皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新與功能性皮革制造

1*c目nrr錄an

第一部分皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新背景與現(xiàn)狀...................................2

第二部分皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新面臨的挑戰(zhàn)...................................4

第三部分皮革表面處理新材料與改性技術(shù)......................................7

第四部分皮革表面處理新工藝與裝備.........................................11

第五部分皮革表面處理綠色制造與可持續(xù)性...................................16

第六部分功能性皮革制造關(guān)鍵技術(shù)與性能評價................................21

第七部分功能性皮革制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢與展望................................23

第八部分皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新與功能性皮革制造未來方向...................27

第一部分皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新背景與現(xiàn)狀

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

【皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新背

景】：1.皮革作為一種天然材料，具有優(yōu)異的舒適性、透氣性和

耐用性，但其表面容易出現(xiàn)劃痕、污漬等問題，影響皮革的

美觀和使用壽命。

2.傳統(tǒng)皮革表面處理技術(shù).如涂飾、壓花等,存在污染大、

能耗高、加工工藝復(fù)雜等問題，不符合綠色環(huán)保的發(fā)展理

念。

3.隨著人們對皮革制品的個性化和功能性需求不斷提升，

傳統(tǒng)皮革表面處理技術(shù)已無法滿足市場需求，亟需創(chuàng)新技

術(shù)來滿足市場需求。

【皮革表面處理技術(shù)現(xiàn)狀】：

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新背景

1.皮革行業(yè)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

*皮革行業(yè)面臨著許多挑戰(zhàn)，例如：

*皮革生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染

*皮革產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

*皮革市場競爭激烈

*皮革行業(yè)也面臨著許多機(jī)遇，例如：

*皮革需求量不斷增長

*皮革產(chǎn)品新應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開發(fā)

*皮革加工技術(shù)不斷進(jìn)步

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新必要性

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新是皮革行業(yè)發(fā)展的必然要求。皮革表面處理

技術(shù)創(chuàng)新可以：

*提高皮革產(chǎn)品的質(zhì)量

*減少皮革生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染

*降低皮革產(chǎn)品的生產(chǎn)成本

*提高皮革產(chǎn)品的市場競爭力

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新現(xiàn)狀

1.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新主要方向

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新主要集中在以下幾個方向：

*皮革表面涂飾技術(shù)創(chuàng)新

*皮革表面印花技術(shù)創(chuàng)新

*皮革表面壓花技術(shù)創(chuàng)新

*皮革表面復(fù)合技術(shù)創(chuàng)新

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新取得的進(jìn)展

*在皮革表面涂飾技術(shù)方面，近年來取得了很大的進(jìn)展。例如，開發(fā)

出了水性涂料、無溶劑涂料等新型涂料，這些涂料具有環(huán)保、無毒、

無味等優(yōu)點(diǎn)。

*在皮革表面印花技術(shù)方面，近年來也取得了很大的進(jìn)展。例如，開

發(fā)出了數(shù)碼印花技術(shù)、熱轉(zhuǎn)印技術(shù)等新型印花技術(shù)，這些技術(shù)可以實(shí)

現(xiàn)高精度、高清晰度的印花效果。

*在皮革表面壓花技術(shù)方面，近年來也取得了很大的進(jìn)展。例如，開

發(fā)出了三維壓花技術(shù)、激光壓花技術(shù)等新型壓花技術(shù)，這些技術(shù)可以

實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、精美的壓花效果。

*在皮革表面復(fù)合技術(shù)方面，近年來也取得了很大的進(jìn)展。例如，開

發(fā)出了皮革與紡織物復(fù)合技術(shù)、皮革與塑料復(fù)合技術(shù)等新型復(fù)合技術(shù),

這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不同材料之間的有機(jī)結(jié)合，從而賦予皮革產(chǎn)品新的

性能和功能。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新面臨的挑戰(zhàn)

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著許多挑戰(zhàn)，例如：

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新成本高

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新難度大

*皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新周期長

第二部分皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新面臨的挑戰(zhàn)

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

皮革表面處理技術(shù)的材料挑

戰(zhàn)I.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新對原材料的性能和質(zhì)量提出了

更高的要求。例如，皮革表面涂飾材料需要具有良好的附著

力、耐磨性和耐候性，這要求原材料具有較高的純度和一致

性。

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新也對原材料的種類和來源提出了

新的要求。例如，為了滿足消費(fèi)者對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需

求，皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新需要更多地使用可再生和可降

解的材料，如植物基材料和生物基材料。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著原材料成本上升的挑

戰(zhàn)。近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的增長，皮革原材

料的價格不斷上漲，這給皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新帶來了成

本壓力。

皮革表面處理技術(shù)的工藝挑

戰(zhàn)1.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新對工藝裝備提出了更高的要

求。例如，為了實(shí)現(xiàn)皮革表面涂飾的高質(zhì)量和高效率，需要

采用先進(jìn)的涂飾設(shè)備和工藝，如噴涂、浸涂、滾涂等。

2.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新也對工藝參數(shù)的控制提出了新

的要求。例如，為了確保皮革表面涂飾的均勻性和耐久性，

需要對工藝參數(shù)如涂飾溫度、涂飾時間、涂飾壓力等進(jìn)行精

確的控制。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著工藝復(fù)雜性和能耗高的

挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的皮革表面處理工藝往往涉及多個步驟和復(fù)雜

的工藝條件，這增加了工藝的復(fù)雜性和能耗。

皮革表面處理技術(shù)的環(huán)保挑

戰(zhàn)1.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新面臨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面

的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的皮革表面處理工藝往往會產(chǎn)生有害的廢物

和污染物，如揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）、重金屬等，這些

廢物和污染物會對環(huán)境迨成嚴(yán)重的危害。

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新也面臨著資源消耗和能源消耗方

面的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的皮革景面處理工藝往往需要消耗大量的

能源和水資源，這給環(huán)境帶來了巨大的壓力。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著消費(fèi)者對環(huán)保和可持續(xù)

