NE系列板鏈斗式提升機(jī)安裝施工方案一、工程概況本工程為NE系列板鏈斗式提升機(jī)（型號(hào)NE50）安裝項(xiàng)目，設(shè)備設(shè)計(jì)提升高度28m，輸送量50m3/h，驅(qū)動(dòng)功率15kW，主要用于水泥生產(chǎn)線上的生料粉垂直輸送。設(shè)備主體由機(jī)頭總成、機(jī)尾總成、中間機(jī)殼、鏈條及料斗組件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置等組成，總重約18.5t。安裝施工范圍包括設(shè)備就位、機(jī)械裝配、電氣接線、調(diào)試及試運(yùn)行，工期要求30個(gè)日歷天。二、安裝準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員審核設(shè)備安裝圖紙（含總圖、部件圖、地基圖），重點(diǎn)確認(rèn)機(jī)頭機(jī)尾中心距（28.5m）、中間機(jī)殼垂直度要求（≤1.5mm/m）、驅(qū)動(dòng)裝置安裝定位尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。編制《安裝工藝流程圖》，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)（如機(jī)殼組對(duì)→鏈條安裝→張緊調(diào)試的邏輯順序）。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如板鏈采用雙側(cè)板式鏈條，節(jié)距100mm，料斗采用ZL102鋁合金鑄造）；關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如鏈條預(yù)緊力需達(dá)到25kN，料斗與鏈條連接螺栓扭矩值45N·m）；危險(xiǎn)源辨識(shí)（高空作業(yè)、機(jī)械吊裝風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清理安裝區(qū)域雜物，平整場地（坡度≤2%），劃分材料堆放區(qū)（機(jī)頭總成、機(jī)尾總成單獨(dú)存放，避免擠壓變形）。搭建臨時(shí)腳手架（采用Φ48×3.5mm鋼管，搭設(shè)高度30m，步距1.8m，設(shè)置雙立桿及剪刀撐）。基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查混凝土基礎(chǔ)（C30標(biāo)號(hào)）尺寸偏差：機(jī)頭基礎(chǔ)預(yù)埋件平面度≤2mm，水平度≤0.1mm/m；機(jī)尾基礎(chǔ)螺栓孔位置偏差≤5mm，深度偏差+20mm/-0mm。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許誤差±10mm，超差部位采用灌漿料（無收縮CGM-4型）找平。（三）資源配置人員配置|崗位|人數(shù)|職責(zé)||--------------|------|-------------------------------||項(xiàng)目經(jīng)理|1人|統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、安全管理||技術(shù)負(fù)責(zé)人|1人|圖紙審核、工藝指導(dǎo)||安裝鉗工|4人|機(jī)械裝配（機(jī)殼組對(duì)、鏈條安裝）||起重工|2人|設(shè)備吊裝（主吊選用25t汽車吊）||電工|1人|電氣接線及調(diào)試|設(shè)備及工具吊裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑5m時(shí)額定起重量12t）、5t手拉葫蘆（2臺(tái)，用于鏈條牽引）；測(cè)量工具：全站儀（測(cè)垂直度）、百分表（測(cè)軸竄動(dòng)量）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；輔助工具：鏈條張緊專用液壓裝置（工作壓力30MPa）、磁力線墜（2m長，精度0.5mm）。三、主要安裝步驟（一）機(jī)頭總成安裝吊裝就位采用汽車吊吊裝機(jī)頭（重3.2t），吊點(diǎn)設(shè)置在機(jī)頭兩側(cè)吊耳（M20螺栓連接），起吊角度控制在60°以內(nèi)，避免鋼絲繩擠壓機(jī)殼法蘭面。就位后通過調(diào)整墊鐵（每組3塊，材質(zhì)Q235）找平，使用水平儀測(cè)量輸出軸水平度，允許偏差≤0.1mm/m。驅(qū)動(dòng)裝置裝配安裝減速器（型號(hào)ZLY250，速比20）與電機(jī)（Y2-160M-4），通過彈性柱銷聯(lián)軸器連接，要求：兩軸同軸度偏差≤0.1mm（徑向）、≤0.05mm（軸向）；聯(lián)軸器間隙保持2-3mm，采用塞尺檢查并調(diào)整。