某橋加?■維修(投標(biāo))施工組織設(shè)計(jì)

一.工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

XX橋位于XX中心，與省道相交，對(duì)連接兩岸交通和促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展

起著重要作用。由于當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)荷載等級(jí)較低和載重車輛劇增，導(dǎo)致該橋

病害日益加劇，已無法滿足現(xiàn)有交通流量，需對(duì)其進(jìn)行加固維修處理；項(xiàng)

目主要為拆除原橋全部上構(gòu)并另行預(yù)制安裝，對(duì)冒梁及墩柱進(jìn)行加固處理,

使XXX橋能達(dá)到城-B級(jí)荷載等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目主要工程內(nèi)容包括：拆除原橋面系，拆除原橋工字梁及支座，預(yù)

制及安裝混凝空心板，對(duì)橋臺(tái)錐坡、護(hù)坡進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)冒梁及墩柱進(jìn)行維

修等工程。

本項(xiàng)目工程量如下:

橋維修加固工程

預(yù)制及

拆除硅鋼筋鋼板泄水管支座毛勒縫空心板

現(xiàn)澆聆

(m3)(kg)(kg)(kg)(個(gè))(m)(塊)

(m3)

1290.5260.4338707.94982.44602.0768.062.3192

此外，還有墩柱及冒梁的加固維修及空心板預(yù)制場(chǎng)地等工作。

本工程的設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXo

本工程地理位置：XXXXXXXXXXXX

2、本區(qū)氣象、水文地址條件

(1)氣候條件

本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均降雨996.8mm,平均氣溫16.4℃,年

平均無霜期約268天，全年總?cè)照?891小時(shí)。場(chǎng)區(qū)河道周側(cè)地下水類型為

孔隙潛水，補(bǔ)給源以季節(jié)性降雨及周邊生活廢水的排放與沮水河河水的滲

入補(bǔ)給為主，水量較大，對(duì)深基礎(chǔ)施工有較大影響。

(2)交通條件

該橋XX中的一部分，亦是縣城街道大橋的一部分，建筑材料運(yùn)輸較為

方便。

(3)場(chǎng)地

本項(xiàng)目區(qū)場(chǎng)地開闊，工程施工均不受場(chǎng)地影響。

(4)供水、供電

工程用水可采用水泵直接從沮水河中取水，生活用水可安裝自來水管

供水；供電可從當(dāng)?shù)氐墓╇娝苯右牖蜃詡浒l(fā)電機(jī)組。

(5)建筑材料

本項(xiàng)目交通便利，施工所用的鋼筋及水泥可直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；另

本區(qū)有專業(yè)的建材市場(chǎng)，可提供所需的碎石及砂石料等。

3、建設(shè)條件

XX*橋?yàn)榈谝蛔鶛M跨的永久性大型公路橋梁，對(duì)連接兩岸的交通和促進(jìn)

地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要的作用，周圍群眾都會(huì)受益。群眾的擁護(hù)和領(lǐng)導(dǎo)的

支持，為工程建設(shè)創(chuàng)造了有利的條件。

根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力知該工程的建設(shè)要求，人員、物

質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。

二、編制原則

1、編制原則

本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是：為本項(xiàng)目工程投標(biāo)和施工準(zhǔn)備階段提

供較為完整的技術(shù)綱領(lǐng)。本工程一旦中標(biāo)，我公司將結(jié)合工程實(shí)際在此基

礎(chǔ)上進(jìn)行強(qiáng)化細(xì)分，適當(dāng)調(diào)整，用以指導(dǎo)工程施工。確保優(yōu)質(zhì)、高效、低

耗、安全、文明、保質(zhì)保量的完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

施工組織方面，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程實(shí)際情況，

為該工程配備強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班組，作好工程的分析、決策、管理、實(shí)施工

作。確保分析正確、決策精明、管理合理、實(shí)施有效。

施工方案設(shè)計(jì)方面，仔細(xì)研究該工程施工圖紙，參照國家相關(guān)規(guī)范和

要求，對(duì)該工程進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)，針對(duì)每個(gè)分部分項(xiàng)工程制定詳細(xì)的

施工方案。并為每種方案制定合理的保證措施，確保每個(gè)方案都能付諸實(shí)

施，順利完成。

施工進(jìn)度方面，詳細(xì)分析各分部分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，仔細(xì)核算各分

部分項(xiàng)工程的人、材、機(jī)，對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃和合理安排，

確保工期合理，進(jìn)度合理。并針對(duì)進(jìn)度計(jì)劃制定相應(yīng)的保證措施，確保工

程施工能夠嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行。

2、編制依據(jù)

(1)本項(xiàng)目的招標(biāo)文件、施工圖紙。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、周邊環(huán)境。

(3)我公司以往及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工

能力。

(4)國家有關(guān)規(guī)范以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、工程目標(biāo)

工程質(zhì)量：工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及國家行業(yè)、規(guī)范要求。

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工

工程科材料設(shè)備i「財(cái)務(wù)示T辦A裝金術(shù)科質(zhì)檢科安全科實(shí)驗(yàn)室

合

協(xié)機(jī)專資后現(xiàn)指記分檢安實(shí)測(cè)

同

項(xiàng)

及械業(yè)導(dǎo)錄驗(yàn)全

調(diào)料金勤場(chǎng)驗(yàn)量

施施技工財(cái)施

運(yùn)施

工程工

關(guān)供應(yīng)管治工術(shù)料管管

管輸技資驗(yàn)質(zhì)管

理

系隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)用理安術(shù)料.收量理理理

空心板預(yù)制場(chǎng)地橋面拆除下構(gòu)維修

2、本工程的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部人員名單另詳見附表一《主要施工人員表》。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)

(1)施工組織

我公司將嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理法組織施工，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)

目領(lǐng)導(dǎo)和一批專業(yè)技術(shù)人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人、總工程

師一人。設(shè)辦公室、施工科、財(cái)務(wù)科、技術(shù)科、質(zhì)檢科等職能科室。具體

負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量管理、施工安排、后勤供應(yīng)等，真正做到各司其能、各

負(fù)其責(zé)。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

選派一名具備較高政治素質(zhì)、較高組織領(lǐng)導(dǎo)能力、較高理論知識(shí)、豐富

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保持充沛精力和旺盛意志的領(lǐng)導(dǎo)干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，具有用人決

