(19)國家知識產(chǎn)權局(10)申請公布號CN120169782A(71)申請人浙江摩爾卡過濾科技有限公司地址323006浙江省麗水市蓮都區(qū)碧湖鎮(zhèn)萬洋眾創(chuàng)城三區(qū)10幢1#101室(72)發(fā)明人趙永海趙海東陳曉靜朱仁照(74)專利代理機構溫州鋒尚專利代理事務所(普通合伙)33513專利代理師范禮龍(54)發(fā)明名稱一種機油濾清器生產(chǎn)線本發(fā)明涉及一種機油濾清器生產(chǎn)線，包括基座、浸泡箱、第一放置臺、清洗箱和第二放置臺，所述基座內部開設有內槽，基座前側設置有上料口，基座前側設置有下料口，基座頂部固定連接有支撐架，支撐架頂部固定連接有機架，機架頂部固定連接有第一固定座，機架內部設置有第一移動座，第一固定座內部設置有第一液壓缸，第一移動座底部安裝有第二液壓缸，上料口內部放置有網(wǎng)籠，機架頂部固定連接有第二固定座，機架內部設置有第二移動座，第二固定座內部設置有第三液壓缸，第三液壓缸底部安裝有第四液壓缸，過程穩(wěn)定操作簡單，多道工序提高清洗效果21.一種機油濾清器生產(chǎn)線，包括基座(1)、浸泡箱(2)、第一放置臺(3)、清洗箱(4)和第二放置臺(5),其特征是：所述基座(1)內部開設有內槽(6),浸泡箱(2)、第一放置臺(3)、清洗箱(4)和第二放置臺(5)設置在內槽(6)內部，基座(1)前側設置有上料口(7),基座(1)前側設置有下料口(8),基座(1)頂部固定連接有支撐架(9),支撐架(9)頂部固定連接有機架(10),機架(10)頂部固定連接有第一固定座(11),機架(10)內部設置有第一移動座(12),第一固定座(11)內部設置有第一液壓缸(13),第一液壓缸(13)的活塞桿與第一移動座(12)側邊相連接，第一移動座(12)底部安裝有第二液壓缸(14),上料口(7)內部放置有網(wǎng)籠(15),網(wǎng)籠(15)頂部設置有繩索(16),繩索(16)內部設置有掛環(huán)(17),第二液壓缸(14)底部設置有掛鉤(18),掛環(huán)(17)懸掛在掛鉤(18)上；所述機架(10)頂部固定連接有第二固定座(19),第一固定座(11)和第二固定座(19)分布在機架(10)頂部的左右兩側，機架(10)內部設置有第二移動座(20),第二固定座(19)內部設置有第三液壓缸(21),第三液壓缸(21)的活塞桿與第二移動座(20)側邊相連接，第三液壓缸(21)底部安裝有第四液壓缸(22),第四液壓缸(22)底部也設置掛鉤(18),機架(10)內部開設有活動槽(23),第一移動座(12)和第二移動座(20)在活動槽(23)內活動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述下料口(8)在第二放置臺(5)右側，第二放置臺(5)在清洗箱(4)右側，清洗箱(4)在第一放置臺(3)右側，第一放置臺(3)在浸泡箱(2)右側，浸泡箱(2)在上料口(7)在浸泡箱(2)右側，浸泡箱(2)內部設置有電加熱器(24),清洗箱(4)內部設置有超聲波發(fā)生器(25)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述機架(10)里側設置有滑槽(26),第一移動座(12)側邊設置有移動輪組(27),移動輪組(27)在滑槽(26)內活動，滑槽(26)有兩個，移動輪組(27)分布在第一移動座(12)兩側，第二移動座(20)的兩側也設置移動輪組(27)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述上料口(7)側邊設置有第一倒角(28),下料口(8)側邊也設置第一倒角(28)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