隧道防水工程專項(xiàng)施工方案一、工程概述1.1工程概況本隧道工程為雙向四車道城市交通隧道，全長(zhǎng)2350米，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。隧道最大埋深82米，穿越粉質(zhì)黏土、砂巖及斷層破碎帶等復(fù)雜地質(zhì)段，地下水類型主要為孔隙潛水和基巖裂隙水，最大水頭壓力達(dá)0.6MPa。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隧道防水等級(jí)為一級(jí)，需滿足"不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬"的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2防水設(shè)計(jì)原則本工程防水體系遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、綜合治理"的原則，構(gòu)建"結(jié)構(gòu)自防水+柔性防水層+排水系統(tǒng)"三位一體的防水體系。其中結(jié)構(gòu)自防水作為防水主體，柔性防水層作為加強(qiáng)措施，排水系統(tǒng)作為風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備，形成相互補(bǔ)充的立體防水網(wǎng)絡(luò)。1.3主要防水標(biāo)準(zhǔn)二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)≥P10，滲透系數(shù)＜1×10?11m/s防水層耐溫范圍-30℃~80℃，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%施工縫、變形縫等特殊部位防水構(gòu)造使用壽命≥60年隧道運(yùn)營(yíng)期滲水量控制標(biāo)準(zhǔn)：拱部≤0.1L/(m2·d)，邊墻≤0.25L/(m2·d)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：復(fù)合式襯砌防水構(gòu)造層次（噴射混凝土→土工布緩沖層→EVA防水板→二次襯砌）特殊部位（變形縫、施工縫、預(yù)埋件）防水處理詳圖防水層施工與開(kāi)挖、支護(hù)的工序銜接要求防水混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)（水膠比≤0.45，膠凝材料用量≥320kg/m3）2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要防水材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵性能參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)EVA防水板1.5mm厚拉伸強(qiáng)度≥18MPa，耐堿性（NaOH溶液浸泡）強(qiáng)度保持率≥80%GB18173.1-2012土工布400g/m2斷裂強(qiáng)力≥8kN/m，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kNGB/T17638-2017止水帶中埋式651型邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，壓縮永久變形（70℃×24h）≤35%GB18173.2-2014防水混凝土C35P10氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3GB50208-20112.2.2材料管理要求所有防水材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用EVA防水板應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度≤40℃，堆放高度不超過(guò)2層止水帶避免與尖銳物體接觸，運(yùn)輸時(shí)防止扭曲變形，存放期不超過(guò)12個(gè)月2.3設(shè)備準(zhǔn)備配置專用防水施工設(shè)備，建立設(shè)備臺(tái)賬并進(jìn)行標(biāo)定：防水板自動(dòng)爬行焊接機(jī)（焊接溫度180-220℃，焊接速度1.5-2.5m/min）混凝土抗裂檢測(cè)儀（測(cè)試范圍0-5mm裂縫寬度）超聲波探傷儀（用于檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量）混凝土回彈儀（檢測(cè)襯砌表面強(qiáng)度）高壓注漿機(jī)（工作壓力2-8MPa）三、主要施工方法3.1結(jié)構(gòu)自防水施工3.1.1防水混凝土施工采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）優(yōu)化混凝土配合比，具體控制措施包括：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用Ⅱ級(jí)以上，礦粉比表面積≥400m2/kg粗細(xì)骨料級(jí)配控制：粗骨料最大粒徑≤25mm，含泥量≤1%；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）與膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%）復(fù)合使用混凝土攪拌時(shí)間≥90s，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，入模溫度控制在5-30℃范圍3.1.2混凝土澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度控制在300-500mm，振搗采用插入式振