IE

基礎(chǔ)教育資料第一章IE概論IE概論浪費(fèi)◆IE(IndustrialEngineering)產(chǎn)業(yè)工學(xué)2.定義:去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)問題一概要3.生產(chǎn)系統(tǒng):(ProductionSystem)

系統(tǒng)三要素:投入.轉(zhuǎn)化.輸出投入轉(zhuǎn)化輸出人員投入作業(yè)方法投入原料的投入機(jī)械的投入部品深加工搬運(yùn)原料的投入機(jī)械的投入產(chǎn)品（如我們的馬達(dá)、高平頭、開關(guān)等）1.產(chǎn)業(yè)工學(xué)的發(fā)展過程①傳統(tǒng)的IE或產(chǎn)業(yè)工學(xué)(1900年代-1930年代)

②近代的IE或產(chǎn)業(yè)及System工學(xué)(1940年代-1980年代)

4.分析一搬步驟現(xiàn)象分析原因分析改善案導(dǎo)出成果計(jì)算1.稼動(dòng)分析（運(yùn)轉(zhuǎn)分析）

1)工程單位構(gòu)成表

2)W/S觀測表

3)W/S觀測統(tǒng)計(jì)

4)W/S分析表2.作業(yè)分析

—所有要素作業(yè)的時(shí)間分析表3.編程分析

—現(xiàn)況的LineLayout作成4.工程分析

—部品加工分析

--部品供給方式5.執(zhí)行分析

—現(xiàn)在管理指數(shù)

(回收率\人時(shí)當(dāng)生產(chǎn)量)1.排除項(xiàng)導(dǎo)出2.LossParetoDiagram3.R-F分析1.重點(diǎn)改善計(jì)劃2.改善案SHEEP3.工程再編程4.布局圖改善前后1.目標(biāo)生產(chǎn)性向上2.改善所感3.浪費(fèi)的分類:①超產(chǎn)部分的浪費(fèi)②動(dòng)作的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④作業(yè)的浪費(fèi)

⑤等待的浪費(fèi)⑥在庫的浪費(fèi)⑦不良1.附加價(jià)值:如焊錫、壓入、組立等能完成產(chǎn)品制做所創(chuàng)造的價(jià)值2.浪費(fèi)的定義:不能表現(xiàn)為部品附加價(jià)值的所有東西都有叫浪費(fèi)(創(chuàng)造有出附加價(jià)值都是浪費(fèi))二浪費(fèi)4.生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)形式①運(yùn)轉(zhuǎn)的浪費(fèi)②編程浪費(fèi)

③方法浪費(fèi)④效率浪費(fèi)

⑤質(zhì)量浪費(fèi)

⑥設(shè)備浪費(fèi)⑦物流浪費(fèi)第二章運(yùn)轉(zhuǎn)分析1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)3.運(yùn)轉(zhuǎn)分析方法4.WorkSampling一運(yùn)轉(zhuǎn)分析1.定義:

通過一天或長時(shí)間觀測某一項(xiàng)工作,分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容,為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2.目的:

消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素,分析Line稼動(dòng)率.二運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)運(yùn)轉(zhuǎn)分析WorkSampling（作業(yè)取樣分析）觀測分析資料分析作業(yè)日?qǐng)?bào)連續(xù)觀測分析三運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法用STOPWATCH或VTR連續(xù)觀測運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械,詳細(xì)掌握發(fā)生的工作種類可以詳細(xì)分析觀測者付出的努力多一些不能同時(shí)觀測很多對(duì)象用眼睛瞬間的多次觀測對(duì)象一次可觀測個(gè)對(duì)象觀測者可并行做其它業(yè)務(wù)只觀測表面現(xiàn)象,不能詳細(xì)分析種類Worksampling連續(xù)觀測選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械,概括地掌握發(fā)生的工作種類觀測方法目的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)四WorkSampling(即瞬間觀測法)作業(yè)內(nèi)

