——III類標(biāo)準(zhǔn)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)1、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)項目運營期破碎、篩選、粉碎和制粒及工序粉塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)要求。烘干爐污染物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2和表4二級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表3-3新污染源大氣污染物排放限值污染物最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒高度二級監(jiān)控點濃度mg/m3顆粒物12015m3.5周界外濃度最高點1.0表3-4烘干爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/m32、噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中1類標(biāo)準(zhǔn)。表3-5工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)晝間dB(A)夜間dB(A)55453、固廢項目運營期產(chǎn)生的一般固體廢物處置執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）。4、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，生活污水經(jīng)化糞池收集處理后定期清掏用于周邊林地施肥，不外排?？偭靠刂浦笜?biāo)本項目污染物排放總量控制指標(biāo)如下：NOx：1t/a

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施1、廢氣粉塵施工期產(chǎn)生的粉塵污染是影響周圍環(huán)境空氣的主要問題，其來源主要產(chǎn)生于以下幾方面：地面的平整；圍墻堆砌的挖掘粉塵；攪拌混凝土粉塵；建筑材料（白灰、水泥、砂子、細石子、磚等)的搬運及堆放粉塵：建筑垃圾的清理及堆放粉塵；往返車輛產(chǎn)生的道路粉塵等。各施工階段排放的粉塵均屬無組織排放，但粉塵量的大小隨著施工順序和生產(chǎn)管理水平而變化，排放量難以確定。只要建設(shè)方嚴(yán)格管理，采取積極有效的抑制粉塵措施，如平整場地時，先淋水，使其表面具有一定的濕潤度：土石方挖掘產(chǎn)生的殘土及各施工過程中產(chǎn)生的殘土垃圾要按照環(huán)衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定及時清運并對運輸車輛采取遮蓋方式，防止運輸過程對附近道路的粉塵污染：施工期在可能的情況下使用預(yù)拌混凝土，防止攪拌混凝土?xí)r產(chǎn)生較大的粉塵污染；對可揚散建筑材料在堆放過程中應(yīng)設(shè)置各自的堆放場所，并加蓋苫布：對建筑主體設(shè)置圍擋幕等，均可有效減輕施工期粉塵對周圍環(huán)境空氣的影響。2、噪聲施工期產(chǎn)生的噪聲主要是機械設(shè)備、運輸車輛及搭建鋁質(zhì)廠房辦公室時產(chǎn)生的，聲源相對較多，強度也較大，如水泥攪拌機的噪聲源強達85dB(A)；切割機、電鋸、尤其是電鋸的源強在1米外處測試高達103dB(A)；都可以對項目周圍一定范圍內(nèi)的聲環(huán)境產(chǎn)生影響，因此，更應(yīng)加強作業(yè)管理，同時，應(yīng)合理安排作業(yè)時間，高強度噪聲設(shè)備如電鋸等夜間應(yīng)禁止施工。3、廢水施工期水污染物主要為施工區(qū)的沖洗廢水和施工隊伍的生活污水。沖洗廢水主要來源于機具及石料等建材的洗滌，主要污染物為SS；生活污水的排放量由施工隊伍的人數(shù)確定，主要污染物為COD、BOD5、SS等，施工工作中統(tǒng)一排入化糞池，隨著施工期的結(jié)束廢水將不再產(chǎn)生。4、固廢鋁板、鋁管、磚混凝土等工業(yè)固廢收集后外售處理。在車輛出入施工現(xiàn)場出入口處應(yīng)設(shè)置水池并敷設(shè)草袋，以防止運輸車輛輪胎帶出泥土造成道路污染：對施工隊產(chǎn)生的生活垃吸要設(shè)置具有防揚散功能的生活垃圾堆放點，不得與工程殘土混堆混放。運營期環(huán)境影響和保護措施1、廢氣（1）廢氣產(chǎn)生及排放①破碎粉塵、粉碎篩分粉塵、制粒粉塵項目在破碎、粉碎、制粒及物料輸送、后端篩分時均會產(chǎn)生粉塵，參照《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊（公告2021年第24號）》中“2542生物質(zhì)致密成型燃料加工行業(yè)”顆粒物產(chǎn)污系數(shù)為6.69×10-4t/t-產(chǎn)品。項目生物質(zhì)顆粒最大設(shè)計產(chǎn)能為3000噸，年工作300天，每天工作8小時，則破碎、粉碎、制粒及物料輸送、后端篩分顆粒物產(chǎn)生量為2.007t/a（產(chǎn)生速率：0.84kg/h）。生產(chǎn)車間設(shè)置移動袋式除塵器，破碎粉塵、粉碎篩分粉塵、制粒粉塵經(jīng)移動袋式除塵器處理后于車間無組織排放，裝置的收集以90%計，處理效率以90%計，則處理后無組織煙塵排放量為0.1806t/a，0.075kg/h。