策權(quán)、財(cái)務(wù)決策權(quán)、進(jìn)度計(jì)劃控制權(quán)、技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)和設(shè)備物資采購決

策權(quán)，其職責(zé)為：對(duì)工程整體負(fù)責(zé)、制定規(guī)章制度，監(jiān)督有關(guān)人員崗位職

責(zé)；確定工程總目標(biāo)，落實(shí)完成情況；及時(shí)做出項(xiàng)目管理決策，嚴(yán)格合同

管理；協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保質(zhì)量、工期、成本控制和節(jié)約；建立完善的信

息管理系統(tǒng)等。

(3)項(xiàng)目副經(jīng)歷職責(zé)

管理好整個(gè)工地的施工，為本項(xiàng)目的施工負(fù)責(zé)人。

(4)項(xiàng)目工程師責(zé)任

項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工技術(shù)、質(zhì)檢管理等工作。

(5)工程科職員

負(fù)責(zé)合同管理、施工管理，組織好現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)，做好成本、進(jìn)度控制。

負(fù)責(zé)該工程段的全部施工任務(wù)，合理安排組織施工生產(chǎn)，確保在指定工期

內(nèi)完工。

(6)技術(shù)科職員

技術(shù)科負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，組織測(cè)量定位、機(jī)械及人員調(diào)配、工

程統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)技術(shù)資料編寫和整理工作，工程竣工后，負(fù)責(zé)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供

一套完整的工程竣工資料。

(7)質(zhì)檢科職責(zé)

質(zhì)檢科負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量把關(guān)驗(yàn)收工

作。對(duì)工程中的各分項(xiàng)工程檢查，質(zhì)檢員可執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”權(quán)。

(8)財(cái)務(wù)科職員

財(cái)務(wù)物資科負(fù)責(zé)工地的物資材料與機(jī)械配件等料物與資金的供應(yīng)。

(9)安全科職責(zé)

安全科負(fù)責(zé)工地人員、機(jī)械、料場(chǎng)的安全保護(hù)和檢查安全生產(chǎn)措施，確

?！邦A(yù)防第一、安全第一”方針的落實(shí)。

(10)辦公室職責(zé)

辦公室負(fù)責(zé)工地的“四通一平”，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方工作、安排好職工生

活等日常事務(wù)，確保工程按期、按質(zhì)完成。

(11)實(shí)驗(yàn)室責(zé)任

做好現(xiàn)場(chǎng)所有材料、半成品、構(gòu)配件，以及舲試塊、砂漿試塊、鋼筋的

試驗(yàn)管理，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量施工，以及計(jì)量管理。

五、施工準(zhǔn)備及施工部署

1、施工準(zhǔn)備及施工放樣

施工準(zhǔn)備是為項(xiàng)目施工作好準(zhǔn)備。主要是指“三通一平”和施工臨時(shí)建

筑工程的建設(shè)。“三通一平”是指通路、通水、通電和場(chǎng)地平整。施工道路

通主要依靠現(xiàn)有交通道路。地平整指施工臨時(shí)建筑物場(chǎng)地平整。

2、施工部署

(1)施工總體安排

進(jìn)場(chǎng)后，做好圖紙會(huì)審?fù)瓿?，即首先做好與監(jiān)理的交接，主要有現(xiàn)場(chǎng)各

水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)線樁等的樁位交接，做好整個(gè)項(xiàng)目片區(qū)的測(cè)量；做好臨時(shí)設(shè)

施。然后在前期的施工中以工字梁拆除、空心板預(yù)制為工程的重點(diǎn)。墩柱

及冒梁的維修安排在工字梁拆除后。另外還要做好支座及伸縮縫的進(jìn)場(chǎng)計(jì)

劃。

(2)橋面系及二字梁拆除

1)橋面系：橋面系：由于橋面各構(gòu)件主要為小型構(gòu)件，采用空壓機(jī)人

工鑿除，不采用大型機(jī)械拆除，以保證上層構(gòu)件的拆除，不損傷下層工字

梁，使梁板能被順利安全的拆除。

2)工字梁：因16.8米工字梁的重量較大，預(yù)備采用兩臺(tái)25噸汽車吊

進(jìn)行雙機(jī)抬吊。在25噸汽吊有效作用半徑內(nèi)吊上平板車，運(yùn)至業(yè)主指定的

集中地點(diǎn)堆放。吊車每個(gè)支腿下先墊上1平方米以上的沙袋，沙袋上方放

置1平方米的鋼板，鋼板上在放置上長(zhǎng)1.5%寬30mm的枕木三根，以免對(duì)

局部梁板造成過大的壓強(qiáng)。

(3)橋梁缺陷的修補(bǔ)

1)蜂窩、麻面及缺損：按設(shè)計(jì)要求，對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較嚴(yán)重的

蜂窩、麻面、空洞及缺損面積大于(25X25)cm2,深度大于5cm的混凝土

表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，噴涂界面劑，并采用

環(huán)氧混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

2)冒梁：按設(shè)計(jì)要求，對(duì)冒梁加大截面積處理進(jìn)行植筋，待植筋質(zhì)量

驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋焊接及綁扎等工作。

(4)空心板

由于空心板預(yù)制的工程量較大，我方在現(xiàn)場(chǎng)勘察后預(yù)備將空心板預(yù)制場(chǎng)

地設(shè)在XX一橋橋下16號(hào)墩墩柱下方。在對(duì)橋面系進(jìn)行拆除及墩柱修補(bǔ)的

同時(shí)，利用機(jī)械進(jìn)行空心板預(yù)制場(chǎng)地的平整工作，便于空心板的橫移，存

放、縱移，并與縱移線路布置合理。

(5)橋面系

全部空心板梁架設(shè)安裝到位以后，現(xiàn)澆較縫為C40混凝土，然后安裝

人行道欄桿柵及現(xiàn)澆碎，綁扎橋面鋼筋。進(jìn)行橋面鋪裝作業(yè)，直至完工。

(6)清理現(xiàn)場(chǎng)，竣工驗(yàn)收

3、勞動(dòng)力配備

仔細(xì)分析施工圖紙和工程預(yù)算書，結(jié)合我公司相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，