容區(qū)分填寫觀測表預(yù)備觀測,測P值計(jì)算觀測次數(shù)可信度觀測整理結(jié)果整理非稼動(dòng)內(nèi)容占比例,并對(duì)非稼動(dòng)原因分析1.WorkSample進(jìn)行步驟2.作業(yè)內(nèi)容區(qū)分主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì),達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)

切削加工,螺絲加工,加工DILL

部品的組裝(螺母的擰緊)

機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期,但間接作用于工作目的的要素

材料的分離

加工物品的尺寸測試

加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備,結(jié)束,搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素

作業(yè)前材料的準(zhǔn)備,加工物品的準(zhǔn)備(每批次)

搬到加工物品的存放區(qū)域區(qū)分內(nèi)容事例作業(yè)主作業(yè)作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要原因在于機(jī)械,工具,材料等

加工途中把折的工具換下來

修理材料的細(xì)微的缺陷音

不定期材料的補(bǔ)充管理余量與作業(yè)無關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲

會(huì)議及早會(huì)

作業(yè)途中的作業(yè)指示5分鐘清掃等規(guī)定的清掃個(gè)人余量為滿足人的生理的需求因素

上衛(wèi)生間

喝水

擦汗疲勞余量為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲因素

室內(nèi)潮濕的環(huán)境中作業(yè)

灰多的環(huán)境中作業(yè)

重量物的某著名企業(yè)無作業(yè)有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)

停電,機(jī)械故障,資材無庫存

閑談,未遵守開始和結(jié)束時(shí)間

作業(yè)等待余量區(qū)分內(nèi)容事例3.填寫觀測表WorkUnit組成表區(qū)分單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)名Line名NO日期:觀測者非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個(gè)人余量無作業(yè)組裝部品的組裝焊接人工焊接固定螺母，螺栓的固定連接連接電線，捆調(diào)整平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié)檢查質(zhì)量檢查，滑傷檢查材料分離從箱子拿部品，去掉塑料整理部品整理部品裝卸將部品放到夾具或板帶上抓工具，放工具為了固定，拿改錐對(duì)準(zhǔn)位置為了組裝調(diào)位置準(zhǔn)備包裝為了包裝打開箱子換型交換部品，工具，夾具等準(zhǔn)備作業(yè)整理，清掃作業(yè)指示，記錄，會(huì)議部品供應(yīng)指示生理需求擦汗，上洗手間，喝水作業(yè)中伸懶腰調(diào)整呼吸，休息作業(yè)等待閑聊，玩耍，等待4.預(yù)備觀測,測P值W/S觀測表LINE:日期:觀測者:單位作業(yè)觀測時(shí)間合計(jì)比率123456789101112131415總合計(jì)N=一般情況下求觀測點(diǎn)數(shù)N時(shí)無特別的理由時(shí)取可信度為95%.因此上式為<TableII-4>一般取觀測點(diǎn)數(shù)N值的基準(zhǔn)Worksampling的目的N1.一般目的(確認(rèn)問題時(shí))2.特定的管理目的(分析等待的原因時(shí))3.特定的活動(dòng)分析(求出準(zhǔn)備或延遲的比率)4.人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率5.求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,余率,運(yùn)轉(zhuǎn)率等時(shí)要求高精密度時(shí)100600S×P2Z×(1-P)2N=S×P24×(1-P)2000400010,000以上E:絕對(duì)誤差

S:希望的精密度(相對(duì)誤差)P:選擇對(duì)象的出現(xiàn)幾率(求出的比率)N:抽樣的大小(觀測點(diǎn)數(shù))Z:對(duì)應(yīng)可信度的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)●Worksampling的觀測點(diǎn)數(shù)

