印染廠污水處理站施工方案一、工程概況本工程為印染廠污水處理站新建項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理規(guī)模1200m3/d，采用"預(yù)處理+物化處理+生化處理+深度處理"的組合工藝，處理后出水水質(zhì)需滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）表3中直接排放限值要求，具體指標(biāo)為：COD≤60mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤20mg/L、色度≤40倍、氨氮≤10mg/L、總氮≤12mg/L、總磷≤0.5mg/L。工程占地面積約5000㎡，包含格柵井、調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、污泥處理系統(tǒng)等18個(gè)單體構(gòu)筑物及配套設(shè)備安裝。二、工藝設(shè)計(jì)（一）工藝流程廢水處理流程：生產(chǎn)廢水→粗格柵→集水井→冷卻塔→調(diào)節(jié)池→轉(zhuǎn)鼓篩→混凝反應(yīng)池→初沉池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→二沉池→達(dá)標(biāo)排放污泥處理流程：初沉池污泥+二沉池污泥→污泥濃縮池→板框壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)處置（二）主要處理單元設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土，有效容積1700m3設(shè)計(jì)參數(shù)：停留時(shí)間4h，尺寸25m×15m×5.5m，采用穿孔管曝氣攪拌，氣水比5:1水解酸化池結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土，分2格設(shè)計(jì)參數(shù)：停留時(shí)間14h，有效容積700m3，MLSS2.5-3g/L，內(nèi)掛彈性立體填料（填充率60%）接觸氧化池結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土，分3格串聯(lián)設(shè)計(jì)參數(shù)：停留時(shí)間8h，有效容積400m3，氣水比15:1，采用組合填料（Φ150mm）污泥濃縮池結(jié)構(gòu)形式：輻流式鋼筋混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)：直徑6m，有效水深4m，停留時(shí)間12h，固體負(fù)荷50kg/(m2·d)三、施工組織（一）施工總體部署施工分區(qū)Ⅰ區(qū)（預(yù)處理區(qū)）：格柵井、調(diào)節(jié)池、集水井施工Ⅱ區(qū)（生化處理區(qū)）：水解酸化池、接觸氧化池、二沉池施工Ⅲ區(qū)（污泥處理區(qū)）：污泥濃縮池、壓濾機(jī)房施工Ⅳ區(qū)（設(shè)備安裝區(qū)）：設(shè)備基礎(chǔ)、管道安裝、電氣儀表安裝施工順序場地平整→基坑開挖→墊層施工→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→管道敷設(shè)→電氣安裝→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容準(zhǔn)備階段15圖紙會(huì)審、材料采購、臨建搭設(shè)土建施工90構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工、防腐處理設(shè)備安裝45工藝設(shè)備、泵閥安裝管道安裝30工藝管道、閥門安裝電氣安裝20電纜敷設(shè)、控制柜安裝調(diào)試階段30單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車驗(yàn)收階段15性能測試、環(huán)保驗(yàn)收四、主要施工技術(shù)（一）土建工程基坑開挖采用機(jī)械開挖+人工清底，放坡系數(shù)1:0.5，深度超過5m時(shí)設(shè)置鋼板樁支護(hù)基底鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93混凝土施工構(gòu)筑物采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），底板連續(xù)澆筑，墻體分段澆筑模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方支撐，對(duì)拉螺栓間距≤600mm混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天防腐處理調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂防腐（三布五油）管道支架、金屬構(gòu)件采用熱鍍鋅+環(huán)氧富鋅漆防腐（二）設(shè)備安裝工程格柵除污機(jī)安裝安裝前檢查設(shè)備水平度偏差≤1mm/m，軌道平行度偏差≤2mm鏈條張緊度調(diào)整至下垂量10-15mm，試運(yùn)行時(shí)無卡滯現(xiàn)象曝氣系統(tǒng)安裝曝氣盤安裝前進(jìn)行氣泡均勻性測試，曝氣頭與支管連接采用不銹鋼卡箍曝氣管道安裝完成后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30min無泄漏）壓濾機(jī)安裝機(jī)架水平度偏差≤2mm/m，濾板安裝間隙均勻（偏差≤1mm）液壓系統(tǒng)調(diào)試