(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(71)申請人廣東工業(yè)大學(xué)地址510062廣東省廣州市越秀區(qū)東風(fēng)東路729號(74)專利代理機構(gòu)北京高沃律師事務(wù)所11569專利代理師呂永齊C09K21/02(2006.01)HO1M10/613(2014.01)(54)發(fā)明名稱一種阻燃復(fù)合相變材料及其制備方法和應(yīng)用本發(fā)明屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃復(fù)合相變材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合相變材料，包括相變材包括水合無機鹽。本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料可以在40~55℃進行可逆循環(huán)吸熱(即對電池進行常規(guī)工況下的熱管理控溫),其次，還可以在電池發(fā)生熱失控之前吸收電池產(chǎn)生的大量熱量，即可以在70~200℃的溫度區(qū)間進行大量吸熱，延長電池處在熱失控第二階段的時間；再者，在電池發(fā)生熱失控之后，本產(chǎn)品由于具備高阻燃性，21.一種阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，包括相變材料、高分子聚合物、導(dǎo)熱劑和阻燃所述阻燃劑包括水合無機鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，以質(zhì)量百分含量計，所述阻燃復(fù)合相變材料包括：相變材料40~44%、高分子聚合物11~15%、導(dǎo)熱劑1~2%和阻燃劑44~3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，所述水合無機鹽包括六水合氯化鎂、十水合四硼酸鈉、十八水合硫酸鋁鉀、七水合硫酸鋅和五水合硫酸銅中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，所述相變材料包括石蠟、5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，所述高分子聚合物包括單組分高分子聚合物和雙組分高分子聚合物中的至少一種；所述單組分高分子聚合物包括單組分環(huán)氧樹脂和單組分聚氨酯中的至少一種；所述雙組分高分子聚合物包括雙組分環(huán)氧樹脂和雙組分聚氨酯中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃復(fù)合相變材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱劑包括碳類導(dǎo)熱劑，所述碳類導(dǎo)熱劑包括膨脹石墨、生物炭、炭黑、碳纖維、碳納米管和石墨烯中的至少一7.權(quán)利要求1~6任一項所述阻燃復(fù)合相變材料的制備方法，其特征在于，包括以下步將所述阻燃復(fù)合相變材料包括的組分進行混合，得到所述阻燃復(fù)合相變材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，當(dāng)所述高分子聚合物為單組分高分子步驟1:將熔融后的相變材料和單組分高分子聚合物混合，得到第一混合物；步驟2:將所述第一混合物和導(dǎo)熱劑混合，得到第二混合物；步驟3:將所述第二混合物和阻燃劑混合后進行固化；當(dāng)所述高分子聚合物為雙組分高分子聚合物時，所述混合包括：步驟a:將熔融后的相變材料和高分子聚合物A混合，得到混合物a;步驟b:將所述混合物a和導(dǎo)熱劑混合，得到混合物b;步驟c:將所述混合物b和阻燃劑混合，得到混合物c;步驟d:將所述混合物c和高分子聚合物B混合，進行固化。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1和步驟a中，所述熔融的溫度為60~80℃;所述步驟1中的混合和步驟a中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為所述步驟2中的混合和步驟b中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為600~900rpm,所述攪拌的時間為60~120min;所述步驟3中的混合和步驟c中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為900~1200rpm,所述攪拌的時間為30~60min;2/2頁2/2頁3所述步驟d中的混合在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為900~1200rpm,時間為2~所述步驟3中的固化和步驟d中的固化的溫度獨立的為25~40℃,時間獨立的為12~24h。10.權(quán)利要求1~6任一項所述的阻燃復(fù)合相變材料或權(quán)利要求7~9任一項所述的制備方法制備得到的阻燃復(fù)合相變材料在電池?zé)峁芾碇械膽?yīng)用。