述基座(1)背面設置有開口(29),開口(29)頂部設置有安裝槽(30),安裝槽(30)內部插接有擋板(31),擋板(31)側邊設置有第二倒角(32)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述基座(1)背面設置有手擰螺栓(33),基座(1)背面開設有第一固定孔(34),第一固定孔(34)連通到安裝槽(30)內部，擋板(31)內部開設有第二固定孔(35),安裝槽(30)內部開設有第一螺紋槽(36),手擰螺栓(33)穿過第一固定孔(34)和第二固定孔(35),手擰螺栓(33)與第一螺紋槽(36)進行螺紋7.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述第一放置臺(3)頂部開設有第一凹槽(37),第一凹槽(37)底部開設有第一漏孔(38),第一漏孔(38)有多個，第一放置臺(3)內部設置有第一內倉(39),多個第一漏孔(38)連通到第一內倉(39)內部，第一放置臺(3)側邊設置有第一出水管(40),第一出水管(40)在浸泡箱(2)上方，第一出水管(40)與第一內倉(39)相互連通。8.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所述第二放置臺(5)頂部開設有第二凹槽(41),第二凹槽(41)底部開設有第二漏孔(42),第二漏孔(42)有多個，第二3置臺(5)側邊設置有第二出水管(44),第二出水管(44)在清洗箱(4)的上方，第二出水管9.根據(jù)權利要求1所述的一種機油濾清器生產(chǎn)線，其特征是：所顯示屏(47),顯示屏(47)頂部設置有傳輸線(48),有固定螺栓(49),立架(45)內部開設有安裝孔(50),支撐架(9)前側開設有第二螺紋槽(51),固定螺栓(49)穿過安裝孔(50)并與第二螺紋槽(51)相連接，固定螺栓(49)和安裝孔4一種機油濾清器生產(chǎn)線技術領域[0001]本發(fā)明涉及機油濾清器生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種機油濾清器生產(chǎn)線。背景技術[0002]機油濾清器是用于去除機油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質，保護發(fā)動機，機油濾清器有全流式與分流式之分，全流式濾清器串聯(lián)于機油泵和主油道之間，因此能濾清進入主油道的全部潤滑油，分流式清器與主油道并聯(lián)，僅過濾機油泵送出的部分潤滑油，機油濾清器在生產(chǎn)過程中，會對其鐵板原料進行超聲波清洗，以達到防銹的目頂部四角均固定設置有彈簧，四個彈簧頂部共同固定設置有支撐架，支撐架左側固定設置有振動電機，清洗箱右側設置有網(wǎng)籠換位機構，網(wǎng)籠換位機構中的液壓缸帶動其輸出軸伸出后，通過網(wǎng)籠換位機構中的旋轉桿、橫桿和繩架帶動位于清洗箱內部的網(wǎng)籠換位機構中的網(wǎng)籠上升，網(wǎng)籠換位機構中的旋轉桿被旋轉時，帶動兩個網(wǎng)籠換位；網(wǎng)籠換位機構包括安缸固定設置于安裝板底部，且其輸出軸貫穿安裝板并延伸至安裝板頂部，旋轉桿通過軸承轉動連接于液壓缸的輸出軸頂端，橫桿、繩架、網(wǎng)籠和出料板均設置有兩個，兩個橫桿分別固定設置于旋轉桿兩側頂部，兩個繩架分別固定連接于兩個橫桿底部遠離旋轉桿的一端，兩個網(wǎng)籠分別固定連接于兩個繩架底端，兩個出料板分別通過合頁轉動設置于兩個網(wǎng)籠底部，且兩個出料板上均設置有鎖扣。