收集到的粉塵顆粒物為1.6257t/a，回用于生產(chǎn)當(dāng)中。未經(jīng)收集和處理后的粉塵在車間內(nèi)呈無組織排放，因生產(chǎn)車間為封閉式車間，粉塵在車間內(nèi)經(jīng)自然沉降后經(jīng)人工及時清掃回用于制粒(約0.305t/a），粉塵在車間內(nèi)沉降率為80%，則最終無組織排放粉塵量為0.0763t/a（排放速率：0.032kg/h）。2）烘干爐烘干廢氣分析根據(jù)建設(shè)單位提供數(shù)據(jù)，需烘干后制成生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)品數(shù)約為1000t，烘干煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器由15m高排氣筒排放DA001，配套安裝5000m3/h風(fēng)機一臺。參照《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊（公告2021年第24號）》中“2542生物質(zhì)致密成型燃料加工行業(yè)系數(shù)表”，燃燒生物質(zhì)致密成型燃料的烘干煙氣污染物產(chǎn)排放系數(shù)如下：表4-2烘干爐產(chǎn)排污量核算系數(shù)手冊（摘錄）工段名稱產(chǎn)品名稱原料名稱工藝名稱污染指標(biāo)系數(shù)單位產(chǎn)污系數(shù)末端治理技術(shù)運行效率%烘干生物質(zhì)致密成型燃料林木、秸稈、花生殼、玉米芯、鋸末、廢物廢料等所有生物質(zhì)原料擠壓成型顆粒物噸/噸·產(chǎn)品4.01×10-3旋風(fēng)90氮氧化物噸/噸·產(chǎn)品6.89×10-4/0二氧化硫噸/噸·產(chǎn)品4.80×10-4/0根據(jù)上表，項目烘干爐煙氣產(chǎn)生情況如下表所示：表4-3烘干爐烘干廢氣產(chǎn)生情況一覽表污染因子廢氣產(chǎn)生情況產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生濃度mg/m3顆粒物4.013.342668.4氮氧化物0.6890.574114.8二氧化硫0.4800.480表4-4有組織烘干爐煙氣產(chǎn)排一覽表污染因子廢氣產(chǎn)生情況廢氣排放情況產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3顆粒物4.163.476940.4160.3569.4氮氧化物0.9950.831660.9950.83166二氧化硫1.51.252501.51.25250根據(jù)以上計算，項目烘干爐尾氣經(jīng)處理后滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2和表4二級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）廢氣措施的可行性分析①工藝粉塵達標(biāo)性分析項目破碎、篩分、制粒等工序均設(shè)置在封閉的生產(chǎn)車間，車間設(shè)置移動袋式除塵器，廢氣收集后經(jīng)除塵器處理后，于車間無組織排放。經(jīng)測算，收集處理后，顆粒物排放能夠達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)要求。②熱風(fēng)爐烘干廢氣達標(biāo)性分析本項目采用真空式滾筒烘干機一體化設(shè)備，烘干爐燃用木柴、廢木板，烘干爐配套建設(shè)旋風(fēng)除塵，根據(jù)《2542生物質(zhì)致密成型燃料加工行業(yè)系數(shù)手冊》除塵效率為90%以上，煙氣經(jīng)15m高排氣筒DA001排放，經(jīng)計算，項目烘干廢氣排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2和表4中二級排放濃度規(guī)定。綜上，本項目廢氣收集及處理措施可行。（3）廢氣排污情況表4-5大氣污染物排放情況排放源產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染物名稱產(chǎn)生量t/a治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3顆粒加工破碎、粉碎、制粒顆粒物2.007車間封閉，設(shè)置移動袋式除塵器，收集凈化后的粉塵顆粒物回用于生產(chǎn)，除塵效率90%，收集效率90%，定期清掃80%自然沉降顆粒物回收利用。0.07630.032/烘干熱風(fēng)爐烘干、燃燒顆粒物4.16裝置封閉，旋風(fēng)除塵效率90%0.4160.3569.4NOx0.995/0.9950.83166SO21.5/1.51.25250（4）非正常排放源強分析非正常排放主要是指生產(chǎn)過程中開、停車、檢修、發(fā)生故障情況下污染物的排放，不包括事故。非正常排放大小及頻率與生產(chǎn)裝置的工藝水平、操作管理水平等因素有密切關(guān)系，若沒有嚴(yán)格的處理措施，往往是造成污染的重要因素。本項目非正常工況主要包括開、停車，檢修；電力供應(yīng)突然中斷；廢氣處理設(shè)施故障。項目非正常工況會引起污染物的非正常排放。本項目非正常工況下情況分析如下：①開停車項目計劃停車，裝置首先要停工，生產(chǎn)裝置及環(huán)保設(shè)施等同步進行檢修、維護和保養(yǎng)后，再開工生產(chǎn)。