5.計(jì)算出次數(shù)進(jìn)行可信觀測為調(diào)查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用Worksampling技術(shù)預(yù)備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為75%(非運(yùn)轉(zhuǎn)率:25%),可信度95%期望的精密度為±10%為達(dá)到所期望的條件,需要觀測多少次?練習(xí)題1N=4(1-P)SP2=6.結(jié)果整理作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注（主作業(yè)）（作業(yè)富余）（個(gè)人富余）（附屬作業(yè)）（疲勞富余）（無作業(yè)）件數(shù)單位作業(yè)10%2030405060708090100%累計(jì)占有率W/S觀測整理表非運(yùn)轉(zhuǎn)因素LOSSPARETO6.結(jié)果整理事例作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注（主作業(yè)）16515.9%捺印151.4%部品組裝10610.2%修理908.7%著磁181.7%（作業(yè)富余）141.4%焊接333.2%（個(gè)人富余）30.3%包裝80.8%清掃10.1%（附屬作業(yè)）66264.0%雜談20.2%部品安裝31530.4%（疲勞富余）90.9%涂布383.7%擦汗90.9%檢查19018.4%（無作業(yè)）18217.6%粘貼141.4%等待18217.6%

本W(wǎng)ORKSAMPLING是對(duì)班組長除外的33名作業(yè)者為對(duì)象，5個(gè)人用一天時(shí)間來實(shí)施，總觀測數(shù)為1035回，明細(xì)如下：瞬間觀測法注意：⑴瞬間觀測⑵隨機(jī)觀測所有觀測一定要在瞬間完成，一眼看到的狀態(tài)就是我們要的結(jié)果。

保持隨機(jī)性是準(zhǔn)確完成瞬間觀測法的關(guān)鍵，所謂隨機(jī)就是沒有確定的規(guī)律，我們不能按每隔幾分鐘去觀測一次，或很短的時(shí)間內(nèi)完成瞬間觀測。稼動(dòng):79.9%非稼動(dòng):20.1%主作業(yè)

15.9%附屬作業(yè)64%部品組裝

10.2%著磁1.7%焊接3.2%包裝0.8%部品安裝30.4%涂布3.7%檢查18.4%粘貼1.4%捺印1.4%修理8.7%作業(yè)富余1.4%個(gè)人富余0.3%疲勞富余0.9%無作業(yè)17.6%等待清掃雜談擦汗W/S觀測整理表非運(yùn)轉(zhuǎn)因素LOSSPARETO第三章工程分析1.工程分類2.附屬工程檢討一.Line所有工程分類列表工程名區(qū)分主體作業(yè)附屬作業(yè)組立著磁締結(jié)壓入焊接包裝…檢查粘貼捺印修理整理涂布…二.Line附屬工程存在必要性檢討附屬工程名項(xiàng)目存在的目的去除必要條件能否去除第四章標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是運(yùn)用正確的作業(yè)測量方法，測出的某一作業(yè)所需時(shí)間，可以利用精密時(shí)間加一定的余量的方法來計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=精密時(shí)間+富余時(shí)間

=基本時(shí)間×（1+富余率）(一般富余率為10%)(每條LINE都有ST，每個(gè)工程都有它的ST）一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)具備的條件公正性（一貫性）適當(dāng)性（信賴性）普遍性二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法直接觀測法合成法實(shí)績法秒表觀測法攝影分析法Worksampling法PTS法WF法MODAPTS,-MTMSTD實(shí)測資料法經(jīng)驗(yàn)判斷法秒表觀測法步驟工程要素作業(yè)分析

要素作業(yè)動(dòng)作分析

從一個(gè)要素作業(yè)循環(huán)的某個(gè)動(dòng)作要素開始時(shí)按秒表計(jì)時(shí),

測出幾個(gè)循環(huán)的時(shí)間,求平均數(shù)得基本時(shí)間1.作業(yè)分析概論2.聯(lián)合作業(yè)分析—連續(xù)觀測法第五章作業(yè)分析1作業(yè)分類(按精密度)□對(duì)作業(yè)詳細(xì)分解,發(fā)現(xiàn)平時(shí)感覺不到的很小的Loss□定量的了解事實(shí),掌握現(xiàn)在的方法-□改善要素作業(yè)□改善作業(yè)所必需的JIG(夾具),加工條件,部品精密度等