4一種阻燃復(fù)合相變材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于相變材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃復(fù)合相變材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)[0002]隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，低碳經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展等理念也愈來愈受到人們的重視，其中，使用綠色環(huán)保的新能源電動汽車來替代傳統(tǒng)燃油汽車是應(yīng)對能源枯竭和環(huán)境污染的重要策略之一。雖然新能源電動汽車發(fā)展勢頭迅猛，但是仍然有很大的市場空間，而影響新能源電動汽車進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素之一在于消費者對新能源電動汽車不安全性的擔(dān)憂。鋰離子電池由于其能量密度大、循環(huán)壽命長、同時具有快速充放電能力等優(yōu)勢，是目前新能源電動汽車的主要能量載體。新能源電動汽車的不安全性主要源自于鋰離子電池模組的熱安全問題，在常規(guī)的充放電過程中，由于電化學(xué)反應(yīng)的不斷進行，鋰離子電池會產(chǎn)生大量熱量，當(dāng)積聚的熱量得不到有效釋放時，會反作用于鋰離子電池本身，從而嚴重影響鋰離子電池性能，極端情況下會使鋰離子電池發(fā)生爆炸，造成人員安全和財產(chǎn)損失。[0003]傳統(tǒng)的電池?zé)峁芾矸绞街饕袕娭骑L(fēng)冷和液體冷卻兩種方式，強制風(fēng)冷由于冷卻效率低，進風(fēng)口和出風(fēng)口溫度相差較大，并不適用新能源電動汽車中的大規(guī)模鋰離子電池模組。而采用液體冷卻的方式對鋰離子電池模組進行散熱，液體冷卻的方式散熱效率高，但其組裝系統(tǒng)復(fù)雜，冷卻液存在泄漏風(fēng)險且整體不易維修；此外，由于液冷管的布局一般位于電池模組的底部，散熱面積過于集中會使得中池內(nèi)部的溫差進一步提高。[0004]有機相變材料作為近幾年來新型的電池?zé)峁芾矸绞?，具有制備成本低廉，均溫性能好以及組裝方式簡單等優(yōu)點。目前對于有機相變材料的抗泄露性能差、導(dǎo)熱系數(shù)低、機械性能差等問題已被大量研究，但有機相變材料的易燃問題卻容易被人忽略。三聚氰胺、聚磷酸銨、二氧化硅等磷系、氮系或硅系阻燃劑是目前在相變材料阻燃性能提升中用得較多的阻燃劑種類，雖然摒棄了傳統(tǒng)鹵素阻燃劑有毒的問題，但是無論是哪種系列的阻燃劑，均存在著共同的問題，即只能作用于電池?zé)崾Э刂蠡鹧孀韪?，而無法實現(xiàn)電池?zé)崾Э厍暗囊种苹蜓娱L進入電池?zé)崾Э氐臅r間。因此，如何設(shè)計制備一種新型阻燃相變材料，能夠?qū)﹄姵卦诔Ｒ?guī)工況下進行熱管理，在電池即將發(fā)生熱失控前能夠有效抑制溫度上升，在電池發(fā)生熱失控后能夠有效阻隔火焰的蔓延，是相變材料電池?zé)峁芾砑夹g(shù)能夠進一步發(fā)展的關(guān)鍵之發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃復(fù)合相變材料及其制備方法和應(yīng)用。[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合相變材料，包括相變材料、高分子聚合物、導(dǎo)熱劑和阻燃劑；5所述阻燃劑包括水合無機鹽。[0007]優(yōu)選的，以質(zhì)量百分含量計，所述阻燃復(fù)合相變材料包括：相變材料40~44%、高分子聚合物11~15%、導(dǎo)熱劑1~2%和阻燃劑44~47%。[0008]優(yōu)選的，所述水合無機鹽包括六水合氯化鎂、十水合四硼酸鈉、十八水合硫酸鋁鉀、七水合硫酸鋅和五水合硫酸銅中的至少一種。[0009]優(yōu)選的，所述相變材料包括石蠟、聚乙二醇、脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺中的至少一[0010]優(yōu)選的，所述高分子聚合物包括單組分高分子聚合物和雙組分高分子聚合物中的至少一種；所述單組分高分子聚合物包括單組分環(huán)氧樹脂和單組分聚氨酯中的至少一種；所述雙組分高分子聚合物包括雙組分環(huán)氧樹脂和雙組分聚氨酯中的至少一種。[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱劑包括碳類導(dǎo)熱劑，所述碳類導(dǎo)熱劑包括膨脹石墨、生物炭、炭[0012]本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述阻燃復(fù)合相變材料的制備方法，包括以下步將所述阻燃復(fù)合相變材料包括的組分進行混合，得到所述阻燃復(fù)合相變材料。