖和鐵刑，鐵陷必須要用鐵鉤子或者毛刷來清理；

、禁止用手或者其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或者其它運(yùn)動部位；

、禁止加工過程中量工件、變速，更不能用棉紗擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，員工不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即將停車；

、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；

、員工必須在操作步驟徹底清晰時進(jìn)行操作，遇到問題即符向教師問詢，禁止在不知道操作規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操

作，操作中如機(jī)床浮現(xiàn)異常，必須即將向指導(dǎo)教師報告：

、手切回參考點(diǎn)，注意機(jī)床各軸位皆要距離參考點(diǎn)以上，機(jī)床回參考點(diǎn)順序?yàn)椋菏紫容S，其次軸。

、使用手輪或者快速挪移方式挪移各軸位置時，一定要看清機(jī)床、軸各方向“+、一”號標(biāo)牌后再挪移。挪移時先

慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床挪移方向無誤后方可加快挪移速度。

、員工編完程序或者將輸入機(jī)床后，須先進(jìn)行圖形摹擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面

以上。

、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符號。檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

（）游標(biāo)要放在主程序頭。

（）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手按住手按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行之中手不能離開住手按鈕，如有緊急情況即將按

下停上按鈕。

,在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床徹底住手.主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)測量，以免發(fā)生人身事故.

、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)分鐘后，機(jī)床先回參考點(diǎn)，再按下急停按鈕，然后在關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，最后關(guān)掉機(jī)床總電源。

、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。

、各手動潤滑點(diǎn)，必須按說明書要求潤滑。

（三）工作完成后的注意事項(xiàng)

、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

、注意檢查或者更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；

、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或者更換：

、挨次關(guān)掉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的電源和機(jī)床總電源。

、磨末安全操作規(guī)程

.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或者圍布

于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)

生崩碎切屑時，要戴好防護(hù)鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)

機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時必須裝夾堅(jiān)固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。.

開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不許驀地加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，

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防止工，‘牛彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。

.調(diào)換砂輪時，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時普通應(yīng)經(jīng)

過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

.磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，先后要放擋塊加檔板，按工件磨削長度調(diào)整

好限位擋鐵。

.加工表面有花鍵、鍵槽或者偏心的工件時.，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍耍牢。使用頂尖時.，應(yīng)

揩清中心孔和頂尖，并加之合適潤滑油。

.無心磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。

?開溝液壓傳動時，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

.砂輪不許磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝堅(jiān)固，刀具支點(diǎn)與砂輪間班盡量縮小，進(jìn)刀

量要緩慢進(jìn)給。

.工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰

塵，潤滑加油，切斷電源。

、普通銃床技術(shù)安全操作規(guī)程

操作前檢查銃床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘，方能操作。

工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。

裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

T作臺上禁止放置T量具、丁件及其它雜物.

開車時，應(yīng)檢查工件和銃刀相互位置是否恰當(dāng)。

銃床自動走刀時，手把與絲扣要脫開工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置堅(jiān)固。

銃床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止徒手或者用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銃刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

工作臺與升降臺挪移前，必須將固定螺絲松開不挪移時，將螺母擰緊。

刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來匡助裝卸。

實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中

、數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

(一)工作前的準(zhǔn)備工作

()必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法。

()必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

()檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定。

()必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置

上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

()檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

()檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

()檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

()檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈便、準(zhǔn)確、可靠。

()檢杳刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

()檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

(二)工作過程中的安全注意事項(xiàng)

()堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī)，關(guān)閉電源。

()按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不許任意加大進(jìn)刀量、削速度。不許超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

()刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

()不許在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或者孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

()對加工的首件要進(jìn)行動作檢杳和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

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()應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。

()銃削刀具未離開工件，不許停機(jī)。

()不許擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不許工作。

()開機(jī)時，工作臺不得放置工具或者其它無關(guān)對象，員工應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

()時常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

()密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立

即停車瞼查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

()設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)即將按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。

()工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

()自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和二件原點(diǎn)的設(shè)定。

()銃刀必須夾緊。

()切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

()裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

()使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

()裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

()每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

()裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進(jìn)行。

()部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

()運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后即將修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

()不許使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

()開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或者用布碎擦。

()員工在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

()在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或者夾具相撞。操作設(shè)備計(jì)算機(jī)時，只允許單人操作，其他

人不得觸摸按鍵。

()運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將向提高一個安全高度。

()自動加工中浮現(xiàn)緊急情況時，即將按下復(fù)位或者急停按鈕。當(dāng)顯示屏浮現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)

措施，取銷報警后，再進(jìn)行操作。

()設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

(三)工作完成后的注意事項(xiàng)