發(fā)展的需求。近年來，隨著消費(fèi)者環(huán)保意識的增強(qiáng)，對皮革

表面處理技術(shù)的環(huán)保性和可持續(xù)性提出了更高的要求。

皮革表面處理技術(shù)的市場挑

戰(zhàn)1.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新面臨著市場競爭的挑戰(zhàn)。隨著

皮革表面處理技術(shù)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣的新材

料、新工藝和新產(chǎn)品，這給皮革表面找理技術(shù)創(chuàng)新帶來了激

烈的競爭。

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新也面臨著消費(fèi)者需求變化的挑

戰(zhàn)。隨著消費(fèi)者的審美觀和消費(fèi)習(xí)慣的不斷變化，對皮革表

面處理技術(shù)的創(chuàng)新提出了新的要求，如對時尚、美觀、個性

化的需求。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著價格敏感的挑戰(zhàn)。消費(fèi)

者在購買皮革制品時往往對價格非常敏感，這給皮革表面

處理技術(shù)創(chuàng)新帶來了成本控制的壓力。

皮革表面處理技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)挑

戰(zhàn)1.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新面臨著標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的挑戰(zhàn)。各

國和地區(qū)對皮革表面處理技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)不同，這給皮

革表面處理技術(shù)創(chuàng)新帶來了合規(guī)性的壓力。

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新也面臨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善的挑

戰(zhàn)。目前，皮革表面處理技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還不是很完善，這

給皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新帶來了不確定性和風(fēng)險。

3.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新還面臨著標(biāo)準(zhǔn)更新滯后的挑戰(zhàn)。

隨著皮革表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)往往更新滯

后，這給皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新帶來了合規(guī)性的挑戰(zhàn)。

皮革表面處理技術(shù)的人才挑

戰(zhàn)1.皮革表面處理技術(shù)的創(chuàng)新面臨著人才匱乏的挑戰(zhàn)。隨著

皮革表面處理技術(shù)的發(fā)展，對皮革表面處理技術(shù)人才的需

求不斷增加，但目前皮革表面處理技術(shù)人才供給不足。

2.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新也面臨著人才結(jié)構(gòu)不合理

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新面臨的挑戰(zhàn)

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新面臨著諸多挑戰(zhàn)，主要包括以下幾個方面：

1.工藝復(fù)雜，對技術(shù)人員要求高：

皮革表面處理工藝復(fù)雜，涉及到多種化學(xué)物質(zhì)和工藝流程，對技

術(shù)人員的專業(yè)知識和操作技能要求很高。如果技術(shù)人員的操作不當(dāng)，

很容易造成皮革質(zhì)量下降，甚至產(chǎn)生安全隱患。

2.環(huán)境污染嚴(yán)重：

傳統(tǒng)的皮革表面處理工藝會產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，特別是密糅皮革

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輅鹽廢水對環(huán)境污染十分嚴(yán)重。近年來，隨著環(huán)保

意識的增強(qiáng)，對皮革生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題越來越重視，這就要

求皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新必須走綠色環(huán)保的道路。

3.皮革質(zhì)量難以控制：

皮革表面處理工藝的質(zhì)量控制非常困難，容易受到各種因素的影

響，如原料皮革質(zhì)量、糅制工藝、涂飾工藝等。如果控制不當(dāng)，很容

易造成皮革表面出現(xiàn)色差、斑點(diǎn)、裂紋等缺陷，影響皮革的質(zhì)量和美

觀。

4.成本高昂：

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新需要大量的資金投入，包括設(shè)備、原料、

人工等。此外，由于皮革表面處理工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致皮革

的生產(chǎn)成本較高。

5.科技含量低：

傳統(tǒng)的皮革表面處理技術(shù)大多是經(jīng)驗(yàn)積累和世代相傳下來的，科

技含量較低。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，皮革表面處理技術(shù)需要不斷創(chuàng)新，

才能滿足市場對皮革質(zhì)量和功能性的要求。

6.皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新投入不足：

目前，國內(nèi)皮革行業(yè)對皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新的投入不足，導(dǎo)致

皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)展緩慢，難以滿足市場對皮革質(zhì)量和功能性

的要求。同時，由于皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新涉及到多種學(xué)科的知識，

需要多學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，但目前國內(nèi)皮革行業(yè)各學(xué)科的合作不夠緊密,

也導(dǎo)致了皮革表面處理技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)展緩慢。

第三部分皮革表面處理新材料與改性技術(shù)

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

1.皮革表面處理新材料的開

發(fā)1.探索新型表面處理劑：例如，水性聚氨酯、丙烯酸樹脂、

氟碳樹脂等，具有優(yōu)異的防水、防油、耐磨性能，且環(huán)保無

污染。

2.研究綠色改性技術(shù)：采用納米技術(shù)、等離子體技術(shù)等改

性天然皮革表面，賦予皮革特殊功能，如抗菌、防霉、阻燃

等。

3.開發(fā)功能性表面涂層：通過添加功能性粒子或改性聚合

物，制備具有特定功能的表面涂層，如抗紫外線、導(dǎo)電、自

清潔等。

2.皮革表面處理劑的改性技

術(shù)1.聚合物的改性：通過接枝共聚、交聯(lián)等技術(shù)，將親水性、

親油性、抗菌性等功能基團(tuán)引入聚合物，提高其表面性能。

2.納米粒子的修飾：將納米粒子（如二氧化硅、氧化鋅、

銀納米粒子等）與聚合物復(fù)合，賦予聚合物新的物理和化學(xué)

特性。

3.表面粗糙化處理：通過機(jī)械打磨、化學(xué)腐蝕等方法，增加

皮革表面的粗糙度，提高其吸附性和摩擦力。

3.皮革表面涂層的創(chuàng)新技術(shù)

1.多層涂層技術(shù)：采用不同的涂層材料和工藝，制備多層

涂層結(jié)構(gòu)，提高涂層的綜合性能，如防水、透氣、耐磨等。

2.反應(yīng)性涂層技術(shù)：將反應(yīng)性單體或預(yù)聚體涂覆在皮革表

面，通過加熱或輻射固化，形成牢固的涂層。

3.水性涂層技術(shù)：采用水性涂料替代傳統(tǒng)的溶劑型涂料，

具有環(huán)保、無污染、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

4.皮革表面處理智能化技術(shù)

