拉管專項施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為市政電力管線非開挖穿越工程，位于城市主干道下方，需穿越長度120米，采用水平定向鉆拉管工藝鋪設(shè)6根Φ150mmM-PP改性聚丙烯電纜保護管。設(shè)計管頂覆土厚度8-10米，穿越段地層主要為粉質(zhì)粘土層，地下水位埋深約6.5米，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計使用年限50年。1.2地質(zhì)條件根據(jù)勘察資料，場地地層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含少量建筑垃圾②粉質(zhì)粘土層：厚3.5-5.8m，可塑狀態(tài)，天然含水量28%，承載力特征值180kPa③粉細(xì)砂層：厚2.0-3.2m，中密狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)15-20擊④粘土層：厚4.0-6.5m，硬塑狀態(tài)，壓縮模量12MPa地下水位位于②層粉質(zhì)粘土下部，對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，施工期間需采取降水措施。1.3主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注工作坑開挖6m×4m×5m座2鋼筋混凝土支護接收坑開挖4m×3m×4m座2鋼板樁支護拉管施工Φ150mmM-PP管m1206根并行泥漿處理三級沉淀套1含壓濾設(shè)備導(dǎo)向鉆進Φ200mm導(dǎo)向孔m120第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。對施工人員進行技術(shù)交底，重點掌握：導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計參數(shù)：入土角12°，出土角8°，最小曲率半徑300D（D為管材外徑）M-PP管材焊接參數(shù)：熱熔溫度210±10℃，加熱時間180s，對接壓力0.8MPa泥漿配比：膨潤土20%+轉(zhuǎn)液寶1%+燒堿0.4%+水78.6%（重量比）2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地并壓實，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層工作坑施工：工作坑采用Φ600mm拉森鋼板樁支護，樁長9m，間距300mm坑底澆筑200mm厚C25混凝土墊層，設(shè)置集水井（800mm×800mm×1000mm）安裝10t龍門吊用于管材吊裝，配備Φ150mm泥漿泵2臺（一用一備）測量放線：采用全站儀測設(shè)軸線控制點，建立復(fù)核制度沿管線軸線每5m設(shè)置地面標(biāo)樁，標(biāo)注鉆進參數(shù)控制值2.3設(shè)備材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：ZT-30型水平定向鉆機（最大回拉力300kN，扭矩5000N·m）導(dǎo)向系統(tǒng)：RD8000管線探測儀+地下定位系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)：3m3攪拌罐2臺，泥漿凈化裝置1套焊接設(shè)備：PE管熱熔對接機（Φ200mm），角磨機等材料檢驗：M-PP管材進場需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報告進行管材外觀檢查，不得有裂紋、凹陷，壁厚偏差≤±10%膨潤土需檢測造漿率（≥16m3/t）和粘度（≥25s）第三章主要施工工藝3.1施工工藝流程測量放線→工作坑開挖→鉆機就位→導(dǎo)向鉆進→擴孔→泥漿循環(huán)→管材焊接→回拖拉管→基坑回填→竣工驗收3.2導(dǎo)向鉆進施工鉆機安裝：鉆機就位前澆筑200mm厚C15混凝土基礎(chǔ)（6m×3m），預(yù)埋Φ20mm地錨鋼筋調(diào)整鉆機傾角與設(shè)計入土角一致，偏差≤0.5°，導(dǎo)軌水平度偏差≤1‰導(dǎo)向鉆進操作：啟動導(dǎo)向系統(tǒng)，輸入設(shè)計軌跡參數(shù)，設(shè)定報警值（深度偏差±30mm，角度偏差±0.5°）鉆進速度控制：粉質(zhì)粘土層60-80mm/min，砂層40-60mm/min每鉆進1.5m（單根鉆桿長度）記錄一次參數(shù)，繪制實際軌跡曲線圖當(dāng)穿越地下管線密集區(qū)時，加密測量頻次至每0.5m一次3.3擴孔施工分級擴孔：采用三級擴孔工藝：Φ200mm→Φ350mm→Φ500mm擴孔鉆頭選用巖石型三翼鉆頭，切削齒采用YG8硬質(zhì)合金擴孔轉(zhuǎn)速控制：Φ200mm時60rpm，Φ500mm時30rpm泥漿管理：泥漿配比：水75%+膨潤土20%+轉(zhuǎn)液寶1%+燒堿0.4%（重量比）控制指標(biāo)：粘度45-55s（漏斗粘度計），比重1.05-1.15g/cm3，含砂率≤3%循環(huán)系統(tǒng)采用三級沉淀+離心分離，凈化后泥漿回用率≥80%3.4管材焊接與拉管M-PP管焊接：焊接前清除管材端部雜質(zhì)，銑削端面，保證垂直偏差≤0.5mm加熱板溫度210℃，吸熱時間180s（吸熱壓力0.15MPa）切換時間≤10s，對接壓力0.8MPa，保壓冷卻時間≥30min每道焊口進行外觀檢查和打壓試驗（0.6MPa，保壓30min無壓降）回拖拉管：管材連接完成后進行整體強度試驗（0.4MPa，保壓1h）安裝拉管頭，采用分動器連接，保證6根管受力均勻回拖速度控制在1-3m/min，最大回拉力≤200kN（設(shè)計允許值的70%）實時監(jiān)測拉力變化，當(dāng)出現(xiàn)突變（±20kN）時立即停機檢查3.5基坑回填拉管完成后清理工作坑，采用級配砂石回填（最大粒徑≤50mm）分層夯實，每層厚度300mm，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）工作坑頂部500mm范圍采用素土回填，設(shè)置沉降觀測點第四章質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