（二）機(jī)尾總成安裝機(jī)尾殼體固定吊裝機(jī)尾（重2.8t）至基礎(chǔ)，調(diào)整機(jī)尾輪中心與機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪中心在同一鉛垂線上（采用全站儀校核，偏差≤3mm）。緊固基礎(chǔ)螺栓（M30高強(qiáng)螺栓，扭矩值650N·m），螺栓外露絲扣2-3牙。張緊裝置調(diào)試安裝螺桿式張緊裝置（調(diào)節(jié)行程200mm），手動(dòng)旋轉(zhuǎn)張緊螺桿，使機(jī)尾輪軸處于最低位置（預(yù)留后期鏈條伸長調(diào)節(jié)量）。（三）中間機(jī)殼組對(duì)機(jī)殼拼接從下往上逐節(jié)組對(duì)中間機(jī)殼（每節(jié)高度2m，共13節(jié)），采用法蘭連接，螺栓規(guī)格M16×80（8.8級(jí)），按對(duì)角順序緊固，扭矩值80N·m。每安裝3節(jié)機(jī)殼后，使用磁力線墜檢查垂直度，累計(jì)偏差≤30mm（總高28m），超差時(shí)通過增減法蘭面墊片（厚度0.5mm/1mm）調(diào)整。導(dǎo)向裝置安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)每隔6m安裝一組鏈條導(dǎo)向板（材質(zhì)耐磨鑄鐵HT300），與鏈條間隙保持5-8mm，防止鏈條運(yùn)行時(shí)擺動(dòng)。（四）鏈條及料斗安裝鏈條預(yù)組裝在地面將板式鏈條（每側(cè)1條，長29m）與料斗（共140個(gè)，間距200mm）連接，料斗開口方向一致（朝向運(yùn)行方向），螺栓采用防松螺母（涂抹螺紋鎖固膠LOCTITE243）。鏈條接頭處安裝保險(xiǎn)銷（直徑8mm，材質(zhì)45號(hào)鋼），確保銷子兩端露出長度≥5mm。鏈條吊裝與張緊利用2臺(tái)5t手拉葫蘆從機(jī)尾向上牽引鏈條，繞過機(jī)頭驅(qū)動(dòng)鏈輪后與機(jī)尾從動(dòng)輪連接，形成閉合回路。啟動(dòng)張緊液壓裝置，緩慢加壓至25kN，保持10分鐘后泄壓，測(cè)量鏈條下垂量（機(jī)頭與機(jī)尾中間位置，下垂量應(yīng)≤300mm）。（五）電氣系統(tǒng)安裝接線施工敷設(shè)動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-3×16+1×10）至電機(jī)接線盒，穿鍍鋅鋼管（Φ50mm）保護(hù)，彎曲半徑≥10D（D為管徑）。安裝限位開關(guān)（型號(hào)LX19-001）于張緊裝置旁，設(shè)定鏈條過松報(bào)警位置（張緊行程≥180mm時(shí)觸發(fā)）。接地系統(tǒng)設(shè)備金屬外殼與接地干線（Φ12mm鍍鋅圓鋼）連接，接地電阻≤4Ω，采用接地電阻測(cè)試儀（型號(hào)ZC-8）檢測(cè)。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻次機(jī)殼垂直度總偏差≤30mm全站儀+磁力線墜每3節(jié)鏈條張緊力25±2kN液壓拉力計(jì)1次/班聯(lián)軸器同軸度徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm百分表+塞尺1次料斗螺栓扭矩45±3N·m扭矩扳手全檢（二）質(zhì)量通病防治鏈條跑偏原因：機(jī)頭機(jī)尾輪不平行、導(dǎo)向板間隙不均；措施：調(diào)整機(jī)尾輪水平度（偏差≤0.2mm/m），更換磨損導(dǎo)向板（厚度磨損量＞2mm時(shí)）。機(jī)殼振動(dòng)原因：法蘭連接螺栓松動(dòng)、機(jī)殼剛性不足；措施：采用扭矩扳手復(fù)緊螺栓（每運(yùn)行200小時(shí)檢查1次），增設(shè)加強(qiáng)筋（Q235鋼板，厚度8mm）。五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m），安全帶必須系在獨(dú)立承重體上（如腳手架立桿），嚴(yán)禁低掛高用。搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m），鋪設(shè)防滑腳手板（木腳手板厚度50mm，兩端用鐵絲綁扎固定）。臨邊防護(hù)在機(jī)頭操作平臺(tái)（標(biāo)高28m）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，平臺(tái)邊緣懸掛安全警示標(biāo)志（“禁止拋物”“必須系安全帶”）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查確認(rèn)鋼絲繩（Φ18mm，6×37+FC，破斷拉力200kN）無斷絲（允許斷絲數(shù)≤6絲/捻距）、繩卡數(shù)量（每端3個(gè)，間距100mm）及方向正確（U型螺栓卡在短繩端）。