1.智能涂層技術(shù)：開發(fā)智能涂層材料，能夠根據(jù)環(huán)境條件

或使用要求白動調(diào)節(jié)其性能，如自修復(fù)涂層、變色涂層等。

2.智能控制技術(shù)：采用智能控制系統(tǒng)，對皮革表面處理工

藝進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.智能檢測技術(shù)：開發(fā)智能檢測設(shè)備，能夠快速、準(zhǔn)確地

檢測皮革表面處理劑的性能和涂層質(zhì)量。

5.皮革表面處理工藝的綠色

化技術(shù)1.無水工藝：采用超臨界流體、離子液體等替代傳統(tǒng)的有

機(jī)溶劑，減少污染物排放。

2.低溫工藝：降低皮革表面處理工藝的溫度，減少能源消

耗和污染物排放。

3.微波技術(shù)：利用微波技術(shù)對皮革進(jìn)行表面處理，提高生產(chǎn)

效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低污染物排放。

6.皮革表面處理工藝的自動

化技術(shù)1.自動化生產(chǎn)線：采用自動化設(shè)備和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮革

表面處理工藝的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.機(jī)器視覺技術(shù)：采用磯器視覺技術(shù)對皮革表面進(jìn)行在線

檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并進(jìn)行剔除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.人工智能技術(shù)：采用人工智能技術(shù)對皮革表面處理工藝進(jìn)

行智能控制和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成

本。

皮革表面處理新材料與改性技術(shù)