液壓缸伸出，旋轉桿進行旋轉，進而使兩個網(wǎng)籠位置互換，但是多個結構在旋轉過程中，液壓缸承擔主要重力，液壓缸或裝置整體缺少有效支撐，液壓缸、旋轉桿、橫桿和兩個網(wǎng)籠晃動現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)加工過程缺乏穩(wěn)定性，清洗后的濾清器原料未經(jīng)過靜置進行取出，并在取出后進行重新上料，作業(yè)場地積水嚴重。發(fā)明內容[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種機油濾清器生產(chǎn)線，能夠過程穩(wěn)定操作簡單，多道工序提高清洗效果和干燥程度，避免作業(yè)場地積水嚴重，多道工序同時進行生產(chǎn)加工提高作業(yè)效率。[0004]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案：這種機油濾清器生產(chǎn)線，包括基座、浸泡洗箱和第二放置臺設置在內槽內部，基座前側設置有上料口，基座前側設置有下料口，基座頂部固定連接有支撐架，支撐架頂部固定連接有機架，機架頂部固定連接有第一固定座，機架內部設置有第一移動座，第一固定座內部設置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與第一移動座側邊相連接，第一移動座底部安裝有第二液壓缸，上料口內部放置有網(wǎng)籠，網(wǎng)籠頂[0005]所述機架頂部固定連接有第二固定座，第一固定座和第二固定座分布在機架頂部的左右兩側，機架內部設置有第二移動座，第二固定座內部設置有第三液壓缸，第三液壓缸5的活塞桿與第二移動座側邊相連接，第三液壓缸底部安裝有第四液壓缸，第四液壓缸底部也設置掛鉤，機架內部開設有活動槽，第一移動座和第二移動座在活動槽內活動；[0006]多個濾清器工件放置到網(wǎng)籠中，將網(wǎng)籠轉移到上料口，開啟第二液壓缸伸展運行，帶動掛鉤向下移動，掛鉤達到合適的高度后，第二液壓缸停止，掛環(huán)懸掛在掛鉤上，開啟第二液壓缸收縮運行，網(wǎng)籠整體被吊起，隨后第二液壓缸再次停止，開啟第一液壓缸伸展運行，第一液壓缸推動第一移動座從左向后移動，第一移動座在活動槽內移動，網(wǎng)籠到達浸泡箱上方，再次開啟第二液壓缸伸展運行，網(wǎng)籠到達浸泡箱內部，濾清器工件得到藥劑溶液的有效浸泡，濾清器工件浸泡完成后，第二液壓缸、第一液壓缸和第一移動座相互配合，帶動網(wǎng)籠和濾清器工件依次經(jīng)過第一放置臺靜置和清洗箱清洗處理，第四液壓缸、第三液壓缸和第二移動座相互配合，將網(wǎng)籠從清洗箱內轉移到第二放置臺進行靜置，最后帶動網(wǎng)籠和濾清器工件到達下料口等待進一步轉移和處理，其間，當?shù)谝粋€網(wǎng)籠在第一放置臺濾水靜置時，使掛環(huán)脫離掛鉤，在上料口安排第二個網(wǎng)籠，第二液壓缸和掛鉤回位，并對第二個網(wǎng)籠進行起吊轉移，第二個網(wǎng)籠到達浸泡箱內部，以此操作循環(huán)往復，多個網(wǎng)籠分別在上料工序提高清洗效果和干燥程度，避免作業(yè)場地積水嚴重，多道工序同時進行生產(chǎn)加工提高作業(yè)效率。[0007]為了進一步完善，所述下料口在第二放置臺右側，第二放置臺在清洗箱右側，清洗箱在第一放置臺右側，第一放置臺在浸泡箱右側，浸泡箱在上料口在浸泡箱右側，浸泡箱內部設置有電加熱器，清洗箱內部設置有超聲波發(fā)生器，濾清器工件從左到右依次處理，過程連貫，已處理的濾清器工件和未處理的濾清器工件相隔較遠，避免相互影響，電加熱器提高[0008]進一步完善，所述機架里側設置有滑槽，第一移動座側邊設置有移動輪組，移動輪組在滑槽內活動，滑槽有兩個，移動輪組分布在第一移動座兩側，第二移動座的兩側也設置移動輪組，移動輪組方便第一移動座和第二移動座移動運行，減小摩擦提高順滑程度和穩(wěn)定性。