根據(jù)進(jìn)度要求和月、周工程量完成需要，繪制各專業(yè)工種勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線。

4、施工機(jī)械準(zhǔn)備

(1)拆除部分：

1)橋面拆除：采用3.0ni3空壓機(jī)人工鑿除，用自卸運(yùn)輸車運(yùn)至業(yè)主指

定的集中堆放場(chǎng)地，工字梁擬定用25噸汽車吊車進(jìn)行拆除，運(yùn)至業(yè)主制定

場(chǎng)地。

2)舲施工：采用0.5m，強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，平板振動(dòng)器8臺(tái)，插入式

振動(dòng)棒10臺(tái)，人力車20輛，交流電焊機(jī)4臺(tái)。

5、機(jī)械設(shè)備的配備原則

(1)大型施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試和試運(yùn)行工作。對(duì)

于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程需要合理配置，提前進(jìn)場(chǎng)。

(2)所有機(jī)械沒備進(jìn)場(chǎng)后均按可先規(guī)劃的位置停放，小型設(shè)備則根據(jù)

需要合理安排，并作一定的儲(chǔ)備。

(3)檢測(cè)、測(cè)量、計(jì)量等儀器、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好校驗(yàn)工作，確保儀

器的精確。

(4)施工所配備的各類施工機(jī)械，其數(shù)量、型號(hào)，進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間應(yīng)在開

工前報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理審批、同意后，方可進(jìn)場(chǎng)。

6、施工物資的準(zhǔn)備

(1)組織編寫施工圖預(yù)算，編制各種材料、半成品及成品采購計(jì)劃。

本工程主要建筑材料為碎石、鋼筋、水泥、砂、石、木材及水電用材料等。

(2)施工用工程材料視施工進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證提

前進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)物資按預(yù)先場(chǎng)地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。

(3)施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的材料、辦公用具、各類施工工具、

測(cè)量計(jì)量?jī)x器、消防器材等，均提前10天進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)應(yīng)做好測(cè)量?jī)x器、計(jì)

量器具的校驗(yàn)工作。

7、場(chǎng)地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后立即開展場(chǎng)地清理工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示及現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際情況，清理工程征地界范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物，按

照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動(dòng)地進(jìn)行拆遷，為臨時(shí)工程和主體工

程施工創(chuàng)造條件。清理場(chǎng)地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時(shí)處理好

與當(dāng)?shù)卣痛迕竦年P(guān)系。

8、臨時(shí)工程建設(shè)

(1)施工道路

本工程位于遠(yuǎn)安縣XX鎮(zhèn)，所處區(qū)為省級(jí)公路、縣級(jí)道路，各種道路呈

井字型排列，交通較為便利。因此場(chǎng)外利用這些道路，但在施工中不得使

用超載車輛。場(chǎng)內(nèi)則盡可能的利用原有道路。

(2)施工用電

由施工單位與當(dāng)?shù)刭忞?，或在初期用電以自發(fā)電解決。另備1至2臺(tái)

50kw的柴油發(fā)電機(jī)以供備用。

(3)通訊

項(xiàng)目部與建設(shè)單位采用電話溝通，與主要工點(diǎn)采用手機(jī)聯(lián)系

(4)生產(chǎn)、生活用房

臨時(shí)房屋修建原則：就地取材，節(jié)約用地，布局合理，減少干擾，方

便施工，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。項(xiàng)目部則采取就近租用民房的原則。

(5)生產(chǎn)、生活用水設(shè)施

本項(xiàng)目部施工用水可將水由當(dāng)?shù)睾拥乐谐橹凉c(diǎn)及駐地附近的水池

內(nèi)，供施工生產(chǎn)用水，生活用水則采取就近接自來水作為生活用水。

（6）工地防火、防風(fēng)、及防洪安全設(shè)施

工地臨建房屋加設(shè)纜繩，并采用一些不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣

損壞房屋，危及人員安全，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取一切有效的防火與消防措施，

配備一定數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、高壓噴水管等，

并在施工機(jī)械車輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。在施工現(xiàn)場(chǎng)人員居住

區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備存放區(qū)周圍備足沙袋，以備不測(cè)。

四、主要施工方法

1、橋面系拆除

拆除過程中先用空壓機(jī)鑿除人行道蓋板，再鑿除內(nèi)側(cè)人行道梁，并及

時(shí)清理鑿下的校碎塊，由于護(hù)欄同外側(cè)人行道梁是連在一起的，須先拆除

護(hù)欄，由兩邊向中間拆除，拆除過程中應(yīng)采取繩索束縛，并加以支撐，以

免突然倒下傷人或墜入河中，橋梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，在可以起一定

的防護(hù)作用外，還可以阻擋打碎的硅碎塊掉落河中。橋面的鑿除過程中應(yīng)

明確橋面蹌與梁板硅的分界線，應(yīng)盡量避免損傷到梁板校，以防止梁板在

起吊過程中斷裂，由于橋面面積較大可采用多臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)施工，以加快

施工進(jìn)度，破碎的碎塊應(yīng)及時(shí)運(yùn)至固定地點(diǎn)堆放。

2、梁板的拆除施工

1）梁板與梁板之間的連接鋼筋應(yīng)用氣割切斷，用風(fēng)鎬打通絞縫內(nèi)的校,

以減少梁板之間的束縛和約束力，然后采用50噸吊車站位于下一跨的橋面

進(jìn)行起吊，放至平板運(yùn)輸車上，運(yùn)至指定地點(diǎn)。如下圖所示：

2）安全措施：

①嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)格和有關(guān)安全作業(yè)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全

帶。

③所有工作人員必須明確分工，及時(shí)到位，各負(fù)其責(zé)。

④指揮人員信號(hào)傳遞應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

⑤操作人員動(dòng)作應(yīng)緩慢，減少物體過大擺動(dòng)而增加負(fù)荷，聽從指揮信

號(hào)，不可擅自操作，避免發(fā)生事故。

⑥嚴(yán)禁在起重臂下停留，閑雜人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域。

⑦防止高空墜落及工具摔下傷人事故發(fā)生。

⑧吊裝中應(yīng)對(duì)所有吊繩、卡環(huán)等機(jī)索具進(jìn)行檢查，確保安全后方可使

用。

⑨隨時(shí)掌握天氣情況，大于五級(jí)風(fēng)禁止吊裝。

3、下部維修處理

1）表面缺陷修補(bǔ)