Line>工程單位作業(yè)>要素作業(yè)>動(dòng)作>一作業(yè)分析概論2作業(yè)分析的目的A)更安全

B)更方便

C)更好

D)更快

E)更便宜3改善目標(biāo)改善的方向是從重點(diǎn)去考慮雖然作為改善的主題很有吸引力,但得不到改善預(yù)期的效果時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮其它改善主題.<重點(diǎn)思維的判斷point>

提高安全性減輕作業(yè)者疲勞提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)性節(jié)減成本為推進(jìn)更有效的改善活動(dòng),要明確現(xiàn)場或作業(yè)改善的目的.為改善做重點(diǎn)思維時(shí)一定把下列項(xiàng)目記在心中.

能否排除:Eliminate(E)

考慮結(jié)合與分離:bine(C)

考慮交替與代替:Rearrange(R)

考慮簡單化:Simplify(S)

檢查項(xiàng)目WhyWhatWhoWhenWhereHow對(duì)象項(xiàng)目改善的著眼點(diǎn)改善的目的對(duì)象物品范圍人/機(jī)器/設(shè)備時(shí)間/時(shí)期/時(shí)刻位置/路徑/方向順序/方法明確改善目的排除不必要的某著名企業(yè)人的結(jié)合或變更時(shí)間或順序的結(jié)合或變更地點(diǎn)的結(jié)合或變更方法的簡單化或改善EC,RC,RC,RS-->-->-->-->-->-->-->-->-->-->-->利用5W1H的改善想法4改善原則的應(yīng)用5要素作業(yè)分析表要所作業(yè)時(shí)間分析表Model:工程觀測日:NO()作業(yè)者數(shù)()12345平均最少最大小計(jì)觀測時(shí)間使用部品Layout說明問題說明(1)(2)(3)(4)(5)(6)二要素作業(yè)的分析方法----連續(xù)觀測法

觀測記錄和整理方法

觀測時(shí)應(yīng)先起動(dòng)秒表開始

應(yīng)連續(xù)觀測作業(yè)的重復(fù)

讀取的時(shí)間記錄到觀測用紙的摾奐茡欄中.

觀測結(jié)束后整理時(shí)在表中記錄各要素作業(yè)的時(shí)間<例>換工位車的非反復(fù)作業(yè)觀測事例部品名或略圖

No要素作業(yè)

161718191.7121145433641094301131912182.蓋上車蓋3.運(yùn)空車4.推到交替的作業(yè)地點(diǎn)5.運(yùn)車搬到作業(yè)地點(diǎn)6.停車,打開蓋7.靠近于作業(yè)臺(tái)Nocycletime備注30121觀測日期97.3.2515:00觀測者姜隊(duì)仁工程名銑加工作業(yè)名部品用運(yùn)車交替作業(yè)者金鐵作業(yè)臺(tái)通道交替用運(yùn)車空運(yùn)車運(yùn)車要素作業(yè)累計(jì)個(gè)別累計(jì)個(gè)別取運(yùn)車觀測記錄整理時(shí)POINT

盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時(shí)整理.

觀測中詳細(xì)記錄有關(guān)改善點(diǎn)，使在作業(yè)改善時(shí)能夠利用.

計(jì)算個(gè)別時(shí)間的平均值.1目的如果是聯(lián)合作業(yè)的情況分析如下事項(xiàng).

明確了解人與人,人與機(jī)械,機(jī)械與機(jī)械的作業(yè)分工.

明確掌握作業(yè)量的不均衡掌握人的等待,機(jī)械的非運(yùn)轉(zhuǎn)部分說明人機(jī)械記號(hào)名稱單獨(dú)作業(yè)說明記號(hào)名稱自動(dòng)等待聯(lián)合作業(yè)的分析記號(hào)聯(lián)合作業(yè)與機(jī)械或其它作業(yè)者一起作業(yè),并且有一方控制時(shí)間的作業(yè)與機(jī)械或其它作業(yè)者在時(shí)間上無關(guān)的作業(yè)準(zhǔn)備,附著,消除,手動(dòng)等根據(jù)作業(yè)者的活動(dòng)受時(shí)間控制的作業(yè)與作業(yè)者無關(guān)的自動(dòng)機(jī)械作業(yè)停止聯(lián)合作業(yè)因機(jī)械或其它作業(yè)者在作業(yè)而存在的作業(yè)者等待因機(jī)械或其它作業(yè)者在作業(yè)而產(chǎn)生的機(jī)械的停止,空轉(zhuǎn)2聯(lián)合作業(yè)的分析記號(hào)觀測作業(yè)時(shí)間Data整理制作聯(lián)合作業(yè)表統(tǒng)計(jì)改善研討3分析順序工程別LOSS分析表工程名No現(xiàn)在方法