[0009]進一步完善，所述上料口側邊設置有第一倒角，下料口側邊也設置第一倒角，第一倒角是設置使得上料口和下料口的前側得到擴展，減少邊角阻擋方便網(wǎng)籠快速通過。[0010]進一步完善，所述基座背面設置有開口，開口頂部設置有安裝槽，安裝槽內部插接有擋板，擋板側邊設置有第二倒角，浸泡箱、第一放置臺、清洗箱和第二放置臺經(jīng)過開口到達基座的內槽內部，方便多個結構的設置安裝，擋板對開口進行封閉，增加限制避免多個結構發(fā)生位置移動。[0011]進一步完善，所述基座背面設置有手擰螺栓，基座背面開設有第一固定孔，第一固定孔連通到安裝槽內部，擋板內部開設有第二固定孔，安裝槽內部開設有第一螺紋槽，手擰螺栓穿過第一固定孔和第二固定孔，手擰螺栓與第一螺紋槽進行螺紋連接，手擰螺栓有兩個，手擰螺栓得到固定的同時，使得擋板固定在安裝槽內，避免擋板受外力影響產(chǎn)生脫離，進一步提高穩(wěn)定性。[0012]進一步完善，所述第一放置臺頂部開設有第一凹槽，第一凹槽底部開設有第一漏孔，第一漏孔有多個，第一放置臺內部設置有第一內倉，多個第一漏孔連通到第一內倉內部，第一放置臺側邊設置有第一出水管，第一出水管在浸泡箱上方，第一出水管與第一內倉6相互連通，網(wǎng)籠底部到達第一凹槽，網(wǎng)籠和濾清器工件在靜置狀態(tài)下，附著的藥劑溶液經(jīng)過多個第一漏孔、第一內倉和第一出水管重新回流到浸泡箱，保持潔凈度的同時減少藥劑溶液損失。[0013]進一步完善，所述第二放置臺頂部開設有第二凹槽，第二凹槽底部開設有第二漏孔，第二漏孔有多個，第二放置臺內部設置有第二內倉，多個第二漏孔連通到第二內倉內部，第二放置臺側邊設置有第二出水管，第二出水管在清洗箱的上方，第二出水管與第二內倉相互連通，網(wǎng)籠底部到達第二凹槽，網(wǎng)籠和濾清器工件在靜置狀態(tài)下，附著的水分經(jīng)過第二漏孔、第二內倉和第二出水管重新回流到清洗箱，保持潔凈度和干燥度的同時減少水體[0014]進一步完善，所述支撐架前側設置有立架，立架頂部安裝有攝像頭，攝像頭朝向下方，立架前側設置有顯示屏，顯示屏頂部設置有傳輸線，傳輸線末端與攝像頭相連接，攝像頭獲取生產(chǎn)加工過程畫面內容，經(jīng)過傳輸線傳輸信息到達顯示屏，作業(yè)人員通過顯示屏進行直觀查看，有效參考幫助作業(yè)人員根據(jù)實際需要進行作業(yè)調整。[0015]進一步完善，所述立架前側設置有固定螺栓，立架內部開設有安裝孔，支撐架前側開設有第二螺紋槽，固定螺栓穿過安裝孔并與第二螺紋槽相連接，固定螺栓和安裝孔分別有多個，基座和機架也開設第二螺紋槽，立架利用固定螺栓、安裝孔和第二螺紋槽進行安[0016]本發(fā)明有益的效果是：[0017]1、通過多個濾清器工件放置到網(wǎng)籠中，將網(wǎng)籠轉移到上料口，開啟第二液壓缸伸開啟第二液壓缸收縮運行，網(wǎng)籠整體被吊起，隨后第二液壓缸再次停止，開啟第一液壓缸伸展運行，第一液壓缸推動第一移動座從左向后移動，第一移動座在活動槽內移動，網(wǎng)籠到達浸泡箱上方，再次開啟第二液壓缸伸展運行，網(wǎng)籠到達浸泡箱內部，濾清器工件得到藥劑溶液的有效浸泡，濾清器工件浸泡完成后，第二液壓缸、第一液壓缸和第一移動座相互配合，帶動網(wǎng)籠和濾清器工件依次經(jīng)過第一放置臺靜置和清洗箱清洗處理，第四液壓缸、第三液壓缸和第二移動座相互配合，將網(wǎng)籠從清洗箱內轉移到第二放置臺進行靜置，最后帶動網(wǎng)籠和濾清器工件到達下料口等待進一步轉移和處理，其間，當?shù)谝粋€網(wǎng)籠在第一放置臺濾水靜置時，使掛環(huán)脫離掛鉤，在上料口安排第二個網(wǎng)籠，第二液壓缸和掛鉤回位，并對第二個網(wǎng)籠進行起吊轉移，第二個網(wǎng)籠到達浸泡箱內部，以此操作循環(huán)往復，多個網(wǎng)籠分別在上道工序提高清洗效果和干燥程度，避免作業(yè)場地積水嚴重，多道工序同時進行生產(chǎn)加工提高作業(yè)效率。