①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)于面積大于（25X25）cm\深度大于5cm時(shí)的混凝

土表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用環(huán)氧混凝土進(jìn)行

修補(bǔ)，具體操作為：

A、把構(gòu)建中蜂窩或缺陷部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，同

時(shí)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面保持清潔、濕潤(rùn)；

B、早修補(bǔ)面上噴涂界面劑，以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；

C、當(dāng)修補(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用

鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采

用環(huán)氧樹脂。涂夜欠，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；

D、修補(bǔ)完成后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與混凝土相同。

②對(duì)于面積小于（25X25）cm2,深度小于5cm時(shí)的混凝土表面缺陷，

鑿出松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用聚合物水泥基修補(bǔ)材料進(jìn)行修

補(bǔ)。聚合物水泥基材料的修補(bǔ)采用人工涂衣填壓的方法，具體步驟為：

A、做好修補(bǔ)面苗毛，清潔等工作；

B、將拌合好的聚合物水泥基材料用鐵抹抹到修補(bǔ)部位，反復(fù)壓光后，

按普通混凝土要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)局部修補(bǔ)部位較深時(shí)，可在聚合物水泥基

中摻入適量礫料，以增強(qiáng)強(qiáng)度和減少砂漿干縮。

③、聚合物水泥基修補(bǔ)材料修補(bǔ)方法具體如下：

A、修補(bǔ)表面處理，混凝土表面應(yīng)鑿毛，且保持潔凈、干燥、堅(jiān)固、密

實(shí)和平整；

B、涂抹環(huán)氧樹脂基液，使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂基液所浸潤(rùn),

保持良好的粘結(jié)力，涂刷時(shí)，應(yīng)力求薄而均勻，厚度不超過1mm；

C、涂刷基液后，間隔一定時(shí)間（30-60分鐘），將基液中的氣泡清除后,

再涂抹聚合物水泥基修補(bǔ)材料。平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超

過LOT.5cm,底層厚度應(yīng)在0.5T.Ocm,并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻

出漿液，如有氣泡必須刺破氣泡壓緊；斜、立面涂抹時(shí)，由于聚合物水泥

基修補(bǔ)材料流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷壓抹，并適當(dāng)增加聚合物水泥基修補(bǔ)材

料內(nèi)的填料，使環(huán)氧稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過厚度應(yīng)分層涂

抹；頂面涂抹時(shí)應(yīng)使用粘度較大的基液，防止往下脫落，并力求均勻。

D、聚合物水泥基修補(bǔ)材料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)主要控制溫度，在夏季工作面向陽

時(shí)，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽光直射。冬季溫度較低，應(yīng)加溫保暖。養(yǎng)護(hù)溫度以

20攝氏度為宜，在夏季一般養(yǎng)護(hù)2天即可，冬季則須7天以上。養(yǎng)護(hù)期的前3

天，不允許有水浸泡或其它沖擊。

2）、鋼筋銹蝕、外露的處理

漿鋼板或鋼筋銹蝕清除，并把松動(dòng)的俁護(hù)層鑿去，洗凈。若面積不大

采用聚合物水泥基修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)；若損壞面積較大，噴涂界面劑，采

用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)。施工方法同橋梁表面缺陷修補(bǔ)。

3）、裂縫的處理

①、對(duì)于縫寬（0.15mm的裂縫采用聚合物水泥基修補(bǔ)材料進(jìn)封縫處

理，具體封閉措施如下：

清理裂縫處構(gòu)件表面，用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用排筆

反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂漿液，每隔3-5分鐘涂刷一次，涂層厚度達(dá)1mm左右為止。

②、對(duì)于健寬NO.15mm的裂縫采用化學(xué)壓力灌注結(jié)構(gòu)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)處

理。施工工藝如下：

裂縫處理f埋設(shè)灌漿嘴一封縫封縫檢查f配制漿液f灌漿f封口處

理f質(zhì)量檢查

A、裂縫處理

灌漿前應(yīng)首先對(duì)裂縫進(jìn)行處理，先用鋼絲刷、磨角機(jī)清除裂健表面的

灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈;

再用棉紗浸丙酮溶液將沿縫兩側(cè)各5cm范圍擦洗干凈，并保持清潔；

B、埋設(shè)灌漿嘴

沿裂筵方向騎縫埋設(shè)灌漿嘴，當(dāng)一個(gè)濯漿嘴灌漿時(shí)，其他灌漿嘴可當(dāng)

排氣嘴用。將漿嘴固定再預(yù)定的位置上，再灌漿嘴四周及表面用厚約5mm的

建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴密封、粘結(jié)好。

C、封縫

其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔、通常根據(jù)裂縫的大小奧和

灌漿的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻

璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。

D、封縫檢查

為保證封閉的密封性能和承受灌漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密閉效果檢查。

程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫

中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予

以修補(bǔ)。

E、灌漿

灌漿前接通管路打開所有灌漿嘴上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道

及裂縫吹掃一遍，將灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式灌

漿。根據(jù)裂縫的大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿

可由一端到另一端。灌漿壓力0.2-0.4Mpa,壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加

壓。達(dá)到規(guī)格時(shí)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。

F、封口處理

待裂縫漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下灌漿嘴等設(shè)施，再用快固化膠液

把灌漿嘴處抹平。

4）、冒梁植筋

植筋施工工藝：準(zhǔn)備一鉆孔一清孔一孔除塵一孔干燥一鋼筋處理一配

膠一注膠->插筋一養(yǎng)生

①準(zhǔn)備

檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處原結(jié)構(gòu)內(nèi)

的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位

置有鋼筋，可以對(duì)植筋位置適當(dāng)調(diào)整。

②鉆孔

A、按上述標(biāo)記植筋的位置，利用電錘鉆孔。

B、孔的深度應(yīng)跟據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作

為參考，孔的深度必須大于、等于鋼筋直徑的10d。實(shí)際操作，根據(jù)孔徑和

對(duì)應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。

③清理孔洞（除塵、干燥）：

鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛

刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o灰塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮

濕結(jié)構(gòu)膠）。

④鋼筋處理：

檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干

使用。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。

⑤配膠、注膠：

根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。

首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋轉(zhuǎn)到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍

直到膠流出為止，笫一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用，

停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠后面的舌頭，

因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下

膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，半膠槍取出。

⑥插筋

插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼

筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操

作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可

再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。

插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。

⑦養(yǎng)生：

在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5七應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠養(yǎng)生時(shí)

間一般在24小時(shí)以上。

5）植筋的質(zhì)量驗(yàn)收：（利用二種試驗(yàn)來進(jìn)行控制）

①現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）：

現(xiàn)場(chǎng)先選取不參加受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷辽线M(jìn)行植筋,

達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，

此時(shí)混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。

②現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔

力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣三組，每組為3根，進(jìn)行

試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。

6）植筋的操作要求

①植筋孔按設(shè)計(jì)要求布孔定位后，施工單位應(yīng)配備鋼筋探測(cè)儀，用鋼

筋控測(cè)儀測(cè)定孔位處有無受力鋼筋；有鋼筋時(shí)位置適當(dāng)變更。盡量避免傷

及原有鋼筋，植筋控制對(duì)原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于15虬植筋前應(yīng)檢查有無

裂縫，在裂縫處不宜植筋。

②植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿足下列基本要求：

凈邊距）鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的

結(jié)構(gòu)物深度2植筋孔深度+40mm。

③植筋采用的鋼筋，無特殊要求均采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合

GB1499T998國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。

④鋼筋植入深度以C25混凝土對(duì)應(yīng)控制值進(jìn)行控制，高于此標(biāo)號(hào)混凝

土，仍按此標(biāo)號(hào)控制，植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。

⑤植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、噴射混凝土或搭板施工

之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長(zhǎng)期銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。

⑥施工中會(huì)遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況（如邊距、間距及厚度），為避免對(duì)

混凝土工作面產(chǎn)生過大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工

作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。

⑦在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。

⑧清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時(shí)也必須采用三刷等設(shè)

備清除附著在孔壁上的灰塵；在雨天施工時(shí)，要用較為清潔的水清洗孔壁,

清洗后孔內(nèi)積水不采用排出，但要注意，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔，要用電錘鉆

頭打一下孔壁后再洗孔。

⑨夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60-70C,宜在日溫差

較低時(shí)施工，如需要獲得操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫,

吹干孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。

⑩盡量避免雨天施工。

4、空心板預(yù)制

（1）空心板預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)

1）預(yù)制場(chǎng)布置

預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在16-20號(hào)墩之間，總長(zhǎng)為200nb根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)制梁計(jì)

劃工期。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置10幅底模，空心板2條生產(chǎn)線，每條線4幅底模，側(cè)模2

套，邊模1套。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置龍門吊2臺(tái)，運(yùn)梁平車1輛。按平面布置圖在預(yù)

制場(chǎng)相應(yīng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置，并由專業(yè)電

工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布

線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和木工棚、

硅試件養(yǎng)室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)。

2）預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)

預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，先將原地面用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)

進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做5cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)

置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入

排水溝?？招陌辶旱啄２捎没炷恋啄＃O(shè)水磨石，并按要求設(shè)置反拱度。

在澆注混凝土臺(tái)座射，注意在臺(tái)座周邊埋設(shè)7.5*7.5cm角鋼。

3）反拱值預(yù)設(shè)

根據(jù)空心板梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時(shí)

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。

（2）、模板制作

1）底模

在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)水磨石作為箱梁預(yù)制臺(tái)座。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道

L7575nlm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm

厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，

在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。

2）側(cè)模

采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按空心板

長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈lmn/2m；面

板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方

便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)

器的部位予以加強(qiáng)。

3）內(nèi)模

采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，

轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨

架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。

4）、端模

端模亦采用5nlm鋼板加工制成。

5）、接縫處理

底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)

模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。

（3）、空心板鋼筋制作

1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原

材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12nlm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)

試驗(yàn)合格后方可用于工程。

2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)求照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于

地面50cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。

3）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算

鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。

4）通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.Id,

并不得大于2mm,接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。。構(gòu)造鋼筋的連

接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d,且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的

操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不

得隨意濫用。

5）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接

頭間距不小于L3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開。

鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，

以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁孔過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、

尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。

6）按設(shè)計(jì)要求沒置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)

整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?/p>

7）驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂

漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。

8）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。

9）鋼筋加工允許偏差：

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10mm；

彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；

箍筋各部分尺寸±10mm。

鋼筋安裝允許偏差：

受力鋼筋間距±10mm；

箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm,寬、高±5mm；

彎起鋼筋位置±20mm；

保護(hù)層厚度偏差±5mm。

（4）、模板施工

鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并

加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，

進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔

與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，

采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板移位。

（5）、混凝土施工

1）材料選擇：

水泥：采用普通硅酸鹽水泥。

中砂：采用中砂。

碎石：?jiǎn)渭?jí)配碎石。

水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。

外加劑：高性能壓漿外加劑。

施工中按下列要求配制C30混凝土。

水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。

砂率宜為35?38虬

混凝土拌和物的坍落度宜為9?11cm。

選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1-L5%。

水灰比不得大于0.38o

骨料采用單級(jí)配最大粒徑為2cm。

2）混凝土拌制工藝

混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理

工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工

藝組織施工。

混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提

高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土60

立方米，拌和時(shí)間21.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混

凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。

3）混凝土的入模和振搗

在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混

凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。

混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。20nl預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁

的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板,

澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端.即首先澆注一段底板混凝土，

待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混

凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料

要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混

凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再倒入注混凝土。

4）混凝土的振搗

混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以

附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得碰撞模板鋼筋?？拷０逄庝摻蠲?/p>

集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30nlm插入式

振動(dòng)棒正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用201nm插入式振動(dòng)器振搗。

混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防

漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)

置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。

5)養(yǎng)護(hù)

混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止

收縮裂紋的產(chǎn)生。芳在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷?/p>

終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除

后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)

護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜

間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。

6)澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。

邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土

的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。齡澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢

查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。

5、空心板安裝

(1)、x號(hào)橋臺(tái)至x號(hào)橋墩之間的吊裝

由于預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在X號(hào)墩至X號(hào)墩之間，切X號(hào)橋臺(tái)與X號(hào)橋墩之