隨著皮革行業(yè)的發(fā)展，皮革表面處理技術(shù)不斷創(chuàng)新，新材料和改性技

術(shù)的應(yīng)用為皮革制造提供了新的思路和途徑。

#1.新材料在皮革表面處理中的應(yīng)用

1.1親水性聚氨酯

親水性聚氨酯具有良好的親水性、透氣性和耐水解性，可用于制造親

水性皮革。親水性皮革具有良好的吸濕性知排汗性，穿著舒適，適用

于制作運(yùn)動鞋、運(yùn)動服等產(chǎn)品。

1.2氟化物

氟化物具有良好的拒水性和耐油性，可用于制造防水皮革和耐油皮革。

防水皮革具有良好的防水性能，適用于制作雨鞋、雨衣等產(chǎn)品。耐油

皮革具有良好的耐油性能，適用于制作工作服、安全鞋等產(chǎn)品。

1.3硅酮

硅酮具有良好的柔軟性和彈性，可用于制造柔軟皮革。柔軟皮革具有

良好的手感和彈性，適用于制作服裝、箱包等產(chǎn)品。

#2.改性技術(shù)在皮革表面處理中的應(yīng)用

2.1等離子體改性

等離子體改性技術(shù)是一種利用等離子體對皮革表面進(jìn)行改性的技術(shù)。

等離子體改性可以提高皮革表面的親水性、透氣性和耐磨性，還可以

使皮革表面產(chǎn)生新的功能，如抗菌性、阻燃性等。

2.2微波改性

微波改性技術(shù)是一種利用微波對皮革表面進(jìn)行改性的技術(shù)。微波改性

可以提高皮革表面的溫度，使皮革表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變皮革

表面的性質(zhì)。微波改性可以提高皮革表面的柔軟性和彈性，還可以使

皮革表面產(chǎn)生新的功能，如抗菌性、阻燃性等。

2.3激光改性

激光改性技術(shù)是一種利用激光對皮革表面進(jìn)行改性的技術(shù)。激光改性

可以使皮革表面產(chǎn)生微細(xì)的孔洞，從而提高皮革表面的透氣性和吸濕

性。激光改性還可以使皮革表面產(chǎn)生新的圖案和顏色，從而提高皮革

的裝飾性。

#3.新材料和改性技術(shù)在皮革表面處理中的應(yīng)用案例

3.1親水性聚氨酯在皮革表面處理中的應(yīng)用

親水性聚氨酯可用于制造親水性皮革。親水性皮革具有良好的吸濕性

和排汗性，穿著舒適，適用于制作運(yùn)動鞋、運(yùn)動服等產(chǎn)品。例如，耐

克公司推出的Dri-FIT系列運(yùn)動服，就是采用親水性聚氨酯制成的。

3.2氟化物在皮革表面處理中的應(yīng)用

氟化物可用于制造防水皮革和耐油皮革。防水皮革具有良好的防水性

能，適用于制作雨鞋、雨衣等產(chǎn)品。耐油皮革具有良好的耐油性能,

適用于制作工作服、安全鞋等產(chǎn)品。例如，戈?duì)柼厮构就瞥龅腉ere-

Tex防水面料，就是采用氟化物制成的。

3.3硅酮在皮革表面處理中的應(yīng)用

硅酮可用于制造柔軟皮革。柔軟皮革具有良好的手感和彈性，適用于

制作服裝、箱包等產(chǎn)品。例如，愛馬仕公司推出的Birkin手袋，就

是采用柔軟皮革制成的。

3.4等離子體改性在皮革表面處理中的應(yīng)用

等離子體改性可用于提高皮革表面的親水性、透氣性和耐磨性。例如，

日本一家公司開發(fā)了一種等離子體改性技術(shù)，可以使皮革表面的親水

性提高10倍以上，透氣性提高50%以上，耐磨性提高20%以上。

3.5微波改性在皮革表面處理中的應(yīng)用

微波改性可用于提高皮革表面的柔軟性和彈性。例如，韓國一家公司

開發(fā)了一種微波改性技術(shù)，可以使皮革表面的柔軟性提高30%以上，

彈性提高20%以上。

3.6激光改性在皮革表面處理中的應(yīng)用

激光改性可用于使皮革表面產(chǎn)生微細(xì)的孔洞，從而提高皮革表面的透

氣性和吸濕性。例如，中國一家公司開發(fā)了一種激光改性技術(shù)，可以

使皮革表面的透氣性提高20%以上，吸濕性提高30%以上。

這些都是新材料和改性技術(shù)在皮革表面處理中的應(yīng)用案例。隨著皮革

行業(yè)的發(fā)展，新材料和改性技術(shù)在皮革表面處理中的應(yīng)用將更加廣泛,

為皮革制造提供新的思路和途徑。

第四部分皮革表面處理新工藝與裝備

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

綠色皮革表面處理工藝

1.水性聚氨酯樹脂和水性丙烯酸樹脂作為皮革表面涂飾

劑，具有低VOC、低氣味、低毒性，不會對環(huán)境和人體健

康造成損害。

2.超臨界流體（SCF）技術(shù)是一種綠色無污染的皮革表面處

理技術(shù)，利用二氧化碳等流體的超臨界狀態(tài)，溶解和沉積皮

革表面活性劑和染料，實(shí)現(xiàn)皮革的染色和防水功能。

3.等離子體技術(shù)是一種低溫、無污染的皮革表面改性技術(shù)，

利用等離子體轟擊皮革表面，產(chǎn)生高能量活性基團(tuán)，從而增

強(qiáng)皮革的親水性、耐磨性和抗菌性。

納米技術(shù)在皮革表面處理中

的應(yīng)用1.納米粒子的微小尺寸而高表面積，使其能夠有效地與皮

革表面結(jié)合，增強(qiáng)皮革的物理和化學(xué)性能，如抗菌性、防水

性、耐磨性、阻燃性和電磁屏蔽性。

2.納米技術(shù)還可以用于發(fā)革表面的自清潔、自修復(fù)和抗皺

功能，提高皮革的使用壽命和美觀性。

3.納米技術(shù)還可以用于制造納米皮革，納米皮革具有優(yōu)異

的物理和化學(xué)性能，如高強(qiáng)度、高彈性、耐水性、耐磨性和

抗菌性,在航空航天、軍工、醫(yī)療、電子、交通等領(lǐng)域具有

廣闊的應(yīng)用前景。

激光技術(shù)在皮革表面處理中

的應(yīng)用1.激光技術(shù)可以用于皮革表面的雕刻、切割、打孔、鉆孔

和焊接，實(shí)現(xiàn)精細(xì)復(fù)雜的圖案和形狀，提高皮革產(chǎn)品的藝術(shù)

性和附加值。

2.激光技術(shù)還可以用于皮革表面的表面改性，如激光燒毛、

激光脫色和激光染色，實(shí)現(xiàn)皮革表面的顏色、光澤和質(zhì)感的

改變，提高皮革產(chǎn)品的時尚性和美觀性。

3.激光技術(shù)還可以用于友革表面的防偽和追溯，通過激光

打標(biāo)或激光雕刻的方式，在皮革表面留下不可磨滅的標(biāo)記

或圖案，實(shí)現(xiàn)皮革產(chǎn)品的防偽和追溯，提高皮革產(chǎn)品的市場

競爭力。

皮革表面處理新工藝與裝備

一、革皮表面的預(yù)處理技術(shù)

（一）皮革表面除灰塵工藝

皮革表面的灰塵主要指皮革在鞅制或制革過程中產(chǎn)生的粉塵、毛屑、

皮屑等雜質(zhì)。除灰塵工藝主要包括：

1、機(jī)械除塵：利用機(jī)械設(shè)備，如吸塵器、除塵柜等，將皮革表面的灰

塵吸除。

2、化學(xué)除塵：使用化學(xué)藥劑，如表面活性劑、滲透劑等，將皮革表面

的灰塵溶解或分散，然后用清水沖洗干凈。

（二）皮革表面除油工藝

皮革表面的油脂主要來源于動物皮革中的天然油脂或糅制過程中殘

留的油脂。除油工藝主要包括：

1、機(jī)械除油：利用機(jī)械設(shè)備，如油壓機(jī)、離心機(jī)等，將皮革表面的油

脂壓出或甩出。

2、化學(xué)除油：使用化學(xué)藥劑，如有機(jī)溶劑、堿性溶液等，將皮革表面

的油脂溶解或皂化，然后用清水沖洗干凈。

（三）皮革表面除鹽工藝

皮革表面的鹽分主要來源于鞅制過程中殘留的鹽分。除鹽工藝主要包

括：

1、機(jī)械除鹽：利用機(jī)械設(shè)備，如水洗機(jī)、離心機(jī)等，將皮革表面的鹽

分沖洗干凈。

2、化學(xué)除鹽：使用化學(xué)藥劑，如酸性溶液、螯合劑等，將皮革表面的

鹽分溶解或絡(luò)合，然后用清水沖洗干凈。

二、革皮表面處理的技術(shù)

（一）皮革表面涂飾工藝

皮革表面涂飾工藝是指在皮革表面涂覆一層或多層涂料，以改善皮革

的外觀、性能和使用壽命。涂飾工藝主要包括：

1、底涂：在皮革表面涂覆一層底涂劑，以增強(qiáng)涂料與皮革的附著力。

2、中涂：在底涂層上涂覆一層或多層中涂劑，以改善皮革的豐滿度、

遮蓋力和耐磨性。

3、面涂：在中涂層上涂覆一層面涂劑，以賦予皮革特定的外觀、顏

色和性能。

（二）皮革表面壓花工藝

皮革表面壓花工藝是指利用壓花機(jī)在皮革表面壓出各種花紋圖案。壓

花工藝主要包括：

1、平壓花：將皮革平鋪在壓花機(jī)上，然后壓上一塊帶有花紋圖案的

模具，使皮革表面產(chǎn)生花紋圖案。

2、轉(zhuǎn)輪壓花：將皮革放在轉(zhuǎn)輪壓花機(jī)上，然后將帶有花紋圖案的轉(zhuǎn)

輪壓在皮革表面，使皮革表面產(chǎn)生花紋圖案。

3、三維壓花：將皮革放入三維壓花機(jī)中，然后利用高壓將皮革壓制

成各種三維立體花紋圖案。

（三）皮革表面復(fù)合工藝

皮革表面復(fù)合工藝是指將皮革與其他材料，如紡織物、塑料、金屬等，

復(fù)合在一起，以獲得新的復(fù)合材料。復(fù)合工藝主要包括：

1、膠粘復(fù)合：使用膠粘劑將皮革與其他材料粘合在一起。

2、熱復(fù)合：利用熱壓機(jī)將皮革與其他材衿熱壓在一起。

3、超聲波復(fù)合：利用超聲波將皮革與其他材料復(fù)合在一起。

三、革皮表面整理的技術(shù)