[0013]優(yōu)選的，當(dāng)所述高分子聚合物為單組分高分子聚合物時，所述混合包括：步驟1:將熔融后的相變材料和單組分高分子聚合物混合，得到第一混合物；步驟2:將所述第一混合物和導(dǎo)熱劑混合，得到第二混合物；步驟3:將所述第二混合物和阻燃劑混合后進行固化；當(dāng)所述高分子聚合物為雙組分高分子聚合物時，所述混合包括：步驟a:將熔融后的相變材料和高分子聚合物A混合，得到混合物a;步驟b:將所述混合物a和導(dǎo)熱劑混合，得到混合物b;步驟c:將所述混合物b和阻燃劑混合，得到混合物c;步驟d:將所述混合物c和高分子聚合物B混合，進行固化。[0014]優(yōu)選的，所述步驟1和步驟a中，所述熔融的溫度為60~80℃;所述步驟1中的混合和步驟a中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為300~500rpm;所述步驟2中的混合和步驟b中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為600~900rpm,所述攪拌的時間為60~120min;所述步驟3中的混合和步驟c中的混合獨立的在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為900~1200rpm,所述攪拌的時間為30~60min;所述步驟d中的混合在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為900~1200rpm,時間為2~3min;所述步驟3中的固化和步驟d中的固化的溫度獨立的為25~40℃,時間獨立的為12~[0015]本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的阻燃復(fù)合相變材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的阻燃復(fù)合相變材料在電池?zé)峁芾碇械膽?yīng)用。[0016]本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合相變材料，包括相變材料、高分子聚合物、導(dǎo)熱劑和阻6燃劑；所述阻燃劑包括水合無機鹽。[0017]相較于現(xiàn)有可應(yīng)用于電池?zé)峁芾砗碗姵責(zé)崾Э氐膹?fù)合相變材料，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料的優(yōu)勢在于：(1)本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料可以在40~55℃進行可逆循環(huán)吸熱(即對電池進行常規(guī)工況下的熱管理控溫),其次，還可以在電池發(fā)生熱失控之前吸收電池產(chǎn)生的大量熱量，即可以在70~200℃的溫度區(qū)間進行大量吸熱，延長電池處在熱失控第二階段的時間(別的阻燃劑如三聚氰胺、聚磷酸銨、紅磷以及其他磷系、氮系阻燃劑均不具有上述效果);再者，在電池發(fā)生熱失控之后，本產(chǎn)品由于具備高阻燃性，還能夠防止火焰蔓延，從而降低電池發(fā)生熱失控后的安全風(fēng)險。[0018](2)本發(fā)明采用水合無機鹽作為阻燃劑，在70~200℃的溫度范圍內(nèi)，阻燃劑會受熱逐漸失去水分子，在這個過程中會吸收大量熱量，進而實現(xiàn)延緩電池發(fā)生熱失控。同時隨著溫度升高，阻燃劑會受熱分解成對應(yīng)的氧化物，生成的氧化物與導(dǎo)熱劑協(xié)同形成致密屏障，阻斷熱輻射和氧氣擴散，進而達到協(xié)同阻燃的目的。本發(fā)明提供的阻燃劑綠色環(huán)保，并且原附圖說明[0019]圖1為測試例中組裝得到的電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1得到的復(fù)合材料的DSC曲線；圖3為對比例1得到的復(fù)合材料的DSC曲線；圖4為實施例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在1C倍率充電、1.5C倍率放電時的溫度曲線；圖5為對比例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在1C倍率充電、1.5C倍率放電時的溫度曲線；圖6為實施例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在熱失控模擬時1~9號加熱棒溫度圖7為對比例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在熱失控模擬時1~9號加熱棒溫度圖8為實施例1和對比例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組中1~9號電池的溫度對具體實施方式[0020]本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合相變材料，包括相變材料、高分子聚合物、導(dǎo)熱劑和阻所述阻燃劑包括水合無機鹽。