間為旱地，因此X號(hào)臺(tái)至X號(hào)墩的空心板吊裝無需安裝軌道，具體安裝步

驟如下：

1）雙導(dǎo)梁架設(shè)

下部結(jié)構(gòu)全部完工，校強(qiáng)度達(dá)到100虬拆出支架。橋臺(tái)回填夯實(shí)結(jié)束

后，清收施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行空心板梁支座精確定位并檢平，然后對(duì)縱移道路

進(jìn)行修整、夯實(shí)、檢平，使道路路面標(biāo)高與橋臺(tái)行車道板標(biāo)高一致，然后

在夯實(shí)的路基、橋臺(tái)上放置枕木，放置間距為1m為宜，枕木上擱置鋼軌，

鋼軌與枕木連接牢固，并利用高低軌的型式與橫移軌道銜接吻合。即在與

橫移軌道相接處的縱移軌道上放置兩塊3cm厚鋼板，便于空心板梁橫移至

縱向軌道上。

2）梁板的起模、裝車和運(yùn)輸

起模過程中，用長(zhǎng)鐵鉤帶著兜繩從預(yù)制的底?？字写┻^，用卡環(huán)與主

吊繩連接，起吊脫模過程中保持兩邊平衡，防止橋梁板因不平衡而受力不

勻，導(dǎo)致兩端尖角破裂。

起模裝車：1臺(tái)25t吊車于梁板的中間站位，作業(yè)半徑控制在4.5m范

圍內(nèi)，進(jìn)行起模，起模后，拖車順著橋梁板的方向盡量靠近停車，25t吊車

將空心板放于平板拖車上，運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)后將空心板移至縱移軌道。再用

千斤頂在梁兩端頂葉梁體，改變滾杠的滾動(dòng)方向，而后進(jìn)行空心板梁的地

面縱移工作。

3）架梁程序

①雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組拼好后，經(jīng)試車后，1#、2#倒車后移至雙導(dǎo)梁尾部

成待梁狀態(tài)。

②利用過梁機(jī)車將空心板邊梁喂進(jìn)雙導(dǎo)梁腔內(nèi)，前后兩支座上鋪設(shè)滑

道。

③1#機(jī)車吊起梁前端吊點(diǎn)處，下落吊梁、捆梁，將梁前端吊起，脫離

前運(yùn)梁車。

④1#機(jī)車吊起梁前端與后運(yùn)梁小車共同在雙導(dǎo)梁上前移，移至2#機(jī)車

起吊位置停止。

⑤2#機(jī)車下落吊梁、捆梁后端，將梁后端吊起并脫離后運(yùn)梁小車。

⑥1#、2#機(jī)車共同吊起空心板梁徐徐前移至待架孔位置。

⑦1#、2#機(jī)車上的卷揚(yáng)機(jī)繩共同下落至離滑道孔3-5cm時(shí)停止。

⑧利用前后二個(gè)機(jī)車既能縱移又能橫移的性能進(jìn)行調(diào)整，將邊梁放在

滑道上。

⑨利用特制的滑移設(shè)備將邊梁移至到位。

⑩機(jī)車外移機(jī)車梁端部，放下吊梁，重新吊起邊梁，撤去滑道，放入

橡膠支座，準(zhǔn)確對(duì)位后，落梁就位。

?將邊梁二端用斜撐支牢，松吊具和綁繩，二個(gè)機(jī)車后移至雙導(dǎo)梁尾

部，準(zhǔn)備架第二片梁。

。重復(fù)步驟，將第2#中梁就位。

。重復(fù)步驟，完成第3#—13#梁的架設(shè)，此時(shí)一孔梁架設(shè)完畢。

?將建、2#機(jī)車移至雙導(dǎo)梁尾部可做為導(dǎo)梁縱移時(shí)的后配置。

售在以架好梁孔上鋪設(shè)導(dǎo)梁軌道和運(yùn)梁道。

?放松前導(dǎo)梁支柱，導(dǎo)梁前端成懸臂狀態(tài)。

程利用導(dǎo)梁前車、后車前移將雙導(dǎo)梁前移至下一孔。

（?安裝好支柱，消除前導(dǎo)梁拱度，形成待梁狀態(tài)。

4）架橋機(jī)前移過孔

每架好一跨后架橋機(jī)需前移過孔至下一跨架梁。先將中托輪組及后橫

移軌道梁與導(dǎo)梁脫離，使用吊梁天車將中托輪組及后橫移軌道梁吊運(yùn)至梁

端并將其支墊牢固，橫移軌道梁應(yīng)保持水平并平行前橋墩（待架梁跨前部

橋墩）。用手拉葫蘆將前橫移軌道梁固定在導(dǎo)梁前支腿上，跟隨前支腿一起

前進(jìn)。導(dǎo)梁后端采用吊梁天車吊起預(yù)制梁進(jìn)行配重，導(dǎo)梁前移時(shí)吊梁天車

同步向?qū)Я汉蠖艘苿?dòng)，保持吊具與配重梁吊點(diǎn)的相對(duì)位置不變。架橋機(jī)前

橫移軌道梁到達(dá)前橋墩帽梁時(shí)，下落、安放、支墊前橫移軌道梁，此時(shí)應(yīng)

保證前橫移軌道梁水平并與前橋墩平行。啟動(dòng)液壓千斤頂，調(diào)整導(dǎo)梁高度

使導(dǎo)梁水平或前端略高，完成架橋機(jī)前移過孔。架橋機(jī)穩(wěn)固后，準(zhǔn)備進(jìn)行

本跨架梁。（嚴(yán)格按照架橋機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行）

6、橋面系施工

（1）橋面鋪裝施工工序及方法

橋面鋪裝施工按每跨整體進(jìn)行，分為兩幅進(jìn)行澆筑，確保橋面平整度

達(dá)到W5mm要求?；炷敛扇∪斯づ淞蠙C(jī)械拌和、人力斗車運(yùn)輸，人工收面

及抹平。高頻率底振幅平板振動(dòng)器振動(dòng)，保證成型平整與密實(shí)。若在施工

中發(fā)現(xiàn)局部缺料時(shí)，及時(shí)補(bǔ)料到位并重新振搗密實(shí)，保證橋面鋪裝的一次

成型。

橋面鋪裝施工工序：

測(cè)量放樣一鋪裝厚度檢查一鑿除超高梁面一橋面清理清洗一鋼筋安裝

一模板安裝f澆注混凝土f混凝土養(yǎng)生

1）具體施工方法

①測(cè)量放樣：

A、用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每隔5米放出大橋抽線點(diǎn)，用沖擊電

錘在點(diǎn)上打眼，并打入610鋼筋，將槽鋼定于橋軸線處，分為左右幅分別

進(jìn)行澆筑。

B、按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)