要素作業(yè)時(shí)間値

問題點(diǎn)第六章工序分析及搬運(yùn)分析1.工序分析概要2.工序分類及符號(hào)3.Layout圖作成4.工序改善步驟5.生產(chǎn)線流程6.各部品供給方式一工序分析概要1.定義:

利用工序分析的單位，將分析對(duì)象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運(yùn),檢查,等待,

儲(chǔ)藏5類,并與各過程的條件相結(jié)合進(jìn)行分析的技術(shù).2.目的:

工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序.二工序分類及符號(hào)解釋直接完成制造目的的過程.創(chuàng)造附加價(jià)值的過程從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移到另一作業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行的存放,某著名企業(yè),卸貨的狀態(tài)量的檢查質(zhì)的檢查分類加工工序搬運(yùn)工序檢查工序停滯工序滯留儲(chǔ)藏符號(hào)○

D組合記號(hào)○○

以質(zhì)量檢查為主又進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主又進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主又進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主又作搬運(yùn)狀態(tài)數(shù)量時(shí)間距離記號(hào)說明Operator???:Part:Observer:Date:Signal現(xiàn)象削減?善DDDDDDDDDDDD部品加工分析三.工程流程分析----Layout圖作成(例)對(duì)象LineABCEGIJKLMSUVXZB’D’DFHNOPQRTWYA’C’E′F′G′A：T/T接著劑涂布B：BUSH壓入C：R/Y硬化劑接著劑涂布D：D/M著磁E：D/M組立F：FELT附著G：SHAFT壓入H：GREASE涂布I：T/BUSH壓入J：C/P壓入K：ROTORR/O檢查及修理L：ROTORR/O檢查及修理M：T/BUSH高度檢查N：STATOR外觀檢O：FFC焊接P：FFC焊接Q：保強(qiáng)TAPE粘貼R：STATOR性能檢S：STATOR外觀檢T：FFC錫渣修理U:OIL涂布及MOTOR組立V：C/P檢查及CENTER/CONE檢查W：T/BUSHR/O檢查X：MOTORR/O檢查Y：無負(fù)荷性能檢查Z：感觸檢查及外觀檢查A′：C/PR/O檢測（去銹）B′：MOTOR外觀檢查C′：捺印D′：包裝E′：組立OIL

STOPPERF′：STATOR供給G′：修理工分析各部品的路徑,看有無逆流和跳轉(zhuǎn)四工序改善的步驟首先考慮是否可以去除,檢討工序存在的原因,WHY?