[0021]在本發(fā)明中，以質(zhì)量百分含量計，所述阻燃復(fù)合相變材料優(yōu)選包括：相變材料40~44%、高分子聚合物11~15%、導(dǎo)熱劑1~2%[0022]以質(zhì)量百分含量計，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料優(yōu)選包括相變材料40~44%,肪醇、脂肪酸和脂肪胺中的至少一種；所述脂肪醇優(yōu)選包括十四醇和十六醇中的至少一種；7所述脂肪酸優(yōu)選包括十四酸和十六酸中的至少一種；所述脂肪胺優(yōu)選包括十四胺和十六胺中的至少一種；所述聚乙二醇優(yōu)選包括聚乙二醇1500和聚乙二醇2000中的至少一種，所述石蠟優(yōu)選包括48號石蠟和50號石蠟中的至少一種。在本發(fā)明中，所述相變材料的相變溫度優(yōu)選為48~52℃。[0023]以質(zhì)量百分含量計，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料優(yōu)選包括高分子聚合物11~分子聚合物和雙組分高分子聚合物中的至少一種；所述單組分高分子聚合物優(yōu)選包括單組分環(huán)氧樹脂和單組分聚氨酯中的至少一種；所述雙組分高分子聚合物優(yōu)選包括雙組分環(huán)氧樹脂和雙組分聚氨酯中的至少一種。在本發(fā)明的具體實施例中，所述高分子聚合物為雙組分環(huán)氧樹脂，即環(huán)氧樹脂AB膠，具體的型號為環(huán)氧樹脂E-44。在本發(fā)明中，所述高分子聚合物能夠為相變材料在發(fā)生固液相變時提供吸附作用，提高復(fù)合材料整體熱穩(wěn)定性，防止液態(tài)相變材料的泄漏。[0024]以質(zhì)量百分含量計，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料優(yōu)選包括導(dǎo)熱劑1~2%,具體木源生物炭、秸稈源生物炭和果殼源生物炭中的至少一種。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱劑不僅起到導(dǎo)熱增強劑的作用，還與阻燃劑起到協(xié)同阻燃的作用，在產(chǎn)品燃燒過程中能充當(dāng)碳源并在其表面形成致密碳層，從而達到阻燃效果。[0025]以質(zhì)量百分含量計，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合相變材料優(yōu)選包括阻燃劑44~47%,具選包括六水合氯化鎂、十水合四硼酸鈉、十八水合硫酸鋁鉀、七水合硫酸鋅和五水合硫酸銅中的至少一種。[0026]本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述阻燃復(fù)合相變材料的制備方法，包括以下步將所述阻燃復(fù)合相變材料包括的組分進行混合，得到所述阻燃復(fù)合相變材料。[0027]在本發(fā)明中，當(dāng)所述高分子聚合物為單組分高分子聚合物時，所述混合優(yōu)選包括：步驟1:將熔融后的相變材料和單組分高分子聚合物混合，得到第一混合物；步驟2:將所述第一混合物和導(dǎo)熱劑混合，得到第二混合物；步驟3:將所述第二混合物和阻燃劑混合后進行固化。[0028]在本發(fā)明中，所述步驟1中，所述熔融的溫度優(yōu)選為60~80℃。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為300~500rpm。[0029]在本發(fā)明中，所述步驟2中，所述混合的順序優(yōu)選為將所述導(dǎo)熱劑緩慢加至所述第一混合物中；所述混合優(yōu)選攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為600~900rpm,所述導(dǎo)熱劑加入后的攪拌的時間優(yōu)選為60~120min。[0030]在本發(fā)明中，所述步驟3中，所述混合的順序優(yōu)選為將所述阻燃劑緩慢加至所述第二混合物中；所述混合優(yōu)選在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為900~1200rpm,所述阻燃劑加入后的攪拌的時間優(yōu)選為30~60min。[0031]在本發(fā)明中，所述固化前，還優(yōu)選包括將得到的混合體系置于相應(yīng)的模具中。在本發(fā)明中，所述固化的溫度優(yōu)選為25~40℃,時間優(yōu)選為12~24h。8[0032]在本發(fā)明中，當(dāng)所述高分子聚合物為雙組分高分子聚合物時，所述混合優(yōu)選包括：步驟a:將熔融后的相變材料和高分子聚合物A混合，得到混合物a;步驟b:將所述混合物a和導(dǎo)熱劑混合，得到混合物b;步驟c:將所述混合物b和阻燃劑混合，得到混合物c;步驟d:將所述混合物c和高分子聚合物B混合，進行固化。[0033]在本發(fā)明中，所述步驟a中，所述熔融和混合的條件參數(shù)優(yōu)選和所述步驟1一致，在此不再贅述。[0034]在本發(fā)明中，所述步驟b中，所述混合的條件參數(shù)優(yōu)選和所述步驟2一致，在此不再贅述。