（一）皮革表面磨砂工藝

皮革表面磨砂工藝是指利用磨砂機(jī)將皮革表面的光澤磨掉，使皮革表

面呈現(xiàn)出啞光或絨面效果。磨砂工藝主要包括：

1、機(jī)械磨砂：利用磨砂機(jī)上的砂紙或其他磨料將皮革表面的光澤磨

掉。

2、化學(xué)磨砂：使用化學(xué)藥劑，如酸性溶液、堿性溶液等，將皮革表面

的光澤腐蝕掉。

（二）皮革表面拋光工藝

皮革表面拋光工藝是指利用拋光機(jī)將皮革表面的粗糙度降低，使皮革

表面呈現(xiàn)出光滑、細(xì)膩的效果。拋光工藝主要包括：

1、機(jī)械拋光：利用拋光機(jī)上的拋光輪將皮革表面的粗糙度降低。

2、化學(xué)拋光：使用化學(xué)藥劑，如酸性溶液、堿性溶液等，將皮革表面

的粗糙度降低。

四、新型皮革表面處理技術(shù)

（一）納米涂層技術(shù)

納米涂層技術(shù)是指在皮革表面涂覆一層或多層納米材料，以賦予皮革

新的性能和功能。納米涂層技術(shù)主要包括：

1、自清潔納米涂層：利用納米材料的超親水性或超疏水性，使皮革

表面具有自清潔功能。

2、抗菌納米涂層：利用納米材料的抗菌性能，使皮革表面具有抗菌

功能。

3、阻燃納米涂層：利用納米材料的阻燃性能，使皮革表面具有阻燃

功能。

（二）激光雕刻技術(shù)

激光雕刻技術(shù)是指利用激光束在皮革表面雕刻出各種花紋圖案。激光

雕刻技術(shù)主要包括：

1、二維激光雕刻：利用激光束在皮革表面雕刻出二維花紋圖案。

2、三維激光雕刻：利用激光束在皮革表面雕刻出三維花紋圖案。

（三）等離子體處理技術(shù)