搗棒（直徑50mm），振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s拱部混凝土采用泵送頂升澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，避免出現(xiàn)冷縫施工縫處設(shè)置300mm寬遇水膨脹止水條，止水條安裝前需對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮骨料面3.2柔性防水層施工3.2.1基面處理初期支護(hù)表面處理達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：噴射混凝土表面平整度D/L≤1/6（D為兩凸點(diǎn)間凹進(jìn)深度，L為兩凸點(diǎn)間距離）采用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤50mm/2m尖銳物處理：外露錨桿頭切割后磨平，并用1:2水泥砂漿覆蓋；鋼筋頭涂刷防銹漆排水盲管安裝：在拱墻交界處、邊墻底部設(shè)置φ50mm軟式透水管，縱向間距10m設(shè)置三通連接橫向排水管3.2.2防水板鋪設(shè)緩沖層施工：采用點(diǎn)粘法鋪設(shè)400g/m2土工布，粘結(jié)點(diǎn)間距≤500mm，梅花形布置，每點(diǎn)粘結(jié)面積≥100cm2防水板鋪設(shè)：采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝，利用熱合焊機(jī)將EVA防水板與固定墊片焊接，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min搭接處理：長(zhǎng)邊采用雙縫焊接（寬10cm），短邊采用單縫焊接（寬15cm），焊接完成后進(jìn)行充氣檢測(cè)，氣壓0.2MPa保持30min壓力下降≤10%為合格3.3特殊部位防水施工3.3.1變形縫處理變形縫寬度20mm，采用"中埋式止水帶+外貼式止水帶+嵌縫密封"的復(fù)合防水構(gòu)造：中埋式橡膠止水帶（300×8mm）安裝時(shí)確保"十"字交叉部位位于縫中心，采用鋼筋卡具固定，間距≤500mm外貼式止水帶（400mm寬）與EVA防水板搭接寬度≥100mm，采用熱風(fēng)焊接縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填雙組份聚硫密封膠（寬度≥50mm，深度≥20mm），施工前需進(jìn)行基層干燥處理（含水率≤8%）3.3.2施工縫處理環(huán)向施工縫采用"遇水膨脹止水條+鋼邊橡膠止水帶"的組合措施：止水條安裝前在混凝土表面預(yù)留50×30mm凹槽，采用專用膠黏劑固定，搭接長(zhǎng)度≥50mm鋼邊橡膠止水帶（350×8mm）采用模板夾緊固定，確保位置準(zhǔn)確，偏差≤3mm下次澆筑混凝土前，施工縫表面需鑿毛并沖洗干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2）3.3.3預(yù)埋件防水穿墻管采用"止水環(huán)+防水翼環(huán)"構(gòu)造，止水環(huán)厚度≥8mm，與管道滿焊連接預(yù)埋件根部增設(shè)200mm×200mm附加防水板，采用熱熔焊接形成防水加強(qiáng)區(qū)電纜溝、排水溝等凹槽部位，在陰陽(yáng)角處做50mm半徑圓弧處理，并增設(shè)一層防水加強(qiáng)層四、排水系統(tǒng)施工4.1排水系統(tǒng)組成隧道排水系統(tǒng)采用"縱向排水+橫向排水+豎向排水"的立體排水網(wǎng)絡(luò)：環(huán)向排水：在初期支護(hù)與防水層之間設(shè)置φ50mm軟式透水管，縱向間距10m縱向排水：在兩側(cè)邊墻底部設(shè)置φ100mm雙壁波紋管，坡度與隧道縱坡一致（≥0.3%）橫向排水：每10m設(shè)置一道φ150mm橫向排水管，將環(huán)向排水管收集的水引入縱向排水管中央排水：在行車道下方設(shè)置200×300mm排水溝，采用C30混凝土澆筑，內(nèi)配φ10mm@200mm鋼筋網(wǎng)4.2排水系統(tǒng)施工要點(diǎn)排水管安裝前進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保無(wú)破損、無(wú)堵塞透水管外包無(wú)紡布（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s），防止泥沙進(jìn)入縱向排水管接頭采用承插式連接，接口處纏繞防水膠帶，確保不滲漏排水系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)流量10L/s時(shí)，水流速≥0.5m/s為合格五、質(zhì)量控制5.1過(guò)程質(zhì)量控制5.1.1防水層質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查：防水板表面無(wú)破損、無(wú)褶皺，搭接縫平順，固定點(diǎn)間距均勻焊縫檢測(cè)：采用真空檢測(cè)法（負(fù)壓≥25kPa，保持30s無(wú)氣泡產(chǎn)生），抽檢頻率為每100m2不少于1處力學(xué)性能檢測(cè)：每5000m2防水板截取3組試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求焊縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%5.1.2混凝土質(zhì)量控制抗?jié)B性能：每500m3混凝土制作3組抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.2MPa，恒壓8h無(wú)滲漏強(qiáng)度檢測(cè)：采用回彈-取芯綜合法，回彈值修正后與芯樣強(qiáng)度對(duì)比，誤