試吊：吊離地面300mm后停留5分鐘，檢查吊點(diǎn)受力、制動(dòng)性能，確認(rèn)無誤后繼續(xù)吊裝。吊裝指揮由持證起重工統(tǒng)一指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)信號(hào)（如“起吊”為小臂向上，五指并攏，手心向上；“停止”為小臂水平置于胸前，五指伸開）。（三）電氣安全臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。電機(jī)接線前測(cè)試絕緣電阻（相間≥5MΩ，對(duì)地≥2MΩ），使用兆歐表（500V量程）檢測(cè)。六、調(diào)試與試運(yùn)行（一）單機(jī)調(diào)試空載調(diào)試點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)（每次運(yùn)行≤10秒），檢查：鏈條運(yùn)行軌跡（無卡滯、跑偏量≤10mm）；軸承溫升（驅(qū)動(dòng)軸承≤65℃，環(huán)境溫度+40℃）；異響（機(jī)頭、機(jī)尾運(yùn)行聲音≤85dB，無周期性撞擊聲）。負(fù)載調(diào)試分階段加載：30%額定負(fù)荷（15m3/h）→50%→80%→100%，每階段運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測(cè)：鏈條張緊力變化（允許波動(dòng)范圍±5%）；料斗卸料情況（無殘留、無撒料，卸料角度符合設(shè)計(jì)值65°）。（二）試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，記錄數(shù)據(jù)：電機(jī)電流（正常運(yùn)行≤28A，啟動(dòng)電流≤140A，持續(xù)時(shí)間≤15秒）；軸承溫度（每小時(shí)測(cè)量1次，最高不超過75℃）。故障模擬與處理模擬“鏈條過松”故障（手動(dòng)松開張緊裝置），驗(yàn)證限位開關(guān)動(dòng)作可靠性（應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)警）；模擬“料斗堵塞”故障（在機(jī)殼中部放置障礙物），驗(yàn)證過載保護(hù)裝置（電機(jī)電流達(dá)到35A時(shí)自動(dòng)停機(jī)）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目提升機(jī)垂直度：總偏差28mm（≤30mm，符合GB50270-2010要求）；鏈條張緊力：24.5kN（在23-27kN范圍內(nèi)）；空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)無異常（無卡滯、異響）。一般項(xiàng)目機(jī)殼法蘭連接：螺栓外露絲扣2牙，密封膠（硅酮耐候膠）均勻連續(xù)；電氣接線：端子排編號(hào)清晰，導(dǎo)線絕緣層無損傷，接地電阻3.2Ω（≤4Ω）。（二）資料驗(yàn)收提交完整竣工資料，包括：設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄（含隨機(jī)文件、備品備件清單）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如基礎(chǔ)灌漿、接地裝置埋設(shè)）；調(diào)試試運(yùn)行報(bào)告（含8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行曲線）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格2機(jī)頭機(jī)尾安裝7驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪同軸度達(dá)標(biāo)3中間機(jī)殼組對(duì)8垂直度累計(jì)偏差≤20mm4鏈條及料斗安裝5鏈條張緊力測(cè)試合格5調(diào)試與試運(yùn)行5滿負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)無故障注：本計(jì)劃不含雨天影響（雨天需停止高空作業(yè)，工期順延）。九、應(yīng)急預(yù)案高空墜落事故立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，撥打120急救電話，同時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行初步處理（如骨折固定、止血包扎）；停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，排查事故原因（如安全帶失效、平臺(tái)坍塌）。設(shè)備吊裝傾覆切斷設(shè)備電源，使用應(yīng)急手拉葫蘆固定吊物