其次考慮是否可以與其它工序合并

再次考慮是否可以進(jìn)行工程再配置

最后考慮

作業(yè)簡單化五各部品的生產(chǎn)線流程分析各Line生產(chǎn)線流程中最大的浪費(fèi)是跳轉(zhuǎn)與逆流以下事例說明Tinning前修理及外觀檢查Pin壓入CoreAss’y外觀檢查CoreAss’y外觀檢查及包裝Tinning自動(dòng)Tinning機(jī)卷線機(jī)③卷線機(jī)②卷線機(jī)①銅線及Pin線Core廢棄品自動(dòng)Pin插入機(jī)CoresubAss’yCoresubAss’yCore及插pin后coreCoresubAss’yTinning前修理及外觀檢查Pin壓入CoreAss’y外觀檢查CoreAss’y外觀檢查及包裝Tinning自動(dòng)Tinning機(jī)卷線機(jī)③卷線機(jī)②卷線機(jī)①CoresubAss’yCoresubAss’y自動(dòng)Pin插入機(jī)CoresubAss’y銅線及Pin線及core部品供給方式<入庫BOX形態(tài)>123456<入庫狀態(tài)>No部品名123456運(yùn)搬距離數(shù)量使用數(shù)量Lot重量運(yùn)搬回?cái)?shù)六部品供給方式按部品別填寫部品供給方式第七章生產(chǎn)線分析及編成1.生產(chǎn)線作業(yè)2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的推進(jìn)方法3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善4.練習(xí)題作業(yè)分析是對(duì)每個(gè)工程的詳細(xì)分析,目的是找到細(xì)小的Loss,使整個(gè)Line的合理化,當(dāng)每個(gè)工程分析改善合理化后就要對(duì)Line整體考慮,即分析Line分析及編程生產(chǎn)線分析及編成一Line分析及編程的步驟各工程流程分析各工程CT統(tǒng)計(jì)與測量T-T計(jì)算工程編程現(xiàn)況表各NT工程作業(yè)分析工程再編程表生產(chǎn)線的定義(1)生產(chǎn)線:把設(shè)備,人等生產(chǎn)過程的主要組成要素按過程順序連續(xù)配置(2)生產(chǎn)線作業(yè):把一系列的作業(yè)分為多個(gè)過程,(3)理想的Line-前后作業(yè)過程緊密銜接

-加工品在均衡的一系列的作業(yè)過程中以一定速度,合理的直線路徑,向某著名企業(yè)方向某著名企業(yè),-生產(chǎn)線全體進(jìn)行同時(shí)作業(yè).二.各工程CT統(tǒng)計(jì)與測量三.相關(guān)名詞及計(jì)算1.TT計(jì)算:1)生產(chǎn)量和TactTimeTact-Time是對(duì)現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃中為完成月生產(chǎn)量而要求的生產(chǎn)速度,求出的公式如下實(shí)工作時(shí)間(分/日)TactTime=

生產(chǎn)量(臺(tái)/日)

上式是為理解Tact-Time概念的公式,但實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)發(fā)生不良品的混入,組裝不良,設(shè)備的調(diào)整或故障引起的Line的停止,作業(yè)中Trouble引起的Conveyor上的不連續(xù)現(xiàn)狀因此為完成生產(chǎn)計(jì)劃需要管理Tact-Time公式是

作業(yè)時(shí)間(分/日)*Line運(yùn)轉(zhuǎn)率

Tacttime=

生產(chǎn)量(臺(tái)/日)/良品率(不良品除外)

對(duì)上式交換Tact-Time位置后實(shí)工作時(shí)間(分/日)

目標(biāo)生產(chǎn)量(/日)=Tact-Time

從式中可以看出通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或減少Tact-Time來提高生產(chǎn)量.但對(duì)工作時(shí)間不可能增加很多,因此一般選擇減少Tact-Time.對(duì)于Tact-Time也有不能無限制減小的限制條件,如表2.比如：拿物品再放下的作業(yè)也需要2秒的時(shí)間.同上，任何單純作業(yè)都需要2-3秒的時(shí)間.因此Tact-Time限度為3~6秒,此時(shí)作業(yè)動(dòng)作效率極不好.接近于Tact-Time的限界時(shí)有必要考慮自動(dòng)化及再增設(shè)1條Line<表-2>Tact-Time的限界(單位:分)作業(yè)方法產(chǎn)品的大小Conveyor位置上的作業(yè)備注大型1.00-Car中型1.00TV,電冰箱0.40小型0.400.20小型機(jī)器極小型0.05-0.100.20電氣部品,其它從Conveyor到作業(yè)臺(tái)的作業(yè)2.編程效率計(jì)算:①求各工位時(shí)間的方法對(duì)于Line編成,經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)的分工結(jié)合,因此有必要使時(shí)間正確并細(xì)分化,最好使用WF或MTM等