放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。

②橋面清理：

利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢查梁面各處高程情況，局部超高之處用風(fēng)鎬

或人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設(shè)計(jì)要求。梁面上的各種雜物、水泥

殘?jiān)刃枰徊㈣彸⑶謇沓鰣?chǎng)，然后用水泵將橋面沖洗干凈，確保橋面鋪

裝層與底層的密結(jié)性。

③鋼筋安裝

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋪裝層鋼筋采用68盤園鋼筋網(wǎng)，鈍角采用614冷軋

帶肋鋼筋用以加強(qiáng)鈍角強(qiáng)度，安裝擺放時(shí)保證鋼筋平整順直，鋼筋幫扎要

穩(wěn)定，牢固。同時(shí)，將橋面連續(xù)鋼筋及油浸木條安裝到位，1號(hào)失效鋼筋采

用瀝青玻璃絲布裹緊。保護(hù)層墊塊提前用與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度相同等級(jí)的水

泥砂漿預(yù)置，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)梅花型布置，保證鋼筋網(wǎng)

穩(wěn)定、牢固及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

④模板安裝

采用20X150的鋼模板，在人行道板預(yù)留錨固筋上進(jìn)行加固，具體安

裝方法如下：

A、將模板用6米鋼管連成6nl長(zhǎng)的整體，用螺栓進(jìn)行加固，防止在澆

筑混凝土?xí)r模板移位。

B、在模板鏈接處粘貼海綿膠，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。

C、將連成整體的模板移至邊板處，上部按比橋面混凝土設(shè)計(jì)高程高2cm

安裝模板，采用螺桿及鐵絲加固。

D、模板安裝完畢后再次進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，將高程標(biāo)記至模板頂面，便于

控制橋面混凝土高程。

⑤澆注橋面混凝土

A、混凝土澆筑由低處向高處澆筑。

B、澆筑之前再次檢查鋼筋模板的安裝情況，發(fā)現(xiàn)有雜物及時(shí)清理，對(duì)

跑位、松動(dòng)、保護(hù)層不夠的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

C、根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝擋板，保證連續(xù)建及伸縮縫的寬度，待橋面澆筑

完成達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行橋面連續(xù)的澆筑及伸縮縫的安裝和澆筑

D、對(duì)要施工的梁面灑水潤(rùn)濕，并經(jīng)不積水為度。

E、混凝土利用人力斗車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，配合人工進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪

高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高程略高，以利于收平及抹面。用平板振動(dòng)器橫、豎向進(jìn)行

振動(dòng)密實(shí)，然后用人工進(jìn)行收面及抹平。

F、混凝土面硬結(jié)后即可拆除槽鋼及邊模板。拆除時(shí)小心施工，防止橋

面邊緣掉角。分幅滂筑，橋軸線處按施工縫處理，鑿毛混凝土接合面，清

洗干凈后澆筑下次混凝土。

G、防止收縮裂紋的出現(xiàn)，橋面混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)

生時(shí)上覆土工布澆水十四天。

⑥橋面連續(xù)的澆注

按設(shè)計(jì)要求，在橋面鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，進(jìn)行橋面連續(xù)的

澆筑做業(yè)，具體施工方法如下：

A、清洗連續(xù)縫處澆筑面，鑿出澆筑橋面鋪裝碎的浮渣。

B、用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿對(duì)連續(xù)縫處進(jìn)行找平。

C、按設(shè)計(jì)要求均勻涂抹0.2cm厚的隔離層。

D、澆筑橋面連續(xù)混凝土，其澆筑方法同橋面混凝土澆筑方法。

⑦橋面伸縮縫放置及安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，伸縮統(tǒng)我方已在廠家進(jìn)行了定制，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

安裝和澆筑混凝土，其施工方法如下：

A、預(yù)埋鋼筋的校正處理：

由于預(yù)埋鋼筋比較早，在板梁安裝、來往施工車輛、橋面鋪裝的影響

下，難免會(huì)造成部分預(yù)埋鋼筋變形，甚至折斷。遇到上述情況，應(yīng)對(duì)預(yù)埋

鋼筋進(jìn)行除銹，按焊縫要求補(bǔ)焊或按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)

行重新鉆孔預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋鋼筋孔應(yīng)采用砂漿填塞處埋，并同時(shí)適量增加

橫向鋼筋數(shù)量，以確保鋼筋預(yù)埋牢固，能與毛勒伸縮縫裝置緊密的焊接在

一起。

B、伸縮縫的安裝：

在預(yù)埋鋼筋與安裝縫寬調(diào)整完成后，用人工進(jìn)行安裝，按轉(zhuǎn)過程種，

防止碰、撞使伸縮縫變形。伸縮縫基本就位后，調(diào)整中線，用水準(zhǔn)儀核定

兩端的兩外側(cè)標(biāo)高與其兩側(cè)路面標(biāo)高并用3m直尺對(duì)平整度進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整。

C、伸縮^的焊接

首先點(diǎn)焊伸縮縫兩側(cè)錨筋，采取兩側(cè)反復(fù)間隔焊接，錯(cuò)開焊點(diǎn)，交叉

進(jìn)行。同時(shí)要隨時(shí)復(fù)測(cè)伸縮縫的線型與標(biāo)高，使其平整度、順直度達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。然后，用對(duì)你焊接的方法將毛勒伸縮縫錨環(huán)與預(yù)埋鋼筋牢固焊接,

焊縫長(zhǎng)度不能小于10do若有特殊情況不夠長(zhǎng)可增加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)焊連接。全