率導(dǎo)向孔軌跡平面±100mm，高程±50mm導(dǎo)向系統(tǒng)+測斜儀每5m一次管材焊接接口錯邊≤10%壁厚直尺測量100%檢查拉管高程±300mm竣工測量每10m一點管道彎曲≤1.5%管道長度全站儀整體測量4.2質(zhì)量保證措施材料控制：M-PP管材進場需提供省級以上檢測機構(gòu)出具的力學(xué)性能報告（環(huán)剛度≥8kN/m2，維卡軟化溫度≥120℃）膨潤土需進行造漿試驗，合格后方可使用過程控制：建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收導(dǎo)向孔完成后進行軌跡復(fù)測，偏差超限時需進行糾偏處理焊接接口進行10%抽樣破壞性試驗，驗證焊接強度竣工測量：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進行管道軸線測量用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度測定管頂高程繪制竣工平面圖和縱斷面圖，標(biāo)注各特征點坐標(biāo)第五章安全施工措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。編制應(yīng)急預(yù)案并組織演練，配備應(yīng)急物資：應(yīng)急照明設(shè)備3套，備用電源1臺（20kW）氣體檢測儀2臺（可檢測O2、CO、H2S）急救箱2套，包含止血帶、夾板等急救物品5.2專項安全措施基坑安全：工作坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)坑邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置排水溝和集水井采用Φ609mm鋼支撐（間距1.5m），每日檢查支撐軸力用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護鉆機等設(shè)備設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻≤4Ω）泥漿系統(tǒng)電機安裝防水罩，電纜架空高度≥2.5m地下管線保護：施工前采用RD8000探測儀和人工探坑相結(jié)合的方法查明地下管線對距離鉆孔軌跡3m范圍內(nèi)的地下管線設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)測頻率1次/2h當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超預(yù)警值（沉降≥10mm，位移≥5mm）時立即停工5.3環(huán)境保護措施泥漿處理：設(shè)置封閉式泥漿池，防止外溢，采用板框壓濾機處理廢棄泥漿干泥餅含水率≤30%，運至指定消納場處理噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，鉆機設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB夜間施工辦理許可手續(xù)，設(shè)置噪聲監(jiān)測點揚塵控制：施工區(qū)域設(shè)置圍擋（高度2.5m），出入口安裝洗車平臺土堆、料堆覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），場區(qū)灑水降塵（每日4次）第六章施工進度計劃6.1進度計劃安排工作階段持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7天第1-7天方案審批、設(shè)備進場基坑開挖5天第8-12天工作坑驗收導(dǎo)向鉆進3天第13-15天導(dǎo)向孔驗收擴孔施工4天第16-19天終孔驗收管材焊接3天第17-19天焊接檢驗回拖拉管2天第20-21天拉管完成基坑回填3天第22-24天竣工驗收3天第25-27天6.2進度保證措施投入2套泥漿系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆孔與泥漿處理并行作業(yè)配備備用鉆桿20根，避免因鉆具損壞影響進度實行兩班制施工（每班12小時），關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)建立進度預(yù)警機制，當(dāng)延誤≥2天時，啟用備用設(shè)備或增加人員第七章應(yīng)急預(yù)案7.1常見風(fēng)險應(yīng)對鉆孔坍塌：征兆：泥漿漏失嚴(yán)重，回拖力突然增大措施：立即停止鉆進，提高泥漿粘度（加入0.5%聚丙烯酰胺），必要時采用水泥漿固孔鉆桿斷裂：征兆：扭矩突然增大后歸零，導(dǎo)向信號消失措施：記錄斷桿位置，采用打撈矛進行打撈，無法打撈時重新鉆孔管線損壞：征兆：監(jiān)測數(shù)據(jù)突變，地面出現(xiàn)沉降措施：立即停工，啟動管線保護預(yù)案，通知產(chǎn)權(quán)單位進行搶修7.2應(yīng)急組織成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)：搶險組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場緊急處置技術(shù)組：提供技術(shù)方案支持后勤組：保障物資供應(yīng)和醫(yī)療救護通訊組：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)（24小時值班電話：×××××××）第八章驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)管道軸線偏差：≤100mm/100m管頂高程偏差：±300mm接口密封性：1.5倍工作壓力下無滲漏管道整體性：無明顯變形，環(huán)剛度滿足設(shè)計要求8.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行預(yù)驗收，出具評估報告組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位進行正式驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