PTS法.②求編成效率的方法

Line均衡度是指對(duì)于組成生產(chǎn)Line的各工位所需時(shí)間的平衡度狀態(tài).Line不均衡時(shí)發(fā)生在工品停滯的工位或等待的工位,不能充分發(fā)揮流水作業(yè)的設(shè)備.此Line均衡度的好壞的Check就是編成效率,計(jì)算公式如下.*NT(NeckTime):指Line內(nèi)工位的CycleTime最長的時(shí)間,成為Neck的工位的CycleTime.編成效率=×100%∑(各工位的作業(yè)時(shí)間)NT×單位作業(yè)數(shù)工位號(hào)12345工位名ABCDE工位時(shí)間（秒）1.5min1.0min2.5min3.0min1.3min作業(yè)者數(shù)（人）1person1person1person1person1person(例題)求如下圖的工程的編成效率

(一般編成效率以90%以上為目標(biāo))(盒)1234Tacttime(3.5)Necktime(3.0)Cycletime時(shí)間時(shí)間(初)工程順序人作業(yè)123456789101112131415161718192022232425262728293021工程編成表(現(xiàn)狀)line:Model:生産臺(tái)數(shù)/Hr:Eb=100=%NT:生産速度:工程名四.工程編程現(xiàn)狀表NT工程要素作業(yè)時(shí)間再分析表Model:工程觀測日:NO()作業(yè)者數(shù)()12345平均最少最大小計(jì)觀測時(shí)間使用部品Layout說明問題說明(1)(2)(3)(4)(5)(6)五.NT工程作業(yè)再分析得用工序分析的原則,對(duì)NT工程要素作業(yè)實(shí)行去除,分解等方法降低NT時(shí)間時(shí)間(初)工程順序人作業(yè)123456789101112131415161718192022232425262728293021工程編成表(現(xiàn)狀)line:Model:生産臺(tái)數(shù)/Hr:Eb=100=%NT:生産速度:工程名機(jī)械作業(yè)六.工程再編程表物品的流動(dòng)12356674◆LineLayout工位名作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時(shí)間(秒)12345667◆各工位作業(yè)時(shí)間Cabinet檢查及LoadingCDT插到CabinetCDT與CabinetScrew緊固1CDT與CabinetScrew緊固2Lead線Connecting調(diào)整作業(yè)1調(diào)整作業(yè)2包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5*3和4作業(yè)者是相互幫助的工位.*6和6’是一個(gè)作業(yè)，產(chǎn)品在6或6’中的一個(gè)工位中調(diào)整(Parallel工位)*日作業(yè)時(shí)間:460分*目標(biāo)生產(chǎn)量:850臺(tái)/日*Line運(yùn)轉(zhuǎn)率:95%*工位不良率:3%○計(jì)算下列項(xiàng).-計(jì)算實(shí)工作時(shí)間

-Tact-Time-LineBalance效率(%)(問題3)第八章效率(performance)分析1.效率(Performance)概念2.PAC概念3.效率(Performance)改善方案一主要名詞解釋①總出勤工數(shù):指全LINE人員數(shù)(包括班組長)*出勤時(shí)間②直接投入工數(shù):指全LINE人員數(shù)(不包括班組長)*出勤時(shí)間③間接投入工數(shù):班組長人員數(shù)*出勤時(shí)間④無作業(yè)工數(shù):因設(shè)備故障、品切等引起的無稼動(dòng)人員*無稼動(dòng)時(shí)間⑤再作業(yè)工數(shù)：因不良、顧客投訴等引起的不良修理、反檢投入的人員數(shù)*作業(yè)時(shí)間⑥實(shí)動(dòng)工數(shù)：實(shí)際稼動(dòng)人員數(shù)*稼動(dòng)時(shí)間（即直接投入工數(shù)-無作業(yè)工數(shù)）⑦純作業(yè)工數(shù)：即實(shí)動(dòng)工數(shù)去除再作業(yè)工數(shù)（實(shí)動(dòng)工數(shù)-再作業(yè)工數(shù)）⑧回