②設(shè)備故障由于開停車、設(shè)備檢修等非正常工況產(chǎn)生的廢氣量均比正常工況的小，污染物也比正常工況時產(chǎn)生量少，廢氣經(jīng)尾氣處理裝置處理后排放對周圍環(huán)境的影響也相應(yīng)地比正常工況輕。因此本次評價不考慮開停車及設(shè)備檢修產(chǎn)生的污染物影響。③廢氣處置效率降低本項目可能發(fā)生的非正常排放的情況為工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，污染控制措施達不到應(yīng)有效率。按照最不利條件進行核算污染源強，考慮廢氣處理效率為零，按年發(fā)生一次，每次持續(xù)時間約1h，則非正常工況條件下廢氣排放源強及排放情況見下表。表4-6項目非正常工況下廢氣產(chǎn)排放情況排氣源污染物名稱風(fēng)量(m3/h)排放情況發(fā)生頻次措施排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（kg/次）顆粒加工顆粒物//0.840.84一年一次加強廢氣處理設(shè)施維護和管理，事故立即檢修燃燒、烘干顆粒物50006940.350.35NOX1660.830.83SO22501.251.25表4-7廢氣污染源排放口基本情況表編號及名稱高度（m）內(nèi)徑（m）溫度（℃）類型地理坐標(biāo)東經(jīng)北緯排氣筒DA001150.480鐵質(zhì)110°16′29.267″25°26′44.011″（4）自行監(jiān)測要求根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），制定本項目自行監(jiān)測計劃。①無組織廢氣監(jiān)測廠界設(shè)置無組織廢氣監(jiān)測點，監(jiān)測因子：顆粒物。②有組織廢氣監(jiān)測本項目1個排氣筒DA001，設(shè)置有組織監(jiān)測點1個，監(jiān)測因子為顆粒物SO2、NOX。表4-8廢氣污染物監(jiān)測情況一覽表有組織排放監(jiān)測點位監(jiān)測指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)最低監(jiān)測頻次DA001排氣筒顆粒物、SO2、NOX《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1大氣污染物項目排放限值1次/年無組織排放監(jiān)測點位監(jiān)測指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)最低監(jiān)測頻次廠界、生產(chǎn)廠房大門處顆粒物《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1大氣污染物項目排放限值1次/年2、廢水本項目只產(chǎn)生生活污水，不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水，生活用水量10.5t/a。生活污水按用水量的80%計算，全年產(chǎn)生量8.4t，較為潔凈的盥洗廢水潑灑至廠區(qū)邊自然路降塵，生活污水經(jīng)化糞池收集處理后定期清掏用于周邊林地施肥，不外排。3、噪聲（1）噪聲源強估算本項目運營期噪聲主要為粉碎機、制粒機、風(fēng)機等機械噪聲。噪聲值為70-85dB(A)，具體噪聲源強見表4-7。表4-9噪聲污染源源強情況序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺/個）單臺設(shè)備噪聲值dB（A）處理措施處理后的源強dB（A）1削片機180基礎(chǔ)減震、軟連接60~65dB（A）2顆粒機1753木片機1754粉碎機1755風(fēng)機2806電機480（2）預(yù)測模式根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021），若聲源所在室內(nèi)聲場為近似擴散聲場，則室外的倍頻帶聲壓級或A聲級可按下式近似求出：式中：Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內(nèi)某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lp2——靠近開口處（或窗戶）室外某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；TL——隔墻（或窗戶）倍頻帶或A聲級的隔聲量，dB。在只考慮幾何發(fā)散衰減時，可按下式計算。式中：LA(r)——距聲源r處A聲級，dB(A)；LA(r0)——參考位置r0處的A聲級，dB(A)；Adiv——幾何發(fā)散引起的衰減，dB。無指向性點聲源幾何發(fā)散衰減的基本公式：r——預(yù)測點距聲源的距離；r0——參考位置距聲源的距離。擬建工程聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的貢獻值（Leqg）計算公式：式中：Leqg——建設(shè)項目聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的噪聲貢獻值，dB；T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數(shù)；ti——在T時間內(nèi)i聲源工作時間，s；M——等效室外聲源個數(shù)；tj——在T時間內(nèi)j聲源工作時間，s。