差控制在±15%以內(nèi)裂縫控制：采用裂縫寬度檢測(cè)儀，運(yùn)營(yíng)階段表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收單元檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)防水層施工每100m隧道外觀檢查+抽樣檢測(cè)焊接合格率≥95%，無(wú)破損點(diǎn)止水帶安裝每個(gè)變形縫/施工縫尺量+目測(cè)位置偏差≤5mm，無(wú)扭曲變形防水混凝土每澆筑段抗?jié)B試驗(yàn)+強(qiáng)度試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)≥P10，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%排水系統(tǒng)每200m隧道通水試驗(yàn)排水通暢，無(wú)淤積5.2.2竣工驗(yàn)收滲水量測(cè)試采用分區(qū)堵水法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：測(cè)試區(qū)域長(zhǎng)度100m，兩端封堵后注水至設(shè)計(jì)水頭，觀測(cè)72h滲水量拱部滲水量≤0.1L/(m2·d)，邊墻≤0.25L/(m2·d)，總滲水量≤5m3/d為合格測(cè)試過(guò)程中同步監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，沉降量≤2mm/24h，水平位移≤1.5mm/24h六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：防水層施工時(shí)設(shè)置移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC型干粉滅火器（每50m配置2具），焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火毯6.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：防水板焊接機(jī)采用低噪聲型號(hào)，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB粉塵控制：基層處理采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤1.5mg/m3廢棄物處理：廢棄防水板、焊條等分類回收，危險(xiǎn)廢棄物（如密封膠桶）交由專業(yè)單位處置水土保持：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（處理效率SS去除率≥80%）后排入市政管網(wǎng)6.3應(yīng)急預(yù)案突水應(yīng)急：配備2臺(tái)φ150mm排水泵（揚(yáng)程≥30m，流量≥100m3/h），設(shè)置自動(dòng)啟動(dòng)裝置火災(zāi)應(yīng)急：編制消防專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織1次消防演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)報(bào)警、人員疏散、初期火災(zāi)撲救等中毒應(yīng)急：焊接作業(yè)時(shí)配備防毒面具（過(guò)濾式防毒口罩），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備腎上腺素等急救藥品七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1工序銜接計(jì)劃防水層施工與掌子面開(kāi)挖保持安全距離：Ⅲ級(jí)圍巖≥50m，Ⅳ級(jí)圍巖≥80m，Ⅴ級(jí)圍巖≥100m防水板鋪設(shè)滯后初期支護(hù)施工≤30m，二次襯砌滯后防水板施工≤20m變形縫施工與二次襯砌同步進(jìn)行，縫兩側(cè)混凝土澆筑間隔時(shí)間≤12h7.2進(jìn)度保障措施資源配置：投入2個(gè)防水作業(yè)班組（每組12人），實(shí)行兩班制施工，日均進(jìn)度≥15m設(shè)備保障：備用1臺(tái)防水板焊接機(jī)，確保設(shè)備故障時(shí)30min內(nèi)替換材料儲(chǔ)備：防水材料儲(chǔ)備量滿足15d施工需求，建立材料預(yù)警機(jī)制（庫(kù)存低于7d用量時(shí)啟動(dòng)緊急采購(gòu)）八、質(zhì)量通病防治8.1防水層破損防治原因分析：基層尖銳物未處理、安裝機(jī)械碰撞、焊接溫度過(guò)高預(yù)防措施：初期支護(hù)表面采用1:2水泥砂漿找平，平整度誤差≤30mm/2m防水板鋪設(shè)區(qū)域嚴(yán)禁拋擲工具，機(jī)械移動(dòng)時(shí)設(shè)置臨時(shí)保護(hù)墊層焊接機(jī)配備溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接溫度，偏差超過(guò)±10℃自動(dòng)報(bào)警8.2混凝土裂縫控制原因分析：水化熱過(guò)高、收縮不均勻、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)預(yù)防措施：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）替代40%水泥，降低水化熱峰值分層澆筑厚度≤400mm，內(nèi)外溫差控制≤25℃采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保證養(yǎng)護(hù)濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d8.3施工縫滲漏處理治理措施：表