等離子體處理技術(shù)是指利用等離子體對皮革表面進(jìn)行處理，以改善皮

革的外觀、性能和使用壽命。等離子體處理技術(shù)主要包括：

1、等離子體清洗：利用等離子體去除皮革表面的灰塵、油脂和鹽分，

以提高涂料與皮革的附著力。

2、等離子體活化：利用等離子體活化皮革表面的分子，以提高涂料

與皮革的結(jié)合力。

3、等離子體涂層：利用等離子體在皮革表面沉積一層涂層，以賦予

皮革新的性能和功能。

第五部分皮革表面處理綠色制造與可持續(xù)性

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

皮革糅制過程中減少鉛排放

1.珞鞍是皮革制造過程中常用的糅制工藝，但鉛鞍劑在生

產(chǎn)和廢水處理過程中會產(chǎn)生大量輅污染。

2.用于減少皮革糅制過程中輅排放的技術(shù)包括：

*使用預(yù)鞋劑，如植物糅劑、合成鞅劑或礦物鞅劑，以

減少輅糅劑的使用量。

*使用無輅糅劑，如植物鞍劑、醛糅劑或合成鞍劑，以

完全替代珞糅劑。

*優(yōu)化鞍制工藝，如縮短鞍制時間、降低糅制溫度，以

減少輅的消耗。

*使用高效的廢水處理技術(shù)，如反滲透、納濾或離子交

換，以去除廢水中的珞。

3.減少輅排放不僅有利于保護(hù)環(huán)境，也有利于提高皮革的

質(zhì)量和性能。

皮革表面處理過程中的

VOCs排放控制1.皮革表面處理過程中使用的溶劑、油漆和其他化學(xué)品會

產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）。

2.VOCs會對環(huán)境和人體健康造成危害，包括：

*形成光化學(xué)煙霧，導(dǎo)致臭氧污染。

*導(dǎo)致呼吸道疾病，如哮喘和支氣管炎。

*增加癌癥風(fēng)險。

3.控制VOCs排放的技術(shù)包括：

才使用水性涂料或低VOC溶劑。

*改進(jìn)工藝，如使用高效的噴涂設(shè)備，以減少VOCs的

排放。

*使用高效的廢氣處理技術(shù)，如活性炭吸附、催化氫化

或生物過濾，以去除廢氣中的VOCs。

4.控制VOCs排放不僅有利于保護(hù)環(huán)境和人體健康，也有

利于提高皮革的質(zhì)晶和性能。

皮革廢棄物的循環(huán)利用

1.皮革制造過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物，包括皮革邊角料、

碎屑、皮革粉塵和廢水。

2.皮革廢棄物如果不妥善處理，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

3.皮革廢棄物的循環(huán)利用技術(shù)包括：

*將皮革邊角料和碎屑回收利用，制成再生皮革或皮

革復(fù)合材料。

*將皮革粉塵收集利用，制成肥料或燃料。

*將廢水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后回用或排放。

4.皮革廢棄物的循環(huán)利用不僅有利于保護(hù)環(huán)境，也有利于

降低皮革制造的成本。

皮革制造過程中的能源效率

提高1.皮革制造過程是能源密集型的，消耗大量的電力、蒸汽

和水。

2.提高皮革制造過程的能源效率的技術(shù)包括：

*使用節(jié)能設(shè)備，如高效的電機(jī)、泵和風(fēng)機(jī)。

*改進(jìn)工藝，如優(yōu)化猱制工藝、減少用水量，以降低能

耗。

*使用可再生能源，如太陽能、風(fēng)能或生物質(zhì)能，以減

少化石燃料的使用。

3.提高能源效率不僅有利于保護(hù)環(huán)境，也有利于降低皮革

制造的成本。

皮革制造過程中的水資源利

用效率提高1.皮革制造過程是水密集型的，消耗大量的水。

2.提高皮革制造過程的水資源利用效率的技術(shù)包括：

*使用水循環(huán)系統(tǒng)，以減少用水量。

*改進(jìn)工藝，如優(yōu)化糅制工藝、減少用水量，以降低能

耗。

才使用高效的水處理技術(shù)，以提高廢水的回用率。

3.提高水資源利用效率不僅有利于保護(hù)水資源，也有利于

降低皮革制造的成本。

皮革制造過程中的化學(xué)品管

理1.皮革制造過程中使用的化學(xué)品對環(huán)境和人體健康都有一

定的危害。

2.管理皮革制造過程中化學(xué)品的技術(shù)包括：

*使用安全的化學(xué)品，如無毒、無害或低毒的化學(xué)品。

*減少化學(xué)品的用量，以降低對環(huán)境和人體健康的危

害。

*妥善處理化學(xué)品，以防止其泄漏或污染環(huán)境。

3.管理皮革制造過程中叱學(xué)品不僅有利于保護(hù)環(huán)境和人體

健康，也有利于提高皮革的質(zhì)量和性能。

皮革表面處理綠色制造與可持續(xù)性

皮革糅制和表面處理工藝對環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。糅制皮革傳統(tǒng)上

需要使用鋸鹽，其廢水含有大量輅離子，對水環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

皮革表面處理也廣泛使用溶劑，如三氯乙炸、甲苯和二甲苯，這些溶

劑具有毒性，對環(huán)境和人體健康都有害。

為了減少皮革生產(chǎn)對環(huán)境的影響，近年來綠色制造和可持續(xù)性成為皮

革行業(yè)研究的熱點(diǎn)C綠色制造是指在生產(chǎn)過程中減少或消除污染，提

高資源利用效率，降低能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。可持續(xù)性是

指在滿足當(dāng)前需求的同時，不損害子孫后代滿足其需求的能力。

皮革表面處理綠色制造與可持續(xù)性主要包括以下幾個方面：

1.無輅軟革技術(shù)

傳統(tǒng)的格鹽鞋革法會產(chǎn)生大量含輅廢水，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。無

輅鞍革技術(shù)是指不使用輅鹽，而采用其他糅劑糅制皮革的技術(shù)。常用

的無格糅劑有植物糅劑、合成糅劑和礦物糅劑。

植物糅劑是從植物中提取的糅質(zhì)，如單寧酸、兒茶素等。植物糅革具

有良好的透氣性和耐熱性，但糅制時間較長，皮革強(qiáng)度較低。

合成軟劑是人工合成的軟劑，如戊二醛、錯鹽等。合成鞍革具有良好

的強(qiáng)度和耐熱性，但透氣性較差。

礦物鞍劑是從無機(jī)礦物中提取的糅劑，如鋁鹽、錯鹽等。礦物糅革具

有良好的強(qiáng)度和耐熱性，但透氣性較差，并且鞍革時間較長。

2.水性表面處理劑

傳統(tǒng)的皮革表面處理劑大多是溶劑型的，這些溶劑具有毒性，對環(huán)境

和人體健康都有害。水性表面處理劑是以水為溶劑，不含有機(jī)溶劑，

對環(huán)境和人體健康無害。

水性表面處理劑的種類很多，常用的有水性聚氨酯、水性丙烯酸樹脂、

水性環(huán)氧樹脂等。水性聚氨酯具有良好的耐磨性和耐水性，水性丙烯

酸樹脂具有良好的耐候性和耐水性，水性環(huán)氧樹脂具有良好的附著力

和耐腐蝕性。

3.高固體含量表面處理劑

高固體含量表面處理劑是指固體含量高的表面處理劑。固體含量是指

表面處理劑中不揮發(fā)部分的質(zhì)量百分比。高固體含量表面處理劑的優(yōu)

點(diǎn)是可以減少表面處理過程中的揮發(fā)性有機(jī)物（V0O排放，從而減

少對環(huán)境的污染。

4.低溫表面處理工藝

傳統(tǒng)的皮革表面處理工藝往往需要高溫，這會消耗大量的能源，并產(chǎn)

生有害氣體。低溫表面處理工藝是指在較低溫度下進(jìn)行表面處理的工

藝。低溫表面處理工藝可以減少能源消耗，減少有害氣體排放，從而

減少對環(huán)境的污染C

5.循環(huán)利用廢水和廢料

皮革生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水和廢料。廢水含有大量的鞅質(zhì)、染

料等污染物，廢料主要是一些皮革邊角料和碎皮。廢水和廢料如果不

經(jīng)過處理，直接排放到環(huán)境中，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

廢水和廢料可以循環(huán)利用，從而減少對環(huán)境的污染。廢水可以經(jīng)過處

理后循環(huán)利用到糅制和染色過程中，廢料可以經(jīng)過粉碎、造粒后重新

用于皮革生產(chǎn)。

6.使用可再生能源

皮革生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源，如電能、熱能和蒸汽能。使用可

再生能源可以減少皮革生產(chǎn)過程中的能源消耗，從而減少溫室氣體的

排放。

可再生能源包括太陽能、風(fēng)能、水能、生物質(zhì)能等。太陽能和風(fēng)能可

以用來發(fā)電，水能可以用來發(fā)電和供熱，生物質(zhì)能可以用來發(fā)電和供

熱。

7.清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過程中減少或消除污染，提高資源利用效率，降

低能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。清潔生產(chǎn)的原則是預(yù)防為主、綜

合利用、污染最小化。

皮革生產(chǎn)過程中可以采取清潔生產(chǎn)措施，如減少水資源的消耗，減少

能源消耗，減少廢物的產(chǎn)生，減少有害物質(zhì)的排放等。

8.可降解皮革

可降解皮革是指在自然環(huán)境條件下，能夠被微生物分解成無毒無害物

質(zhì)的皮革?？山到馄じ锏纳a(chǎn)方法主要有兩種：一是使用可降解鞍劑

糅制皮革，二是將皮革與可降解材料復(fù)合。

可降解軟劑包括植物鞍劑和合成糅劑。植物糅劑本身就是可降解的,

合成鞅劑可以通過改性使其具有可降解性。將皮革與可降解材料復(fù)合

的方法包括涂層法、浸漬法和復(fù)合法。

9.可回收皮革

可回收皮革是指能夠被回收利用的皮革?？苫厥掌じ锏纳a(chǎn)方法主要

有兩種：一是使用可回收材料軟制皮革，二是將皮革與可回收材料復(fù)