噪聲預(yù)測值Leq計算公式為：式中：Leq——預(yù)測點的噪聲預(yù)測值，dB；Leqg——建設(shè)項目聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的噪聲貢獻值，dB；Leqb——預(yù)測點的背景噪聲值，dB。（3）預(yù)測結(jié)果及評價結(jié)論依據(jù)主要噪聲設(shè)備源強及噪聲措施等資料，通過上述公式以及本項目平面布置進行預(yù)測計算，本項目各預(yù)測點等效聲級經(jīng)疊加及距離衰減計算后的結(jié)果見表4-8。表4-10噪聲預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計表預(yù)測點最大預(yù)測貢獻值dB(A)西北側(cè)廠界外1m38西南側(cè)廠界外1m51.98東南側(cè)廠界外1m45.96東北側(cè)廠界外1m25.96由上表可知，經(jīng)預(yù)測，在采取隔聲、減震和距離衰減等降噪措施后，廠界噪聲排放預(yù)計可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中1類區(qū)晝間標(biāo)準(zhǔn)，項目夜間不生產(chǎn)，對周圍環(huán)境影響不大。（4）噪聲污染防治措施可行性分析由于在高噪聲設(shè)備較少，且均在封閉房間內(nèi)，選用低噪聲設(shè)備，進行基礎(chǔ)減震、軟性鏈接，夜間不生產(chǎn)，廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的1類標(biāo)準(zhǔn)限值要求，噪聲防治措施有效可行。（5）噪聲自行監(jiān)測根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017）制定本項目自行監(jiān)測計劃。在項目廠界周圍布設(shè)4個噪聲測點，進行晝夜監(jiān)測，每季監(jiān)測1次，連續(xù)監(jiān)測2天。監(jiān)測因子為連續(xù)等效聲級Leq(A)。表4-16噪聲監(jiān)測情況一覽表監(jiān)測點位監(jiān)測指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)最低監(jiān)測頻次廠界周圍布設(shè)4個噪聲測點連續(xù)等效聲級Leq(A)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3=3\*ROMAN類標(biāo)準(zhǔn)1次/季4.固體廢物本項目運營過程產(chǎn)生的固廢主要為除塵設(shè)備收集的粉塵、熱風(fēng)爐灰渣、職工的生活垃圾。車間除塵設(shè)備收集的粉塵總量約1.63t/a，車間內(nèi)自然沉降粉塵0.305t/a，收集后全部回用于生產(chǎn)工序。（1）烘干爐灰渣根據(jù)《污染源源強核算技術(shù)指南鍋爐》（HJ991-2018）中燃木柴灰渣產(chǎn)生量公式計算：Ej——核算時段內(nèi)第j種污染物排放量，t；R——核算時段內(nèi)燃料耗量，t；項目燃料合計300t；βj——產(chǎn)污系數(shù)，kg/t-原料；《4430工業(yè)鍋爐（熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)）產(chǎn)污系數(shù)表-燃煤工業(yè)鍋爐》煙煤層燃爐（爐渣）9.24A（A為燃料含灰量，本評價取3%）η——污染物的脫除效率，%；本項目取0。經(jīng)計算知，項目鍋爐灰渣量約為8.316t/a。（2）生活垃圾項目勞動定員7人，生活垃圾產(chǎn)生量按照每人0.5kg/d計，全年工作300天，生活垃圾產(chǎn)生量為1.05t/a。生活垃圾經(jīng)廠內(nèi)垃圾桶收集后交由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。綜上分析，本項目固體廢物妥善處理后，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯的不利影響。5.地下水環(huán)境影響分析根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）附錄A地下水環(huán)境影響評價行業(yè)分類表，項目類別為Ⅳ類。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）判定，本項目可不開展地下水環(huán)境影響評價。6、土壤環(huán)境影響分析根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境（試行）》(HJ964-2018)附錄A，本項目土壤環(huán)境影響評價項目類別為Ⅳ類。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境（試行）》(HJ964-2018)的規(guī)定，該項目可不開展土壤環(huán)境影響評價工作。7、環(huán)境風(fēng)險分析依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），本項目原輔材料均不涉及突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)，Q值為零。