：保壓10min壓力降≤0.5MPa（三）管道工程管道敷設(shè)工藝管道采用UPVC管（DN≤200mm）和碳鋼襯塑管（DN>200mm）管道安裝坡度：重力流管道≥0.5%，壓力流管道≥0.2%法蘭連接時(shí)墊片采用耐酸堿橡膠墊，螺栓對(duì)稱緊固（力矩值50-60N·m）閥門安裝調(diào)節(jié)閥、止回閥安裝方向與介質(zhì)流向一致，閘閥安裝前進(jìn)行開閉試驗(yàn)安全閥定壓值設(shè)定為工作壓力的1.1倍，并進(jìn)行鉛封五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，見證取樣頻率不低于30%混凝土配合比設(shè)計(jì)需考慮抗?jié)B、抗裂要求，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚丙烯纖維（0.9kg/m3）（二）施工過程控制模板工程：驗(yàn)收重點(diǎn)檢查剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)要求（≥35d）混凝土工程：抗?jié)B試塊留置數(shù)量每500m3不少于1組，標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)筑物軸線位置≤15mm全站儀測量池體垂直度≤H/1000且≤30mm吊線法表面平整度≤5mm2m靠尺設(shè)備安裝水平度≤0.1mm/m水平儀六、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），腳手板滿鋪且固定牢固基坑周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA水下作業(yè)設(shè)備（如潛污泵）采用雙重絕緣，電纜架空高度≥2.5m化學(xué)品安全混凝劑（PAC、PAM）儲(chǔ)存于專用倉庫，設(shè)置防泄漏托盤，與火源保持3m以上距離操作人員配備耐酸堿手套、護(hù)目鏡，作業(yè)區(qū)設(shè)置洗眼器和應(yīng)急沖淋裝置（二）環(huán)保措施施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用，不外排建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢樹脂）交由有資質(zhì)單位處置夜間施工噪聲控制：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）七、調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試格柵除污機(jī)：空載運(yùn)行2h，檢查鏈條傳動(dòng)、齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)性曝氣系統(tǒng)：通氣測試曝氣均勻性，每個(gè)曝氣盤服務(wù)面積≤0.5m2水泵機(jī)組：運(yùn)行時(shí)振動(dòng)速度≤4.5mm/s，軸承溫度≤75℃（二）聯(lián)動(dòng)試車通水試驗(yàn)：按25%、50%、75%、100%設(shè)計(jì)負(fù)荷分階段進(jìn)行，每階段穩(wěn)定運(yùn)行48h工藝參數(shù)調(diào)試：混凝反應(yīng)池：PAC投加量300-500mg/L，PAM投加量3-5mg/L，攪拌速度60-80r/min生化系統(tǒng)：水解酸化池DO控制在0.2-0.5mg/L，接觸氧化池DO控制在2-4mg/L（三）環(huán)保驗(yàn)收連續(xù)監(jiān)測7天，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100%污泥處置：泥餅含水率≤60%，危險(xiǎn)特性鑒別符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.7-2019）八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)環(huán)境污染事件處置藥劑泄漏：立即啟動(dòng)圍堵措施，采用吸附棉吸收泄漏液，并用石灰中和（pH調(diào)至6-9）超標(biāo)排放：立即停止進(jìn)水，啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池（容積500m3），投加應(yīng)急藥劑（如活性炭50mg/L）（二）設(shè)備故障應(yīng)急處理曝氣系統(tǒng)故障：備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換（響應(yīng)時(shí)間≤10min），同時(shí)投加應(yīng)急供氧劑（過碳酸鈉）停電應(yīng)急：雙電源自動(dòng)切換（切換時(shí)間≤15s），關(guān)鍵設(shè)備配備UPS電源（續(xù)航≥2h）九、施工組織架構(gòu)本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置以下管理崗位：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師）施工員3人（土建、設(shè)備、電氣各1人）質(zhì)量安全員2人（持證上崗）特種作業(yè)人員15人（焊工、電工、起重工等）十、工程進(jìn)度保障措施關(guān)鍵線路控制：調(diào)節(jié)池施工（30天）、接觸氧化池曝氣系統(tǒng)安裝（15天）、聯(lián)動(dòng)調(diào)試（30天）資源保障：配置2套模板體系，混凝土采用商品混凝土（供應(yīng)能力≥50m3/h