方便多個結構的設置安裝，擋板對開口進行封閉，增加限制避免多個結構發(fā)生位置移動，手擰螺栓得到固定的同時，使得擋板固定在安裝槽內，避免擋板受外力影響產(chǎn)生脫離，進一步提高穩(wěn)定性。[0019]3、通過網(wǎng)籠底部到達第一凹槽，網(wǎng)籠和濾清器工件在靜置狀態(tài)下，附著的藥劑溶液經(jīng)過多個第一漏孔、第一內倉和第一出水管重新回流到浸泡箱，保持潔凈度的同時減少藥劑溶液損失，網(wǎng)籠底部到達第二凹槽，網(wǎng)籠和濾清器工件在靜置狀態(tài)下，附著的水分經(jīng)過7第二漏孔、第二內倉和第二出水管重新回流到清洗箱，保持潔凈度和干燥度的同時減少水體損失。[0020]4、通過攝像頭獲取生產(chǎn)加工過程畫面內容，經(jīng)過傳輸線傳輸信息到達顯示屏，作業(yè)人員通過顯示屏進行直觀查看，有效參考幫助作業(yè)人員根據(jù)實際需要進行作業(yè)調整，立架利用固定螺栓、安裝孔和第二螺紋槽進行安裝，立架、攝像頭和顯示屏整體方便安裝容易拆除，節(jié)約時間提高效率。附圖說明[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；[0022]圖2為本發(fā)明的圖1中A處放大圖；[0023]圖3為本發(fā)明的圖1中B處放大圖；[0024]圖4為本發(fā)明的圖1中C處放大圖；[0025]圖5為本發(fā)明的固定螺栓活動展示圖；[0026]圖6為本發(fā)明的圖1中D處放大圖；[0027]圖7為本發(fā)明的結構前視圖；[0028]圖8為本發(fā)明的圖7中E處放大圖；[0029]圖9為本發(fā)明的背面展示圖；[0030]圖10為本發(fā)明的圖9中F處放大圖；[0031]圖11為本發(fā)明的手擰螺栓活動展示圖；[0032]圖12為本發(fā)明的清洗箱內部展示圖；[0033]圖13為本發(fā)明的圖12中G處放大圖；[0034]圖14為本發(fā)明的圖12中H處放大圖。具體實施方式[0036]下面結合附圖1-14對本實施例作進一步說明：機油濾清器生產(chǎn)線，包括基座1、浸泡箱2、第一放置臺3、清洗箱4和第二放置臺5,基座1內部開設有內槽6,浸泡箱2、第一放置臺3、清洗箱4和第二放置臺5設置在內槽6內部，基座1前側設置有上料口7,基座1前側設置有下料口8,基座1頂部固定連接有支撐架9,支撐架9頂部固定連接有機架10,機架10頂部固定連接有第一固定座11,機架10內部設置有第一移動座12,第一固定座11內部設置有第一液壓缸13,第一液壓缸13的活塞桿與第一移動座12側邊相連8接，第一移動座12底部安裝有第二液壓缸14,上料口7內部放置有網(wǎng)籠15,網(wǎng)籠15頂部設置有繩索16,繩索16內部設置有掛環(huán)17,第二液壓缸14底部設置有掛鉤18,掛環(huán)17懸掛在掛鉤18上，機架10頂部固定連接有第二固定座19,第一固定座11和第二固定座19分布在機架10頂部的左右兩側，機架10內部設置有第二移動座20,第二固定座19內部設置有第三液壓缸21,第三液壓缸21的活塞桿與第二移動座20側邊相連接，第三液壓缸21底部安裝有第四液壓缸22,第四液壓缸22底部也設置掛鉤18,機架10內部開設有活動槽23,第一移動座12和第二移動座20在活動槽23內活動，下料口8在第二放置臺5右側，第二放置臺5在清洗箱4右側，清洗箱4在第一放置臺3右側，第一放置臺3在浸泡箱2右側，浸泡箱2在上料口7在浸泡箱2右側，浸泡箱2內部設置有電加熱器24,清洗箱4內部設置有超聲波發(fā)生器25,機架10里側設置有滑槽26,第一移動座12側邊設置有移動輪組27,移動輪組27在滑槽26內活動，滑槽26有兩個，移動輪組27分布在第一移動座12兩側，第二移動座20的兩側也設置移動輪組27,上料口7側邊設置有第一倒角28,下料口8側邊也設置第一倒角28。