因此項目風(fēng)險潛勢為I，評價工作等級為簡單分析。項目環(huán)境風(fēng)險分析見表。表4-11項目環(huán)境風(fēng)險簡單分析內(nèi)容表建設(shè)項目名稱桂林澳森木業(yè)有限公司廠房建設(shè)項目建設(shè)地點大義村委牛田村老牛坪地理坐標(biāo)東經(jīng)110°16′54.889″、北緯25°27′4.246″主要危害物質(zhì)及分布項目不涉及風(fēng)險物質(zhì)，Q＜1。環(huán)境影響途徑及后果項目環(huán)境風(fēng)險影響主要表現(xiàn)為粉塵燃燒爆炸事故。風(fēng)險防范措施制定安全管理制度；廠區(qū)總平面布置設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)要求；3、對環(huán)保設(shè)施進行定期檢修工作，避免環(huán)保設(shè)施故障導(dǎo)致污染物超標(biāo)排放；4、廠區(qū)內(nèi)張貼禁止明火標(biāo)識，普及員工安全消防知識，配備滅火器等設(shè)備，杜絕火災(zāi)隱患。說明無項目生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵，粉塵中有很大部分遇火源或其它能量源易發(fā)生燃燒爆炸，如果生產(chǎn)過程中粉塵防治措施不當(dāng)，或者發(fā)生突發(fā)事故導(dǎo)致大量粉塵泄漏，使粉塵與空氣形成粉塵云，在一定條件下就會發(fā)生燃燒爆炸。因此要做好粉塵爆炸的預(yù)防和火災(zāi)撲救措施，主要預(yù)防措施有以下幾條：（1）消除粉塵源。采用良好的除塵設(shè)施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的，可用的措施有封閉設(shè)備，通風(fēng)排塵、抽風(fēng)排塵或潤濕降塵等。除塵設(shè)備的風(fēng)機應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)，應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備。設(shè)備啟動時應(yīng)先開除塵設(shè)備，后開主機；停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應(yīng)平滑，盡量避免設(shè)置一些其他無關(guān)設(shè)施（如窗幕、門簾等）。在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉降，防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源的好方法。（2）嚴(yán)格控制點火源。消除點火源是預(yù)防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此，應(yīng)對此高度重視。此類場所的電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計、安裝，達到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電，撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作，并采取靜電接地保護措施。需要指出的是，近幾年因集塵設(shè)施粉塵清理不及時，長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災(zāi)事故屢有發(fā)生，因此應(yīng)對集塵設(shè)施粉塵進行及時清理。（3）采取可靠有效的防護措施。為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝置，如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意，泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場所和主要交通要道。除此之外，還應(yīng)做到以下兩點來預(yù)防粉塵燃燒爆炸事故的發(fā)生：（1）建立嚴(yán)格的環(huán)境管理制度及操作規(guī)程，嚴(yán)格培訓(xùn)操作人員，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度；（2）建立一套完整的應(yīng)急方案及應(yīng)急處理事故的隊伍，一旦發(fā)生意外，處變不驚，能迅速地解決問題和處理事故現(xiàn)場，使環(huán)境損失、經(jīng)濟損失、人員傷亡等降至最小。環(huán)評根據(jù)以上可能發(fā)生的風(fēng)險提出以下應(yīng)急預(yù)案：①組織機構(gòu)和職責(zé)廠區(qū)內(nèi)部成立救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)相關(guān)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，職責(zé)是配合消防部門進行消防培訓(xùn)、消防演習(xí)，以及對消防設(shè)施規(guī)劃、建設(shè)提出建議等。發(fā)生火災(zāi)后，及時報警和組織撲救，疏散在場群眾?；馂?zāi)撲滅后，保護現(xiàn)場，接受火災(zāi)事故調(diào)查，如實提供有關(guān)情況。