()將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

()住手設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

()清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使

用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

()認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

、線切割機(jī)的安全規(guī)程：

()噪作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作

、員工必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。

、嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。

、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的安全工作。

、檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。

、無人加工或者精密加工忖，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。

、檢皆確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過時必須及時清理。

、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

、檢查極間線是否有污損，松脫或者斷裂，并確認(rèn)挪移工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。

、時常檢宣導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，的臟污時要清洗干凈。

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、檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。

、檢杳電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。

、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。

、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面~O

、檢杳確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。

、檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。

、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。

（二）工件裝夾的注意事項(xiàng)

、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

、范本、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或者與下噴嘴干涉。

、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

、嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在以上，鎖緊力要適中，不能過緊或者過松。

、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

、裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

、工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于程序設(shè)計(jì)切割。

、工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

（三）加工時的注意事項(xiàng)

、挪移工作臺或者主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定挪移速度，嚴(yán)防挪移過快時發(fā)生碰撞。

、程序設(shè)計(jì)時要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或者搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報

廢或者提前切斷掉落.

、線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。

、檢杳電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的i半。

、檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

、根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或者密著加工，在避免卜涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時,

噴嘴與工件的距離普通取~。

、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

、起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

、加工過程中，要時常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題即將處理。

、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或者異常停機(jī)時，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加

工。、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。

、廢料或者工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時即將暫停加工，注意必須先取出廢料或者工件，方可挪移工件臺。

（四）其它注意事項(xiàng)

、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣組件和系統(tǒng)文件。

、開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正致。

、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

、加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的衛(wèi)生工作。

、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。

、加工完畢后要做好必要的記錄工作。

、電火花機(jī)安全操作規(guī)程：

（一）安全事項(xiàng)

操作者沒有正確穿戴防護(hù)用品，頭發(fā)、衣物與設(shè)備或者工件掛傷。

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操作現(xiàn)場使用明火或者吸煙，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。

工作液面過低，未高出工件表面~,易引起火災(zāi)。

工作中用手觸摸電極，導(dǎo)致觸電造成人體傷害。

（二）工作前的準(zhǔn)備工作

、按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扎緊扣好。

、檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等部位，確認(rèn)安全可靠方可工作。

、按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或者潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，特殊是倒向器和軸承，要定期檢查更換（

暫定半年）。

、操作室內(nèi)禁止使用明火或者吸煙，工作現(xiàn)場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。

、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無切屑沉淀物阻塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。

、檢查抽風(fēng)設(shè)備是否完好。

（三）工作過程中的安全注意事項(xiàng)

、操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或者木踏板上。

、禁止用手觸及電極。

、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機(jī)床時，必須切斷脈沖電源。

、工作液面應(yīng)保持高于工件表面~,以免液面過低著火。

、及時排除分解出來的有害氣體。

、嚴(yán)禁一人同時操作兩臺以上機(jī)床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機(jī)。

（四）工作結(jié)束

、工作結(jié)束時，必須切斷電源，清理機(jī)床上切用、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生，整理工作現(xiàn)場。

、填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

、剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程

、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。員工必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或者損壞，應(yīng)及時磨修或者調(diào)換。

、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不許重迭剪切。

、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少亳米。

、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用大枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

、剪好的工件必須放置平穩(wěn)不要堆放過高，不許堆放在過道上。邊用余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

、鉆床安全操作規(guī)程

、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定：

在工作中認(rèn)真做到：

（）工作必須夾緊在工作臺或者虎鉗上，在任何情況下均不許用手拿著件鉆孔。

（）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大：鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或者虎鉗；用機(jī)動

進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須住手機(jī)動改用手動進(jìn)給。

（）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑：鉆孔后需要銳（銃）平面時，須用手扳動手輪微動鉤（銃）削，不許機(jī)

動進(jìn)給,

（）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或者用鉆卡扳手松開，不許用其他工具隨著敲

打。、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖行鉆床：

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()鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

()改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不許驀地改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

()用挪移式搖臂鉆床鉆孔時，須將拈床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。

()工作后，將主軸箱放在挨近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置

(二)立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

、鋸床安全操作規(guī)程

、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。

、變速時必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)

罩。

、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。

、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持堅(jiān)固。

、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。

、切用途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放卜時應(yīng)緩慢，不得沖擊。

、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

、每班下班時，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好R常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。

、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，時常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

、使用前應(yīng)檢杳砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或者傷殘)，砂輪軸是否安裝堅(jiān)固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無

雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。

、員工必須戴上防護(hù)眼鏡。

、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才干使用.

、使用砂輪機(jī)時，人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

、磨刀件或者刀具時，不能用力過猛，不許撞擊砂輪

、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不許在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，員工應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪

機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生