[0038]如圖9-11所示：基座1背面設置有開口29,開口29頂部設置有安裝槽30,安裝槽30內部插接有擋板31,擋板31側邊設置有第二倒角32,基座1背面設置有手擰螺栓33,基座1背面開設有第一固定孔34,第一固定孔34連通到安裝槽30內部，擋板31內部開設有第二固定孔35,安裝槽30內部開設有第一螺紋槽36,手擰螺栓33穿過第一固定孔34和第二固定孔35,手擰螺栓33與第一螺紋槽36進行螺紋連接，手擰螺栓33有兩個。[0039]如圖4、圖12、圖13和圖14所示：第一放置臺3頂部開設有第一凹槽37,第一凹槽37底部開設有第一漏孔38,第一漏孔38有多個，第一放置臺3內部設置有第一內倉39,多個第一漏孔38連通到第一內倉39內部，第一放置臺3側邊設置有第一出水管40,第一出水管40在浸泡箱2上方，第一出水管40與第一內倉39相互連通，第二放置臺5頂部開設有第二凹槽41,第二凹槽41底部開設有第二漏孔42,第二漏孔42有多個，第二放置臺5內部設置有第二內倉43,多個第二漏孔42連通到第二內倉43內部，第二放置臺5側邊設置有第二出水管44,第二出水管44在清洗箱4的上方，第二出水管44與第二內倉43相互連通。像頭46,攝像頭46朝向下方，立架45前側設置有顯示屏47,顯示屏47頂部設置有傳輸線48,傳輸線48末端與攝像頭46相連接，立架45前側設置有固定螺栓49,立架45內部開設有安裝孔50,支撐架9前側開設有第二螺紋槽51,固定螺栓49穿過安裝孔50并與第二螺紋槽51相連接，固定螺栓49和安裝孔50分別有多個，基座1和機架10也開設第二螺紋槽51。[0041]本發(fā)明在使用時：浸泡箱2、第一放置臺3、清洗箱4和第二放置臺5經(jīng)過開口29到達基座1的內槽6內部，擋板31插接放置到安裝槽30內，擋板31對開口29進行封閉，第二固定孔35與第一固定孔34和第一螺紋槽36相互對應，獲取手擰螺栓33并連續(xù)穿過第一固定孔34和第二固定孔35,手擰螺栓33與第一螺紋槽36進行螺紋連接，同樣操作設置第二個手擰螺栓33,手擰螺栓33得到固定的同時，使得擋板31固定在安裝槽30內，避免擋板31受外力影響產(chǎn)生脫離，獲取立架45并設置到支撐架9前側，立架45頂部有攝像頭46,立架45前側有顯示屏47,調整好立架45的方向和位置，多個安裝孔50與多個第二螺紋槽51相互對應，獲取多個固定螺栓49,固定螺栓49穿過安裝孔50并與第二螺紋槽51相連接，實現(xiàn)立架45、攝像頭46和顯示屏47的整體安裝，開啟浸泡箱2內部的電加熱器24,多個濾清器工件放置到網(wǎng)籠15中，將網(wǎng)籠15轉移到上料口7,開啟第二液壓缸14伸展運行，帶動掛鉤18向下移動，掛鉤18達到合9適的高度后，第二液壓缸14停止，掛環(huán)17懸掛在掛鉤18上，開啟第二液壓缸14收縮運行，網(wǎng)籠15整體被吊起，隨后第二液壓缸14再次停止，開啟第一液壓缸13伸展運行，第一液壓缸13推動第一移動座12從左向后移動，第一移動座12在活動槽23內移動，移動輪組27方便第一移動座12移動運行，減小摩擦提高順滑程度和穩(wěn)定性，網(wǎng)籠15到達浸泡箱2上方，再次開啟第二液壓缸14伸展運行，網(wǎng)籠15到達浸泡箱2內部，濾清器工件得到藥劑溶液的有效浸泡，濾清器工件浸泡完成后，第二液壓缸14、第一液壓缸13和第一移動座12相互配合，帶動網(wǎng)籠15和濾清器工件依次經(jīng)過第一放置臺3靜置和清洗箱4清洗處理，網(wǎng)籠15底部到達第一凹槽37,網(wǎng)籠15和濾清器工件在靜置狀態(tài)下，附著的藥劑溶液經(jīng)過多