②聽到火災(zāi)報警后，立即組織有關(guān)人員奔赴火災(zāi)現(xiàn)場。并及時趕快報警，任何人不得阻攔報警。報警電話“119”。③向消防隊報警時，準(zhǔn)確報告火災(zāi)位置、起火部位、起火場火勢大小，并報告報警人、報警單位等有關(guān)內(nèi)容。④報警完畢，派人到主要路口迎接消防隊，并主動匯報和回答消防隊提出的問題。⑤火災(zāi)發(fā)生后，根據(jù)滅火方案確定疏散路徑。⑥發(fā)出疏散信號，疏散引導(dǎo)組人員要定點定位，指揮疏散、維護秩序。⑦人員疏散完畢后，再次檢查一次，確保人員全部撤離現(xiàn)場。⑧保護失火現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進入。在原材料加工生產(chǎn)過程中，如存在車間粉塵濃度過高，在遇到明火的情況下會產(chǎn)生爆炸的潛在環(huán)境風(fēng)險。本項目生產(chǎn)設(shè)備均選用密閉性強、安全性能良好的設(shè)備，使整個生產(chǎn)流程為全封閉式作業(yè)，且生產(chǎn)工段有布袋除塵系統(tǒng)，大大減輕了車間內(nèi)的粉塵污染，保持了車間內(nèi)干凈的衛(wèi)生環(huán)境，對防火防爆工作起到了非常重要的積極作用。本項目要求禁止在車間內(nèi)出現(xiàn)明火，機器與管道也均有接地導(dǎo)線，防止靜電引起火花。因此項目在除塵設(shè)施正常運轉(zhuǎn)的情況下，不存在由于車間粉塵濃度過高引起爆炸的環(huán)境風(fēng)險。但是，在除塵設(shè)施不能正常穩(wěn)定運行的情況下，粉塵污染源不能得到有效的控制，存在車間粉塵濃度超標(biāo)而引起爆炸的環(huán)境風(fēng)險。因此企業(yè)必須加強對生產(chǎn)過程中的環(huán)境管理，對除塵設(shè)施定期檢查維護，確保其正常穩(wěn)定運行。在除塵設(shè)施出現(xiàn)故障的情況下，必須停止生產(chǎn)，以防事故發(fā)生。7、做好環(huán)評與排污許可制度的銜接根據(jù)《關(guān)于做好環(huán)境影響評價制度與排污許可制銜接相關(guān)工作的通知》（環(huán)辦環(huán)評〔2017〕84號），建設(shè)項目發(fā)生實際排污行為之前，應(yīng)當(dāng)按照國家環(huán)境保護相關(guān)法律法規(guī)以及排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范要求申請排污許可證，不得無證排污或不按證排污。環(huán)境影響報告書（表）2015年1月1日（含）后獲得批準(zhǔn)的建設(shè)項目，其環(huán)境影響報告書（表）以及審批文件中與污染物排放相關(guān)的主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)納入排污許可證。為此，下階段應(yīng)將項目建設(shè)內(nèi)容、產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模，采用的工藝流程、工藝技術(shù)方案，污染預(yù)防和清潔生產(chǎn)措施，環(huán)保設(shè)施和治理措施，各類污染物排放總量，自主監(jiān)測要求，環(huán)境安全防范措施，環(huán)境應(yīng)急體系和應(yīng)急設(shè)施等，全部安裝置、設(shè)施載入排污許可證。企業(yè)在設(shè)計，建設(shè)和運營過程中，需按照許可證管理要求進行監(jiān)測和申報，持證守法；許可證內(nèi)容發(fā)生變更應(yīng)進行申報，重大變更應(yīng)重新環(huán)評和申請許可證變更。生態(tài)環(huán)境主管部門對許可證內(nèi)容進行定期和不定期的監(jiān)督核查。五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環(huán)境保護措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境加工車間（粉碎、篩分、制粒等工序）顆粒物加工車間封閉。車間設(shè)置集氣系統(tǒng)，廢氣采用移動布袋除塵器，除塵效率90%，集氣收集效率90%，定期清掃80%自然沉降顆粒物回收利用滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中濃度限值烘干工序顆粒物、SO2、真空式烘干筒全封閉，烘爐廢氣采取旋風(fēng)15高排氣筒，除塵效率90%《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2和表4新二級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定聲環(huán)境破碎機、制粒機、引風(fēng)機等設(shè)備噪聲噪聲設(shè)備選型低噪聲設(shè)備，基礎(chǔ)減震，定期檢查設(shè)備運行情況，防止故障性噪聲排放；設(shè)備置于封閉廠房內(nèi)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）1類標(biāo)準(zhǔn)水環(huán)境生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS氨氮、磷酸鹽、石油類較為潔凈的盥洗廢水潑灑至