部焊接完成后，鑿除伸縮縫兩邊用于固定的固定夾片。

D、混凝土的澆筑

伸縮縫就位后，首先鑿毛混凝土外露面，再對(duì)槽內(nèi)雜物進(jìn)行徹底清理。

然后按照設(shè)計(jì)要求澆筑C40混凝土。澆筑過程中應(yīng)盡可能避免混凝土濺灑

到密封橡膠條上，以確保伸縮縫上下貫通，自由伸縮;應(yīng)確?；炷琳駬v密

實(shí)，特別是伸縮^邊梁下錨固筋周圍混凝土的振搗，確保密度；在抹面收漿

過程中應(yīng)時(shí)刻用3nl直尺來檢測(cè)混凝土表面平整度，混凝土表面標(biāo)高應(yīng)與

兩側(cè)路面一致或略低于兩側(cè)路面標(biāo)高。

E、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生c用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)生，使混

凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

F、注意事項(xiàng)

鋼筋加工安全技術(shù)：

I、鋼筋施工場(chǎng)地滿足做業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，作

業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。

II、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地設(shè)防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不允許進(jìn)入

施工場(chǎng)地。

W、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，先進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)，用專人把扶，切短料時(shí)，用鉗子或套

管夾牢。

鋼筋焊接安全技術(shù)：

I、電焊機(jī)置于干燥、通風(fēng)情況良好的地點(diǎn)。

II、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板

或木板上操作。

III.根換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。

7、瀝青混凝土鋪設(shè)

(1)總體施工方案

在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青校配合比進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定

松鋪系數(shù)和機(jī)械的最佳碾壓方式。

(2)施工順序

施工工藝流程

1)下封層施工

①、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處

理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并將其吹干凈。

②、在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到

人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。

③、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工

2）瀝青混合料的拌和

瀝青混合料由一臺(tái)意大利xx公司間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控

制在175T90℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)33.5mm.19nlm.13.2mm.

5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱

至160-17（TC,五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹

入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，

結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青硅的拌和

時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155-17CTC之間。

3）熱拌瀝青混合料運(yùn)輸

①汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的

位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

②混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在

攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪

機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。

③瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的

溫度在145七-165。€：之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫

度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。

4）瀝青混合料的攤鋪

①本項(xiàng)目工程采用兩臺(tái)德國ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫

0.5m,攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高

及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪

速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試

驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160七之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接

縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。

②攤鋪過程中對(duì)于道路上的窖井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆

蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窖井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)

料前，把窖井抬至實(shí)際攤鋪高程。窖井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)

料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窖井與路面的平整

度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過后積聚在窖井上的粉料應(yīng)用小鏟

子鏟除，清掃干凈。

③對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，

以保證平整度及混合料的均勻程度。

④攤鋪時(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略高于平石3m%至少保平，對(duì)于搭接在平石上

的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。

⑤攤鋪過程中注意事項(xiàng)：

A、汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位,

或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)

接觸時(shí)，汽車起升倒料。

B、連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的

存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。

C、操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。

D、檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn),

并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平

整度。

E、攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物

接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯

離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須

在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。

F、每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。

G、在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。

H、為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青聆的施工所影響，將

在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。

I、攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在

攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。

5）瀝青混合料的碾壓

①壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求

②選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混

合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。

壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。

③瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。

壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。

④瀝青混合料的初壓符合下列要求

A、初壓采用英格索萊DDT10壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,

并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑

層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。

B、壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最

后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支

檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍

耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

C、碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而

導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。

⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：

復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以

達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。

⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少

于兩遍，并無輪跡。

⑦壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：

A、壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)

定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處

不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。

B、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水

或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。

C、壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)

壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。

D、對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部

分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。

E、在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車輛，

嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。

6）接縫、修邊

①縱向接縫部位的施工符合下列要求：

A、攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分

留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫

碾壓以消除縫跡。

B、半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前

必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5

-10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已

壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm,然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓

實(shí)路面10—15cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開0.5m,表層的

縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。

C、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫

可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部

分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開

始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。

D、平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法:

在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約111處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),

用人工將端部混合粕鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚

未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠郑瓜麓问┕r(shí)成

直角連接。

E、從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符

合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束

后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)

立即處理。

F、橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的

外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，

伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15-20cm,直至全

部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有

縱筵時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱健碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm,然

后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

G、做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任

何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。

7)氣候條件

A、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停

B、施工氣溫低于10℃時(shí)，停止攤鋪。

C、未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。

8)取樣和試驗(yàn)

A、瀝青混合料按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-93)

的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量,混合料的試樣，每臺(tái)拌和機(jī)在

每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-93)

標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。

B、壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(JTJ059-95)

要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。

C、所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。

五、擬定投入的主要物質(zhì)和施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

1、工程投入的主要物質(zhì)計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格計(jì)量單位總量備注

1水泥PO32.5噸992.115

2碎石5-31.5mmm'1785.807

3中粗砂m5793.692

4鋼筋HRB335Kg269643.5

5鋼筋R235Kg91581.6

6鋼板Q235kg11629.4

7鑄鐵水管kg4602

8D60伸縮縫m62.3

9膨脹劑kg130.6

10木材m1

11鋼管米

2、擬定投入主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位產(chǎn)地備注

1推土機(jī)SD221臺(tái)洛陽

2壓路機(jī)YZ-18T1￡徐州

3雙鋼輪壓路機(jī)XD1201臺(tái)徐州

4劭百舲林鋪機(jī)TP3AS51臺(tái)F1本

5汽車起重機(jī)QY501臺(tái)瀘州

6汽車起重機(jī)QY252臺(tái)瀘州

7自卸運(yùn)輸車EQ1402臺(tái)土堰

8瞼攪拌設(shè)備JS5001臺(tái)濟(jì)南

9直流電焊機(jī)630型4臺(tái)上海

10空壓機(jī)3.0m12臺(tái)山東

11風(fēng)鎬S1955臺(tái)

12平板拖車40T1臺(tái)鄭州

13電錘P12-38E4個(gè)

14卷揚(yáng)機(jī)單簡(jiǎn)4個(gè)鄭州

15卷揚(yáng)機(jī)雙筒4個(gè)鄭州

1650T千斤頂4個(gè)

17變壓器、配電箱1套

18振動(dòng)棒10套

19鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)

20綱筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)

21附著式振動(dòng)器8套

22組合軍用梁及配件4套

23切割機(jī)2套

雅馬哈

24發(fā)電機(jī)組