[0035]在本發(fā)明中，所述步驟c中，所述混合的條件參數(shù)優(yōu)選和所述步驟3一致，在此不再贅述。[0036]在本發(fā)明中，所述步驟d中，所述混合優(yōu)選在攪拌的條件下進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為900~1200rpm,時間優(yōu)選為2~3min。在本發(fā)明中，所述步驟d中，所述固化的條件參數(shù)優(yōu)選和所述步驟3一致，在此不再贅述。[0037]本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的阻燃復(fù)合相變材料或上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的阻燃復(fù)合相變材料在電池?zé)峁芾碇械膽?yīng)用。[0038]若無特殊說明，本發(fā)明使用的材料和設(shè)備均為本領(lǐng)域市售商品。[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0040]實施例1稱取44份石蠟置于65℃的油浴鍋中進行熔融；當(dāng)石蠟完全融化之后，加入5.5份環(huán)氧樹脂A膠(具體型號為環(huán)氧樹脂E-44)同時以300rpm的轉(zhuǎn)速機械攪拌至溶液均勻，得到混合物a;接著將1份膨脹石墨分批緩慢加入混合物a中，同時隨著膨脹石墨的添加，將機械攪拌器的轉(zhuǎn)速逐步提升至600rpm,膨脹石墨完全加入后以600rpm的轉(zhuǎn)速機械攪拌60min,得到混合物b;將44份六水合氯化鎂分批緩慢加入混合物b中，并將轉(zhuǎn)速逐步提升至900rpm,六水合氯化鎂完全加入后以900rpm的轉(zhuǎn)速機械攪拌30min,得到混合物c;在得到的混合物c中加入5.5份環(huán)氧樹脂B膠，攪拌2min后裝入相應(yīng)的模具，在40℃的烘箱中固化24h,得到所述阻燃復(fù)合相變材料。[0041]實施例2按照實施例1方式制備阻燃復(fù)合相變材料，區(qū)別在于，將石蠟替換為十四醇。按照實施例1方式制備阻燃復(fù)合相變材料，區(qū)別在于，將六水合氯化鎂替換為十水合四硼酸鈉。按照實施例1方式制備阻燃復(fù)合相變材料，區(qū)別在于，膨脹石墨為2份，六水合氯化9鎂為43份。[0044]實施例5按照實施例1方式制備阻燃復(fù)合相變材料，區(qū)別在于，將膨脹石墨替換為桔梗源生物炭。[0045]對比例1按照實施例1方式制備阻燃復(fù)合相變材料，區(qū)別在于，將六水合氯化鎂替換為聚磷酸銨。[0046]性能測試測試例1將實施例1和對比例1得到的復(fù)合材料進行差示掃描量熱儀測試，得到的測試結(jié)果如圖2和圖3所示，其中圖2為實施例1得到的復(fù)合材料的DSC曲線，圖3為對比例1得到的復(fù)合表1實施例1和對比例1得到的復(fù)合材料的DSC曲線結(jié)果樣品可逆吸熱范圖(℃)潛熱(J/g)不可逆吸熱范圍(℃)分解熱(J/g)實施例1對比例1[0047]由上述測試結(jié)果可以看出，當(dāng)電池模組在正常工況下進行充放電時，由石蠟提供的可逆相變潛熱(78.6J/g)能夠?qū)﹄姵啬＝M進行有效控溫，使電池模組的最高溫和最大溫差維持在安全工作溫度范圍之內(nèi)；當(dāng)電池模組發(fā)生異常導(dǎo)致溫度超過安全工作溫度范圍，實施例1中由無機水合鹽提供的分解熱能夠吸收大量熱量，延緩甚至抑制熱失控的發(fā)生。[0048]測試例2將實施例和對比例得到的復(fù)合材料為測試樣品進行電池?zé)峁芾砟M測試；實施例和對比例得到的復(fù)合材料為長寬高為90×90×65mm的模塊，并通過開孔機鉆等距鉆出9個直徑為26mm的圓柱形孔洞結(jié)構(gòu)，將9個26650圓柱形電池嵌入對應(yīng)孔洞中，組裝成3串3并的電池模組，用于充放電測試，用熱電偶監(jiān)測充放電過程中的溫度變化。測試裝置示意圖如圖1所示。[0049]圖4為實施例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在1C倍率充電、1.5C倍率放電時的溫度曲線；圖5為對比例1得到的復(fù)合材料組裝的電池模組在1C倍率充電、1.5C倍率放電時的溫度曲線；具體的測試結(jié)果如表2所示：表2實施例1和對比例1的復(fù)合材料組裝的電池的充放電過程中溫度變化樣品最高溫度/℃最大溫差/℃實施例1對比例1[0050]由上述測試可以看出，電池模組以1C~1.5C的充放電倍率進行了5次充放電循環(huán)，在這個過程中電池模組的最高溫度和最大溫差為50.49℃&2.45℃,均在電池的安全工作溫度范圍之內(nèi)，證明了實施例1的復(fù)合相變材料在常規(guī)工況下對電池模組具有優(yōu)良的控溫效參照測試例2,同樣制備含有9個直徑為26mm孔洞的90×90×65mm的模塊，將9個直徑為26mm的加熱棒嵌入對應(yīng)孔洞中，用于電池?zé)崾Э啬M測試，具體測試流電源以30W的功率給中