合

第六部分功能性皮革制造關(guān)鍵技術(shù)與性能評價

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

【工藝技術(shù)創(chuàng)新】：

1.涂飾技術(shù)革新：功能性涂料、水性涂料與薄膜涂飾技術(shù)

的發(fā)展，提高皮革防水、防污、透氣等功能性，實(shí)現(xiàn)涂層輕

薄化、低VOC排放要求；

2.貼合技術(shù)創(chuàng)新：如熱溶粘合、高頻焊接、膠黏劑粘合等

技術(shù)，實(shí)現(xiàn)皮革復(fù)合材料之間的高強(qiáng)度結(jié)合，提高皮革的

耐磨、防撕裂等性能；

3.表皮雕花技術(shù)革新：激光雕刻、超聲波雕刻、數(shù)控雕刻

等技術(shù)，精細(xì)化控制雕刻深度和精度，實(shí)現(xiàn)皮革表面精美

圖案、文字的雕刻。

【性能評價技術(shù)創(chuàng)新】：

功能性皮革制造關(guān)鍵技術(shù)與性能評價

#1.功能性皮革制造關(guān)鍵技術(shù)

1.1表面改性技術(shù)

表面改性技術(shù)是將皮革表面的化學(xué)和物理性質(zhì)進(jìn)行改變，以獲得優(yōu)良

的性能。常用的改性技術(shù)有：

*涂層技術(shù)：在皮革表面涂上一層或多層涂層材料，以改變皮革的外

觀、性能和功能。涂層材料可以是天然的、合成的或無機(jī)的，可以提

供各種各樣的性能，如防水、防污、抗菌、耐磨等。

*壓花技術(shù)：通過在皮革表面施加壓力，形成各種各樣的圖案或花紋。

壓花技術(shù)可以改變皮革的外觀和質(zhì)感，并可以提高皮革的強(qiáng)度和耐磨

性。

*磨砂技術(shù)：通過在皮革表面進(jìn)行磨砂處理，去除皮革表面的光澤,

使其具有啞光或絨面效果。磨砂技術(shù)可以改變皮革的外觀和質(zhì)感，并

可以提高皮革的透氣性和吸濕性。

*植絨技術(shù)：在皮革表面植入絨毛或纖維，使其具有絨面或毛茸茸的

外觀。植絨技術(shù)可以改變皮革的外觀和質(zhì)感，并可以提高皮革的保暖

性。

1.2復(fù)合技術(shù)

復(fù)合技術(shù)是將皮革與其他材料復(fù)合在一起，以獲得優(yōu)良的性能。常用

的復(fù)合材料有：

*紡織物：皮革與紡織物復(fù)合，可以獲得具有透氣性、吸濕性、柔軟

性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料。

*塑料：皮革與塑料復(fù)合，可以獲得具有防水性、防污性、耐磨性和

耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料。

*金屬：皮革與金屬復(fù)合，可以獲得具有強(qiáng)度高、耐磨性好、耐腐蝕

性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料。

1.3功能性涂層技術(shù)

功能性涂層技術(shù)是將功能性材料涂覆在皮革表面，以賦予皮革新的功

能。常用的功能性涂層材料有：

*防水劑：防水劑涂層可以使皮革具有防水性，防止水滲入皮革內(nèi)部。

*防污劑：防污劑涂層可以使皮革具有防污性，防止污漬粘附在皮革

表面。

*抗菌劑：抗菌劑涂層可以使皮革具有抗菌性，抑制細(xì)菌和真菌在皮

革表面的生長。

*耐磨劑：耐磨劑涂層可以使皮革具有耐磨性，提高皮革的耐磨損性

能。

#2.功能性皮革性能評價

功能性皮革的性能評價主要包括：

2.1物理性能

物理性能是皮革的基本性能，包括：

*強(qiáng)度：強(qiáng)度是指皮革在拉伸、壓縮、彎曲等外力作用下的抵抗破壞

的能力。

*彈性：彈性是指皮革在受到外力作用后，能夠恢復(fù)原狀的能力。

*柔軟性：柔軟性是指皮革的手感柔軟、順滑的程度。

*耐磨性：耐磨性是指皮革在摩擦作用下抵抗磨損的能力。

*透氣性：透氣性是指皮革允許空氣通過的能力。

*吸濕性：吸濕性是指皮革吸收水分的能力。

第七部分功能性皮革制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢與展望

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

綠色環(huán)保型功能性皮革制造

1.可再生和可生物降解的原材料：使用植物性糅劑、生物

基樹脂和可回收的纖維材料，減少皮革生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

2.無毒無害的加工工藝：采用物理和化學(xué)結(jié)合的方法，減

少有害化學(xué)物質(zhì)的使用，保證皮革產(chǎn)品的安全性。

3.水資源利用與循環(huán)：通過先進(jìn)的污水處理技術(shù)和水循環(huán)

系統(tǒng)，減少皮革生產(chǎn)用水量，并實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

智能化和數(shù)字化技術(shù)在功能

性皮革制造中的應(yīng)用1.智能制造與自動化：利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和自動化技

術(shù)，實(shí)現(xiàn)皮革生產(chǎn)過程的智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和

產(chǎn)品質(zhì)量。

2.數(shù)字化設(shè)計與仿真：運(yùn)用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計

算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)，進(jìn)行皮革產(chǎn)品的設(shè)計和仿真，

提高設(shè)計效率并減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

3.數(shù)據(jù)分析與預(yù)測：利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，分

析皮革生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)，預(yù)測市場需求并優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提

高企業(yè)的競爭力。

功能性皮革材料的創(chuàng)新與應(yīng)

用1.自清潔和抗污功能：開發(fā)具有自清潔和抗污功能的皮革

材料，提高皮革制品的易護(hù)理性和使用壽命。

2.抗菌和抑菌功能：研制具有抗菌和抑菌功能的皮革材料，

防止細(xì)菌和霉菌的滋生，提高皮革制品的衛(wèi)生安全性。

3.防水和透氣功能：開發(fā)具有防水和透氣功能的皮革材料，

使皮革制品在惡劣天氣下也能保持舒適感。

功能性皮革在醫(yī)療和保健領(lǐng)

域的應(yīng)用1.醫(yī)用皮革材料：開發(fā)具有生物相容性、抗菌性和透氣性

的醫(yī)用皮革材料，用于制造人工器官、植入物和醫(yī)療器械。

2.護(hù)理和康復(fù)用皮革材料：研制具有促進(jìn)血液循環(huán)、緩解

肌肉疼痛和改善睡眠質(zhì)量等功能的護(hù)理和康復(fù)用皮芭材

料。

3.運(yùn)動和健身用皮革材料：開發(fā)具有吸濕排汗、防滑和抗

震功能的運(yùn)動和健身用皮革材料，提高運(yùn)動裝備的性能和

舒適性。

功能性皮革在軍事和安全領(lǐng)

域的應(yīng)用1.防彈和防切割皮革材料：研制具有防彈和防切割功能的

皮革材料，用于制造軍用服裝、防護(hù)裝備和安全用品。

2.阻燃和耐高溫皮革材料：開發(fā)具有阻燃和耐高溫功能的

皮革材料，提高軍事裝備和消防服的安全性。

3.防水和防油皮革材料：研制具有防水和防油功能的皮革

材料，用于制造軍用靴子和手套，提高軍人的作戰(zhàn)性能。

功能性皮革在消費(fèi)電子領(lǐng)域

的應(yīng)用1.智能皮革材料：開發(fā)具有傳感、顯示和能量存儲功能的

智能皮革材料，用于制迨可穿戴設(shè)備、智能家居和汽軍內(nèi)

飾。

2.導(dǎo)電和抗靜電皮革材料：研制具有導(dǎo)電和抗靜電功能的

皮革材料，用于制造手機(jī)外殼、電腦鍵盤和鼠標(biāo)墊等電子產(chǎn)

品配件。

3.電磁屏蔽和抗干擾皮革材料：開發(fā)具有電磁屏蔽和抗干

擾功能的皮革材料，用于制造電子設(shè)備的保護(hù)套和屏蔽罩。

功能性皮革制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢與展望

1.納米技術(shù)在功能性皮革制造中的應(yīng)用

納米技術(shù)在功能性皮革制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。納米材料具有

獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，可賦予皮革多種新的功能。如納米抗菌劑可有

效抑制細(xì)菌生長，納米防水劑可提高皮革的防水性能，納米防污劑可

防止皮革被污染等C

2.生物技術(shù)在功能性皮革制造中的應(yīng)用

生物技術(shù)在功能性皮革制造領(lǐng)域也具有很大的潛力。生物技術(shù)可用于

生產(chǎn)新的皮革材料，如利用微生物發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)生物基皮革，利用基

因工程技術(shù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)基因皮革等。生物技術(shù)還可用于改性皮革的性能,

如利用酶技術(shù)提高皮革的柔軟性，利用微生物技術(shù)提高皮革的抗菌性

等。

3.綠色技術(shù)在功能性皮革制造中的應(yīng)用

綠色技術(shù)在功能性皮革制造領(lǐng)域也越來越受到重視。綠色技術(shù)可減少

皮革制造過程中的污染，提高皮革的環(huán)保性。如利用水性涂料代替溶

劑型涂料，利用生物降解材料代替不可降解材料等。

4.智能技術(shù)在功能性皮革制造中的應(yīng)用

智能技術(shù)在功能性皮革制造領(lǐng)域也開始嶄露頭角。智能技術(shù)可賦予皮

革新的功能，如智能皮革可感知溫度、濕度、光線等環(huán)境因素，并根

據(jù)這些因素自動調(diào)節(jié)皮革的性能。智能皮革還可與電子設(shè)備連接，實(shí)

現(xiàn)信息交互。

5.功能性皮革制造領(lǐng)域的新興技術(shù)

除了上述技術(shù)外，功能性皮革制造領(lǐng)域還有一些新興技術(shù)值得關(guān)注。

如3D打印技術(shù)可用于生產(chǎn)定制化皮革產(chǎn)品，激光雕刻技術(shù)可用于在

皮革上制作精美的圖案，超聲波焊接技術(shù)可用于無健連接皮革等。這

些新興技術(shù)有望為功能性皮革制造領(lǐng)域帶來新的突破。

功能性皮革制造領(lǐng)域的發(fā)展前景

功能性皮革制造領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。隨著納米技術(shù)、生物技術(shù)、

綠色技術(shù)和智能技術(shù)的不斷發(fā)展，功能性皮革的功能將更加多樣化,

其應(yīng)用范圍也將更加廣泛。功能性皮革將成為未來皮革行業(yè)發(fā)展的主

要方向之一。

具體而言，功能性皮革在以下領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景：

*服裝領(lǐng)域：功能性皮革可用于生產(chǎn)智能服裝、防風(fēng)服裝、防水服裝、

抗菌服裝等。

*鞋類領(lǐng)域：功能性皮革可用于生產(chǎn)透氣鞋、防水鞋、防滑鞋、抗菌

鞋等。

*箱包領(lǐng)域：功能性皮革可用于生產(chǎn)智能箱包、防盜箱包、防水箱包、

抗菌箱包等。

*汽車領(lǐng)域：功能性皮革可用于生產(chǎn)智能汽車座椅、防水汽車座椅、

抗菌汽車座椅等。

*醫(yī)療領(lǐng)域：功能性皮革可用于生產(chǎn)醫(yī)用敷料、醫(yī)用手術(shù)服、醫(yī)用防

護(hù)服等。

總之，功能性皮革制造領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。隨著相關(guān)技術(shù)的不

斷發(fā)展，功能性